1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上有縫鋼管生產(chǎn)1主要工藝流程說明： a. 板探：鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)； b. 銑邊：通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； c. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；2 d. 成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形；3 e. 預(yù)焊：使成型后的鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接； f. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為

2、四絲）在鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接； g. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接； h. 超聲波檢驗(yàn)：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查； i. X射線檢查：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度； j. 擴(kuò)徑：對鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)； k. 水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動記錄和儲存功能； l. 倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸； m. 超聲波檢驗(yàn)：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷； n

3、. X射線檢查：對擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片； o. 管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷； p. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。 除了以上檢測項目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn)，其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。 2主要工藝技術(shù)特點(diǎn) I. 成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求； .采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在最佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量； .進(jìn)行整體機(jī)械擴(kuò)徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時有利于現(xiàn)場的焊接施工； .對鋼管進(jìn)行9項100%的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量； .整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由