1、8-3 零件圖的尺寸標注零件圖的尺寸標注 標注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標注的標注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標注的尺寸既要符合零件的設計要求，又要符合生產(chǎn)實尺寸既要符合零件的設計要求，又要符合生產(chǎn)實際，便于加工和測量，并有利于裝配。際，便于加工和測量，并有利于裝配。 在零件圖上標注尺寸，必須做到：在零件圖上標注尺寸，必須做到：正確、完整、正確、完整、清晰、合理。清晰、合理。 零件圖上的尺寸是加工和檢驗零件的重要依零件圖上的尺寸是加工和檢驗零件的重要依 據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強的部分。最強的部分。8-3 零件圖的尺寸標注零件

2、圖的尺寸標注一、尺寸基準的選擇一、尺寸基準的選擇 尺寸基準一般選擇零件上較大的尺寸基準一般選擇零件上較大的加工面加工面、兩零件的、兩零件的結(jié)合面結(jié)合面、零件的、零件的對稱平面對稱平面、重要的平面重要的平面和和軸肩軸肩。1 1、尺寸基準的種類、尺寸基準的種類 設計基準：設計基準： 從設計角度考慮，為滿足零件在機器或從設計角度考慮，為滿足零件在機器或部件中對其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一部件中對其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準。些基準。 工藝基準：工藝基準： 從加工工藝的角度考慮，為便于零件從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量而選定的一些基準，稱的加工、測量而選定的一些基準，稱為工藝基準。為工

3、藝基準。 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(輔助基準）E305840 12435D寬度方向設計基準寬度方向設計基準C長度方向設計基準長度方向設計基準B高度方向設計基準高度方向設計基準18 15F705226 2210 702652F18F-工藝基準工藝基準2 2、尺寸基準的選擇、尺寸基準的選擇 選擇原則：選擇原則： 應盡量使設計基準與工藝基準重合，以減應盡量使設計基準與工藝基準重合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 三方基準：三方基準： 任何一個零件都有長、寬、高三個方向的任何一個零件

4、都有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，每一個零件也應有三個方向尺寸。因此，每一個零件也應有三個方向的尺寸基準。的尺寸基準。 主輔基準主輔基準：零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上的基準。的基準。一般只有一個是主要基準，其它一般只有一個是主要基準，其它為次要基準，或稱輔助基準。應選擇零件為次要基準，或稱輔助基準。應選擇零件上重要幾何要素作為主要基準。上重要幾何要素作為主要基準。 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10+0.02716 6(輔助基準)50.021515D30 0M80.75(輔助基準）E305840 12635B高度方向設計基

5、準高度方向設計基準C長度方向設計基準長度方向設計基準D寬度方向設計基準寬度方向設計基準E高度方向輔助基準高度方向輔助基準本例中的基準，既滿足設計要求，又符合工藝要求。本例中的基準，既滿足設計要求，又符合工藝要求。二、標注尺寸的基本原則二、標注尺寸的基本原則 重要尺寸必須從設計基準直接注出重要尺寸必須從設計基準直接注出 零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設計基準直接注出。都必須從設計基準直接注出。 C90EBE設計基準設計基

6、準設計基準設計基準AL90B錯誤標注形式錯誤標注形式正確標注形式正確標注形式BACDBAD其它尺寸都加工完后其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸自然得到的尺寸：尺尺寸鏈的寸鏈的封閉環(huán)封閉環(huán)將尺寸鏈中最不重要將尺寸鏈中最不重要的那個尺寸作為封閉的那個尺寸作為封閉環(huán)環(huán)：不注寫尺寸不注寫尺寸 首尾相連的鏈狀尺首尾相連的鏈狀尺寸組稱為寸組稱為尺寸鏈尺寸鏈 應避免注成封閉尺寸鏈應避免注成封閉尺寸鏈 適當考慮按加工順序標注尺寸適當考慮按加工順序標注尺寸序序號號說明說明工序簡圖工序簡圖序序號號說明說明工序簡圖工序簡圖1 15 52 26 63 37 74 48 8切槽切槽倒角倒角2C1下料：下料：車兩端面車兩端

7、面打中心孔打中心孔10640中心孔定位：中心孔定位：2525、長、長67672567車車2020、長長30302030車車1717、長長17171717切切槽槽倒倒角角32220-0.051.2C1調(diào)頭：調(diào)頭：車車3535車車2020、長、長3030352030淬火后磨：淬火后磨：171725252020202517傳動軸立體圖傳動軸立體圖 （工藝基準）（工藝基準）輔助基準30（設計基準）輔助基準 2 120 2 135主要基準軸承擋套 （工藝基準）3020 1.3 1-0.0502 1 1717主要基準軸承彈簧擋圈齒輪+0.0503225 1066732（設計基準）按工藝基準按工藝基準標注的

8、尺寸標注的尺寸按設計基準按設計基準標注的尺寸標注的尺寸不容易測量不容易測量 容易測量容易測量ABLBCL不容易測量不容易測量 容易測量容易測量BLCLBA 考慮測量的方便與可能考慮測量的方便與可能槽配合槽配合標注錯誤標注錯誤標注正確標注正確813021112510210182730861210305112271279101 關聯(lián)零件間的尺寸應協(xié)調(diào)關聯(lián)零件間的尺寸應協(xié)調(diào)三、零件上常見孔的標注尺寸三、零件上常見孔的標注尺寸錐銷孔錐銷孔精加精加工孔工孔一般孔一般孔45表示四個孔的表示四個孔的直徑均為直徑均為5。 三種注法任選一種三種注法任選一種均可（下同）均可（下同）光光孔孔5為與錐銷孔相配的為與錐

9、銷孔相配的圓錐銷小頭直徑，錐圓錐銷小頭直徑，錐銷孔通常是兩零件裝銷孔通常是兩零件裝在一起加工的。在一起加工的。鉆孔深為鉆孔深為12，鉆孔后，鉆孔后需精加工至需精加工至5， 精精加工深度為加工深度為9。說說 明明旁注法旁注法普通注法普通注法結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120錐銷孔 5錐銷孔 5錐銷孔 5锪锪平平面孔面孔柱形柱形沉孔沉孔錐形錐形沉孔沉孔 67表示表示6個孔的個孔的直徑均為直徑均為7。錐形。錐形部分大端直徑為部分大端直徑為13，錐角為錐角為900。 沉沉孔孔锪平面锪平面20的深度不的深度不需標注，加工時一般需

10、標注，加工時一般锪平到不出現(xiàn)毛面為锪平到不出現(xiàn)毛面為止。止。 四個柱形沉孔的小四個柱形沉孔的小孔直徑為孔直徑為6.4，大孔，大孔直徑為直徑為12，深度為，深度為4.5。說說 明明旁注法旁注法普通注法普通注法結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型671390 6713 906713 9054 6.412 46.4124.546.4124.5492049204920不通孔不通孔不通孔不通孔通孔通孔3M6-7H表示表示3個公個公稱直徑為稱直徑為6，螺紋中，螺紋中徑、頂徑公差帶為徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。的螺孔。螺螺紋紋孔孔需要注出鉆孔深度時，需要注出鉆孔深度時，應明確標注出鉆孔深應明確標注出鉆孔深度尺寸。度尺寸。 深深10是指螺孔的有效是指螺孔的有效深度深度10，鉆孔深度以，鉆孔深度以 保證螺孔有效深