2022/11/1江蘇國華陳家港發電有限公司鍋爐防磨防爆總結匯報港電防磨防爆小組2022/10/23江蘇國華陳家港發電有限公司港電防磨防爆小提

綱一、設備概況二、#1鍋爐高再泄漏分析三、歷次檢修發現問題及處理措施四、吹灰經驗共享五、下步工作策劃六、希望公司協助解決問題提

綱一、設備概況

港電公司2×660MW燃煤鍋爐為超超臨界參數變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風、Π型露天布置、固態排渣、全鋼架懸吊結構。

#1、2機組分別于2011.08.30和2011.12.31通過168h試運行，并分2012.02.02和2012.02.09正式并網發電，截至目前分別累計運行23716h、25207h。一、設備概況港電公司2×660MW燃煤鍋爐為超超臨界參數變二、#1鍋爐高再泄漏分析1、事件經過：

2015年01月21日9:53，1號爐爐膛泄露監視報警40號測點能量實時值報警。爐膛泄露監視報警40號測點位于高溫再熱器進口集箱中心線向后約0.4m、鍋爐爐膛中心線向擴建端約2m。

鍋爐人員現場檢查，通過聽聲確認存在平穩過流聲音，聲音不尖銳，使用鋁板堵住管口，5分鐘后鋁板內面存在細小水珠，初步判斷存在輕微泄漏點。經專業組討論，#1鍋爐監視運行。鍋爐專業進行專項巡檢，并進行專項記錄。同時啟動鍋爐受熱面管泄漏處置預案，采取定負荷避免壓力溫度波動造成爆管。2015年01月30日，經申請于22：00停機，進行內部檢查處理。2015年02月4日15:30經檢修后機組并網。二、#1鍋爐高再泄漏分析1、事件經過：2022/11/12、處理情況：

2015年01月30日22：00停機，2月2日晚19點進入內部檢查。發現高溫再熱器進口集箱33排#10管座與彎管對接焊縫呈環形裂紋。

處理過程：a、切開焊口后打磨坡口，重新焊接，檢驗合格。b、對第11至40排的#10管座與彎管對接焊縫進行RT檢查，檢查全部合格，并對第33排#1至#10管座與彎管對接焊縫進行RT檢查，檢查全部合格。2022/10/232、處理情況：2022/11/11號10號2022/10/231號10號3、歷史檢修記錄

2014年05月,#1鍋爐首次檢查性修理水壓試驗檢查發現高再入口集箱左起第3屏第3根、第19屏第3根、第25屏第5根、第39屏第5根位于集箱管座與彎管處焊口漏水，檢查為焊口熱影響區存在裂紋；水壓試驗壓力為額定壓力5.93MPa。放水后割除高再入口集箱左起第3屏第3根、第25屏第5根焊口，打磨消缺后對口焊接（管道規格為Φ57.2×4.5，材質12Cr1MoV，采用R31焊絲進行焊接）焊口檢查合格；高再入口集箱左起第19屏第3根、第39屏第5根割管將裂紋焊口及熱影響區管道送檢，更換新管長約200mm（管道規格為Φ57.2×4.5，材質12Cr1MoV，采用R31焊絲進行焊接）焊口MT檢查合格。

針對以上問題，5月份委托國電電科院對#1鍋爐高再進口集箱管座與彎管對接焊縫（共計820道）全部進行小管徑共相導波檢測，檢測未發現缺陷。3、歷史檢修記錄4、原因分析：a、在2014年0月#1爐首次檢查性修理水壓試驗前焊縫可能已存在極其微小裂紋或氣孔、夾渣等原始缺陷，但因為極其微小而水壓和超聲檢測均未能發現。b、在2014年0月#1爐首次檢查性修理水壓試驗中，由于水的密度比蒸汽大很多，受熱面管排向下受力過程中導致此類型焊縫出現細小裂紋。C.此后，#1爐又運行8個月，期間3次啟停，焊縫因多次溫度交變，逐漸擴大引發泄漏。4、原因分析：5、采取措施

a、#1爐高再入口集箱管座對接焊縫泄漏處理時，對同類型焊縫利用RT抽檢10%，未發現缺陷。b、#2爐春節臨停期間，對高再、高過聯箱相同部位焊縫利用RT抽檢10%，未發現缺陷。C、計劃利用#1機組2015年五一臨停機會，對剩余高再、高過聯箱相同部位焊縫100%RT檢測。d、在以后的防磨防爆檢查工作中此項工作作為逢停必檢工作一直開展，每次抽檢。e、二次汽系統不再進行水壓試驗，改為壓縮空氣查漏。5、采取措施三、歷次檢修發現問題及處理措施

港電公司嚴格堅持鍋爐受熱面防磨防爆管理“逢停必檢”的原則，自兩臺機組投產至今，已進行了8次搭設升降平臺或吊籃的爐膛防磨防爆檢查，進行了16次尾部受熱面防磨防爆檢查。港電#1鍋爐在2015年1月30日發生高溫再熱器進口聯箱33排#10管接頭與過渡段管子對接焊縫泄漏1次；#2鍋爐運行至今未發生因鍋爐受熱面泄漏導致的非/強停，安全運行25207h。三、歷次檢修發現問題及處理措施港電公司嚴格堅持鍋爐受1、燃燒器噴口隔板變形、脫落

鍋爐在停機檢查中每次均發現燃燒器一次風噴口隔板普遍存在變形和掉落現象，存在砸傷甚至砸漏斜坡水冷壁的隱患。原因分析：磨煤機停運后沒有冷卻風通至噴口進行冷卻，噴口隔板在長期高溫下產生受熱變形和脫落，尤其是上層一次風噴口更加嚴重。處理措施：

（1）采用更換噴口隔板的方法，但更換壽命僅為6-8個月。

（2）現行措施：變形嚴重的更換，且在磨煤機停運后，不關閉冷風隔絕門，冷風調門控制漏風量保證噴口不超溫；從現場檢查情況看，此方法效果較好，燃燒器噴口隔板變形較小。1、燃燒器噴口隔板變形、脫落鍋爐在停機檢查中1、燃燒器噴口隔板變形、脫落

變形隔板冷卻風量1、燃燒器噴口隔板變形、脫落變形隔板冷卻風量2、后屏過熱器蒸汽冷卻定位管變形及三通裂紋

港電#2爐出現屏過熱器區的蒸汽冷卻定位管變形偏離設計位置750mm（由于熱態下強度不夠變形），且后屏標高61430的爐左側第一根蒸汽流體定位管三通經過著色發現三通正下方存在長35mm左右裂紋。2、后屏過熱器蒸汽冷卻定位管變形及三通裂紋港電#2爐出2、后屏過熱器蒸汽冷卻定位管變形及三通裂紋原因分析：

定位管固定卡塊脫開無支撐，導致定位管下垂，引起三通焊口焊縫長期受力形成裂紋。處理措施：1、拉起定位管，矯正定位管，恢復固定卡塊。2、更換定位管三通組件，檢測合格。3、在頂棚上定位管位置做滑動支撐，避免管子受熱變形下垂。2、后屏過熱器蒸汽冷卻定位管變形及三通裂紋原因分析：2022/11/12、后屏過熱器蒸汽冷卻定位管變形及三通裂紋2022/10/232、后屏過熱器蒸汽冷卻定位管變形及三通裂3、灰斗水冷壁磨損及硬傷a、水冷壁垂直段和灰斗段交叉處磨損嚴重，磨損至6.5mm厚（原厚度7.2mm）；b、灰斗水冷壁下收口磨損至6.8mm（原厚度7.2mm）；c、結焦掉落砸傷灰斗水冷壁和基建遺留硬傷；3、灰斗水冷壁磨損及硬傷鍋爐防磨防爆總結匯報課件2022/11/13、灰斗水冷壁磨損及硬傷原因分析：a、燃燒的煤灰順著水冷壁灰斗管壁流動時，流動方向發生改變，導致垂直轉斜坡處、水冷壁灰斗下收口處、前后與側墻轉角磨損；c、結焦掉落砸傷灰斗水冷壁和基建遺留硬傷；處理措施：1、對砸傷嚴重的缺陷，打磨補焊或換管2、對于普遍磨損區域，監視運行、逢停比查，計劃采取噴涂或澆筑耐火料。3、調整控制燃燒狀態，盡量杜絕結焦。2022/10/233、灰斗水冷壁磨損及硬傷2022/11/14、低再、低過的省煤器懸吊管處吹損嚴重低再和低過的省煤器懸吊管處被吹灰器吹損嚴重，尤其是低再的第二、三層，磨損至3mm厚以下（原厚度為4.0mm）；每排低再水平管從第一根到第四根管均有吹損，吹損程度上下一致。2022/10/234、低再、低過的省煤器懸吊管處吹損嚴重2022/11/14、低再、低過的省煤器懸吊管處吹損嚴重原因分析：低再和低過的省煤器懸吊管處形成煙氣阻擋，在蒸汽吹灰時，蒸汽流速快，沖擊大，遇到阻擋形成汽旋，夾雜著灰粒，加速管子磨損。處理措施：1、此處增加防磨護板，規格為150*150mm，共計加裝1836塊，效果較好。2、調整蒸汽吹灰器吹灰頻次，嘗試進行聲波吹灰器改進。3、對減薄超標管子進行更換。2022/10/234、低再、低過的省煤器懸吊管處吹損嚴重原2022/11/14、低再、低過的省煤器懸吊管處吹損嚴重

港電現已對低再和低過懸吊管位置加裝防磨護板。防磨護板2022/10/234、低再、低過的省煤器懸吊管處吹損嚴重2022/11/15、低再低過加裝防磨護瓦低再吹灰器區域的第1排管子吹損減薄1mm，至3mm以下。低過吹灰器區域的第1排管子吹損減薄1mm。原因分析：低再和低過的吹灰區域管子基本未設置防磨瓦，在蒸汽吹灰時，吹灰蒸汽能吹掃到1-2米位置，夾雜著灰粒，加速管子吹損。處理措施：1、此處全面增加防磨瓦，共計加裝8436塊，效果較好。2、調整蒸汽吹灰器吹灰頻次，嘗試進行聲波吹灰器改進。3、對減薄超標管子進行更換。2022/10/235、低再低過加裝防磨護瓦低再吹灰2022/11/16、高再T91管球化嚴重港電鍋爐高溫再熱器冷段受熱面材質為T91，其抗氧化極限溫度為595℃；而港電高再T91管排運行最高溫度達到其抗氧化極限溫度595℃，此為上海鍋爐廠超超臨界機組設計缺陷。港電從2014年起，對此段T91管排采取“逢停必取，外送檢測”的原則，發現此段T91管排出現不同程度的球化現象，個別管排已經超過標準，超標的已進行更換。2022/10/236、高再T91管球化嚴重2022/11/12014年#1爐首次檢查性修理高再T91管排取樣50根檢驗報告2022/10/232014年#1爐首次檢查性修理高再T912022/11/17、蒸汽吹灰管道改進蒸汽吹灰管道輸水不暢，個別點疏水溫度偏低。原因分析：

1、鍋爐熱態下吹灰疏水管預留的膨脹量不足，管道坡度較小。2、部分保溫不規范，存在破損、進水缺陷。處理措施：1、在鍋爐熱態下對吹灰疏水管支路進行改造，加大管道支路坡度。2、在管道坡度整改時對保溫進行整改，特別是彎頭、三通和支吊架處。2022/10/237、蒸汽吹灰管道改進蒸汽吹灰管道8、爐外小管和保溫治理

港電地處海邊，空氣中鹽分重，爐外小管腐蝕嚴重，特別是管道接口處，支吊架處，鍋爐個別點超溫。原因分析：鍋爐爐外小管道保溫老化破損，外護板接口部位不滿足防雨要求，加之環境因素，導致腐蝕速率快。8、爐外小管和保溫治理港電地處海邊，空氣中鹽分重，爐8、爐外小管和保溫治理處理措施：

1、全面核查爐外管道保溫及外護，對存在問題開列清單進行整改，特別是彎頭、三通接口、支吊架處，明確安裝工藝規范和要求。2、在日常檢修中有針對性選擇爐外管進行金屬檢驗；在大修中安排對所有爐外小管道進行全方面的金屬檢驗。3、對爐外小管一次門前移，盡量靠近主管道，減少因腐蝕泄露無法隔離風險。4、對超溫部位核算保溫厚度，改進和規范保溫施工工藝，并進行保溫整改。8、爐外小管和保溫治理處理措施：2022/11/1四、吹灰經驗共享

港電公司一直強化吹灰管理，從吹灰器日常維護到吹灰壓力和頻率適時調整，一切以鍋爐受熱面防磨防爆要求為準則，不斷規范吹灰管理，提高吹灰設備的可靠性、減少吹灰對受熱面造成的損傷。2022/10/23四、吹灰經驗共享港電公司2022/11/11、完善要求，規范管理

建立和完善吹灰管理制度，規范日常工作內容和要求，做好日常記錄，確保日常維護和吹灰過程嚴格受控。《吹灰器月度定期工作計劃2015年1-12月》《鍋爐壓力校驗檢查表》《吹灰器槍管壁厚測量表》《吹灰器內漏檢查表》《吹灰器投退記錄本》2022/10/231、完善要求，規范管理2022/11/1

2、吹灰壓力和頻率適時調整

港電公司根據鍋爐受熱面積灰和吹損情況，經過不斷調整和總結，摸索出適合港電實際情況的吹灰壓力和頻率：吹灰壓力：分割屏過熱器區域（高溫區）吹灰壓力定在1.2-1.3MPa；后屏過熱器區域（高溫區）吹灰壓力定在1.1-1.2MPa；末級過熱器區域（高溫區）吹灰壓力定在1.0-1.1MPa；高溫再熱器區域（高溫區）吹灰壓力定在0.9-1.0MPa；低過、低再區域（后豎井）吹灰壓力定在0.8-0.9MPa；水冷壁區域（爐膛）吹灰壓力定在0.4-0.5MPa；空預器吹灰壓力定在1.0-1.1MPa2022/10/232、吹灰壓力和頻率適時調整2022/11/1

吹灰方式：每天短吹吹灰一次，每次吹1/8短；（每8天吹一遍，每天一次，吹1/8）每天長吹吹灰兩次（上下午各一次），每次1/4長吹吹灰，對稱吹灰器依次吹灰；每天半吹吹灰兩次（上下午各一次），每次1/4半吹吹灰，對稱吹灰器依次吹灰；2022/10/23吹灰方式：2022/11/13、逢停必檢、及時消缺a、每次停機檢查吹灰器槍頭吹損情況，對破損的槍頭及時進行更換；同時復查吹灰器起吹點距離及垂直度，發現問題立即整改。2022/10/233、逢停必檢、及時消缺2022/11/13、逢停必檢、及時消缺b、每次停機檢查吹灰器吹灰范圍受熱面吹損情況，發現有減薄進行對吹灰器槍頭進行調整，受熱面管子減薄超標立即更換；2022/10/233、逢停必檢、及時消缺2022/11/13、逢停必檢、及時消缺C、對于尾部豎井低再減薄問題，及時采取臨時措施，調整吹灰頻次。2022/10/233、逢停必檢、及時消缺1、結合#2爐春節臨停防磨檢查問題和#1爐高再泄露，進一步完善港電公司鍋爐防磨防爆三年滾動計劃；進一步完善防磨防爆檢查制度和標準。2、繼續跟蹤T91管材使用情況，加強金屬監督，制定T91管材更換方案。3、加強對爐外小管道檢查，在大修中全部小管道列入金屬監督檢查項目中，在小修中重點小管道列入金屬監督檢查項目；實施爐外疏水、取樣、排空管道一次門前移，盡量靠近主管道，降低爐外管泄漏無法隔離檢修風險。五、下步工作策劃1、結合#2爐春節臨停防磨檢查問題和#1爐高再泄露，進一步完4、后水冷壁垂簾管散管管排錯位較多，定制新型管卡固定校正（五一臨檢更換#1爐）；檢查高溫再熱器管卡是否存在碰磨，定制新型管卡并更換；5、結合防磨防爆檢查情況，適時防磨噴涂，#2爐首次檢查性修理期間實施；6、保溫超溫治理，此項工作為長期檢查工作，隨時發現隨時處理。五、下步工作策劃4、后水冷壁垂簾管散管管排錯位較多，定制新型管卡固定校正（五六、希望公司協助解決問題1、高溫再熱器偏差大（10-20℃），左側再熱汽溫無法達到額定氣溫603℃；2、#1鍋爐左側高溫再熱器（第5至13排）冷段出口壁溫高，但對應高溫再熱器熱段出口的再熱汽溫低。3、后水冷壁懸吊管（第2排）出口壁溫偏高，容易達到超溫報警472℃

針對上述問題，上海鍋爐廠性能調整專家及江蘇電科院、西安熱工院三家單位分別進行了燃燒調整試驗，均未解決此問題。希望公司專業組幫助分析，提出解決的措施、方法，提升鍋爐運行的安全性、經濟性。六、希望公司協助解決問題1、高溫再熱器偏差大（10-20℃）2022/11/1國華港電鍋爐專業謝謝2022/10/23國華港電鍋爐專業謝謝2022/11/1江蘇國華陳家港發電有限公司鍋爐防磨防爆總結匯報港電防磨防爆小組2022/10/23江蘇國華陳家港發電有限公司港電防磨防爆小提

綱一、設備概況二、#1鍋爐高再泄漏分析三、歷次檢修發現問題及處理措施四、吹灰經驗共享五、下步工作策劃六、希望公司協助解決問題提

綱一、設備概況

港電公司2×660MW燃煤鍋爐為超超臨界參數變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風、Π型露天布置、固態排渣、全鋼架懸吊結構。

#1、2機組分別于2011.08.30和2011.12.31通過168h試運行，并分2012.02.02和2012.02.09正式并網發電，截至目前分別累計運行23716h、25207h。一、設備概況港電公司2×660MW燃煤鍋爐為超超臨界參數變二、#1鍋爐高再泄漏分析1、事件經過：

2015年01月21日9:53，1號爐爐膛泄露監視報警40號測點能量實時值報警。爐膛泄露監視報警40號測點位于高溫再熱器進口集箱中心線向后約0.4m、鍋爐爐膛中心線向擴建端約2m。

鍋爐人員現場檢查，通過聽聲確認存在平穩過流聲音，聲音不尖銳，使用鋁板堵住管口，5分鐘后鋁板內面存在細小水珠，初步判斷存在輕微泄漏點。經專業組討論，#1鍋爐監視運行。鍋爐專業進行專項巡檢，并進行專項記錄。同時啟動鍋爐受熱面管泄漏處置預案，采取定負荷避免壓力溫度波動造成爆管。2015年01月30日，經申請于22：00停機，進行內部檢查處理。2015年02月4日15:30經檢修后機組并網。二、#1鍋爐高再泄漏分析1、事件經過：2022/11/12、處理情況：

2015年01月30日22：00停機，2月2日晚19點進入內部檢查。發現高溫再熱器進口集箱33排#10管座與彎管對接焊縫呈環形裂紋。

處理過程：a、切開焊口后打磨坡口，重新焊接，檢驗合格。b、對第11至40排的#10管座與彎管對接焊縫進行RT檢查，檢查全部合格，并對第33排#1至#10管座與彎管對接焊縫進行RT檢查，檢查全部合格。2022/10/232、處理情況：2022/11/11號10號2022/10/231號10號3、歷史檢修記錄

2014年05月,#1鍋爐首次檢查性修理水壓試驗檢查發現高再入口集箱左起第3屏第3根、第19屏第3根、第25屏第5根、第39屏第5根位于集箱管座與彎管處焊口漏水，檢查為焊口熱影響區存在裂紋；水壓試驗壓力為額定壓力5.93MPa。放水后割除高再入口集箱左起第3屏第3根、第25屏第5根焊口，打磨消缺后對口焊接（管道規格為Φ57.2×4.5，材質12Cr1MoV，采用R31焊絲進行焊接）焊口檢查合格；高再入口集箱左起第19屏第3根、第39屏第5根割管將裂紋焊口及熱影響區管道送檢，更換新管長約200mm（管道規格為Φ57.2×4.5，材質12Cr1MoV，采用R31焊絲進行焊接）焊口MT檢查合格。

針對以上問題，5月份委托國電電科院對#1鍋爐高再進口集箱管座與彎管對接焊縫（共計820道）全部進行小管徑共相導波檢測，檢測未發現缺陷。3、歷史檢修記錄4、原因分析：a、在2014年0月#1爐首次檢查性修理水壓試驗前焊縫可能已存在極其微小裂紋或氣孔、夾渣等原始缺陷，但因為極其微小而水壓和超聲檢測均未能發現。b、在2014年0月#1爐首次檢查性修理水壓試驗中，由于水的密度比蒸汽大很多，受熱面管排向下受力過程中導致此類型焊縫出現細小裂紋。C.此后，#1爐又運行8個月，期間3次啟停，焊縫因多次溫度交變，逐漸擴大引發泄漏。4、原因分析：5、采取措施

a、#1爐高再入口集箱管座對接焊縫泄漏處理時，對同類型焊縫利用RT抽檢10%，未發現缺陷。b、#2爐春節臨停期間，對高再、高過聯箱相同部位焊縫利用RT抽檢10%，未發現缺陷。C、計劃利用#1機組2015年五一臨停機會，對剩余高再、高過聯箱相同部位焊縫100%RT檢測。d、在以后的防磨防爆檢查工作中此項工作作為逢停必檢工作一直開展，每次抽檢。e、二次汽系統不再進行水壓試驗，改為壓縮空氣查漏。5、采取措施三、歷次檢修發現問題及處理措施

港電公司嚴格堅持鍋爐受熱面防磨防爆管理“逢停必檢”的原則，自兩臺機組投產至今，已進行了8次搭設升降平臺或吊籃的爐膛防磨防爆檢查，進行了16次尾部受熱面防磨防爆檢查。港電#1鍋爐在2015年1月30日發生高溫再熱器進口聯箱33排#10管接頭與過渡段管子對接焊縫泄漏1次；#2鍋爐運行至今未發生因鍋爐受熱面泄漏導致的非/強停，安全運行25207h。三、歷次檢修發現問題及處理措施港電公司嚴格堅持鍋爐受1、燃燒器噴口隔板變形、脫落

鍋爐在停機檢查中每次均發現燃燒器一次風噴口隔板普遍存在變形和掉落現象，存在砸傷甚至砸漏斜坡水冷壁的隱患。原因分析：磨煤機停運后沒有冷卻風通至噴口進行冷卻，噴口隔板在長期高溫下產生受熱變形和脫落，尤其是上層一次風噴口更加嚴重。處理措施：

（1）采用更換噴口隔板的方法，但更換壽命僅為6-8個月。

（2）現行措施：變形嚴重的更換，且在磨煤機停運后，不關閉冷風隔絕門，冷風調門控制漏風量保證噴口不超溫；從現場檢查情況看，此方法效果較好，燃燒器噴口隔板變形較小。1、燃燒器噴口隔板變形、脫落鍋爐在停機檢查中1、燃燒器噴口隔板變形、脫落

變形隔板冷卻風量1、燃燒器噴口隔板變形、脫落變形隔板冷卻風量2、后屏過熱器蒸汽冷卻定位管變形及三通裂紋

港電#2爐出現屏過熱器區的蒸汽冷卻定位管變形偏離設計位置750mm（由于熱態下強度不夠變形），且后屏標高61430的爐左側第一根蒸汽流體定位管三通經過著色發現三通正下方存在長35mm左右裂紋。2、后屏過熱器蒸汽冷卻定位管變形及三通裂紋港電#2爐出2、后屏過熱器蒸汽冷卻定位管變形及三通裂紋原因分析：

定位管固定卡塊脫開無支撐，導致定位管下垂，引起三通焊口焊縫長期受力形成裂紋。處理措施：1、拉起定位管，矯正定位管，恢復固定卡塊。2、更換定位管三通組件，檢測合格。3、在頂棚上定位管位置做滑動支撐，避免管子受熱變形下垂。2、后屏過熱器蒸汽冷卻定位管變形及三通裂紋原因分析：2022/11/12、后屏過熱器蒸汽冷卻定位管變形及三通裂紋2022/10/232、后屏過熱器蒸汽冷卻定位管變形及三通裂3、灰斗水冷壁磨損及硬傷a、水冷壁垂直段和灰斗段交叉處磨損嚴重，磨損至6.5mm厚（原厚度7.2mm）；b、灰斗水冷壁下收口磨損至6.8mm（原厚度7.2mm）；c、結焦掉落砸傷灰斗水冷壁和基建遺留硬傷；3、灰斗水冷壁磨損及硬傷鍋爐防磨防爆總結匯報課件2022/11/13、灰斗水冷壁磨損及硬傷原因分析：a、燃燒的煤灰順著水冷壁灰斗管壁流動時，流動方向發生改變，導致垂直轉斜坡處、水冷壁灰斗下收口處、前后與側墻轉角磨損；c、結焦掉落砸傷灰斗水冷壁和基建遺留硬傷；處理措施：1、對砸傷嚴重的缺陷，打磨補焊或換管2、對于普遍磨損區域，監視運行、逢停比查，計劃采取噴涂或澆筑耐火料。3、調整控制燃燒狀態，盡量杜絕結焦。2022/10/233、灰斗水冷壁磨損及硬傷2022/11/14、低再、低過的省煤器懸吊管處吹損嚴重低再和低過的省煤器懸吊管處被吹灰器吹損嚴重，尤其是低再的第二、三層，磨損至3mm厚以下（原厚度為4.0mm）；每排低再水平管從第一根到第四根管均有吹損，吹損程度上下一致。2022/10/234、低再、低過的省煤器懸吊管處吹損嚴重2022/11/14、低再、低過的省煤器懸吊管處吹損嚴重原因分析：低再和低過的省煤器懸吊管處形成煙氣阻擋，在蒸汽吹灰時，蒸汽流速快，沖擊大，遇到阻擋形成汽旋，夾雜著灰粒，加速管子磨損。處理措施：1、此處增加防磨護板，規格為150*150mm，共計加裝1836塊，效果較好。2、調整蒸汽吹灰器吹灰頻次，嘗試進行聲波吹灰器改進。3、對減薄超標管子進行更換。2022/10/234、低再、低過的省煤器懸吊管處吹損嚴重原2022/11/14、低再、低過的省煤器懸吊管處吹損嚴重

港電現已對低再和低過懸吊管位置加裝防磨護板。防磨護板2022/10/234、低再、低過的省煤器懸吊管處吹損嚴重2022/11/15、低再低過加裝防磨護瓦低再吹灰器區域的第1排管子吹損減薄1mm，至3mm以下。低過吹灰器區域的第1排管子吹損減薄1mm。原因分析：低再和低過的吹灰區域管子基本未設置防磨瓦，在蒸汽吹灰時，吹灰蒸汽能吹掃到1-2米位置，夾雜著灰粒，加速管子吹損。處理措施：1、此處全面增加防磨瓦，共計加裝8436塊，效果較好。2、調整蒸汽吹灰器吹灰頻次，嘗試進行聲波吹灰器改進。3、對減薄超標管子進行更換。2022/10/235、低再低過加裝防磨護瓦低再吹灰2022/11/16、高再T91管球化嚴重港電鍋爐高溫再熱器冷段受熱面材質為T91，其抗氧化極限溫度為595℃；而港電高再T91管排運行最高溫度達到其抗氧化極限溫度595℃，此為上海鍋爐廠超超臨界機組設計缺陷。港電從2014年起，對此段T91管排采取“逢停必取，外送檢測”的原則，發現此段T91管排出現不同程度的球化現象，個別管排已經超過標準，超標的已進行更換。2022/10/236、高再T91管球化嚴重2022/11/12014年#1爐首次檢查性修理高再T91管排取樣50根檢驗報告2022/10/232014年#1爐首次檢查性修理高再T912022/11/17、蒸汽吹灰管道改進蒸汽吹灰管道輸水不暢，個別點疏水溫度偏低。原因分析：

1、鍋爐熱態下吹灰疏水管預留的膨脹量不足，管道坡度較小。2、部分保溫不規范，存在破損、進水缺陷。處理措施：1、在鍋爐熱態下對吹灰疏水管支路進行改造，加大管道支路坡度。2、在管道坡度整改時對保溫進行整改，特別是彎頭、三通和支吊架處。2022/10/237、蒸汽吹灰管道改進蒸汽吹灰管道8、爐外小管和保溫治理

港電地處海邊，空氣中鹽分重，爐外小管腐蝕嚴重，特別是管道接口處，支吊架處，鍋爐個別點超溫。原因分析：鍋爐爐外小管道保溫老化破損，外護板接口部位不滿足防雨要求，加之環境因素，導致腐蝕速率快。8、爐外小管和保溫治理港電地處海邊，空氣中鹽分重，爐8、爐外小管和保溫治理處理措施：

1、全面核查爐外管道保溫及外護，對存在問題開列清單進行整改，特別是彎頭、三通接口、支吊架處，明確安裝工藝規范和要求。2、在日常檢修中有針對性選擇爐外管進行金屬檢驗；在大修中安排對所有爐外小管道進行全方面的金屬檢驗。3、對爐外小管一次門前移，盡量靠近主管道，減少因腐蝕泄露無法隔離風險。4、對超溫部位核算保溫厚度，改進和規范保溫施工工藝，并進行保溫整改。8、爐外小管和保溫治理處理措施：2022/11/1四、吹灰經驗共享

港電公司一直強化吹灰管理，從吹灰器日常維護到吹灰壓力和頻率適時調整，一切以鍋爐受熱面防磨防爆要求為準則，不斷規范吹灰管理，提高吹灰設備的可靠性、減少吹灰對受熱面造成的損傷。2022/10/23四、吹灰經驗共享港電公司2022/11/11、完善要求，規范管理

建立和完善吹灰管理制度，規范日常工作內容和要求，做好日常記錄，確保日常維護和吹灰過程嚴格受控。《吹灰器月度定期工作計劃2015年1-12月》《鍋爐壓力校驗檢查表》《吹灰器槍管壁厚測量表》《吹灰器內漏檢查表》《吹灰器投退記錄本》2022/10/231、完善要求，規范管理2022/11/1

2、吹灰壓力和頻率適時調整

港電公司根據鍋爐受熱面積灰和吹損情況，經過不斷調整和總結，摸索出適合港電實際情況的吹灰壓力和頻率：吹灰壓力：分割屏過熱器區域（高溫區）吹灰壓力定在1.2-1.3MPa；后屏過熱器區域（高溫區）吹灰壓力定在