1、水泥生產工藝流程1、破碎及預均化（ 1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、 黏土、鐵礦石及煤等。 石灰石 是生產水泥用量最大的原料，開采后的 粒度較大， 硬度較高， 因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有 比較重要的地位。（ 2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用 科學的堆取料技術， 實現原料的初步均化， 使原料堆場同時具備貯存 與均化的功能。2、生料制備水泥生產過程中，每生產 1噸硅酸鹽水泥 至少要粉磨 3噸物料（包 括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計， 干法水泥生產 線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的 60%以上 ，其中生料粉磨 占

2、30%以上，煤磨占約 3%，水泥粉磨約占 40%。因此，合理選擇粉 磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保 證產品質量、降低能耗具有重大意義。3、生料均化新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱 工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關 作用。4、預熱分解把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能， 達到縮短回窯長度， 同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程， 移到 預熱器內在懸浮狀態下進行， 使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分 混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高 窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的

3、目的。（1）物料分散換熱 80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與 高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。（2）氣固分離當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣 管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由 筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升， 由排氣管排出。3）預分解預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱 器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置， 使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程， 在分解爐內 以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90

4、%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行； 燃料大部分從分解爐內加入， 少部分由窯頭加入， 減輕了窯內煅燒帶 的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混 合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過 程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。5、水泥熟料的燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回 轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應， 生成水泥熟料中的等礦物。 隨著物料溫度升高近時， 等礦物會變成液 相，溶解于液相中的和進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫

5、度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到 下游輸送、 貯存庫和水泥磨所能承受的溫度， 同時回收高溫熟料的顯 熱，提高系統的熱效率和熟料質量。6、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化 面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。7、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。水泥生產工藝流程 生產方法：硅酸鹽類水泥生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和 粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中 煅燒成熟

6、料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑） 磨細而成。水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法 （包括半干法 ）與濕法 （包括半濕法）兩種。 干法水泥生產工藝流程。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干 經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。 但也有將生料粉 加入適量水制成生料球， 送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法， 稱之為 半干法，仍屬干法生產之一種。 濕法生產工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法 窯煅燒成熟料的方法。 也有將濕法制備的生料漿脫水后， 制成生料塊 入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。干法生產的主要優點是熱耗低(如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為31

7、4 03768焦/千克)，缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好， 料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高(熟料熱耗通常為 52346490 焦/千克)。水泥生產工藝流程 生產工序：一套水泥生產工藝流程生產水泥， 一般可分生料制備、 熟料煅燒 和水泥磨制成等三個工序。(1) 水泥生產工藝流程中的生料磨制分干法和濕法兩種。 干法一般采用閉路操作系統， 即原料經水泥 磨磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入水泥磨磨再行粉磨的操作， 并且多數采用物料在磨機內同時烘干并粉磨的工藝， 所用水泥設備有 管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒

8、球磨等一次通過水 泥磨機不再回流的開路系統， 但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系 統的。(2) 水泥生產工藝流程中的煅燒煅燒熟料的水泥設備主要有立窯和回轉窯兩類， 立窯適用于生產 規模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉窯。 立窯：窯筒體立置不轉動的稱為立窯。 分普通立窯和機械化立窯。 普通 立窯是人工加料和人工卸料或機械加料， 人工卸料； 機械立窯是機械 加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產 率都比普通立窯高。近年來，國外大多數立窯已被回轉窯所取代，但 在當前中國水泥工業中，立窯仍占有重要地位。 根據建材技術政策 要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。 回轉窯

9、：窯筒體臥置（略帶斜度，約為 3%），并能作回轉運動的稱為回 轉窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為 35左右） 的濕法窯。水泥生產工藝流程 粉磨：水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統）。為 了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式 收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。 近年來，由于在原 料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術和新設備， 尤其是窯外分解技術的出現， 一種新型干法水泥生產工藝流程隨之產生。采用這種水泥生產工藝流程使干法生產的熟料質量不亞于濕法生 產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業發展的趨勢。水泥生產工藝流程的舉

10、例：水泥生產工藝流程中原料和燃料進廠后，由化驗室采樣分析檢 驗，同時按質量進行搭配均化，存放于原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵 礦粉由烘干機烘干水分至水泥生產工藝指標值， 通過提升機提升到相 應原料貯庫中。 石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎后，由提升機送 入各自貯庫。化驗室根 據石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉 的質量情況，計算工藝配方， 通過生料微機配料系統進行全黑生料的 配料，由生料水泥磨機進行粉磨， 每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、 三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數據符合工 藝配方要求。 磨出的黑生料經過斗式提升機提入生料庫， 化驗室依據 出磨生料質量情況，通過多庫搭配和

11、機械倒庫方法進行生料的均化， 經提升機提入兩個生料均化庫， 生料經兩個均化庫進行搭配， 將料提 至成球盤料倉， 由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、 水的 配比，通過成球盤進行生料的成球。 所成之球由立窯布料器將生料球 布于窯內不同位置進行煅燒， 燒出的熟料經卸料管、 鱗板機送至熟料 破碎機進行破碎， 由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學、 物理分 析。根據熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫， 同時根據生產經 營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配 料系統進行水泥配比，由水泥磨機分別進行 425號、525 號普通硅酸 鹽水泥的粉磨， 每小時采樣一次進行分析檢驗。

12、磨出的水泥經斗式提 升機提入 3 個水泥庫， 化驗室依據出磨水泥質量情況， 通過多庫搭配 和機械倒庫方法進行水泥的均化。 經提升機送入 2 個水泥均化庫， 再 經兩個水泥生產工藝流程均化庫搭配， 由微機控制包裝機進行水泥的 包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫， 再經化驗采樣檢驗合格 后簽發水泥出廠通知單。新型干法水泥生產工藝流程1、破碎及預均化（1）水泥生產過程中，很大一部分原料要進行破碎，如石灰石、黏 土、鐵礦石及煤等。因為石灰石是生產過程中用量最大的原料，開采 出來之后的顆粒較大， 硬度較高， 因此石灰石的破碎在水泥的物料破 碎中占有比較重要的地位。（2）原料預均化 預均化技術就是在原

13、料的存、取過程中，運用科學 的堆取料技術， 實現原料的初步均化， 使原料堆場同時具備貯存與均 化的功能。2、生料制備水泥生產過程中， 每生產 1 噸硅酸鹽水泥至少要粉磨 3噸物料（包括 各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線 粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的 60 以上，其中生料粉磨占30 以上，煤磨占約 3，水泥粉磨約占 40。因此，合理選擇粉磨設備 和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品 質量、降低能耗具有重大意義。3、生料均化新型干法水泥生產過程中， 穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制 度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道

14、把關作 用。4、預熱分解把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成， 代替回轉窯部分功能， 達 到縮短回窯長度， 同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程， 移到預 熱器內在懸浮狀態下進行， 使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混 合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯 系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。（1）物料分散換熱 80 在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速 上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。2）氣固分離 當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管） 之間的環狀空間內做旋轉流動， 并且一邊旋轉一邊向下運動， 由筒體 到錐

15、體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排 氣管排出。（3）預分解預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。 它是在預熱器和 回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道， 設燃料噴入裝置， 使燃 料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程， 在分解爐內以懸 浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到 90 以上。將 原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務， 移到分解爐內進行； 燃料大 部分從分解爐內加入， 少部分由窯頭加入， 減輕了窯內煅燒帶的熱負 荷，延長了襯料壽命， 有利于生產大型化； 由于燃料與生料混合均勻， 燃料燃燒熱及時傳遞給物料， 使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到

16、優 化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。4、水泥熟料的燒成 生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后， 下一道工序是進入回轉窯 中進行熟料的燒成。 在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系 列的固相反應，生成水泥熟料中的 、 、 等礦物。隨著物料溫度升 高近 時， 、 、 等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生 成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能 承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能 在于將

17、水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以 細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積， 加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。硅酸鹽水泥生產工藝流程水泥生產原料及配料、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成、硅酸鹽水泥生 產工藝流程、硅酸鹽水泥生產的原料水泥生產原料及配料：生產硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質原料，有時還要根據 燃料品質和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足， 還可以 利用工業廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產。1、石灰石原料 石灰質原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥 灰巖、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產的主要原料，每生產一噸熟 料大約需

18、要噸石灰石，生料中 80%以上是石灰石。2、黏土質原料 黏土質原料主要提供水泥熟料中的 、及少量的。 天然黏土質原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和 黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業廢渣。黏土質為細 分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。3、校正原料當石灰質原料和黏土質原料配合所得生料成分不能滿 足配料方案要求時（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必須根據 所缺少的組分，摻加相應的校正原料（1）硅質校正原料 含80%以上（2）鋁質校正原料含30%以上（3）鐵質校正原料 含50%以上硅酸鹽水泥熟料的礦物組成：硅酸鹽水泥熟料的礦物主要

19、由硅酸三鈣（）、硅酸二鈣（）、鋁酸 三鈣（）和鐵鋁酸四鈣（）組成。硅酸鹽水泥生產工藝流程：1、破碎及預均化（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏 土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后 的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占 有比較重要的地位。破碎過程要比粉磨過程經濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設 備非常重要。在物料進入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細 小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高黂機的產量。物料破 碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分

20、離現象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。超細粉碎機(2) 原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學 的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均 化的功能。原料預均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料 連續地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度 的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層， 依次切取，直到取完，即 平鋪直取”意義：(1) 均化原料成分，減少質量波動，以利于生產質量更高的熟料，并穩定燒成系統的生產。(2) 擴大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中

21、不出或少出廢石。(3) 可以放寬礦山開采的質量和控要求，降低礦山的開采成本。(4) 對黏濕物料適應性強。(5) 為工廠提供長期穩定的原料，也可以在堆場內對不同組分的原 料進行配料，使其成為預配料堆場，為穩定生產和提高設備運轉率倉U 造條件。(6) 自動化程度高。2、生料制備水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括 各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線 粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的 60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨 設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證 產品質量

22、、降低能耗具有重大意義。工作原理：電動機通過減速裝置帶動磨盤轉動，物料通過鎖風喂料裝置經下料溜 子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾 壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出， 被來自噴嘴高速向上的熱 氣流帶起烘干，根據氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉 機內，粗粉經分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨， 在系統收塵裝置中收集下來，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒 物料，溢出磨盤后被外循環的斗式提升機喂入選粉機， 粗顆粒落回磨 盤，再次擠壓粉磨。3、生料均化新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制 度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生

23、料成分的最后一道把關作 用。均化原理：采用空氣攪拌，重力作用，產生 漏斗效應”使生料粉在向下卸落時， 盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內平行料 面發生大小不同的流化膨脹作用，有的區域卸料，有的區域流化，從 而使庫內料面產生傾斜，進行徑向混合均化。4、預熱分解把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成， 代替回轉窯部分功能，達 到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程， 移到預 熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯 系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。工作原理：預熱器的主要功能是充分利

24、用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱 生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換 熱效率，實現整個煅燒系統的優質、高產、低消耗，必需具備氣固分 散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。（1）物料分散換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速 上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。（2）氣固分離當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管） 之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體 到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排 氣管排出。（3）預分解預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。 它

25、是在預熱器和 回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道， 設燃料噴入裝置，使燃 料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程， 在分解爐內以懸 浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將 原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務， 移到分解爐內進行；燃料大 部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負 荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻， 燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優 化。因而具有優質、咼效、低耗等一系列優良性能及特點。4、水泥熟料的燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后， 下一道工序是進入回轉窯 中進行熟

26、料的燒成。 在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一 系列的固相反應，生成水泥熟料中的 、等礦物。隨著物料溫度 升高近 時，、等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反 應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟 料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨 所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟 料質量。5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能 在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以 細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積， 加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化

27、要求。6、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。硅酸鹽水泥生產的原料：1硅酸鹽水泥的主要成分硅酸三鈣(3CaOSiO2、硅酸二鈣(2CaOSiO2、鋁酸三鈣(3CaOAI2O3、 鐵鋁酸四鈣(4CaOAI2O3Fe2O、其中：CaO 6A67%; SiO2 2024%; AI2O3 47%; Fe2O3 2 6%。2硅酸鹽水泥生產的主要原料(1)石灰質原料：以碳酸鈣為主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要來源。如石灰石、白堊、石灰質泥灰巖、貝殼等。一噸熟料約需噸石灰質干原 料，在生料中約占80%左右。石灰質原料的質量要求品位 CaO (%) MgO (%) R2O (%) SO3 (%) 燧石或石英(%)一級品 >48 v v v v二級品4548 v v v v(2) 粘土質原料：含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要成分為SiO2,其次為AI2O3,少量Fe2O3, 是水泥熟料中Si