1、臨沂同心花園 1#、3#樓大體積砼施工方案一、工程概況同心花園工程位于臨沂市曹家王莊小區同心花園內，北臨水安路，西臨臨西八路；建設單位為臨沂市蘭化房地產開發有限公司開發公司。本工程為一類建筑,總建筑面積為 64313.25m2，其中地下建筑面積為 12823.17 m2 ,地上為 51490.08 m2；平面尺寸地下為 50.800×216.82 m,地上為 19.100×212.680m,總高度 75m。本建筑分北側的 1#、2#、3#三幢單體建筑及南側的一個地下整體車庫；1#、3#樓地下共二層，基礎埋深-10.100 米。基礎為梁板式筏板基礎，板厚 800，基礎梁規格

2、900*2000， 900*1800。外墻厚 400，基礎部分砼等級為 C40S8。二、編制依據：1、工程設計施工圖紙2、圖紙會審及洽商記錄3、施工組織設計4、現行施工規范及工藝標準三、施工部署：（一）施工段的劃分基礎底板以膨脹加強帶為界，分東西兩個施工段。（二）機械準備塔吊 QTZ125 一臺；輸送泵 HBTR60 二臺；彎曲機二臺；切斷機三臺；套絲機四臺；對焊機一臺、卷揚機一臺（三）材料準備底板鋼筋下料完成，砂、石、水泥、外加劑等準備齊全（四）勞動力準備工種數量備注砼工60鋼筋工130木工150配合工種40（五）施工順序基槽清理墊層澆筑防水防水保護層基礎鋼筋綁扎基礎梁支模基礎砼澆筑四、主要

3、施工方案：（一）清基及墊層 1、地基處理本工程采用機械挖土，巖石進行爆破，由放線人員現場嚴格控制基底標高，標高自甲方水準引測，待爆破及機械開挖完成后人工清土。基土清理從遠向近、從深向淺依次進行，清土標準按勘查院要求必須清至巖石層。本工程基槽結構比較復雜，應組織勘察、設計等單位進行現場勘驗，制定地基處理方案后方可施工。（詳見地基處理施工方案）2、C15 砼墊層清基完畢，經建設單位、監理單位驗槽后，對超深部位采用 C25 毛石混凝土澆筑，再澆注 C15 混凝土墊層，澆注時盡量一次性澆注完畢，由遠向近連續性澆注，并且振搗密實。標高由測量人員布置梅花標高樁進行控制，便于控制墊層的平整度和有效厚度。砼振

4、搗采用插入式振動器，不漏振、不過振，確保密實。砼養護為灑水養護，時間不少于 7 天，墊層一遍壓實，隨搗隨抹，進行壓光處理。表面平整度及標高控制在 5mm 以內。（二）底板磚側模砌筑及模板支設基礎底板的側模采用磚模，磚為 Mu10 的標準磚，磚模的厚度為 240mm，砌筑砂漿 M5 水泥砂漿，沿底板邊線周圍砌筑，主樓磚模高 900mm。磚模內側抹 1：2.5 水泥砂漿厚 20mm，抹面壓光，所有陰陽角均做成半徑 50mm 的圓弧。同時，磚模應距離底板外邊 20mm，留為防水立面防水保護層厚度。（三）防水工程本工程防水做法如下：TS 復合防水卷料一道（規格為 400G/M2），上做 3mm 厚聚氨

5、酯防水層一道。所有防水材料均需具有準用證、生產合格證、檢測報告，并應現場抽樣試驗合格后再進行施工。TS 防水卷材施工方法如下：1、施工條件1.1 主要機具齊備。1.2 磚胎膜粉刷完畢。1.3 材料已進場，試驗合格1.4 墊層做好隱蔽 2、TS 卷材操作工藝工藝流程： 清理基層彈線細節處理卷材鋪貼保護層2.1 基層清理將墊層與側壁磚胎膜上的雜物清除干凈，底板上不得有積水。墊層與側壁不得有影響防水施工的坑洞、起砂、裂縫、空鼓現象。2.2 彈線卷材南北向鋪設，彈線時應根據卷材寬副進行彈線控制，注意控制線與建筑物軸線平行，以便于卷材鋪貼與收口。2.3 細部處理卷材大面鋪貼前應對集水坑、擋土墻等陰陽角等

6、部位進行加強處理，加強層卷材每邊寬度不小于 250mm，施工完畢經驗收方可進行下道工序施工2.4 卷材鋪貼2.4.1 涂刷底膠底膠采用“TS”專用黏結劑，與 32.5 級普通硅酸鹽水泥調和成稀粥狀，攪拌時應采用機械攪拌，拌合物中不得存在水泥團塊，底膠調和完畢靜置一定時間后方可進入下道工序施工。2.4.2 卷材鋪貼立面上鋪貼卷材的方向為由下向上鋪貼，磚模表面上部甩出 300mm，用二皮磚壓住，待底板上部防水施工搭接。平面上鋪貼防水卷材時，先將卷材攤在干凈、平整的基層一側，將拌和好膠漿均勻涂刷在卷材與基層表面，用刮板沿卷材背部向前推進，批刮膠漿時應均勻，防止露底。卷材向前推進時應沿控制線進行鋪設，

7、防止出現搭接不均勻現象，擠壓出的膠漿應及時清理，失去可塑性的膠漿禁止使用。一道卷材施工完畢后，接著施工第二道卷材，卷材的接縫應留在平面上距立面不小于 600的位置。防水卷材的搭接長度為 100。相鄰兩幅卷材的接縫應錯開 700。卷材鋪貼中應注意與基層的結合，防止氣泡出現。施工完畢后，在卷材上滿涂膠漿一遍，厚23mm，并進行覆蓋，視天氣情況進行適當養護。待表面膠漿達到強度后，用砂紙將膠漿表面打磨光滑，以于于涂膜防水層施工。聚氨酯卷材防水施工方法如下： 1、施工條件1.1、防水材料進場后必須有試驗報告和檢測報告。1.2、防水卷材施工完畢。1.3、經質量員和監理單位驗收后合格方可施工。2、操作工藝工

8、藝流程：清理基層涂刷底膠細節處理聚氨酯涂刷 2.1、基層清理將防水卷材表面上的雜物，清掃干凈，含水率9%。具體檢測方法：用 1m×1m塑料薄膜覆蓋在墊層表面，24 小時后揭開，無水印即可。2.2、涂刷底膠底膠涂刷不得漏涂或露底，底膠涂刷完畢靜置一定時間后方可進入下道工序施工。 2.3、聚氨酯涂刷立面上涂刷的方向為由下向上涂刷，磚模表面上部均涂刷。平面上涂刷聚氨酯時，先將基層上清掃干凈。用長柄滾刷進行均勻涂刷，第一遍用量為 1KG/平方米；施工時刷紋應一致，刷膠厚度應該均勻。第一遍涂料干燥后手感不粘時，開始刷第二遍聚氨酯，一般時間為 24 小時，第二遍應與第一遍的刷紋相垂直。第二遍施工

9、完畢后，再施工第三遍，直至聚氨酯厚度滿足設計要求為止。立面涂料達到設計厚度后，在其未干透前甩清洗干凈的礫沙。3、質量要求3.1 主控項目卷材防水層所用的卷材及配套材料必須符合設計要求。卷材防水不得有滲漏現象。3.2 一般項目卷材防水層的搭接牢固，不得有洲折、翹邊、鼓泡現象。 4、保護層施工立面在防水層做完后，待表面干燥后，隔日在表面上抹 1：2.5 水泥砂漿，厚度 20mm，表面壓實抹光。平面上做 40 厚 C20 細石砼保護層。成品保護1、所有料具及鐵制品帶入防水作業區，應平穩輕放，不允許拋扔，堆放區應鋪好木板保護。2、施工保護層時，嚴禁碰損防水層。卷材施工人員均應穿軟底膠鞋。3、磚模表面鋪

10、貼卷材防水層及聚氨酯防水層的留槎，甩過磚模頂面表面采用 1：2.5水泥砂漿砌二皮 240mm 磚作保護。（四）底板鋼筋分項工程： 1、鋼筋原材1.1、鋼筋進場必須帶有產品質量證明書或原材試驗報告單。鋼筋進場驗收時，外觀檢查表面不得有裂縫、結疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。1.2、鋼筋進場后分批進行復試，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格和同一交貨狀態的鋼筋組成，且按 60T 為一組進行復試，一次進場不足 60T 按一組算。復試合格后，方可進行鋼筋的下料加工。不合格品，立即予以退場。1.3、鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良、力學性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根

11、據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗和鋼筋力學性能的復試。1.4、墊塊：根據圖紙及規范要求，予制帶鐵絲的水泥砂漿（細石砼）墊塊，保護厚度30 為細石砼，墊塊厚度同保護層厚度，規格為 50×50mm。1.5、鋼筋堆放和存儲鋼筋由南側大門進場后，運至鋼筋堆放區，嚴格按照分批、牌號、規格、長度，分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，應分離堆放并且明確做好不合格標識，同時盡快退場。存放鋼筋的場地要進行平整夯實并硬化，鋼筋堆放墊起在砼地梁上，地梁配筋采用上下各四根直徑 12 的二級鋼，箍筋為6200，地梁砼為 C15，地梁高 200，寬 200。共設置地梁四道，每道長度為 10m。遇有

12、雨天時，應該將現場鋼筋全部用三色彩條布覆蓋防止受雨淋。2、鋼筋加工2.1、鋼筋加工機具機具名稱規格數量用途鋼筋切斷機GQ40-C4鋼筋切斷彎曲機GW40C2彎曲成型套絲機4直螺紋套絲加工手動扳手20彎曲、成型對焊機150 型1鋼筋焊接卷揚機1鋼筋拉伸2.2、鋼筋集中進行加工，鋼筋加工要嚴格按照混凝土結構工程施工質量驗收規范的內容及設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施，同時成品鋼筋進行嚴格的標識、記錄以及防污措施。2.3、鋼筋加工工藝流程鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷或鋼筋焊接鋼筋加工成型 2.4、各種鋼筋的接頭形式:2.4.1、框架柱、剪力墻明柱

13、、暗柱豎向 d16mm 的鋼筋采用直螺紋連接 A 級接頭；2.4.2、地梁、梁、底板縱向筋 d18mm 的采用直螺紋連接，A 級接頭；2.4.3、板筋 d16mm 的采用綁扎接頭；2.4.4、剪力墻、側板豎向鋼筋、水平筋采用搭接。2.5、鋼筋加工的一般要求2.5.1、鋼筋除銹可采用手工除銹或調直過程中除銹。除銹過程中如發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑斑點傷蝕截面時，不得使用。2.5.2、鋼筋切斷時，應根據不同長度搭配，統籌安排，一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此在工作臺上標出尺

14、寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。2.5.3、鋼筋彎曲前，應計算起彎點的位置，進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫。 3、基礎底板筋的施工綁扎程序：按圖紙要求畫好鋼筋間距線綁扎底板下層鋼筋綁扎次梁鋼筋綁扎主梁鋼筋綁扎底板上層鋼筋墻柱插筋3.1 綁扎基礎鋼筋前應彈好鋼筋的分檔標志線和鋼筋位置線，并擺放好下層鋼筋，下層鋼筋先鋪與東西梁同向的鋼筋，再鋪設東西向梁鋼筋。3.2 綁好次梁鋼筋后，鋪與主梁同向的底板下層鋼筋并與另一向下層筋進行綁扎，綁扎完畢后，擺放鋼筋馬凳，按間距 1.5m 布置（馬凳的形式詳附圖）。鋼筋馬凳放好后，即可綁扎上層鋼筋，上層鋼筋擺放順序與下層鋼筋相反，綁扎

15、方法同下層鋼筋。3.3 基礎鋼筋上、下層鋼筋接頭應按圖紙要求錯開，其位置、數量和搭接長度均應符合設計和施工規范的要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲綁牢。3.4 墻、柱主筋插筋伸入基礎長度要符合設計要求，根據劃好的墻位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。斜支撐直徑16間距3000立筋直徑25間距15003.5 鋼筋綁扎好后應立即墊好砂漿墊塊，在澆灌混凝土前，由專人看管鋼筋并負責修整。四）、鋼板止水帶施工主樓北側、東側底板以上 1200mm 處的外墻水平施工縫設 400mm 高、=3mm 厚的鋼板止水帶。水平施工縫處的鋼板止水帶在砼施工縫上、下各 20

16、0mm，鋼板止水帶用12鋼筋長 150mm，間距 1000mm 與剪力墻豎向鋼筋連接焊牢，止水帶搭接處必須雙面焊接，且要滿焊。搭接長度不得小于 20 毫米。五）、底板鋼筋綁扎對防水成品的保護措施因本工程地下防水設計為柔性防水層。為保障在底板鋼筋綁扎施工中不破壞防水層，保證防水質量采取如下措施：1、因防水保護層上可能受到的沖擊荷載較大，故立面防水保護層采用 1：2.5 水泥砂漿，厚度為 20 毫米。在強度達到要求后方可進行鋼筋綁扎施工。2、加強職工成品保護意識，施工鋼筋時注意不要沖擊磚胎膜側壁。3、加強信號工和塔司的操作技能培訓，吊裝有關材料時吊鉤要輕起輕落，避免對保護層造成沖擊作用，破壞保護層

17、。4、施工操作時應注意不得用力撞擊保護面層或將陽角部位保護層碰落。5、因坑邊磚模頂在外墻施工時要支設模板，故磚模上的保護層適當予以增厚，約 3040mm，然后在保護層上再砌筑一皮磚塊，用以保護防水卷材。（五）、模板分項工程（1）、基礎四周采用 240mm 厚磚砌胎模，1#、3#樓外側砌筑高度為 900mm，2#樓外側砌筑高度為 200mm，外側每隔 3000 砌一 240*480 磚垛，以增強墻體的整體穩定性，M5 水泥砂漿砌筑，上部及內側抹 20 厚 1：2.5 水泥砂漿；陰陽角做成 R=50的圓弧角，以便于防水施工。地下部分防水做完后再在磚胎模上砌筑二皮保護磚，用石灰砂漿砌筑，外側還用水泥

18、砂漿抹平，便于后期施工防水時拆除該保護磚。（2）、因基礎底板為上翻梁,寬度從 500900mm，縱橫向地梁高出底板面 300 1200 不等，因此必須采用雙面模板進行吊模。為控制地梁斷面尺寸及垂直度，先由測量人員把底板上的墻、梁邊線及控制線用線墜吊引到底板鋼筋上，相應把標高線測放到已固定牢靠的梁箍筋上，再根據梁邊線及標高線拉通線焊制梁模限位筋；即從承臺邊 200 起每間隔 800 焊16 限位筋一根同梁寬，在限位筋底下的模板下口處還需用25 鋼筋作為支撐，間距 1000，避免吊模時模板下沉。梁模吊支需設12 對拉螺栓，上下間距在 300450mm 之間，長度為梁寬+500，自承臺邊起安放，水平

19、距離為400 左右，靠外側基礎梁對拉螺栓中間還需焊接70×70×4 止水片。（見下圖）吊模時注意模板上下口標高是否正確，如有不正確的需及時進行調整，拼裝圖如下圖所示。墻體吊模也按此作法。(3)、在施工時，模板加固不牢，很容易漲模。因此，在模板的上口用通長鋼管進行整體加固，并與基礎梁模板的立桿連接牢固，每跨中間還需設置剪刀撐，增強其整體性；基礎梁與基礎梁側向之間同樣設置剪刀撐加固，以增強其穩定性；還用鋼管支頂到外側的基坑邊上，并連接牢固，這樣能形成一個滿堂式的支撐體系，保證模板不位移或位移量減少。墻 厚 1 2 內 墻 對 拉 螺 栓木 塊 ( 外側 用 )70×

20、70× 3鋼 板 止 水 片30mm 長 固 定 短 筋墻 厚堵 頭 墻 外 1 2 外 墻 止 水 對 拉 螺 栓（4）、磚胎模砌筑后約一星期，在磚胎模外側即可進行人工回填土，回土高度低于磚口，回填土的土質控圖示要求（5）、水平施工縫處設置止水鋼板時需要設置砼導墻，支模模板采用鋼模板吊模，具體作法如下圖。止水鋼板導墻1200鋼模板磚胎模底板（六）、混凝土分項工程底板混凝土采用商品混凝土強度等級 C40，抗滲等級 0.8Mpa，主樓底板膨脹加強帶混凝土強度等級 C40，抗滲等級 0.8Mpa。 砼供應方式為商品砼。一)混凝土原材料的選擇1、 水泥：普通硅酸鹽 42.5R；2、 砂子：

21、中砂、含泥量3%；3、 石子：采用 5-20 石子，含泥量1%；4、 膨脹劑為 WG-CMA，基礎底板摻量為 6%；膨脹加強帶摻量為 8%。混凝土配合比攪拌站進行預配確定，塌落度控制在 16-18cm，初凝時間控制在 16-18h。外加劑的品種必須滿足大體積混凝土技術要求，外加劑的品種要經過業主和監理的認可。摻量按照試驗室確定的配合比。混凝土塌落度控制在 12-18cm，初凝時間控制在 8h。二）、混凝土的澆筑1、 砼澆筑前的準備工作：（1）、柱、墻、暗柱插筋位置和底板標高的控制柱、墻、暗柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的準確性，要把墻、暗柱邊線放出來，用紅油漆標注在基礎梁或底板的鋼筋上，

22、暗柱根部必須有一道定位箍筋、墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋焊接牢固。暗柱錨入基礎梁部分按設計要求加開口箍，暗柱鋼筋上部至少綁扎一道箍筋，墻鋼筋上部至少綁扎三道水平筋。為了防止澆筑混凝土過程中底板鋼筋整體偏移，底邊四周每隔一定間隔焊撐片和外磚墻撐牢。在澆筑混凝土過程中，測量員和看筋人員要隨時檢查墻、暗柱插筋位置，確保萬無一失。底板標高的控制：在底板鋼筋上焊設立筋，在立筋上用紅油漆標注底板面向上 50cm 控制線，在墻、柱插筋上也標注底板面向上 50cm 控制線，拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水平儀進行復測，嚴格控制板面標高。（2）、底板鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積

23、水。（3）、澆筑之前，先用與混凝土成分相同的砂漿濕潤泵管。（4）、澆筑前，所有鋼筋、予埋件等辦定隱蔽手續。（5）、按澆筑線路鋪設跳板，用于人員通行。夜間施工照明充足。 2、現場組織施工現場一定要保證現場道路暢通，以保證運輸混凝土的車輛正常通行，必須保證混凝土不產生施工冷縫。3、混凝土澆筑方法，1#、3#樓基礎底板及反梁、導墻一次連續澆注完成；基礎砼澆筑采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的方法；行走路線采用小字形來布料。振搗時做到快插慢撥，插點有序，無漏振，也不過振；砼施工質量的控制點是砼振搗密實，分層搭接及時，避免出現施工冷縫。主樓膨脹加強帶的施工方法：當主樓底板砼澆注至膨脹加強帶

24、位置側邊時，先澆注膨脹加強帶兩側邊砼，而后澆注膨脹加強帶內砼，因為膨脹加強帶內砼配合比與其余部位砼配合比不同，可以在更換混凝土時在砼內放入一個小球，小球會跟更換的砼一起向外泵送，當小球被送至泵管出口處時，即代表出料口處的砼已經更換。4、 泵管的架設為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設在鋼管架上，鋼管上鋪放木跳板作為工作面，澆注最上一層砼時將鋼管拔出。最上一層砼澆注時考慮到下面兩層砼已經澆注完畢，底板的剛度已經很好，所以將泵管架設在馬凳上，馬凳放置在底板上層鋼筋上。5、混凝土的振搗混凝土在分層下料澆注時,設有尺桿進行控制。并采用插入式振搗器(振搗棒) 進行振搗。墻、柱混凝土、大體積梁

25、分層厚度在 400500mm，并保證第二次澆筑振搗在第一次初凝前完成。頂板部位澆筑可采用斜面法施工，使用插入式振搗器與平臺振動機相結合的操作方法。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在澆筑帶的前后，中部布置三道振搗器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪攤的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用以免造成混亂而產生漏振。插點間距為 400 左右。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點

26、振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。6、泌水處理當混凝土澆筑到接近結束時，將混凝土泌水排集到磚模邊，然后用軟軸泵將水抽出。三)、混凝土的養護底板砼澆筑完后，需先用塑料薄膜覆蓋，再用草簾子或其它保溫材料覆蓋，有效控制內外溫差25，加強養護，減少砼溫度應力和收縮應力。整個養護期內，混凝土始終保持足夠的濕潤狀態，養護期不少于 14 天。（七）、施工縫處理底板施工縫的處理：主樓底板根據圖紙要求設置膨脹加強帶，在膨脹加強帶的兩側留設鋼板網，上面敷設密目鋼絲網（如圖），防止先澆注砼流入底板膨脹加強帶內。立筋規格直徑 25 的三級鋼6 根直徑 1板厚-保護層25 的三級

27、鋼n×5001膨脹加強帶鋼筋鋼板鋼絲網片直徑 25 的三級鋼撐腳20001-1 剖面膨脹加強帶鋼絲隔離網片的制作為：用直徑 25 的三級鋼焊接如圖中所示的鋼筋網片，再將鋼板網綁扎于該鋼筋網片上，注意鋼板網片必須保證每點都與鋼筋網片綁扎牢固，然后將網格為 10x10 mm 的鋼絲網片綁扎于鋼板網片上。然后將兩塊網片分別置于膨脹加強帶兩側，并用直徑 25 的三級鋼撐腳焊接在另一面網片的立筋底部上固定, 撐腳間距為 1000，如圖所示。（八）、防止砼裂紋措施 1 裂紋原因分析主要是水泥水化熱引起的溫度應力溫差變異。大體積砼內外約束的條件不同影響。外界大氣溫度變化的影響。砼硬化過程中收縮變形。 2 防止裂紋措施選用水化熱和安定性好的水泥，在滿足設計要求的情況下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥水化熱的產生。控制石子、砂的含泥量不超過 1%和 3%。在砼中加摻外加劑，可以提高砼的和易性和泵送能力，還能減少水化熱。在砼中摻加微膨脹劑。可使砼得到補償收縮，減少砼溫差應力。