1、弧形廊架施工方案及技術措施1.施工流程 施工現場放線基礎施工預埋件鋼構件立柱木橫梁安裝連接油漆2.各分部分項工程的施工要點及重點施工重點：弧形廊架需要保證放線過程及施工過程的準確性。每根柱子的中心線保證在弧線上，否則一旦柱子中心線出現偏差，則廊架的頂蓋（梁部分）將出現不規則的變化，增加施工難度同時嚴重影響廊架美觀。（1）選料1.塑木2.方鋼3. 黃銹石花崗巖荔枝面（2）工程內容1、放線場地初平，按施工圖紙測設放線1.確認放線基準點。2.通過放線基準點對廊架基礎進行放線，由于小品施工的工序交接較多，廊架施工需定義弧形廊架的弧形中線點及幾個輔助點由于廊架位于車庫頂板上，用白線準確畫出廊架

2、基礎位置。3.放線工作精度要求很高，防止差錯，以免后期廊架安裝出現偏差。在經自檢合格后，提請甲方相關部分白線驗收。驗線合格才可正式開挖。2、混凝土基礎施工1.混凝土澆筑（含模板）：土方開槽后應有防水和排水措施。對于現狀頂板水潤濕，表面不得留有積水?；炷翝仓跋冗M行基礎模板施工，由于基礎及混凝土柱為一體式混凝土，故而模板需要分部澆筑，一方面方便混凝土澆筑，另外一方面節省模板材料。模板安裝過程中，將組裝好的鋼筋籠子放進模板中（鋼筋施工見下一步工序）。分層澆筑混凝土分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，

3、順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土時，應經常注意鋼筋有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。如出現鋼筋在保護層之外的情況，立即停止澆筑，對鋼筋進行切割后繼續澆筑。澆筑時發現模板有漲模、模板開裂變形的情況，需要及時加固模板，對問題混凝土重新抹平、振搗?；炷琳駬v密實后，在混凝土封頂前，留出約80mm厚混凝土，先講預埋件調試位置后，和預埋件一起施工（預埋件施工見鋼結構工序）。最后表面應用木抹子搓平。混

4、凝土澆筑完畢后，應在12h 內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7 晝夜。混凝土拆模一般在混凝土澆筑養護達到12天后，才進行拆模。2.鋼筋部分：鋼筋施工前先對所需鋼筋進行提料，基礎部分單層雙向鋼筋在模板支付前先進行綁扎，鋼筋的搭接和彎鉤及混凝土保護層按照施工圖紙設計說明進行（如施工圖紙不詳，參照各類圖集），其中鋼筋切割、拉伸等施工工藝見分部專項施工方案。地梁和基礎及柱的鋼筋分兩部分綁扎，地梁部分安裝箍筋間距及主筋數量下好鋼筋籠后，安裝模板過程中確認好混凝土保護層及與柱子交接部分的鋼筋密度、間距?；A及柱子部分鋼筋安裝箍筋間距及主筋數量下好鋼筋籠，對個別鋼筋

5、搭接處可采用焊接等工藝進行加固。3.鋼結構部分：由于本廊架為鋼結構支撐，木結構裝飾的廊架，切廊架整體造型為弧形。故而廊架的施工需要保證每根柱子位置的準確性。確保混凝土基礎沒有過多誤差之后，運用經緯儀測出每個柱子的中心線中間點，調整中心點在一條弧線上之后，將加工好的預埋件中心點對中心點安裝（未免柱子和預埋件之間有誤差，預埋件內徑可適當放大1.5-3mm，以便柱子安裝過程中可以在一定空間內進行調整）。鋼結構柱子的安裝需要在混凝土模板拆模后進行，安裝時使用經緯儀及線錘逐個對柱子垂直度調整。同時確保柱子的中心線和原有預埋件中心線的吻合。垂直度及中心線吻合度完成后，申請甲方相關部門驗收后對柱子進行臨時支

6、護后進行鋼結構梁安裝。鋼梁安裝，鋼梁為弧形，故現行加工后現場安裝。由于鋼梁為承重大梁，現場技術負責人在確保分段焊接的承重能力之后，對鋼梁進行分排。（盡量保證兩根柱子之間不超過3段鋼梁）現場安裝時，需要使用經緯儀調整整體鋼梁的弧度和圖紙的精確度和已完成鋼柱的精確度后，對有誤差部分進行現場切割或增加部分焊接。一切就緒之后先將鋼梁在地面分部安裝，同時用膨脹螺栓將柱子下部分進行固定，后上鋼梁安裝，上柱子上部分膨脹螺栓。調試穩固后對交接部分焊接加固。4.木構件安裝橫梁安裝：由于本廊架為鋼結構支撐，木結構裝飾的廊架。故而在塑木橫梁安裝過程中。一定確保鋼結構預埋件安裝的準確性和牢固性。橫梁的安裝時確保每根梁

7、和弧形圓心的吻合度。5.腳手架部分：由于廊架工程的特點，本工程腳手架使用簡易門式腳手架。施工中鋼結構、木結構及油漆工程都需要腳手架的配合。6.油漆部分：本廊架油漆施工分為木結構油漆及鋼結構油漆兩部分，鋼結構油漆首先將鋼料表面清理干凈，然后進行除銹。用砂紙打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到表面無銹為止。由于本廊架為烤漆，故而鋼結構油漆部分需要在鋼結構安裝前進行?？酒崾┕の曳轿袑I烤漆廠家施工。為節約成本我方在加工前先完成三遍底漆、兩遍面漆的施工后送往廠家加工。（底漆、面漆具體工藝詳見油漆工藝）木結構油漆部分先將表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。然后進行磨光。用砂紙

8、打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到表面光滑無毛刺無銹為止。磨光后刮油膩子，刮膩子前先將木材原料的木節及裂縫處進行處理，通過進一步打磨及填實將木材表面參差處理得當。裂縫及木節過大時需要將膩子填充到其中。膩子抹平后刮光。待膩子干透后，用砂紙順木紋打磨拋光，注意棱角的保護，磨光滑后保證棱角的平直度和表面的平整度。木質面應從外至內，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。因油色干燥較快，所以刷油色時動作應。油漆涂刷時保證少接頭，一旦有接頭，掃尾出輕抬刷子保證下一次涂刷顏色重疊后整體顏色的一致。油漆徹底干透后進行清漆處理，工序與前相同，清漆干透后用砂紙打磨。7.石材部分：石材粘貼前先對已完成混凝土部分進行表面處理，（一般表面處理詳見混凝土工藝）。石材粘貼先做立面后做壓頂，由于立面用冰裂紋黃銹石粘貼，甲方指定石材為六邊形拼接而成，該石材我方需選擇加工成品的石材進行安裝。（石材粘貼詳見花崗巖工藝）本廊架柱