1、培訓(xùn)實(shí)施計(jì)劃表編號(hào):本次培訓(xùn)目的提高綜合樓灌注樁質(zhì)量本次培訓(xùn)時(shí)間 計(jì)劃（起止日 期、培訓(xùn)天數(shù)）2016年8月4日，2個(gè)小時(shí)本次培訓(xùn)人員 圍及人數(shù)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)檢人員、質(zhì)量部、工管部本次培訓(xùn)教學(xué) 大綱（或教案、 教材）要求詳見附件本次培訓(xùn)授課 人員素質(zhì)要求工程師實(shí)施單位第五工區(qū)本地次培訓(xùn)工區(qū)會(huì)議室本次培訓(xùn)考核 辦法及考核單位考核辦法：現(xiàn)場提問由受培訓(xùn)人員回答 考核單位：質(zhì)檢三分區(qū)本次培訓(xùn)有無發(fā) 證安排、發(fā)證單 位無填表人：日期：2016年8月4日培訓(xùn)實(shí)施結(jié)果記錄編號(hào):本次培訓(xùn)目的提高綜合樓灌注樁質(zhì)量本次培訓(xùn)時(shí)間（起止日期、培訓(xùn)天數(shù)）2016年7月10日，2個(gè)小時(shí)本次培訓(xùn)人員現(xiàn)場管理人員、質(zhì)檢人

2、員、質(zhì)量部、工管部本次培訓(xùn)教學(xué)大綱（或教案、教材）名稱（實(shí)物存實(shí)施部門）詳見附件本次培訓(xùn)授課人員及素質(zhì) 情況（學(xué)歷、職稱、從業(yè)工 作）質(zhì)檢三分區(qū)負(fù)責(zé)人本次培訓(xùn)地點(diǎn)工區(qū)會(huì)議室本次培訓(xùn)實(shí)施部門質(zhì)量部本次培訓(xùn)的考核 辦法和考核單位考核辦法：現(xiàn)場提問由受培訓(xùn)人員回答 考核單位：質(zhì)檢三分區(qū)本次培訓(xùn)在有規(guī)定要求 時(shí)頒發(fā)的證書、名稱和頒 發(fā)證書單位無填表人：日期：2016年8月4日培訓(xùn)實(shí)施結(jié)果評(píng)價(jià)表編號(hào):培訓(xùn)容提高綜合樓灌注樁質(zhì)量本次培訓(xùn)實(shí)施部門質(zhì)量部本次培訓(xùn)的時(shí)間2016年8月4日本次培訓(xùn)的地點(diǎn)五工區(qū)會(huì)議室參加評(píng)價(jià)人員/時(shí)間2016年8月5日本次培訓(xùn)基本情況1. 是否按照“培訓(xùn)實(shí)施 計(jì)劃”規(guī)定要求執(zhí)行2.

3、 是否達(dá)到了培訓(xùn)的目 的1、按照培訓(xùn)實(shí)施計(jì)劃規(guī)定要求執(zhí)行2、達(dá)到了培訓(xùn)的目的培訓(xùn)達(dá)不到要求的 人員及處理辦法無填表人：日期：2016年8月4日批準(zhǔn)人：日期：2015年8月4日培訓(xùn)容.施工工藝流程灌注樁施工工藝流程見圖5-1。圖5-1灌注樁施工工藝流程圖二.施工方法1.施工準(zhǔn)備(1) 項(xiàng)目部組織對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，并對(duì)相關(guān)施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交 底。(2) 對(duì)設(shè)計(jì)提供的平面與高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，再根據(jù)現(xiàn)場地形及通視條件，建立沿樁軸線方向走向的平面及高程測量控制網(wǎng)，同時(shí)布設(shè)控制點(diǎn)，其精度滿足施工規(guī)要求。根據(jù)控制點(diǎn)采用全站儀進(jìn)行放樣。施工區(qū)域的高程控制網(wǎng)采用 四等水準(zhǔn)測量的方法進(jìn)行引測。(3) 根據(jù)

4、樁基的分布位置設(shè)置可泥漿池，其容量不低于15n® ,并且保證在 施工過程中泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)滿足施工要求， 及時(shí)對(duì)泥漿進(jìn)行補(bǔ)充。若土質(zhì)情況良 好采用清水自然造漿護(hù)壁，或采用優(yōu)質(zhì)粘土加適量膨潤土拌制造漿護(hù)壁。 同時(shí)施 工現(xiàn)場安排專職人員對(duì)泥漿池進(jìn)行維護(hù)及管理，避免泥漿外泄影響文明施工。泥 漿護(hù)壁參數(shù)見表5-1 o表5-1泥漿性能指標(biāo)表鉆孔 方法地層情況相對(duì)密度黏度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/ min )泥皮厚(mm/ 30min)靜切力(pa)沖擊鉆砂巖1.316 22< 4> 95w 20w 31.0 2.5(4) 護(hù)筒埋設(shè)是抗滑樁鉆孔施工的首道工序，在進(jìn)行護(hù)

5、筒埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中 心軸線應(yīng)對(duì)正測量標(biāo)志的樁位中心，其偏差不得大于 5cm并嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂 直度，垂直偏差不允許大于 1%護(hù)筒埋設(shè)完畢后，測量其中心位置是否正確， 護(hù)筒是否豎直。a) 護(hù)筒徑宜比樁徑大20cm-40cm由于樁基設(shè)計(jì)樁徑為0.8/1.2米，因此 造孔所用護(hù)筒徑尺寸選用1.0/1.4米；b) 護(hù)筒采用6mm厚鋼板卷制并加肋，且護(hù)筒上部宜開設(shè) 12個(gè)溢漿孔。c) 護(hù)筒的埋設(shè)深度高于地面30cm護(hù)筒為1.5m長。2.鉆孔綜合樓灌注樁樁頂基礎(chǔ)回填粉質(zhì)壤土，可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不塌不漏。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后， 方可進(jìn)行正常 沖擊。在開孔階段45m為使鉆

6、渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進(jìn)后應(yīng)及 時(shí)掏渣，確保有效沖擊孔底。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)速度。沖 程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層 中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程。沖程過大， 對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起塌孔；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘 度和相對(duì)密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、塌孔事件；如巖層 強(qiáng)度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時(shí)投入水泥護(hù)壁或加 長護(hù)筒埋深。在砂及卵石類土等松散層

7、鉆進(jìn)時(shí)，可按 1:1投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm）,用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí) 須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例， 力求孔壁堅(jiān)實(shí)。當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松 放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩35cm應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩 受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，貝U會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán) 重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼

8、絲繩上做好長度標(biāo) 志。鉆孔施工中，一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于5cm10cm,松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于 15cm30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取渣。或每進(jìn)尺 0.5m1.0m 時(shí)取渣一次，每次取45筒，或取至泥漿含渣顯著減少，無粗顆粒，相對(duì)密度 恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時(shí)向孔添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度，投放粘土自 行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。每鉆進(jìn)1m掏渣時(shí)，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)、 地質(zhì)及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)， 必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止塌孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆

9、后再 次開鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢 出。3.成孔檢測鉆孔灌注樁樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性 的成孔質(zhì)量檢查。成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)見表 5-2。表5-2成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目檢測要求檢測方法1孔的中心位置± 50mm全站儀或GPS2孔深不小于設(shè)計(jì)值測繩3孔徑不小于設(shè)計(jì)值籠式井徑器4傾斜度小于1%且不大于500mm側(cè)壁儀或鉆桿垂線法5成渣深度不大于5cm沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘6清空后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.031.1,粘度1720Pa.s,含砂率小于 2%4.清孔

10、鉆孔深度達(dá)到?jīng)]計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合本規(guī)的要求后方 可清孔。清孔采用換漿法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔水頭，防止塌孔，清 孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，不得用加深鉆孔深度的方式代 替清孔。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔泥漿性能指標(biāo) 和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混 凝土。5.鋼筋籠制作、運(yùn)輸及吊放(1) 鋼筋籠在鋼筋加工廠加工，樁主筋采用機(jī)械連接，加勁箍采用雙面焊。 在同一截面，鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的1/2，接頭間相互距離不得小于1米。螺旋筋采用搭接，搭接長度符合規(guī)要求。鋼筋籠制作采用側(cè)加勁箍成型

11、法， 按設(shè)計(jì)要求鋼筋骨架縱向每2m設(shè)一道加強(qiáng)箍筋，制作好加勁箍圈后，標(biāo)出主筋 的位置。焊接時(shí)，使加勁箍上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋， 并用木制直角板校正加 勁箍與主筋的垂直度，然后焊接牢固。在一根主筋上焊好全部加勁箍后，將其余主筋逐根按照上述步驟焊接好，抬起骨架擱于支架上，套上盤筋，按設(shè)計(jì)位置布 好螺旋筋并綁扎或點(diǎn)焊于主筋上。鋼筋籠吊放采用汽車吊進(jìn)行，檢查鋼筋籠安裝 質(zhì)量包括平面位置偏差，垂直度，標(biāo)高和保護(hù)層厚度等，做好鋼筋籠安裝質(zhì)量自 檢后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。鋼筋位置允許偏差標(biāo)準(zhǔn)見表5-3。表5-3鋼筋位置允許偏差標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋± 10箍筋、螺旋筋間距

12、77; 10鋼筋外徑± 10骨架傾斜度± 0.5%骨架中心平面位置± 20骨架頂端咼程、骨架底面咼程± 20、土 50(2)鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝a)鋼筋骨架臨時(shí)存放的場地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架吊運(yùn)至樁位的過程中保持骨架不變形。 采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每 個(gè)加筋處設(shè)支撐點(diǎn)，各支撐點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，多設(shè)抬棍，并且保證 抬棍在加筋處靠近骨架中心穿入，各抬棍受力均勻。b ）鋼筋籠入孔采用吊車吊裝。在安裝鋼

13、筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在 骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、 慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙時(shí)停止 下放，查明原因后處理。骨架最上端的定位，由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度， 為防止鋼筋籠 掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠 中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上， 完成鋼 筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在 4h澆筑混凝土，防止塌孔。6. 安設(shè)導(dǎo)管鋼筋籠安設(shè)定位后，即可安設(shè)導(dǎo)管。導(dǎo)管徑 300mm安裝時(shí)連接牢固、緊密， 符合要求方可

14、使用。導(dǎo)管底口距孔底距離控制在 2540cm導(dǎo)管總長根據(jù)施工 需要而定，放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)使其位置居中，軸線順直，防止卡掛鋼筋籠。7. 混凝土灌注（1）在灌注前，導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗和儲(chǔ)料斗，其容量應(yīng)滿足首批混凝土的 數(shù)量要求，即應(yīng)使首批混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋置 深度（1.0米）和填充導(dǎo)管底部的需要。根據(jù)首批混 凝土的數(shù)量計(jì)算圖式，計(jì)算首批混凝土需要量（單根灌 注樁長度暫按12m算）：223V >（n dhi + n DHc） /4=2.3m式中：v-首批混凝土所需數(shù)量，單位m；h i-井孔混凝土面達(dá)到He時(shí)，導(dǎo)管混凝土柱體平 衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度，即 hi> Hw w/ c，單 位

15、mHe 一灌注首批混凝土所需井孔混凝土面至孔底高首批混凝土的數(shù)量計(jì)算圖式度，Hc=h+h3，單位 mHw -井孔混凝土面以上水或泥漿的深度，單位 md 導(dǎo)管直徑，取d=0.30m；d 最大樁孔直徑（考慮1.1的擴(kuò)孔系數(shù)），單位mw、 c為水（或泥漿）、混凝土的容重，取 w=1.1KN/n3 , c=2.4KN/m3 ；h 2導(dǎo)管初次埋置深度（h2> 1.0m）;h 3一導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，0.4m；（2） 將儲(chǔ)料斗用吊車吊于導(dǎo)管之上，通過吊車和Im3吊罐將混凝土儲(chǔ)存在儲(chǔ)料斗中，在儲(chǔ)料數(shù)量滿足要求后開始灌注首批混凝土。成功封底后，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。混凝土由混凝土運(yùn)輸車直接輸入導(dǎo)管，并

16、保持混凝土連續(xù)灌注。 導(dǎo)管的吊掛和升降通過吊車進(jìn)行操作， 在后續(xù)的水下混凝土灌注過程中，經(jīng)常用 測錘探測孔混凝土頂面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋深，一般控制在2m-6m測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測 繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測砣制成圓錐形，錘重不小于4kg，測繩采用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度的測繩。（3）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿含有水泥而變稠凝固，致使測深不準(zhǔn)。同時(shí)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管 混凝土下降和井孔水位上升，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，并隨時(shí)校對(duì)防止 錯(cuò)誤。施工中導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，