1、施工技術交底表工程名稱南馬路橋工程施工單位杭州蕭宏建設集團有限公司交底部位掛籃節段施工交底接授交底方交底內容：主橋掛籃節段施工交底一、掛籃移動及調整1、掛藍拼裝及預壓:0#塊頂拼，1#段上預壓：用預埋型鋼進行就地千斤頂預壓，。2、掛藍底模標高，平面位置調整，由監控單位提供撓度大小來確定底模標高，比設計的標高要高，底模調整時調整掛籃前端兩角點標高，后端與已澆砼順接錨固鎖定。3、掛藍移動及鎖定（1）兩側掛藍同步移動，且位兩個掛籃的移動距離差不能超過50cm。（2）用葫蘆前移，指揮員用對講機隨時聯系，確保移籃安全。（3）橋面橫坡由腹板的高差調整而定。（4）需配備足夠的掛藍頂升工具，螺旋式千斤頂。（5

2、）掛籃移到位后，主縱梁后錨必須錨固好，是錨固在豎向精軋鋼筋上的，且用聯接器聯接，正確使用聯接器，各占8cm，后錨必須保證有三個以上。（6）模板調整到設計高程后，所有的精軋鋼筋和鋼板吊帶必須要拉緊受力。（7）所有螺旋千斤頂頂到位后，精軋螺母（用雙螺母）和鋼墊片要全部拉緊受力，防止千斤頂失靈,千斤頂要調水平，不傾斜。（8）前長吊帶和內外滑梁的吊帶需用整長鋼筋，嚴禁用聯接器接長用。（9）精軋鋼筋吊帶不能受彎或受折，要保證豎直，后下橫梁的4根錨固鋼筋由于底板是曲線而處于細微彎曲受力，所以要經常換用，不超過4個節段不換一次。（10）要保護精軋鋼筋：精軋鋼筋被點焊后，其抗拉力會大大受損，特別是前長吊帶，要

3、進行保護。（11）隨時清理擋掛籃主桁架上和各個部位上的砼塊和各種雜物，防止掉下傷人，前上橫梁上的千斤頂在移動過程在要全部取下來或用鐵絲捆住，防止掉下傷人或落于水中消失掉。（12）在移籃過程中，必須用精軋螺紋鋼將主縱梁鎖定牢固（本橋用三角形掛籃，走動時主縱梁后錨留下1根，主縱梁上要墊上圓鋼，使掛籃在走動過程中一直保持與箱梁連接（13）移動前要放出橋梁中線，行走過程中要及時檢查行架偏位情況，,特別是快移到位時要及時糾正偏位，移完之后要確保不偏位，以便模板安裝。4、掛籃移動時，側模與主桁架同步移出，內模等腹底板鋼筋安裝完之后才移出，以確保吊裝方便5、掛籃前移時，操作平臺上嚴禁站人，遇有大風、大霧或雷

4、雨天氣，掛籃嚴禁前移6、砼澆筑之前，上述所有工作均要檢查一遍，移籃時安全人員必須在場，要嚴格按照規范要求進行施工。二、模板安裝及調整模板安裝由四大部分組成：底模臺高側模調整和固定腹板端頭板安裝內模安裝內頂模移出和固定（采用后移法）1、底模臺高：掛籃移出就位后，用全站儀放出節段前面兩角點位置，根據監控指令對底模進行標高測量，然后把底籃用千斤頂進行調整到控制高度。2、側模調整和固定：采用側模包底模的形式進行安裝，在下橫梁之間以工字鋼焊接一個頂伸梁靠在模板外側，并在下橫梁上（側模兩側各固定2個千斤頂）固定千斤頂把模板頂靠牢固；在翼板處以兩個手拉葫蘆調整側模的豎直度，同時把用千斤頂反側模固定在主縱梁上

5、，以確保施工過程中模板不發生晃動和偏位3、端頭板安裝（含底頭板和腹板端頭板）：腹板端頭板安裝固定在側模上，以竹膠板加工成雙面蔬子形狀4、內模安裝：底腹板的鋼筋安裝好后進行內模安裝，內模全部用木模板，加固以16螺桿進行對拉，對拉間距為100cm5、內頂模移出和固定：為方便鋼筋的安裝，內頂模板采用后移的方式進行，當底腹板鋼筋安裝完成之后才移出來（在前上橫梁和后上橫梁之間增設2根工字鋼進行滑移）6、底模清洗孔預留：在最低處要預留1個活動的沖洗孔，以便于砼澆筑之前洗掉底板內的臟物。7、第1、2節段的腹板由60cm漸變到50cm，內頂模采用滿堂支架進行搭設，間距90*90cm，步距120cm。三、波紋管

6、安裝、預應力筋安裝1、縱向波紋管必須穿內襯管，波子固定直線段按每1米，曲線段按0.5米，管子接頭處要用膠帶紙緾好，節段之管子接長時，內襯管要全部插入在砼節段部分內，管子接頭處要求固定支架要加密。2、錨墊板處的螺旋鋼筋必須加好加牢，位置準確，特別是豎向鋼筋的，錨墊板處的鋼筋網片要加固牢，頂板鋼束的網片要按防崩鋼筋的方式進行加加固。3、豎向精軋鋼筋的位置在準確，特別是位于掛籃主縱梁下邊的那單排精軋鋼筋，要保證主縱梁移動前、后能正常鎖定，嚴禁位置偏離主縱梁中縫位置，否則造成掛籃主縱梁無法移動和無法鎖定。4、豎向鋼筋要求每根均要留壓漿孔（下端）和排氣孔（上端），砼澆筑時嚴禁把兩端管子埋在砼里內，造成無

7、法壓漿。四、鋼筋安裝1、頂板、腹板節段間鋼筋必須采用單面焊接，焊接長度滿足10倍d，接頭錯位不小于35d且不能小于50cm，節段鋼筋搭接長度為35d且不能小于30cm。 2、鋼筋制及安裝要符合設計及規范要求，嚴禁少筋和用小直徑代替大直徑鋼筋，頂板翼板處的鋼筋根據實際情況進行代換成為16鋼筋，間距仍為15cm，數量加倍成一束布置。3、鋼筋遇與豎向精軋鋼筋交叉時位置可適當移動。4、鋼筋安裝要橫平豎直間距均勻。5、鋼筋焊接接長時要保護波紋管不受損傷，嚴禁燒壞波紋管。6、鋼筋根數和位置按圖施工，底板箍筋、縱向鋼筋的搭接長度、頂板和腹板上的拉鉤筋，特別是腹板上的拉鉤筋底板上的箍筋。7、鋼筋對焊情況，對焊

8、鋼筋必須共軸共線，斷口平齊。8、腹板、頂底板的縱向鋼筋搭接長度滿足施工要求，直徑16以上的鋼筋的接頭全部用焊接接長，且焊接長度滿足單面焊10d，且要焊接飽滿，不能漏焊和欠焊，焊渣要隨手搞掉。9、張拉端錨墊板位置處的鋼筋網片必須加固牢、加密、加好，頂板束還要按防崩鋼筋進行安裝。 10、保護層要求，不能太厚也不能太薄，按圖進行支墊，確保砼結構的有效凈高度，確保結構安全受力。11、護欄的預埋鋼筋不能太靠外和靠內，前后必須呈直線型（主橋線型是直線橋），完全出現內線。12、鋼筋骨架要進行全部綁扎，梅花式綁扎，而且要綁扎牢固，根據鋼筋粗細配用扎絲多少，嚴禁出現大跳躍方式進行綁扎。五、砼澆筑、養護、鑿毛1、

9、砼澆筑要大小樁號側的節段同步進行，每側的砼偏載不能超過單側的（底板、腹板和頂板重量）三者之一。 2、底板必須要用水沖洗干凈，澆筑過程中隨時注意豎向管子的排氣孔。2、砼要振搗密實，特別是接縫位置處、錨墊板的地方。3、嚴禁振動棒觸接波紋管，特別是腹板下面。4、底板砼澆筑完成之后才能從腹板下料，減少對波紋管的沖擊。5、底板砼終凝后必須進行灑水保濕養護，頂板砼終凝后必須進行灑水保濕養護，養護時間不能小于7天。6、節段端頭板拆后要立即進行砼鑿毛，鑿毛時必須見到新的砼石子六、張拉和壓漿1、張拉時間必須強度滿足設計要求的90%才能進行。 2、張拉全部采用兩端對稱張拉，張拉應力按照設計要求進行。3、張拉時必須

10、通知監理到場，技術人員必須在場。4、砼強度達到90%縱向張拉100%拉豎向鋼筋100%5、張拉非常危險，兩端嚴禁站人，測量引伸量值的人要站在旁邊，施工時要注意安全。6、張拉順序：縱向100%豎向100%（要滯后2個節段才能張拉）。7、張拉時必須做好張拉記錄。8、張拉后必須立即進行壓漿，壓漿時間不能超過24小時。9、為保證強度，做好同期凈漿試塊，壓漿水泥用42.5水泥。10、從低處壓漿，高處出漿的原則：6#墩從小樁號側進漿，大樁號側出漿，7#墩從大樁號側進行漿，小樁號側出漿，并且鋼束超過60m以上時，在距出漿口20m處要預留排氣孔。11、張拉時先拉中腹板上的2根鋼束，后拉兩側的鋼束12、張拉壓漿

11、完成之后才對掛籃進行移出七、砼面修飾要加強砼振搗，確保砼質量1、外部修飾重點是豎向施工縫，和局部較大的蜂窩點。 2、內部修飾主要是頂板處的錯臺，倒角處的蜂窩。3、修飾漿液的色差要調整與砼一樣。八、輔助限位預留孔掛籃施工底籃懸吊時需吊帶作輔助，吊帶位置孔的預留及保護非常重要1、主要是內模導梁吊帶孔、外模導梁吊帶孔，底籃后錨孔。 2、孔眼直徑大小不能小于10cm。3、預留時要固定牢，要確保豎直，內模的吊帶洞要與上橫梁的預留洞相對應。4、砼澆筑時嚴禁砼進行孔眼當中九、施工測量和撓度監控測量施工測量要注意以下幾點。 1、導線點要轉到各主墩0號塊上同時作好閉合測量，各節段施工放線和標高以此導線為標準2、

12、掛籃就位后要放出底模前端兩角點的位置，同時要根據監控指令數據測出上調整的高度，防止梁移偏和標高偏低。3、掛籃移動前要測出已澆出節段的中線，或者前進參照線，掛籃必須按此線進行前移，以防出現較大的偏移。4、砼澆筑時要控制頂板標高和平面位置撓度監控測量要注意以下幾點。1、測量隊要建立標高數據庫，隨時對各節段的各主工序要進行分別測量和進行數據比較2、在0號塊上必須建立導線點和水準點，各點并進行閉合測量，各節段放線抄平均以這些點為基準點。3、在砼澆筑前在每個節段的邊頂腹板與邊沿（接近頭板處），要用鋼筋預埋標高控制點，鋼筋焊接在鋼筋上，澆筑過程中不能晃動為止，合攏前要全部保留測量點，同時要710天測量一次數據（以每個節段施工周期為準），以觀察懸臂撓度變形情況，對后面施工節段進行及時調整。4、對這兩個控制點：在砼澆筑前要進行標高測量記錄，砼澆筑完成時測量記錄，張拉前要測量記錄，張拉后要測量記錄，掛籃移出后要進行測量記錄。5、對撓度觀測點的標高要勤量測，測量時間為早上（太陽出來之前），要隨時撐控節段的撓度情況，以及時調整模板標高十、施工注意事項1、模板使用情況：除底模外，內模全部用竹膠板，含頭板安裝2、模板加固：頭板采用在腹板上鋼筋焊接對拉；側板底部以千斤頂調整，頂部以葫蘆進行調節控制，內模和外模之間，內模之間全部用對拉，距離不能超過100*100cm