1、承壓類特種設備基本知識 鍋爐基本知識一、鍋爐的定義1、廣義定義：鍋爐是利用燃料燃燒時產生的熱能或其他能源的熱能，把工質加熱到一定溫度和壓力的熱能轉換設備。2、特種設備安全監察條例對鍋爐的定義：鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，并承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。二、鍋爐的參數1、容量（輸出功率） 蒸汽鍋爐的容量是指蒸發量，即每小時產生的蒸汽量，單位是t/h(噸/時)。熱水鍋爐和有機熱載體鍋爐的容量是指供熱量，即

2、每小時輸出的熱量，單位是MW（兆瓦）。 1t/h0.7MW2、壓力 鍋爐壓力是指鍋爐出口處的工作壓力（表壓），單位是MPa。 鍋爐銘牌上標的是鍋爐的額定工作壓力，對有過熱器的鍋爐是指過熱器出口處的工作壓力，對于無過熱器的鍋爐是指鍋筒內的蒸汽壓力，對熱水鍋爐是指出水閥入口處的熱水壓力。3、溫度 鍋爐溫度是指鍋爐出口介質的溫度。對于蒸汽鍋爐為出口處飽和蒸汽或過熱蒸汽的溫度，對于熱水鍋爐為進、出口熱水的溫度。鍋爐額定蒸汽溫度是指鍋爐輸出蒸汽的最高溫度，對有過熱器的鍋爐是指過熱器出口處蒸汽的最高外溫度，對無過熱器的鍋爐是指額定壓力下的飽和蒸汽溫度。三、鍋爐的分類1、按用途分為：電站鍋爐、工業鍋爐、生活

3、鍋爐、船舶鍋爐（機車鍋爐）。2、按載熱介質分為：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機熱載體鍋爐。3、按燃料和熱源分為：燃煤鍋爐、燃油和燃氣鍋爐、燃生物質燃料鍋爐（木材、稻殼、垃圾）、電熱鍋爐、余熱鍋爐、原子能鍋爐。4、按本體結構分為：水管鍋爐、火管鍋爐、水火管鍋爐。5、按介質循環方式分為：自然循環鍋爐、強制循環鍋爐、直流鍋爐。6、按燃燒方式分為：層燃鍋爐、室燃鍋爐、流化床鍋爐（沸騰爐）。7、按出廠形式分為：散裝鍋爐、組裝鍋爐、整裝鍋爐。8、按壓力等級分為： 低壓鍋爐： p2.45MPa（25 kgf/cm2）； p：額定工作壓力 中壓鍋爐： p=3.82 MPa（39 kgf/cm2）； 次

4、高壓鍋爐：3.82 MPap9.81 MPa（39 kgf/cm2p100 kgf/cm2）； 高壓鍋爐： p9.81 MPa（100 kgf/cm2）； 超高壓鍋爐：p9.81 MPa（140 kgf/cm2）； 亞臨界鍋爐：p=15.717.66 MPa（160180 kgf/cm2）； 超臨界鍋爐：p=23.526.5MPa（240270 kgf/cm2）。9、按制造管理分類 A級鍋爐：額定工作壓力9.81 MPa的固定式蒸汽鍋爐； B級鍋爐：額定工作壓力9.81 MPa的固定式蒸汽鍋爐； C級鍋爐：額定工作壓力2.45 MPa的固定式蒸汽鍋爐； D級鍋爐：額定工作壓力1.27 MPa的

5、固定式蒸汽鍋爐； E1級鍋爐：額定工作壓力0.4 MPa的固定式蒸汽鍋爐和水溫低于120的熱水鍋爐； E2級鍋爐：額定工作壓力0.1 MPa的固定式蒸汽鍋爐和水溫95的熱水鍋爐。四、鍋爐的型號 工業鍋爐：電站鍋爐： DG-260/9.8-M9五、鍋爐結構1、鍋爐主要受壓部件 （插入圖） （1）立式鍋爐：人孔、封頭、鍋殼、爐膽頂、爐門圈、彎水管（喉管、沖天管）、爐膽、U形下腳圈。 （2）快裝水火管鍋爐：鍋筒、煙管（對流管）、水冷壁管、下降管、聯箱（集箱）、省煤器。 （3）散裝鍋爐：鍋筒、受熱面管子（對流管束、水冷壁）、下降管、聯箱（集箱）、省煤器、過熱器、減溫器、再熱器。2、鍋爐安全附件： 蒸汽

6、鍋爐： 安全閥、壓力表、水位計、水位報警器、排污閥。 熱水鍋爐： 安全閥、壓力表、溫度計、超溫報警器、排污閥活放水閥。3、鍋爐的安全保護裝置： 超低水位連鎖裝置、超壓聯鎖裝置、熄火保護裝置等。六、鍋爐的無損檢測1、檢驗依據 鍋爐安全技術監察規程 TSG G0001-2011鍋爐定期檢驗規則DL/T869-2010火力發電廠焊接技術規程 JB9626-1999鍋爐鍛件技術要求 （級鍛件逐件進行超聲波檢測）（鍋爐鍛件分3級，容器分4級）依據上述安全技術規范、技術標準確定檢測方法、檢測比例、檢測部位、檢測時機、驗收標準和驗收級別等。2、檢驗內容 對接焊接接頭、角接焊接接頭、T型焊接接頭（制造、安裝、

7、在用）3、檢測方法 對接焊接接頭以RTUT為主；要求檢測的T型焊接接用UT；要求檢測的管座角焊縫用UT、MT、PT。熱水鍋爐：用RT。蒸汽鍋爐 鍋筒：2.5MPa以下用RT，2.5MPa以上用RTUT； 集箱、管子、管道：RT或UT；（電站鍋爐安裝除外） 定期檢驗 工業鍋爐一般不進行無損檢測，必要時進行； 電站鍋爐，以表面檢測（MT、PT）為主，另加RT或UT；4、檢測比例 按受壓部件名稱和工作壓力確定。 有100%、50%、25%、10%幾種。 159按每條焊縫長度確定檢測比例，159也可按條數確定檢測比例。5、驗收標準工業鍋爐：2006年10月1日之前是RT是GB3323，UT是JB115

8、2鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷、GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級、SDJ67電力建設施工及驗收技術規范（管道焊縫超聲波檢驗篇）、JB3144鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷，MT、PT是；2006年10月1日以后是JB/T4730-2005； 2006年4月1日至2006年10月1日是過渡期，GB3323和JB/T4730-2005均可。6、合格級別 （1）制造、安裝、修理、改造 UT：級 RT：蒸汽鍋爐 額定蒸汽壓力大于0.1MPa 的鍋爐 級； 額定蒸汽壓力小于等于0.1MPa 的鍋爐 級； 熱水鍋爐 額定出口熱水溫度120的鍋爐 級； 額定出口熱水溫度120的鍋

9、爐 級。 （2）定期檢驗 在用鍋爐已產生蠕變裂紋、疲勞裂紋的應更換。壓力容器基本知識一、壓力容器的定義1、廣義定義：凡承受流體介質壓力的密閉殼體都可稱為壓力容器。2、GB150-1998鋼制壓力容器對壓力容器的分類：設計壓力低于0.1MPa的容器屬于常壓容器，而設計壓力高于0.1MPa的容器屬于壓力容器。3、壓力容器安全技術監察規程99版適用的壓力容器，同時具備下列三個條件的容器稱為壓力容器： （1）最高工作壓力（pw）大于等于0.1MPa（不含液體靜壓力）。 （2）內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容積（V）大于等于0.025 m3。 （3）盛裝介質為氣體、液化氣體或最高

10、工作溫度高于等于標準沸點的液體。4、特種設備安全監察條例對壓力容器的含義： 盛裝氣體或液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力（pw）大于或等于0.1MPa（表壓），且壓力于容積的乘積大于或等于2.5MPaL的氣體或液化氣體和最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或等于0.2MPa（表壓），且壓力于容積的乘積大于或等于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標準沸點等于或低于60的液體的氣瓶；醫用氧艙等。（最權威的定義）二、壓力容器的主要工作參數1、壓力（1）工作壓力（操作壓力）：是指壓力容器在正常的操作條件下，所要承受的內（外）部表壓力。（2

11、）最高工作壓力：對于承受內壓的壓力容器，是指在正常使用過程中，容器頂部可能出現的最高壓力；對于承受外壓的壓力容器，是指在正常使用過程中，容器可能出現的最高壓力差值；對于夾套容器，是指在正常使用過程中，夾套頂部可能出現的最高壓力差值。一般用pw表示。（3）設計壓力：是指在相應設計條件下用以確定壓力容器殼體壁厚及其元件尺寸的壓力，用p表示。在正常的情況下，設計壓力應等于或略高于最高工作壓力。2、溫度（1）工作溫度（操作溫度）：是指容器在操作過程中，在工作壓力（操作壓力）下殼體可能達到的最高或最低溫度。（2）設計溫度：是指容器在操作過程中，在相應的設計壓力下殼體或元件可能達到的最高或最低溫度。3、直

12、徑：一般所說的容器直徑是指內經。（無縫鋼管表示的直徑是指外徑）三、壓力容器的分類（常用）1、根據使用情況分類根據使用情況可分為固定式壓力容器和移動式壓力容器兩大類。（一般說法）按條例應該是：固定式壓力容器、移動式壓力容器、氣瓶、醫用氧艙。（1）固定式壓力容器 按用途分為：反應容器、儲存容器、換熱容器、分離容器四類。 按壓力分為： 低壓容器（L）： 0.1 MPap1.6 MPa 中壓容器（M）： 1.6 MPap10MPa 高壓容器（H）： 10MPap100MPa 超高壓容器（U）： 100MPap1000MPa（2）移動式壓力容器罐車：鐵路罐車、汽車罐車、罐式集裝箱。氣瓶： 永久氣體氣瓶（

13、氫、氧、氮、氦等） （無縫氣瓶） 液化氣體氣瓶（二氧化碳、液化石油氣、液氨、液氯等）（焊接氣瓶） 溶解氣體氣瓶（乙炔） （焊接氣瓶）（3）醫用氧艙2、按壓力容器的安全重要程度分類（一般說法） 第三類壓力容器、第二類壓力容器、第一類壓力容器。（使用中的重要作用、設計壓力、介質危害程度由高到低）3、其他分類方法（1）按容器承受的壓力方式分為：內壓容器、外壓容器（夾套容器、真空容器）。（2）按容器的工作溫度分為：高溫容器、常溫容器、低溫容器（工作溫度20）。（3）按容器的形狀分為：球形容器、圓筒形容器、圓錐形容器。（4）按材質分為：鋼制壓力容器、鋁制壓力容器、鈦制壓力容器和非金屬壓力容器。四、壓力容

14、器的結構和組成1、結構：立式壓力容器、臥式壓力容器、球形壓力容器。（插圖）2、組成：筒體、端蓋（封頭）、法蘭、開孔與接管、支座等。3、壓力容器的封頭：半球形、橢圓形和蝶形、錐形、平蓋。4、壓力容器的開孔與接管（1）接管與殼體（筒體）連接形式：插入式、嵌入式。（鍋爐為插入式和騎座式）（2）開孔補強 開孔 殼體不連續 應力集中 強度降低 補強（3）補強方式：局部補強（補強圈、厚壁短管）和整體補強。（插圖）五、壓力容器焊接接頭的分類 （壓力容器的無損檢測是按接頭類別進行的） A類焊接接頭：圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外）、球形封頭與圓筒連接的環向接頭、各類形封頭中的所有拼焊接頭以

15、及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭；B類焊接接頭：圓筒部分的環向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管連接的接頭，但已規定為A、C、D類的焊接接頭除外；C類焊接接頭：平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭；D類焊接接頭：接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，但已規定為A、B類的焊接接頭除外。六、壓力容器的無損檢測 （比鍋爐復雜）1、檢驗依據（常用的） 壓力容器安全技術監察規程 （固定式壓力容器安全技術監察規程） 簡單壓力容器安全技術監察規程 GB150鋼制壓力容器 GB151管殼式換熱器 GB12337

16、鋼制球形儲罐 GB50094球形儲罐施工及驗收規范 JB4732鋼制壓力容器 分析設計標準 壓力容器定期檢驗規則 JB4726-2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB4727-2000低溫容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB4728-2000壓力容器用不銹鋼鍛件 依據上述安全技術規范、技術標準確定檢測方法、檢測比例、檢測部位、檢測時機、驗收標準和驗收級別等。2、檢驗內容壓力容器鋼板（制造）壓力容器鍛件（制造）壓力容器焊接接頭 （制造、在用）3、檢測方法、檢測比例（1）鋼板： UT （符合99版容規第14條，報批稿的逐張進行）（2）鍛件： UT、MT、PT （級鍛件按爐批次，級鍛件逐件進行）（

17、3）對接接頭：99版容規分：T38 RT （MT、PT） T38 RTUT （MT、PT） 報批稿：RT、TOFD、UT （MT、PT） （ 有色金屬優先采用X射線）檢測比例分為：100%、20%（且不小于250）、50%（鐵素體鋼低溫容器） 按每條焊縫長度確定檢測比例。 (4) 角接接頭、T形接頭： RT、UT、MT、PT4、驗收標準 JB/T 47305、合格級別： 99版容規第87條、第88條。注意：容器和鍋爐在檢測比例、檢測部位、擴探要求、合格級別、超聲波檢測要求等方面都不一樣，鍋爐、容器都檢測的同志一定要注意。6、在用壓力容器檢驗 （1）表面檢測：在用壓力容器內、外表面不允許有裂紋。

18、 （2）埋藏缺陷檢測：不按JB/T 4730評級，無損檢測人員只定缺陷性質、位置、尺寸、數量，由檢驗人員依據壓力容器定期檢驗規則確定安全狀況等級，壓力容器定期檢驗規則中有缺陷性質、尺寸、數量與相應安全狀況等級的規定，鍋爐定期檢驗規則無此規定。壓力管道基本知識一、壓力管道的定義1、壓力管道安全管理與監察規定（原勞動部 勞部發1996140號）（見教材103頁）2、特種設備安全監察條例（國務院549號令）：壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者

19、等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25的管道。壓力管道的含義中包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。3、壓力管道安全技術監察規程 工業管道已頒布實施。二、壓力管道的分類和分級（從安全管理角度出發，按用途分類）1、長輸管道：是指產地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質的管道。稱為GA類。GA類又分為三個級別：GA1甲、GA1乙、GA2。2、公用管道：是指城市或鄉鎮范圍內的用于公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道。稱為GB類。GB類又分為兩個級別：GB1（公用燃氣管道），GB2（熱力管道）。3、工業管道：是指企業、事業單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道

20、及其他輔助管道，稱為GC類，GC類又分為三個級別：GC1、GC2、GC3。4、動力管道：是指火力發電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質的管道，成為GD類，GD類又分為兩個級別：GD1、GD2。 具體各級別含義（范圍）詳見壓力管道安裝許可規則和壓力容器壓力管道設計許可規則。 注：不同標準又有一些不同或更細的分級方法。三、壓力管道的組成壓力管道由壓力管道組成件和壓力管道支承件組成。1、壓力管道組成件有：（1） 管子：無縫鋼管、焊接鋼管、鑄鐵管、非金屬材料管（如PE管）；（2） 管件：彎頭、三通、四通、大小頭等（無縫管件、有縫管件、鍛制管件、鑄造管件、非金屬材料管件）；（3） 法蘭和緊固件：鍛造法蘭、焊接

21、法蘭、非金屬材料法蘭等；（4） 閥門：閘閥、球閥、蝶閥、止回閥、截止閥、調壓閥、安全閥等；（5） 膨脹節及波紋管；（6） 密封元件及特殊元件：阻火器、絕緣接頭等。 2、壓力管道組成圖示 軸測圖（單線圖） 是根據設計圖紙將每條管道按照軸測投影的繪圖方法，畫成以單線表示的管道空視圖。現標準規定由設計單位提供（過去由施工單位繪制）。 一般這種涂上應表面管線好、管子及其他管道組成件和支承件的型號、規格、尺寸、材質、介質名稱、設計壓力和設計溫度。 施工單位在其上加標分段加工的分段號、焊縫位置、焊縫編號等。3、壓力管道連接形式 螺紋連接、法蘭連接、對接焊接連接、承插焊連接。四、壓力管道無損檢測1、檢驗類別

22、：原材料檢驗，元件制造、安裝檢驗，再用檢驗。2、檢驗依據： （1）原材料生產: 執行材料制造標準，如：GB/T9711石油天然氣工業 輸送鋼管 交貨技術條件，SY/T5037低壓流體輸送管道用螺旋埋弧焊鋼管等； （2）元件制造: 執行相應元件制造標準，如：GB/T12459鋼制對焊無縫管件等。 行業不同，執行的標準也不同。 (3) 安裝: 分別執行相應施工驗收規范和標準。 長輸管道：GB50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗收規范 熱力管道：CJJ28-2004城鎮供熱管網工程施工及驗收規范 燃氣管道：CJJ33-2005城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范 動力管道：DL/T869-2004

23、火力發電廠焊接技術規程 工業管道：GB50236-1998現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 石化工業管道：SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 （4）在用管道：在用工業管道定期檢驗規程 上述標準分別提出了各種管道施工及檢驗中的無損檢測要求，包括檢測方法、檢測比例、檢測時機、驗收標準和驗收級別等。（內容較多，遇到不同管道，要先查看這些標準，確定無損檢測執行的驗收標準等，再開始檢測工作。防止用錯標準，管道檢驗要特別注意。）3、驗收標準： 長輸管道：SY/T4109-2005石油天然氣鋼質管道無損檢測（適用于熔化焊環向對接接頭） 熱力管道：GB/T 3323-2

24、005金屬熔化焊接接頭射線照相（適用于熔化焊對接接頭的縱縫、環縫，管座焊縫和角焊縫） 燃氣管道：GB/T 12605鋼管環焊縫熔化焊對接接頭射線照相工藝和質量分級（適用于熔化焊對接接頭的環縫） 動力管道：DL/T 821-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程（適用于熔化焊對接接頭的縱縫、環縫、螺旋縫） DL/T 820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程 工業管道：GB/T 3323-2005金屬熔化焊接接頭射線照相 GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 石化工業管道：JB/T 4730-2005承壓設備無損檢測（適用于熔化焊對接接頭的縱縫、環縫）元件制造：GB

25、/T12459鋼制對焊無縫管件執行JB/T 4730承壓設備無損檢測管子制造：分別執行相應標準。 （ 這些標準主要內容、技術要求基本相同，部分要求不一樣，有的標準關于缺陷的定義、級別劃分、各級允許存在缺陷性質、數量、程度等與其它標準有較大不同）注：質檢辦特函2006144號關于鍋爐壓力容器安全監察工作有關問題的意見中 四 關于執行承壓設備無損檢測（JB/T 4730-2005）標準的問題：鍋爐壓力容器制造、安裝、維修、改造及檢驗檢測單位應按照此標準進行無損檢測。（2006年10月起必須執行） 無損檢測概述一、無損檢測的定義及分類1、定義 廣義：在不損壞試件的前提下，對試件進行檢查和測試的方法。

26、 現代定義：在不損壞試件的前提下，以物理和化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構、性質、狀態進行檢測和測試的方法。 無損檢測技術就是利用物質的某些物理性質因存在缺陷或組織結構上的差異使其物理量發生變化這一現象，在不使被檢物使用性能及形態受到損傷的前提下，通過測量這些變化來了解和評價材料、產品和設備構件的性質、狀態或內部結構等的一種特殊檢測技術。2、無損檢測發展過程 無損探傷：探測和發現缺陷。 （早期階段） 無損檢測：探測缺陷和試件的其他信息（結構、性質、狀態等）。（當前階段） 無損評價：探測缺陷，獲得更多信息，結合其他技術和知識，對試件或產品的質量和性能給出全面、準

27、確的評價。（未來階段）3、無損檢測方法分類 四大常規方法：射線檢測（RT)、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）. 特種設備無損檢測人員考核和監督管理規則列入的方法除上述四種外，還有：渦流檢測（ET）、聲發射檢測（AE）、熱像/紅外檢測（TIR）。 （此外，還有專項考試項目，如：TOFD超聲檢測衍射時差法超聲檢測）二、無損檢測的目的1、保證產品質量（制造、安裝檢驗） （質量鑒定）2、保障使用安全（定期檢驗） （在役檢驗）3、改進制造工藝（工藝試驗時進行的無損檢測） （質量管理）4、降低生產成本（生產過程中的檢驗，防止不合格品的流轉） （質量管理） 三、承壓類特種設備無損檢測常

28、用標準1、 JB/T 4730-2005承壓設備無損檢測（鍋爐、壓力容器、石化工業管道） (通用要求、RT、UT、MT、PT、ET)2、GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法 3、GB/T17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測 4、GB/T19293-2003對接焊縫X射線實時成像檢測法 （X射線實時成像應用原則：對鍋爐直管段及氣瓶環向對接焊接接頭在生產線成批自動焊接或批量生產時，可采用X射線實時成像法進行檢測。但在使用時應和RT檢測方法的靈敏度進行實際比較。如果對檢測結果評價不一致時，應以RT的評價級別為準。）5、管道方面還有： SY/T 4109-2005石油天然氣鋼質管道無損檢測（長輸管道） GB/T 3323-2005金屬熔化焊接接頭射線照相（熱力管道、工業管道） GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（工業管道） GB/T 12605鋼管環焊縫熔化焊對接接頭射線照相工藝和質量分級（燃氣管道） DL/T 8