1、水泥行業發展循環經濟大有可為利用水泥回轉窯特殊的理化性質處置城市工業廢棄物和一些危險廢棄物，減少或杜絕了亂排亂放造成的環境污染。同時利用水泥生產過程中產生的廢氣余熱發電，利用余熱將城市污水廠產生的污泥干化加以利用，也是發展循環經濟的一種優勢模式，一、 對礦山固體廢棄物的綜合利用廢石、尾礦中含有多種金屬化合物和礦物成分，可以通過水泥生產利用起來。礦石通過一級、二級破碎后，成為成品的石灰石進入水泥均化庫，作為水泥生產的原材料；尾礦則破碎、篩分后，部分成為碎石可直接進入市場，其余經過細碎機再次破碎后用于混凝土生產，其中的有害金屬離子也被固封。這樣使尾礦的處理化達到產業化，大大節約了因治理尾礦投入的物

2、力、財力，也是礦山固體廢棄物處理的良好措施。粉煤灰“雙摻”工藝使用粉煤灰“雙摻”新工藝，實現原材料替代。該技術的主要原理是利用粉煤灰中所含硅鋁質成分來取代傳統水泥生產中的粘土配料，利用粉煤灰在高溫熔融，并經驟冷所產生的玻璃相，具有較高的化學內能特點，取代礦渣用作水泥的活性混合材。石灰石等經原料破碎后，同粉煤灰配料粉磨再經均化煅燒后，加粉煤灰取代礦渣做混合材進行粉磨。粉煤灰與粘土相比，具有硅低鋁高的特點，工藝上選用高飽合、高鋁氧率、低硅酸率配料，而不加任何硅質正材料，可燒制出58Mpa的硅酸鹽泥，摻加混合材后生產P.O42.5型粉煤灰水泥，具有國內先進水平。這樣節約了粉煤灰堆場占地，保護了生態環

3、境，消除了粉煤灰的二次污染，解決了資源不足的問題，實現了經濟、社會、環境效益三統一。 利用水泥回轉窯焚燒城市工業廢棄物廢棄物能否在水泥生產過程中加以利用，也是一些應該遵循的基本準則。就水泥廠來說，本身應該是與環境兼容的，利用廢棄物后不會增加或產生新的污染，不影響正常生產過程，不損害產品技術和生態性能，不影響工作環境衛生，不損害工人健康，經濟上有利可圖。從目前的技術水平和要求來看，若水泥廠的污染物排放符合當前國際先進環保法規的規定限量，則水泥廠對環境的污染很小，可視為環境兼容。對廢棄物的品種、質量及對水泥廠的具體條件，也有一些基本要求。首先應確定某種廢棄物能否在水泥廠處置，其次要區分開始利用廢棄

4、物還是通過焚燒銷毀廢棄物。利用又分熱能利用和有用物質利用，或者熱能及有用物質同時利用。有用物質利用既作為二次原料使用，比較簡單。熱能利用既作為替代燃料，利用面廣，社會效益大，也很復雜。這是近20年來國際上極受關注的課題，也是今后水泥工業的發展方向之一。1.水泥窯的特殊理化性質處理溫度高；從分解爐到窯頭，物料的溫度由900加熱到1450，氣體溫度可高達1700-1800。在此溫度下，工業廢渣廢料的有害組分均會發生相應的化學反應，被測底分解，實現處理有毒有害物質的無毒化。物料和氣體的停留時間長；物料在窯中900-1450的溫度時間內，停留時間超過20分鐘，使工業廢渣和廢料中的有害組分有充分的反應時

5、間，氣體從窯頭至窯尾預燃室停留時間在8秒以上。堿性的環境氣氛；生產水泥的原料成分在窯內呈堿性氣氛，可以有效中和酸性物質并抑制其排放。廢棄物中的SO2、CI-、CO等化學成分跟水泥原料中的堿性成分化合生成鹽類固定在水泥熟料中。窯內的氣氛可控：預分解窯可以有效控制煅燒時的氧化或還原氣氛。部分金屬化合物如鉻的毒性，與其化合價有關。只要有效控制其氧化或還原氣氛條件，這部分金屬化合物就可能在煅燒過程中，氧化或還原成無毒的化合物。可形成穩定的化合物，固熔重金屬；實驗研究表明，相當量的重金屬會被固熔于熟料礦物中，而且在水泥水化過程中形成不溶、穩定的化合物，這樣就減少了重金屬對環境的污染。水泥原料中有一定數量

6、的鉀、鈉等堿金屬化合物，在煅燒系統里，部分將于氯形成較為穩定的化合物，從而減弱了相關元素從新合成二噁英的趨勢。2、水泥回轉窯較處置各類廢棄物的優勢城市工業污泥焚燒利用：污泥無害化處理可以理解為減量、去除、分解或者固定污泥中的有害物質及消毒滅菌，以減輕處理后的污泥在污泥最終處理過程中對環境造成的危害。工業污泥中由于含有大量的重金屬元素，因此堆肥、填埋等措施處理并沒有做到無害化，容易造成二次污染。利用水泥回轉窯將污泥焚燒，重金屬如銅、鉻、鉛等元素幾乎全部固封在水泥晶格中，且制成的混凝土通過浸出實驗證明，對地下水和飲用水不造成危害，是完全可行的處置方式。這種處置方式的優勢在于可以將各種污泥混合，也可

7、利用該工藝處理和污泥物理性質相近的廢棄物。固態、半固態廢棄物處置：城市工業由于綜合性較強，產生的工業固態、半固態的廢棄物最大種類多，分揀工作有一定的難度。結合德國、比利時等發達國家在處置這類廢棄物方面的先進經驗，將這些廢棄物綜合在一起通過攪拌混合設備制成熱值均勻穩定的泥漿用于水泥生產和廢棄物的處置。液態廢棄物的處置：許多可燃性液體工業廢棄物，也包括一些如殺蟲劑、含PCB（多氯聯苯）的危險液體廢棄物都可以在水泥回轉窯上利用。液體廢棄物也須經過一定的預處理，以保護泵和控制閥。各種液體廢棄物要在貯罐內充分混合，按水泥廠要求制備成質量均勻的代替燃料。不可燃液也具有一定的熱值，將其經過預處理，利用水泥窯

8、直接焚燒，大大節約了不可燃液的處置成本。廢酸也是常見的工業危險廢棄物，由于其具有腐蝕特性，因此設備防腐要求較高，并且要根據水泥窯的實際情況控制焚燒過程中的燃燒量。液體廢棄物通過毛細滴管取樣作連續的質量檢驗，以便于更好地控制窯內的氣氛和溫度。替代燃料的應用：使用替代燃料的主要前提是保證水泥窯工況的穩定，替代燃料必須由主燃燒器噴嘴中心噴出，并能在主燃料燃燒火焰前點燃。目前國內使用可燃性廢棄物作替代燃料，經過分選、混合、制備，達到水泥廠要求的一定熱值后方可作為替代燃料使用。由于技術等原因，替代燃料的全面發展還需要一定的時間。低溫余熱發電與污泥干化1、利用廢氣中的余熱發電純低溫型余熱發電系統相對簡單，

9、投資較少，發電量較少，但由于其不增加能耗，經濟效益可觀。通過對水泥熟料生產線回轉窯的窯頭、窯尾分別設置余熱鍋爐，利用廢氣的熱量加熱余熱鍋爐內的水，產生飽和蒸汽，然后經各自過熱器加熱后進入過熱蒸汽母管送入汽輪機發電。余熱鍋爐運行時無需添加燃料，也無燃燒廢氣產生。原有水泥生產線排入大氣的中低品位廢熱資源被充分用來加熱余熱鍋爐，不但降低了進入水泥生產線窯頭、窯尾現有收塵設備的煙氣溫度和含塵濃度，確保現有收塵設備的收塵效果達到設計要求，還可以回收高溫煙氣的熱量。2、利用廢氣余熱進行污泥干化干化是污泥深度脫水的一種形式，其所應有的污泥脫水能量主要是熱能。由于污泥干化能耗相當高，因此利用水泥生產中廢氣的余

10、熱來進行干化是最好的循環經濟模式，不僅節約大量燃料，也是資源配置更加優化，利用水泥窯尾氣中的低溫余熱對城市污水處理廠生活污泥中80的含水量進行烘干，而不采用任何一種燃料，并將烘干后的污泥加工成可以利用的水泥原材料或替代燃料。干化的污泥作為燃料，開放潛力很大，通過焚燒，既可以達到最大程度的減容，又可以利用熱交換裝置回收熱量，產生的蒸汽用來供熱采暖或驅動汽輪機發電；作為水泥廠生產的原材料又可降低水泥生產的成本污泥焚燒的有點是可以迅速和最大限度地實現減量化。它既為解決污泥的出路創造了條件，有充分利用了污泥中的能源，且不必考慮病原菌的滅活處理。污泥焚燒的熱能可回收利用，有毒污染物被氧化，灰燼中的重金屬活性大大降低。這樣將水泥生產產生的廢氣和廢熱很好地利用起來，將污泥脫水干化，很好地解決了污泥減容和重金屬污染的難題，也沒有增加額外的燃料費用，而且干化污泥焚燒產生的大量熱量再次被利用起來進行發電或干化污泥，形成真正的廢氣（廢熱）-污泥干化-干化污泥焚燒-廢氣（廢熱）的循環。利用水泥窯焚燒處置生活垃圾焚燒飛灰目前國內外先進的垃圾減量化技術就是焚燒。但垃圾焚燒飛灰中由于含有較高濃度的二二噁英和重金屬，屬于危險固體廢棄物，直接填埋會污染地下水。據統計，北京市目前年產垃圾焚燒飛灰6萬噸左右，并且逐年增加，建造專用的填埋場造價高，而