1、.wd第一章、編制依據1重慶大江信達車輛股份沖壓生產線技術改造工程206工房的施工圖紙2?工程測量標準?GB50026-933?建筑工程質量評定標準?GBJ302-884?鋼構造工程施工質量驗收標準?GB50205-20015?建筑鋼構造焊接技術規程 ?JGJ 8120026?鋼構造高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程? JGJ 82917?型鋼混凝土組合構造技術規程? JGJ 13820018?建筑抗震加固技術規程? JGJ 116989?建立工程施工現場管理規定?10我公司ISO9002?質量保證手冊?、?質量體系程序文件?11我公司長期積累的豐富施工組織經歷及施工能力第二章、工程概述一、

2、工程簡況1、建筑設計：工程建筑面積約3090平方米。該工房由雨棚、一層鋼架構造，工房主體建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。2、構造概況 構造形式：鋼構造。鋼材：本工程鋼柱、梁等鋼板采用Q345B，并符合?低合金高強度構造鋼?GB/T1591的要求。焊條采用E43型，并符合GB/5118要求。焊絲應符合GB/T14957，GB/T14958的要求。本工程鋼構造的連接形式：梁柱連接方式為螺栓連接。3、本工程鋼構造的H型鋼梁采用Q345B鋼材，鋼材要求強屈比大于1.2，具有明顯的屈服臺階，伸長率大于21%，并有良好的可焊性，其質量標準符合?低合金高強度構造鋼?GB/T1591的規定。焊條選用與

3、主體金屬相匹配；連接螺栓采用10.9級高強度螺栓，并符合?鋼構造用扭剪型高強螺栓連接副?、?鋼構造用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件?GB36323633和GB/T12281231的規定。4、除銹油漆：主鋼構件在外表拋丸除銹達Sa2.5級；鋼構件油漆參照圖紙。二、工程的特點和難點1、鋼構造安裝工期的保證：本工程從施工到交工驗收共90日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。鋼構造安裝的工期保證是本工程工作的重點。2、施工范圍大：本工程為鋼構造，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走

4、路線，以提高工效，鋼構造在安裝過程中，須做好雨季施工平安措施。3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后運輸至工地，各種構配件必須有組織、有方案按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。4、鋼構造制作的質量控制本工程鋼構造制作和安裝質量的控制是工程整體質量保證的關鍵。5、屋面板及墻面板的安裝質量控制由于本工程屋面面積較大，如何保證屋面板的安裝質量是工程整體質量保證的以一關鍵。6、 鋼構造安裝現場協調針對本工程鋼構造規模大的特點，如何建立有效的組織機構和采取相應的組織措施以保證工程現場施工的全面順利實施，將是本工程施工管理的重點。第三章、鋼構造安裝技術工藝一、施工隊伍的準備

5、根椐本工程的構造特點選擇已經施工同類工程、高素質的施工作業隊伍進展該工程的施工。1、根據該工程的特點和施工進度方案的要求，確定各施工階段的勞動力需用量方案，并根據施工階段的勞動力需用量組織施工作業隊伍進場。2、特殊工種工人上崗前必須通過培訓、考核，持證上崗。3、對工人進展必要的技術、平安、質量和法制教育，教育工人樹立“質量第一，平安第一的正確思想，遵守有關施工和平安的技術法規，遵守地方治安法規。二、吊裝的施工準備1、吊裝機械的準備：每個拼裝區域布置一臺20噸的汽車吊，每個安裝區域布置一臺20噸的汽車吊.2、吊裝的施工準備2.1、鋼構造柱根底砼強度到達施工所需強度，并由業主方單位發出鋼構造安裝指

6、令后，方可進展鋼構造安裝工作。 2.2、構造與混凝土連接件預埋位置的準確度直接影響構造最終的安裝質量，工程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項 目允許偏差支撐面標高±3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.002.3、錨栓的埋設方法套模板錨栓形式柱腳螺栓的預埋：柱腳螺栓的準確預埋是鋼柱成功安裝的根底保證。柱腳螺栓的埋設要保證平面位置和水平標高的精度。在鋼骨柱生根處，應同步進展柱腳螺栓的預埋工作，由于混凝土澆筑時，側向壓力較大，容易使螺栓產生偏移，同時混凝土在硬化過程中內部應力的不斷變化，也將影響地腳螺栓的埋設

7、精度，須進展可靠固定。為保證施工質量，對錨栓的綁扎、固定、澆砼過程作以下具體的方案：A、安放綁扎前的準備：根底錨栓直接套在鋼模板中進展鋼筋綁扎固定，按四個錨栓孔位制作一鋼模板。B、錨栓螺桿的安放、固定：在綁扎根底鋼筋時放入錨栓但不綁扎，套上模板，并校驗中進展綁扎錨栓。將模板套入錨栓桿，安上螺母使錨栓桿件處于掛在模板上狀態，下部活動可調，上口已被模板控制。調整模板的軸線位置及標高，調整無誤后固定模板。調整錨栓的垂直度，標高正確后將錨栓下部與鋼筋網進展點焊固定。復測錨栓尺寸及模板軸線、標高，無誤后準備澆砼。C、砼施工：砼從中心灌入，保持砼推力四周均衡減少錨栓移位。砼振搗時注意盡量不靠模板、錨栓及鋼

8、筋。同時澆搗時應搭設操作臺不準站在模板上進展操作。澆砼后立即進展軸線復測，有誤差立即調整，并找出原因以便其它根底施工順利。D、進展根底混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進展保護，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。材料準備2.4、構件進場必須根據?鋼構造施工綜合進度方案?及三天安裝滾動方案的要求進展。2.5、進場構件必須具備：原材質量證明書、原材復檢報告、構件出廠質量合格證、焊接材料質量證明書；高強度螺栓連接附質量證明書及試驗報告；栓釘質量證明書；油漆、防火砂漿質量證明書焊接工藝評定報告、焊接施焊記錄、構件母材鋼板無損探傷報告焊縫無損檢測報告、焊工和探傷人員的資質證明文件、焊縫外觀

9、檢查報告；構件尺寸檢驗報告、隱蔽工程檢查記錄、關鍵工序檢查記錄、構件制作檢查記錄；栓釘焊接檢查記錄、構件包裝和發運記錄,栓釘的焊接試驗報告.干漆涂膜厚度檢測報告；摩擦面抗滑移系數檢測報告；深化設計圖和設計變更2.6、嚴格遵守建筑施工的各項規定及現場監理公司對安裝前施工資料的要求。三、施工部署1、構件進場和卸貨：1.1、構件進場根據現場安裝有方案、有順序地搬入現場，不能發生在現場長時間堆放的現象。1.2、卸車時構件應放在適當的支架上或枕木上，注意不要使構件變形和扭曲。準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節省卸貨時間。并且用具定期檢查、去除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，制止混用。1.

10、3、運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以防止將外表劃傷。1.4、構件放在地面或樓面上時，不允許在構件上面走動。1.5、卸貨作業必須由工地有資格的人員負責，對構件在運輸過程中發生的變形，與有關人員協商采取措施在安裝前加以修復。1.6、卸貨時，應防止構件從車上落下，應設置維護欄以防止傷害第三者。2、進場構件驗收要點：2.1、 檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質量證明等隨車資料。2.2、 檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形、柱總長度、梁總長、梁中連接位置、方向、規格、節點板外表破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件外表銹蝕和板材外表質量、鋼

11、柱內是否清潔無異物等，假設有問題，應立即通知加工廠，并會同有關部門決定處理方案。2.3、 檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號、規格抽檢進展預拉力試驗和扭矩系數試驗。同時送檢抗滑移磨面試件進展試驗。3、構件現場堆放管理：3.1、需在吊車兩側設置臨時構件堆放場地。3.2、構件分批進場，鋼柱沿安裝就位位置放置或順著塔吊大臂方向放置，柱腳底板下口靠近柱所對應的錨固螺栓或對著塔吊方向放置。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。四、安裝方案1、鋼構造施工安裝工藝及流程1.1、鋼構造安裝工藝及質量控制程序：?鋼構造工程施工質量驗收標準?GB 50205-2001施工圖施工組織

12、設計施工方案前期作業 鋼構造零部件、附件和配件材料準備 安裝機具 根底與支承面驗收合格 測量放線施工條件 構件驗收，并做安裝標志 清理作業面 平臺安裝 構件矯正組拼裝施工構造構件就位校正固定臨時固定校正固定安裝順序 檁條 拉條驗收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質量記錄竣工圖?鋼構造工程施工質量驗收標準?GB50205-20011.2、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場地三通一平 構件進場 吊機進場 柱梁先從支撐處 檁條支撐系桿安裝 涂料工程 屋面系統安裝 零星構件安裝 裝飾工程施工 收尾撤除施工設備 交工。2、屋面系統安裝工藝流程

13、：準備工作 屋面大梁安裝校正 屋面檁條壓桿支撐安裝固定 天溝安裝 雨排水管道安裝固定。3、屋面梁連接程序：對接調整 安裝螺栓固定 安裝高強螺栓 高強螺栓初擰 高強螺栓終擰 密封。2、鋼構造施工安裝分項工程2.1、安裝前準備1、吊裝前準備工作：、安裝前應對根底軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進展檢查，檢測和辦理交接手續，其根底應符合如下要求：A根底砼強度到達設計要求。項次工程允許偏差1柱腳外表1標高2水平度±1.5mm1/15002預埋板位置注意截面處1在支座范圍內2在支座范圍外±5.0mm±10.0mmB根底的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C根底頂面預

14、埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋的允許偏差應符合標準要求。、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合標準要求。、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。2、地面準備工作柱身彈線底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，根底軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進展檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進展全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線2.2、鋼柱安裝輔助準備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。 利用鋼

15、柱上端連接耳板與吊板進展起吊，由塔吊起吊就位。2.3、鋼梁起吊準備 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節點板位置與方向。 起吊鋼梁之前要去除摩擦面上的浮銹和污物。 在鋼梁上裝上平安繩，鋼梁與柱連接后，將平安繩固定在柱上。 梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數量裝入帆布桶內，掛在梁兩端，與梁同時起吊。 梁吊裝采用一吊多根方法，每吊根梁根據該節柱的層數所定。2.4、鋼柱鋼梁吊裝鋼構造的吊裝起重機 吊車行駛路線 鋼柱起重機行車示意圖（一） 、鋼柱的吊裝a、柱子就位 柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時可令塔吊將3040荷載落在下部構造上。b、標高調整鋼柱標高主要依賴于根底埋件標高的準確，安裝前要嚴格

16、測量柱底，因該細部構造施工時鋼柱底板與一次澆根底砼有50mm的后澆，所以根底擱置標高控制設在數顆錨栓上，調整固定錨栓下螺母的上標高，提前用鋼板調整到高度。鋼柱安裝時以水準儀復測柱頂標高，無誤后拴好攬風繩令塔吊落鉤。在復測柱頂標高前在柱體兩側掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標高。測標高時可利用柱底上1米處的標高十字線標記進展校核。c、鋼柱垂直度校正 用兩臺經緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進展調整。柱頂部依靠攬風繩葫蘆調整柱頂部，無誤后固定柱腳，并結實栓緊攬風繩。d、超長體系焊接變形的預控平面外框變化的控制：主體外側柱以焊前向外傾2mm控制。高度變化的控制：每節柱的焊接后柱頂

17、標高應及時傳遞給工廠，對大的誤差值進展下節柱的特制處理。e、鋼柱的現場安裝就位。吊裝采用單根鋼柱吊裝，吊點為柱頭綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損，同時柱頭綁好兩根風繩。起吊時先將鋼柱吊離地面50cm左右，使柱腳中心對準地腳錨栓位置，然后徐徐升鉤，待鋼柱根本與地面垂直成90度時，再用風繩做細調，使柱腳與地腳錨栓就位，就位落鉤時應緩慢進展，并在鋼柱就位后，立即進展初擰作臨時固定，同時進展垂直度校正和最后固定，鋼柱垂直度和水平位置用掛線錘和經緯儀進展檢查，第一根鋼柱就從有支撐處開場安裝，立完支撐兩連的鋼柱后，即安裝支撐，支撐僅安裝好安裝螺栓，不能焊接固定死，以便以后進一步檢查位置和高度。

18、以后按順序安裝下一根鋼柱，安裝完一根鋼柱后即安裝至少兩根以上墻梁柱頭和柱中，以保證鋼柱穩定性。鋼柱全部完成后終擰和調整地腳螺栓作最后固定。二、鋼梁的現場安裝就位吊裝采用一榀鋼梁吊裝，吊點四腳綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損，同時梁兩端綁好兩根風繩。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，然后徐徐升鉤，待鋼梁升至比柱高50cm左右時，用風繩和吊車配合使鋼梁兩頭與柱頭穩合，然后初檸高強螺栓。鋼梁垂直度和水平位置用掛線錘和經緯儀進展檢查，第一根鋼梁從有屋面支撐處開場安裝，安完支撐兩榀的鋼梁后，即安裝支撐，支撐僅安裝好安裝螺栓，不能焊接固定死，以便以后進一步檢查位置和高度。以后按順序安裝下一榀

19、鋼梁，安裝完一根鋼梁后即安裝至少四根以上檁條梁中和梁邊，以保證鋼梁的穩定性。安裝完成兩榀鋼梁后調整和終擰高強螺栓作最后固定。鋼柱和鋼梁安裝的允許偏差詳見?鋼構造工程施工質量驗收標準?GB50205-2001，本施工組織設計不再重復。三、高強度螺栓的連接和固定(1)使用螺栓本工程所用高強度螺栓系10.9級扭剪型高強螺栓，應符合GB3632-3633-83的要求，所有連接的構件的接觸面采用噴砂處理，磨擦面的抗滑系數大于0.50。(2)高強螺栓緊固軸力 緊固軸力的目標范圍下限為設計螺栓張力，上限為標準螺栓張力+10%螺栓直徑d m m2024每批緊固軸力的 平均值kg標準170245最大186270

20、最小154222(3) 施工扭矩值確實定A. 扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節點分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩值如表2所示，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。施工終擰采用定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即到達終擰值。螺栓直徑dmm2024初擰扭矩Nm310390終擰扭矩Nm440780 扭矩NmTC=KPCd K扭矩系數0.110.15取0.13 PC預拉力標準值KN d螺栓公稱直徑mmB. 初擰采用初擰扳手進展，按不一樣的規風格整初擰值。四高強度螺栓施工1、節點螺栓緊固順序為：同一平面內緊固順序為：從中間向兩端依次緊固，2、高強度螺栓施工順序高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，設計有

21、要求的按設計要求，框架周圍的螺栓穿向構造內側，框架內側的螺栓沿規定方向穿入，同一節點的高強螺栓穿入方向應一致。3、高強螺栓連接副施工要求：A、鋼構造的連接接頭，應經檢查合格后，方可緊固。B、高強度螺栓施工前，應先復驗連接構件摩擦面的抗滑移系數，合格后，方可安裝。抗滑移系數檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一種材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在一樣條件下同時發運。 抗滑移系數檢驗的最小值必須等于或大于設計規定值。當不符合上述規定時，構件摩擦面應重新處理，處理后的構件摩擦面應按規定重新檢驗。C、高強度螺栓連接板接觸面應平整，當接觸

22、面有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理，1.03.0mm的間隙應將高出的一側磨成1：10的斜面，使間隙小于1.0mm，打磨方向應與受力方向垂直，大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面處理方法應與構件一樣。D、不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。E、高強度螺栓的安裝應順暢穿入孔內，嚴禁強行敲打，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進展休整，休整后的的最大孔徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前應將四周的螺栓全部擰緊，待連接板迭密貼后，再進展，嚴禁用氣割擴孔。F、高強度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準，并力求一致，高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。G、

23、高強度螺栓安裝時，構件的摩擦面應保持枯燥、整潔，不得在雨中作業。應去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的的涂料等。如采用生銹處理方法時，安裝前應視銹蝕程度不同進展處理。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比擬嚴重的，須用砂輪機除銹，按使用中要慎重；砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直；砂輪打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍；砂輪要來回均勻打，不能將連接面處理成凹凸面。H、高強度螺栓連接副的擰緊分為初擰、終擰，對大型節點應分為初擰、復擰、終擰。初擰、復擰和終擰應在24小時內完成。I、高強度螺栓連接副初擰、復擰、終擰時，一般應按由螺栓群節點中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應先腹板后翼緣。焊

24、接和高強度螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。4、高強螺栓質量保證措施1、性能試驗本工程所使用的螺栓均應按設計及標準要求選用其材料和規格，保證其性能符合要求。高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進展；連接副緊固軸力的平均值和變異系數由廠方在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數試驗，可由生產廠商按標準提供試件后在工地進展。2、安裝摩擦面處理為了保證安裝摩擦面到達規定的摩擦系數，連接面應平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象；認真處理好連接板的嚴密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤

25、差造成的接觸面間隙，應進展處理后連接。3、安裝施工檢查指派專業質檢員按照標準要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進展認真檢查，將檢驗結果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到工程質量負責人處審批。本工程采用的是扭剪型高強螺栓，在終擰完成后進展檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，那么使用經過核定的扭矩扳手從中抽驗。如果檢驗時發現螺栓緊固強度未到達要求，那么需要檢查擰固該螺栓所使用的扳手的擰固力矩力矩的變化幅度在10%以下視為合格。熟悉圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準書面交底操作人員和上道工序辦理中間交接手續辦理連續隱蔽簽證手

26、續逐組復驗所附件的摩擦系數自檢記錄中間抽查自檢剩余高強螺栓按批號分別存放扭矩法施工機具標定檢查高強螺栓合格證隱蔽工程中間驗收記錄準備工作技術交底連 接質量評定質量評定記錄高強螺栓檢查記錄資料整理高強螺栓準備，出具合格證構件連接接頭檢查確定高強螺栓扭矩系數確定高強螺栓連接面的摩擦系數扭矩法施工機具進展標定檢查學習操作規程和質量標準在同一包裝箱中配套使用高強螺栓連接符合號構件摩擦面保持枯燥，不得在雨中作業高強螺栓應順暢穿入孔內不得強行敲打高強螺栓連接分兩次連接高強螺栓準備，出具合格證構件連接接頭檢查高強螺栓連接質量控制程序五、鋼構造構件連接處手工電弧焊焊接工藝標準1、范圍本工藝標準適用于一般工業與

27、民用建筑工程中鋼構造制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2、施工準備2.1、材料及主要機具2.1.1、電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼構造焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金構造鋼焊條；焊接重要構造時宜采用低氫型焊條堿性焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。2.1.2、引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件一樣。2.1.3、主要機具：電焊機交、直流、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉

28、條、測溫計等。2.2、作業條件2.2.1、熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。2.2.2、施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承當的焊接工作。2.2.3、現場供電應符合焊接用電要求。2.2.4、環境溫度低于0，對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。2.3、焊接前檢驗2.3.1、對工程用的母材和焊材在使用前應進展檢查、驗收，不合格者不得使用。2.3.2、合焊接前應檢查坡口及坡口兩側的清理質量，其清理寬度及清理后的外表應符合要求2.3.3、焊接前應檢查施焊環境、焊接工裝設備、焊接材料的枯燥及清理，確認符合規定。2.4、焊接中間檢查2.4.1、定位焊縫焊完后，應去除渣皮進展檢查，對發現的缺陷應去除

29、前方可進展焊接。2.4.2、多層焊每層焊完后，應立即對層間進展處理，并進展外觀檢查發現缺陷消除前方可進展下層的焊接。2.4.3、對中斷焊接的焊縫，繼續焊接前應清理并檢查，消除發現的缺陷前方可施焊。3、操作工藝3.1、工藝流程：作業準備電弧焊接平焊、立焊、橫焊、仰焊焊縫檢查3.2、鋼構造電弧焊接：3.2.1、平焊3.2.1.1、選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。3.2.1.2、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否結實，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3、烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫

30、桶內，隨用隨取。3.2.1.4、焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5、引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭那么應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等

31、距離23mm為宜。3.2.1.7、焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。3.2.1.8、焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。3.2.1.9、收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

32、3.2.1.10、清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經焊工自檢包括外觀及焊縫尺寸等確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。3.2.2、立焊：根本操作工藝過程與平焊一樣，但應注意下述問題：3.2.2.1、在一樣條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。3.2.2.2、采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3.2.2.3、焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4、收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧

33、移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3、橫焊：根本與平焊一樣，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°90°。3.2.4、仰焊：根本與立焊、橫焊一樣，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°80°角，宜用小電流、短弧焊接。4、質量標準4.1、保證工程4.1.1、焊接材料應符合設計要求和有

34、關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。4.1.2、焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3、級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收標準的規定，檢查焊縫探傷報告。4.1.4、焊縫外表、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2、根本工程4.2.1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與根本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。4.2.2、外表氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。4.2.

35、3、咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續長度100mm，且兩側咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.1t，且1mm。注：t為連接處較薄的板厚。4.3、允許偏差工程項次工程允許偏差mm檢驗方法級級級1對接焊縫焊縫余高mmb200.520.52.50.53.5用焊縫量規檢查b200.530.53.503.5焊縫錯邊0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.15t且不大于3.02角焊縫焊角尺寸mmhf60+1.5hf60+3焊縫余高mmhf60+1.5hf60+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭t/4起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且

36、10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5、成品保護5.1、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。5.2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。5.3、各種構件校正好之前方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進展下道隱蔽工序。5.4、低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進展。6、應注意的質量問題6.1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度缺乏，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格前方準焊接，焊接時精心操作。6.2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數

37、和施焊程序，防止用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。6.3、外表氣孔：焊條按規定的溫度和時間進展烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣去除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。7、焊工電弧焊操作技術7.1、引弧、應在焊接部位上進展。引弧點最好選在離焊縫起點10mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點處，再沿焊接方向進展正常焊接。焊縫連接時，引弧點那么應選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃后移

38、至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續焊接。7.2、運條  焊接過程中，為了穩定弧長，保持熔池形狀，控制焊縫成形，以期獲得均勻一致的焊縫，焊條要作必要的運動。這種運動可以分解成三個根本動作。 沿焊條中心線不斷地向熔池送進，以穩定弧長。 焊條沿焊接方向均勻移動。電弧在該方向上的行走速度，即為焊接速度。焊接速度的大小對焊縫成形有著重要影響，應根據焊條直徑、電流大小、焊件厚度、裝配間隙及焊縫位置等因素正確選擇。 如果需要，可使焊條垂直于焊接方向作某種形式的橫向擺動，以獲得所需的焊接寬度。由于焊縫位置、接頭型式、焊件厚度、焊條直徑及焊接電流的不同，焊條擺動方法也不同。常用的運條方法及適用范圍

39、見表36。7.3、收弧焊接完畢是地，如果直接拉斷電弧，那么會形成弧坑。凹陷的弧坑會減弱焊縫接頭強度和產生應力集中，從而導致弧坑裂紋。常用的收弧方法有：劃圈收弧潮。當電弧移至焊縫終端時，焊條端部作圓圈運動，直至填滿弧坑后再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接。回焊收弧法。當電弧移至焊縫收尾處稍停，且改變焊條角度回焊一小段后拉斷電弧。此法適用于堿性焊條。反復熄弧引弧法。使用大電流或焊接薄板時，應在焊縫終端作屢次熄弧和引弧，直到弧坑填滿為止。7.4、各種位置焊接技術  由于焊縫所處的空間位置不同，作用于熔滴、熔池的力發生了變化，因此不同位置焊縫的焊接特點亦有所不同。但有三個共同的要求：適

40、宜的工藝標準；正確的焊條角度；適當的運條方法。焊接操作中，只要仔細觀察并控制熔池的形狀和大小，并根據熔池變化情況不斷地調整焊條角度和運條動作，就能控制焊縫成形，確保焊接質量。六、圍護材料施工安裝1、材料進場1材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。2檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。3檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。4檢驗零配件自攻螺絲、墊片、止水膠等。5彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，外表膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。6材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該局部材料的平安措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。2、吊運1材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，

41、不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。2地面堆放材料時，為保持枯燥必須鋪設枕木枕木高6公分以上，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。3、材料吊上鋼梁施工要點：1放置鋼板之梁上，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。2材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。每捆重不得大于2噸。3保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。4吊升過程中，采光板或彩鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。5采光板或彩鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位檐口擋板后，依序放下。6材料吊至鋼梁上后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向便于安裝，并

42、應以尼龍繩固定于鋼梁上不得放置于檁條中央。4、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進展檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內。彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進展焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差±5mm。驗收：檁條安裝后由工程技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。5、彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原那么上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。1屋面a、以山墻邊做起點，由左而右或同右而左依順序鋪設。b、安裝底板，第一片板安置完畢后

43、，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離，底板用自攻釘與檁條連接，沿板方向每根檁條都與板有兩板自攻釘相連。c、鋪設玻璃絲棉，雙層玻璃棉按二分之一相互錯開，以到達最正確保溫效果。d、在檁條上固定邊支座和中支座可滑支鉸支座。e、鋪設外板，并做全角度咬合。2收邊a、屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水含天溝，須鋪塞山型發泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。3施工原那么與自攻螺絲施工方法一樣，僅板固定方式改變以固定座，其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自

44、攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。d、按上述順序鋪設，最后所剩空間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所剩空間大于板寬一半時，那么以固定座固定板片，其超出局部裁除。4清理及廢料運棄a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物如PVC布、鋼帶等清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有

45、余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢查彩色鋼板外表，其受污染局部應清洗干凈。5考前須知a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以防止切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。c、屋面須做縱向排立向搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原那么，±1.5mm合格，其過緊局部應加止水膠防水，其過松局部應重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍

46、繩或麻繩摜綁結實。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。6、墻面板安裝安裝順序：底板安裝保溫棉安裝面板安裝1、墻面板安裝步驟墻面板的連接采用自攻螺栓與墻檁連接， 采用波谷固定，用這種方法固定的固定件位于墻面板凹處，所心并不明顯外露，不會損壞新穎光潔的鋼板外形線條。將需安裝的壓型鋼板，按墻面排板圖及安裝順序分批堆放在干凈的地方，防止二次般運及翻找，以免造成涂層劃傷，外表污染等，工程質檢員對進場的板進展復核，應分別對板型、板厚、數量、長度、外觀進展檢查，對超標準的板材必須立即退貨返工。工程經理部在安裝墻板以前，必須對專業施工隊詳細的圖紙及技術交底，檢查各類施工用機具，周轉材是否能正常使用，

47、特別對高處施工用腳手架，平安設施的檢查要認真周到。設置安裝基準線，畫出門窗洞口的準確位置，以用于墻板的切邊，墻面壓型板上開洞，采用按門窗洞口畫出的邊線先切割，然后再安裝，切割時，必須核實洞口的尺寸和位置。根據墻梁位置在板上鉆小孔，每肋一個。將鉆好小孔的壓型鋼板，正面朝外，安放在需要安裝的地方，對準基準位置，然后用自攻螺釘固定。將第二塊打好小孔的反，準確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊壓緊，再用自攻螺釘將其固定。隨時檢查壓型鋼板的平行度和垂直度，發現不垂直的，應及時調整。一般當壓型板作墻面板時，長度足夠覆蓋整個墻面，無需進展豎向搭接，但有些特殊構造需要進展豎向搭接，壓型鋼板的豎向搭接方法與屋面板

48、的縱向搭接相似，安裝時上面的板搭接外，下面的板搭接在里面，搭接長度為150mm。2、墻板安裝考前須知墻面板安裝方向，墻板固定一般是在波谷，以便形成平整的影陰線和半封閉的緊固件。雖然面板通常可從端部開場安裝，但墻板也是有方向性的。安裝妥當的墻板，其搭接邊的可見度應很小。墻板的側向搭接也應與常年主導風向一致，且主視方向應防止看見側向搭接縫。墻梁安裝一般在屋面墻面板施工之前進展，應檢查檐口撐桿和墻梁的平直度，為了將墻梁對齊防止下撓，宜設置臨時木撐固定于墻梁上下對齊，臨時木撐可以在一跨用比后挪到另一跨，從而可節省用量。通常每個柱間準備一列木撐已夠用，長度與墻梁間距一致。外墻隔熱材料，最常用的是玻璃纖維

49、棉，無論是用于保溫還是隔熱，在棉的一面應該設置防潮層，防潮層均應置于建筑物的內側。要切割玻璃纖維棉時，為了便于處理，可以使切割長度增加15cm，從墻板的邊緣伸出。第一列隔熱材料應使其前進方向的邊伸出第一塊墻板的邊緣，以便與下一塊隔執材料側向相接。隔熱材料的固定，是將其頂部用木塊固定于檐檁上翼緣，下部固定于底部的檁條上，并將上下固定點之間的纖維棉拉緊。第一塊墻板的安裝必須垂直，因此在安裝前應掛好線錘。通常的做法是墻板承著隔熱材料依次向前安裝。安裝墻板的緊固件排列要求與屋面板一樣，墻板固定后將夾緊用木塊拿開，把多余的隔熱材料修理整齊，將下一塊預先裁好的隔熱材料放好。第一塊墻板保持鉛直是非常重要的，

50、必要時用水準儀或經緯儀加以控制。墻面板上應有預先鉆好的孔，板在構造上位置要確保面板鉛直，安裝過程中墻梁應始終調整到平直姿態。必要時可在搭接處的構造上鉆孔，再安裝緊固件。對面板的位置就及時進展檢查，并根據需要進展校正，然后安裝其余的緊固件。應注意，釘孔應預先鉆孔。這主要是為了整齊、美觀，也是為了防止直接在板上打自攻釘產生的打滑現象，防止劃傷墻板外表涂層。7、泛水板收邊板安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統安裝的重要局部，直接影響到整個工程的質量和效果，所以應該特別重視。屋脊板，上下跨相交處的泛水板均應逆主導風向鋪設，泛水板之間，包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照要求

51、設置防水密封材料，山墻泛水板與屋脊板的搭接，必須先安裝山墻泛水板，后安裝屋脊板。對生產出的收邊板的板長、彎曲面寬度、彎曲面夾角進展測量，必須符合標準及設計要求。窗泛水和收邊板的安裝窗上泛水和窗上收邊板：對于雙層墻面板、外墻的窗上泛水板和內墻的窗上收邊板。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定在窗上檁條上。對于單層墻面板，無內層墻板和窗上收邊板。窗側泛水板和收邊板：對雙層墻面板、外層的窗側泛水板與內層的窗側收邊板分別用自攻螺釘固定在外墻和內墻上。對于單墻面板，無內層墻板和窗側收邊板。由于窗下可能是磚墻或壓型鋼板墻，所以泛水板也略有不同。假設窗下是磚墻，那么用水泥釘交泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500

52、mm。假設窗下是壓型板墻，那么泛水板和收邊板分別固定在外墻板和內墻板上。8、窗戶工程安裝1、窗的安裝窗的安裝應與墻面板的安裝結合起來，以縮短工期。窗的安裝應注意以下事項：安裝前應核對窗洞口的尺寸，與窗鋁合金框的規格是否相適應。要求同一立面上窗的水平及垂直方向應做到一致，如發現洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調整，處理。根據窗口洞口的位置線，根據設計要求，將窗框立于墻的中心線或內外側，使窗框外表與飾面層相適應。錨固板應固定結實，不得有松動現象，錨固板間距要符合設計要求。施工中應注意不得損壞窗框保護膜：如外表沾污了水泥砂將，應隨時擦凈，以免腐蝕窗框，影響外觀質量。嚴禁用安裝完畢的窗框搭設和捆綁腳手架

53、，防止損壞窗框。七、鋼構造測量校正1、測量準備工作施測之前，編制鋼構造安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原那么，布設平面高層控制網，以控制鋼構造總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進展檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進展檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置準確。所有測量工具必須進展計量鑒定，實測人員根據鑒定書進展讀數調整，測量人員需進展專業培訓，考試合格的持證上崗。2、控制網施測1平面控制網測量軸線基準點布設在外側軸線偏內1m線穿插位置，基準點位預埋10cm×10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm。四角四點須閉合，控制點的距離相對誤差應小于1/15000。在

54、軸線基準點的上方各樓層垂直位置留20cm×20cm的預留孔。2控制網布設原那么控制點位應選在構造復雜、拘束度大的部位。網形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻。基準點間相互通視，所在位置應不易沉降、變形，以便長期保存。3控制點的豎向傳遞控制點的豎向傳遞采用內控法，每次從首層基準點進展投測，在各層安置激光接收靶，考慮到激光束傳遞距離過長會發散，影響投測精度，故在工程進展中按高程要分次投測控制網，并不斷與基準點復合。4高程控制點的測定引測多個高程點作為標高控制依據，各控制點標高誤差應小于2mm，點位選在平安可靠、易保存、不易沉降、便于豎向引測的部位，并要求分布均勻，相互通視。高程基準點確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測3、鋼柱校正過程控制平面控制網測設，豎向投測鋼柱就位柱頂抄平，并與下節