1、鄭州交通職業學院畢 業 論 文論文題目：淺談液壓油的污染與控制所屬系別 機電工程系 專業班級 10級機制1班 姓名 徐瑜惠 指導教師 馬 鑫 學號 155 撰寫日期 2013 年 4 月摘 要液壓油是液壓系統的工作介質，它像血液一樣，會遍布整個液壓系統，一旦出現問題將會影響液壓系統的正常工作,據統計,一半以上的液壓系統的故障與液壓油的污染有關,因此,了解液壓油污染的原因,合理的制定相應的措施來控制以及合理的選用液壓油,對于系統的正常工作有舉足輕重的作用。關鍵詞：液壓系統，污染，黏度，控制AbstractThis paper discusses the supervision of engine

2、ering and project management, and the relationship between the development process should have the conditions. Supervision of project construction refers to the entrusted by the supervising units, according to investors approved by the state project files, the relevant engineering construction law,

3、construction regulations and supervision of project construction contract and other engineering construction of the contract, the construction supervision and management. Project management refers to the enterprises engaged in project management, aiming at project construction requirements, accept o

4、wner entrust, according to the stipulation of the contract, both parties represents the owner to project the organization to implement total course or several-stage management and services. Key words: supervision,of engineering, project, management 目 錄1 引言12液壓油的質量要求12.1適宜的粘度12.2良好的潤滑性能。12.3防銹性能好12.4

5、抗氧化性能好12.5良好的抗乳化性12.6要有良好的相容性13導致污染的原因13.1殘留物的污染13.2侵人物的污染13.3再生物的污染13.4液壓油中混入的其它油品14控制液壓介質污染的方法和措施14.1液壓油的存放14.2消除殘留物污染14.3減少外界的污染14.4采用過濾精度較高的過濾器14.5控制系統的工作溫度14.6定期檢查和更換液壓油14.7避免生成污染物污染14.8 濾除系統產生的雜質14.9加強液壓系統的維護保養和管理15液壓油的選用15.1按照所購置的設備說明書中推薦的液壓油的牌號選用15.2根據實際情況自行選擇16 廢舊液壓油的再利用1總結1參考文獻1致 謝11 引言液壓系

6、統廣泛地應用于各種工業設備，一個液壓系統能否正常工作，除系統設計、元件制造和維護外，油的清潔度是十分重要的因素。油液的污染將會影響系統的正常工作和使元件過度的  磨損，甚至會造成設備的故障。液壓油對液壓設備猶如血液對生命、清潔的液壓油在機械內循環流動是保證設備正常運行和潤滑的重要條件。有關資料表明，現場70-80液壓系統的工作不穩定和出現故障都與液壓油的污染有關。2液壓油的質量要求液壓油是液壓系統的重要組成部分,在液壓系統中起著能量傳遞、系統潤滑、防腐、防銹和冷卻等作用。12.1適宜的粘度這就要求在使用的溫度變化范圍內,液壓油黏度變化要小，即黏溫特性要好。黏度是衡量液壓油的重要指標，

7、黏度小了會使泄漏增大，降低容積效率；黏度大了，會使黏性摩擦損失增加，甚至可能引起氣蝕或卡死現象。選擇適宜的黏度，可確保在工作溫度發生變化的條件下能準確、平穩地傳遞動力,并能保證液壓元件的正常潤滑。2.2良好的潤滑性能。這要求生成的油膜強度要高,以保證液壓泵、液壓馬達、液壓缸和控制閥的運動表面在高壓、高速、高溫的條件下得到正常的油液潤滑，各運動元件之間不易形成干摩擦，減少磨損2.3防銹性能好在液壓設備長期停車或長期庫存時，液壓元件容易產生銹蝕，這就要求液壓油具有較好的防銹性能，以防止金屬表面銹蝕。22.4抗氧化性能好液壓系統工作時，隨著油溫逐漸升高，油液越來越容易氧化變質，會生成膠泥、沉淀、渣滓

8、，污染系統，影響系統正常工作。良好的抗氧化性能使油液在高溫高壓條件下不易氧化變質,能保持原有的化學成分不變,延長使用壽命。2.5良好的抗乳化性抗乳化性好的油液能與混入油中的水迅速分離,以免形成乳化液，導致液壓系統金屬材質的銹蝕和降低使用效果。32.6要有良好的相容性油液應與各種材料不起或少起化學作用，以免變質失效。3導致污染的原因在使用的過程中，如果液壓油出現變色，變臭，或者在液壓油中含有水分、空氣、微小固體顆粒及膠狀生成物等雜質,表明油液已被污染,繼續使用將會影響液壓系統的可靠性和液壓元件的使用壽命，導致污染的原因主要有以下幾種：3.1殘留物的污染液壓元件在制造、加工、裝配、儲存、運輸、安裝

9、、維修過程中，砂粒、鐵屑、磨料、焊渣、銹片、油垢、棉紗和灰塵等，在工作之前就已經潛在于系統中，雖然經過清洗，但不一定能清洗干凈。比如說，液壓元件、組合件在組裝前零件末去毛刺或未經嚴格清洗，組裝時將鑄造型砂、切屑、灰塵等雜物帶入零件內部；液壓元件經過試驗后，未將通油口用堵頭塞住或在運輸過程中不注意將堵塞碰掉，因而在庫存及運輸過程中侵入灰塵和雜物，這些情況都造成了液壓油的污染。3.2侵人物的污染液壓系統在工作過程中，外來污染物（如灰塵、潮氣等）可經油箱通氣孔和加油口、往復運動的活塞桿、油箱中流動的空氣、濺落或凝結的水滴等使污染物侵入系統中，造成污染；維修過程中不注意清潔，將環境周圍的雜物帶入油箱或

10、管道內，造成污染；對系統使用的過濾器幾年不清洗，濾網不經常檢查，造成堵死或破漏致使污物侵入，造成污染；換油或補油時不重視油的過濾，把雜物注入油箱，或把臟的油桶未經嚴格清洗就拿來使用，也會造成污染。43.3再生物的污染液壓傳動系統在工作過程中所產生的金屬微粒、密封材料磨損顆粒、涂料剝離片、水分、氣泡等會造成的油液污染。這些污染物隨著液壓油的流動而遍布整個系統。當通過泵、缸、閥各液壓元件時，會加劇各運動部件的磨損，進而產生出新的污染物，造成惡性循環，大大降低元件的使用壽命，嚴重地影響了液壓系統的正常工作。油箱內壁上的底漆老化，產生脫落的漆片，液壓油在高溫高壓作用下，由于水分、空氣、銅、鐵等作用發生

11、氧化后而生成氧化物、樹脂油垢等，也會造成再生污染。53.4液壓油中混入的其它油品不同品種、不同牌號的液壓油其化學成分是不相同的，當液壓油中混入其它油品后，就改變了其化學成分，因此液壓油的性質也就發生了變化。4控制液壓介質污染的方法和措施液壓油被污染會大大降低了液壓系統工作的可靠性和壽命，耗費油液，引起系統故障，造成經濟損失。因此，了解與研究油液污染的原因，采取相應的措施對油液污染加以控制，以保證液壓系統正?？煽康墓ぷ魇鞘直匾?。常用的措施有：4.1液壓油的存放液壓油應存放在防風、防雨和防塵的倉庫中，并且要保持周圍環境的干燥，防止油桶生銹。64.2消除殘留物污染清除系統各元件在加工和裝配過程中

12、殘留的污染物。液壓系統在組裝前后，必須對零件進行嚴格的清洗。對初裝好的液壓系統作循環沖洗，并定時從系統中取樣分析，循環沖洗直至系統清潔達到要求方可。4.3減少外界的污染液壓油在使用過程中會受到環境的污染，改善設備的運轉環境，加強粉塵治理，減少工作現場的粉塵，都可減少污染。例如，油箱通大氣處要加空氣濾清器，防止灰塵和磨料的侵入；向油箱加入油液前，液壓油應有足夠的時間進行沉淀，一般不低于24小時；向系統中加入油液時，入油口應配有過濾裝置，進行初濾；若在修理液壓設備時，系統中油需放出，在放出時應經過過濾器進入油桶，經過沉淀再按要求加入系統；更換液壓油時，應使系統中油液盡量排出，尤其是管路和液壓油缸中

13、所存的油液，都要排除干凈。74.4采用過濾精度較高的過濾器應根據系統需要，在系統的有關部位設置適當精度的過濾器，并且要定期檢查、清洗或更換濾芯。過濾器是液壓系統中控制油液污染的重要元件，過濾器的應用必須保證過濾精度，符合系統的使用要求，由液阻引起的壓力損失應盡可能小，并且過濾器有足夠的油垢容量，并定時對過濾器進行檢查和凈化。合理選擇過濾器是控制系統污染的主要措施，也是極為有效的措施。4.5控制系統的工作溫度液壓油工作溫度過高對液壓系統的工作元件不利，同時會使液壓油加速氧化。一般液壓系統的工作溫度最好控制在65以下，在沒有特定要求的情況下，可優先考慮選用調速回路溫升小、效率高的體積式調速回路，也

14、可用擴大油箱容量和通風自然冷卻來緩解油溫的升高，另外當系統功率損失較大，發熱量大而結構又不允許有較大的油箱容量的情況下，可采用冷卻器進行強制冷卻。84.6定期檢查和更換液壓油液壓油在使用過程中，污染物的侵入會對液壓系統造成不良的影響，對液壓系統的液壓油要定期檢查分析，并定期更換液壓油。更換液壓油時必須將舊的液壓油放凈，整個液壓系統先清潔，再注入新的液壓油。4.7避免生成污染物污染 (1)防止油溫過高,液壓油溫度要控制在一定范圍內,一般液壓油使用溫度為5070,最高不超過80;在設計中,可采用擴大油箱容量和通風自然冷卻來緩解油溫的升高;對于發熱量大而結構又不允許有較大的油箱容量的情況下,可采用冷

15、卻器進行強制冷卻。 (2)控制水分與空氣進入液壓油。 4.8 濾除系統產生的雜質 為了控制油液的污染度,要根據系統和元件的不同要求,分別在吸油口、壓力管路、伺服閥的進油口等處,按照要求的過濾精度設置濾油器,以控制油液中的顆粒污染物,使液壓系統性能可靠、工作穩定。濾油器過濾精度一般按系統中對過濾精度敏感性最大的元件來選擇。在需要時,還可以增設外循環過濾系統,從而使系統的污染物控制等級得到提高;應定期檢查過濾器的濾網有無破裂,若有破裂要及時更換,對變質油和清潔度超標油禁止使用,油箱內壁一般不要涂刷油漆,以免油中產生沉淀物質,為防止空氣進入系統,回油管口應在油箱液面以下,液壓泵和吸油管應嚴格密封。應

16、根據需要,在系統的有關部位設置適當精度的過濾器,并且要定期檢查、清洗或更換濾芯。 94.9加強液壓系統的維護保養和管理 (1)選擇合適的液壓油。要根據液壓系統的特點和使用環境,選擇合適的液壓油,首先要求具備合適的粘度、合適的固體顆粒污染等級,其次,要考慮液壓油的抗氧化性、抗乳化性及是否有耐磨添加劑等,此外,還需考慮液壓工作介質與元件金屬材料及其密封材料的相容性。 (2)加強油品管理。為保證出庫油品的質量,必須定期對庫存油料進行取樣化驗。新油入庫時應化驗,不合格的油品不準入庫;油應妥善保管;油液轉筒或注入時應過濾;并注意油筒、注油口、漏斗口等容器的清潔。 10(3)定期清除濾網、濾芯、油箱、油管

17、及元件內部的污垢。在拆裝元件、油管時也要注意清潔,對所有油口都要加堵頭或塑料布密封,防止臟物侵入系統。 (4)通過檢查和更換液壓油。油液的使用壽命或更換周期取決于很多因素,其中包括設備的環境條件與維修保養、液壓系統油液的過濾精度和允許污染等級等因素。由于油液使用時間過長,油、水、灰塵、金屬磨損物等會使油液變成含有多種污染物的混合液,若不及時更換,將會影響系統正常工作,并導致事故。5液壓油的選用液壓傳動系統中，液壓泵和各類控制閥對油液的性能十分敏感，正確合理的選擇液壓油，對液壓系統適應各種工作環境，延長液壓元件的使用壽命，提高系統工作的可靠性有重要的作用。11選用液壓油所考慮的因素主要是它的使用

18、環境和化學及物理特性。在我們日常設備管理中選用液壓油通常有兩種方法：5.1按照所購置的設備說明書中推薦的液壓油的牌號選用一般液壓設備的制造商在設備說明書中都規定了該設備的系統使用的液壓油品種、牌號和黏度級別，使用者應優先選用制造商推薦的液壓油。5.2根據實際情況自行選擇一些場合需要用戶自行選擇液壓油時，可根據下列原則來選用：由于油液的黏度對液壓系統的穩定性、可靠性、效率以及磨損都有顯著的影響，因此，對液壓油的選擇主要就是對油液黏度的選擇。（1）根據液壓系統工作壓力選用當液壓系統工作壓力較高時，為便于密封和減小泄露，宜用黏度較大的液壓油；工作壓力較低時，為減少工作中壓力損失，宜用粘度較低的油液。

19、（2）根據環境溫度選用液壓油的黏度受溫度的影響變化很大，為保證在工作溫度變化范圍內有較適宜的黏度，必須考慮工作環境對溫度的影響。環境溫度較高時，宜選用黏度較大的液壓油，減少溫升造成油液黏度下降的影響。反之，選用黏度較小的液壓油。（3）根據執行元件的運動速度選用當執行元件的運動速度較高時，為減小油液的摩擦損失，宜選用黏度較小的油液。反之，選用黏度較大的。（4）根據液壓泵的要求選用液壓泵是液壓系統的重要元件，而且對液壓油的性能最為敏感，因為泵內零件的運動速度最高，承受的壓力最大，承壓時間最長，對黏度要求比較嚴格。液壓泵推薦用油黏度見表1表1液壓泵采用油液的黏度表泵型540408040黏度50黏度4

20、0黏度50黏度葉片泵7Mpa以下30501729437725447Mpa以上5070314065953555齒輪泵30701740541105898徑向柱塞泵3012817626527037154軸向柱塞泵437725447017240986)選擇合適的液壓油品種。液壓傳動系統中使用的油液品種很多，主要有機械油、變壓器油、汽輪機油、通用液壓油、低溫液壓油、抗燃液壓油和抗磨液壓油等。機械油最為廣泛采用。如果環境溫度較低或溫度變化較大，應選擇黏溫特性好的低溫液壓油；若環境溫度較高且有防火要求，則應選擇抗燃液壓油；如果設備長期在重載下工作，為減少磨損，可選用抗磨液壓油。選擇合適的液壓油品種可保證液壓

21、系統正常工作，少發生故障，還可提高設備壽命。不同的情況可選擇不同的液壓油。了解液壓系統對液壓油的要求，液壓油的污染原因及防治控制措施，正確合理地選用液壓油，能提高液壓設備運行的可靠性和經濟性，延長元件和設備的使用壽命，保證設備的安全運行，確保液壓系統處于最佳性能狀態。6 廢舊液壓油的再利用 與所有產品一樣,液壓油也有它的使用壽命,超過使用壽命的液壓油,不得再進行正常使用,必須進行有效處理。有關數據顯示,全世界每年消費大量的液壓油,僅2007年全球液壓油消耗量就超過5000萬噸,如此大量的廢舊油品不進行有效處理,其對環境破壞之大,可想而知。有消耗就必然有生產,全球每年均有與消耗數量相應的液壓油產

22、生。眾所周知,石油資源并非用之不竭,對廢舊液壓油進行再生利用,不僅保護了環境,而且節約了資源。 目前我國對廢舊油品的回收再利用已開始重視,大中型廠礦一般都有配套的廢舊油品回收設施,廢舊液壓油的回收率在80%左右。就現有廢舊油品處理技術,變質的液壓油再生利用率一般可達70%左右,每年將可減少55%以上的新油生產。我國2007年液壓油年產量在350萬噸以上(約占石油產品總量的2%),其中有近180萬噸為再生油品。但是,仍有上百萬噸的廢舊油品未得到有效處理,被隨意排放,造成大量的環境污染。 總結隨著社會的進步,新型電液比例控制技術和液壓伺服控制技術廣泛應用在各種型式的機械設備上,給油液的污染控制提出了更高的要求。液壓油的質量直接影響設備的可靠性和壽命,所以液壓油的污染控制不容忽視。而未來大量的液壓設