設備效率評價管理制度一、總則（一）目的為了加強公司設備管理，提高設備運行效率，降低生產成本，確保公司生產經營活動的順利進行，特制定本設備效率評價管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有生產設備、輔助設備及相關設施的效率評價管理。（三）職責分工1.設備管理部門負責制定設備效率評價指標體系和評價方法。組織實施設備效率評價工作，定期收集、整理設備運行數據。對設備效率評價結果進行分析，提出改進措施和建議。建立設備效率評價檔案，記錄設備效率評價的相關數據和結果。2.生產部門負責提供設備運行的實際生產數據，配合設備管理部門進行設備效率評價。根據設備效率評價結果，組織實施生產過程中的設備優化調整。對設備操作人員進行培訓，提高其操作技能和設備維護意識。3.質量部門負責對設備生產產品的質量進行檢驗和統計分析。根據設備效率評價結果，分析設備對產品質量的影響，提出改進質量的建議。4.財務部門負責提供設備購置、維修、能耗等費用數據。根據設備效率評價結果，分析設備運行成本，為成本控制提供依據。5.其他部門按照各自職責，配合設備管理部門做好設備效率評價相關工作。二、設備效率評價指標體系（一）設備綜合效率（OEE）設備綜合效率是衡量設備整體效率的重要指標，計算公式為：OEE=時間稼動率×性能稼動率×良品率。1.時間稼動率定義：設備實際運行時間與計劃運行時間的比率。計算公式：時間稼動率=（實際運行時間/計劃運行時間）×100%說明：實際運行時間為設備實際投入生產的時間，計劃運行時間為設備按照生產計劃應運行的時間。影響時間稼動率的因素包括設備故障、維修保養、換模換線、待料等。2.性能稼動率定義：設備實際生產速度與理論生產速度的比率。計算公式：性能稼動率=（實際產量/理論產量）×100%說明：實際產量為設備實際生產的合格產品數量，理論產量為設備在理想狀態下按照設計速度生產的產品數量。影響性能稼動率的因素包括設備老化、磨損、參數設置不合理、操作人員技能水平等。3.良品率定義：設備生產的合格產品數量與總產品數量的比率。計算公式：良品率=（合格產品數量/總產品數量）×100%說明：總產品數量為設備生產的所有產品數量，包括合格產品和不合格產品。影響良品率的因素包括設備精度、原材料質量、生產環境、操作人員操作規范等。（二）其他相關指標1.設備故障率定義：設備發生故障的次數與設備運行時間的比率。計算公式：設備故障率=（故障次數/設備運行時間）×100%說明：故障次數為設備在統計周期內發生的故障次數，設備運行時間為設備實際運行的時間。設備故障率反映了設備的可靠性和穩定性。2.維修時間定義：設備每次維修所花費的時間總和。說明：維修時間包括故障診斷時間、維修更換零部件時間、調試時間等。維修時間的長短直接影響設備的停機時間和生產效率。3.換模換線時間定義：設備進行模具或生產線更換所花費的時間。說明：換模換線時間的長短會影響設備的稼動時間和生產效率，應盡量縮短換模換線時間。4.能源消耗指標定義：設備在運行過程中消耗的能源量，如電量、水量、氣量等。說明：能源消耗指標反映了設備的能源利用效率，通過對能源消耗指標的分析和控制，可以降低生產成本。三、設備效率評價方法（一）數據收集1.設備管理部門負責建立設備運行數據收集系統，定期收集設備的運行時間、產量、質量、故障等數據。2.生產部門、質量部門、維修部門等相關部門應按照要求及時準確地提供各自負責的數據。3.數據收集應采用自動化采集與人工記錄相結合的方式，確保數據的真實性和完整性。（二）數據分析與計算1.設備管理部門根據收集到的數據，按照設備效率評價指標體系的計算公式，定期計算設備的綜合效率（OEE）及其他相關指標。2.對計算結果進行分析，找出影響設備效率的關鍵因素，如設備故障、性能損失、質量問題等。3.通過對比不同設備、不同時間段的設備效率評價結果，評估設備的運行狀況和改進效果。（三）評價報告1.設備管理部門每月定期編制設備效率評價報告，報告內容包括設備效率評價指標完成情況、分析結果、改進建議等。2.評價報告應及時報送公司領導、各相關部門，為公司決策提供依據。3.根據評價報告中提出的改進建議，相關部門應制定具體的改進措施，并組織實施。四、設備效率評價周期設備效率評價周期為每月一次，對設備在一個月內的運行情況進行全面評價。五、設備效率評價結果應用（一）設備維護保養計劃制定根據設備效率評價結果，分析設備故障原因和規律，合理制定設備維護保養計劃，提前預防設備故障，提高設備的可靠性和穩定性。（二）設備改造與升級對于設備效率低下、影響生產的關鍵設備，根據評價結果和生產需求，進行設備改造與升級，提高設備的性能和生產效率。（三）人員培訓與考核根據設備效率評價結果，分析操作人員的技能水平對設備效率的影響，針對性地開展操作人員培訓，提高其操作技能和設備維護意識。同時，將設備效率評價結果與操作人員的績效考核掛鉤，激勵操作人員提高設備操作水平。（四）成本控制通過對設備效率評價結果的分析，找出能源消耗高、維修成本大的設備，采取相應的措施進行優化控制，降低設備運行成本。（五）生產計劃調整根據設備效率評價結果，合理調整生產計劃，避免設備長時間高負荷運行或低效率運行，確保生產的均衡性和高效性。六、設備效率持續改進（一）建立改進機制1.成立設備效率改進小組，由設備管理部門、生產部門、質量部門等相關人員組成。2.定期召開設備效率改進會議，分析設備效率評價結果，制定改進措施和計劃，并跟蹤改進效果。（二）改進措施實施1.針對影響設備效率的關鍵因素，制定具體的改進措施，如設備維修技術改進、操作流程優化、設備參數調整等。2.明確改進措施的責任部門和責任人，確保改進措施得到有效實施。（三）效果評估與反饋1.對改進措施的實施效果進行評估，對比改進前后的設備效率評價指標，驗證改進措施的有效性。2.將改進效果及時反饋給相關部門和人員，總結經驗教訓，為后續的設備效率改進提供參考。七、設備效率評價監督與考核（一）監督檢查1.公司內部審計部門定期對設備效率評價工作進行監督檢查，確保評價數據的真實性、準確性和評價過程的規范性。2.設備管理部門應加強對設備運行數據收集、分析和評價報告編制等工作的日常監督，發現問題及時糾正。（二）考核機制1.建立設備效率評價考核制度，對設備管理部門、生產部門、質量部門等相關部門在設備效率評價工作中的表現進行考核。2.考核指標包括設備效率評價指標完成情況、改進措施實施效果、數據報送及時性和準確性等。