1、錄工程名稱：目1、設計概況2、工程概況3、施工組織機構4、施工進度計劃5、頂板施工6、地下主體結構施工7、管線保護措施8、土方邊坡支護措施9、雨季施工措施10、混凝土冬期施工措施11、施工監測措施12、工程質量控制措施13、砌體工程14、安全目標、安全保證體系15、防止坍塌事故應急救援預案16、臨時用電、用水施工措施工程名稱：黑河市人防工程建設單位：黑龍江澤能地產開發有限公司監理公司：黑龍江省人防工程建設監理有限責任公司施工單位：黑龍江省安裝工程公司二零一三年七月二十日建設單位：黑龍江澤能地產開發有限公司 監理公司：黑龍江省人防工程建設監理有限責任公司 施工單位：黑龍江省安裝工程公司二零一三年

2、七月二十日1、設計概況2、工程概況3、施工組織機構4、施工進度計劃5、頂板施工6、地下主體結構施工7、管線保護措施8、土方邊坡支護措施9、雨季施工措施10、混凝土冬期施工措施11、施工監測措施12、工程質量控制措施13、砌體工程14、安全目標、安全保證體系15、防止坍塌事故應急救援預案16、臨時用電、用水施工措施第一章建筑設計概況1.1 建筑設計概況本工程為黑河人防工程。1.1.1 、 本工程為平戰結合人防工程，本工程位于黑河市 地下， 平時為商場，人行過街?？偲矫娉省耙弧弊中筒贾茫瑧饡r為二等人員掩蔽部和物資庫。防護等級為常規6 級、核 6 級。防化等級二等人員掩蔽部為丙級、物資庫為丁級。1.

3、1.2 、本工程建筑使用年限為50年，建筑面積為12895m2，地下一層；龍華街總體總長度為378米，主體寬度為24.4米。1.1.3 、 本工程共設有10 個直通地面的出入口，出入口為敞開式。工程內部空間采用了中間為通道兩側為店鋪的布置方式，本工程營業廳面積為8751.14m2，出入口及設備房間面積為4143.86 m2，總建筑面積為12895m2。本工程新設計道路標高恢復后，室內外高差為6.2 米，本工程+0.000 為 146.02 米，最大基礎埋深為7.45 米。1.1.4 、本工程頂板頂標高為-1.5 米，頂板厚450mm，外墻厚400mm，底板厚400mm。1.1.5 、本工程采用

4、蓋挖逆作法施工1.2 、編制依據1.2.1 設計院設計的本工程圖紙；1.2.2 勘察測繪研究院巖石工程勘察報告；1.2.3 我公司質量管理體系、職業安全健康與環境管理體系文件；1.2.4 我公司在基坑支護、地下室逆作法等其它類似工程實踐中的經驗以及開發、推廣、吸收運用的新技術、新設備、新工藝。1.2.5 現行設計規范、技術規范、施工及驗收規范、質量檢驗評定標準、技術標準、規程及相關法規、條例等。1 建筑工程施工質量驗收統一標準：GB50300-20012 建筑地基與基礎工程施工質量驗收標準：GB50202-20023 混凝土結構工程施工質量驗收規范：GB50204-20024地下防水工程質量驗

5、收規范：GB50208-20115建筑基坑支護技術規程：JGJ120-20126地下工程防水防水技術規范：GB50108-20097 建筑施工安全檢查標準：JGJ59-20018建筑機械安全使用技術規程：JGJ33-20129 施工現場臨時用電安全技術規程10 人防工程施工及驗收規范11 其它相關規范、規程及驗收標準。第二章 工程概況表 1 1序號項目內容1工程名稱黑河市人防工程2工程地址黑河市3建設單位黑龍江澤能房地產開發有限公司4設計單位黑龍江省人防設計研究院5監理單位黑龍江省人防建設監理有限公司6質量監督單位黑龍江省人防建設質量監督檢查站7施工單位黑龍江省安裝工程公司9建筑面積12895

6、m210投資來源甲方自籌資金11合同質量目標合格12計劃工期395 天13開竣工日期2014年 3 月 21 日 2014年 10月 20日2.1 、本標段地理位置處于繁華鬧市區，兩側為水暖件商場、大型超市、銀行等；人流、車流量非常大，地下管線繁多復雜；而且施工場地極其狹窄，施工干擾大。頂板施工時要臨時封閉道路，對兩側商家影響巨大，因此要精心組織、科學施工、加強管理，確保高效、快速、優質地完成本標段施工任務。2.2、 工程特點1) 、 施工現場周圍車輛和人流密集，施工區域距周邊建筑距離較近，工程所處的地理位置對市容市貌影響大，施工中尤其要注意安全文明施工，盡量降低噪音，減少粉塵污染，減少對附近

7、商場的干擾。2) 、地下工程防水采用砼自防水, 設計砼抗滲等級為P6,現場施工砼抗滲等級采用P8。2.3、 工程重點及難點、1） 、 重點 : 本人防工程規模大，本工程施工方法采用逆作法施工；由于采用蓋挖正作法施工，頂板以下土方需地下工程頂板及柱施工完成后方可施工，所以頂板支撐及地下土方施工是關健。主要措施：本工程采用逆做法施工，施工時先將土方挖至地下工程頂板底，然后進行鋼板樁護壁及中間砼樁施工，樁施工完成后施工地下工程頂板，地下工程頂板以鋼板樁及砼樁形成有效支撐，待上方道路恢復完成后，再轉入地下土方及主體施工。挖土以機械出土施工為主，人工配合施工為輔，本施工段地下暗挖時投入4臺長壁挖掘機取土

8、，柱帽、下返墻等部位采用人工開挖。水平運輸地下采用小型翻斗車輔以人工推車，土方存放在出入口及出土口路面上，后采用大型挖掘機及翻斗車將土運出現場，在土方開挖過程中加強地下通風和照明，現場管理人員及作業人員隨時密切注意開挖面土層情況，并設專職人員進行監控發現異常，立即停止作業并上報。2） 、 難點： 地下人防工程地處繁華地段，地面車水馬龍、行人繁多。地下管線密集、錯綜復雜、縱橫交錯。據初步調查：擬建工程區域內，自來水管線、排水管線、 通訊管線和煤氣管線等均以挪出建筑物外，施工時安排專人進行管理，若發現不明管線應立即停止施工并上報甲方，待將管線移走后方可恢復施工。同時新建工程距周邊建筑物很近，施工過

9、程中，首先要保護建筑物安全和穩定，土方開挖要采取必要的安全支護措施，并設專職人員進行監控，防止周邊建筑物發生沉降，沉裂等現象而造成惡性后果。第三章 施工組織機構3.1 施工組織機構的建立我公司嚴格實行“項目法”，組建一個由公司優秀的項目經理組建的項目經理部來負責此工程的具體施工管理。實行項目經理責任制，項目經理將對質量、安全、 工期、 成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、 安全等方面達到目標要求。3.2 施工組織機構框架圖（如圖）公司項 目 經 理：徐幫江第四章 施工進度計劃結合我公司的實際施工能力和施工機械配根據我公司在

10、施工合同內的承諾， 備情況，在滿足業主的工期要求的前提下制訂本標段的施工進度計劃。4.1 施工總體安排本工程采用逆作法施工，先采用明挖（ 掘開式 ） 施工鋼板樁護壁及中間樁，形成支撐結構后施工地下工程頂板，然后在恢復市政道路后再通過設置施工出土坡道及出土口，在頂板下開挖土方，施工地下一層，形成基礎結構及地下工程墻體 從而形成整個結構。（一）頂板施工順序根據施工場地的實際情況及龍華路人防工程項目部具體施工安排情況，考慮到鋼筋加工場地及預留運輸通道的問題，頂板施工將整個標段分為3 個施工段，每個施工段長度約為120 米。依次流水交叉作業施工，確保施工工期。根據本標段的地理位置及結構的具體情況，擬在

11、本標段采用扶梯口出土及材料運輸坡道，在頂板完成后，抓緊時間形成施工出土坡道結構，為下一步進入主體結構施工爭取時間（二）地下主體結構施工順序在施工豎井形成后，即可進入地下一層主體結構的施工，地下主體結構施工的順序為：土方開挖快支撐基礎墊層基礎鋼筋綁扎基礎砼澆筑、 墻體鋼筋綁扎墻體支模墻體砼澆筑依次類推形成主體結構。（三） 、彩鋼板圍擋安排： 彩鋼板圍擋安裝圖：4.2 施工用水本工程施工用水采用地下水，并設置回灌井，保證地下水循環使用。4.3 施工用電本工程施工用電使用甲方提供的位于龍華路上的變壓器，引入現場兩個一級柜。4.4 施工機械及設備的配置根據施工實際需要按頂板施工階段、地下主體結構施工階

12、段進行機械及設備的配置，具體安排見下表。頂板施工階段機械及設備的配置表序號機械名稱及型號單位 /數量備注1挖掘機（PC360型）4臺每個施工段2 臺挖掘機、1 臺破碎機2挖掘機（80 型）4臺315T自卸汽車30 臺4小型翻斗車16臺5長壁挖掘機4臺6風鎬10支7木工圓鋸12臺8混凝土輸送泵2臺9鋼筋彎曲機6臺10鋼筋切斷機6臺11鋼筋張拉機6臺12潛水泵4臺13打夯機8臺14交流弧電焊機6臺15混凝土振動棒（ 器 ）12臺16100KW柴油發電機2臺17HTB60砼輸送泵4臺4.5 材料進場計劃由于本工程頂板施工工期緊，因而在項目經理部進駐后應立即著手進行材料采購聯系事宜。a、鋼筋進場計劃：

13、頂板施工階段由于現場沒有加工場地，所以鋼筋的采購需在開工次日開始按所需型號的不同分批次分4 次購進。b、混凝土進場計劃：根據現場施工的實際情況進場。c、其他附屬材料進場計劃：根據現場施工的實際情況進場。4.6 勞動力進場計劃根據施工進度計劃安排，本標段頂板施工分四個施工段，分別由土方作業隊、地模作業隊、鋼筋作業隊及混凝土作業隊流水作業進行施工。具體勞動力進場計劃見下表：頂板施工階段勞動力進場計劃表序號工種名稱勞力人數（人）進場時間備注1土方工人100開工前3 日2混凝土工40開工前3 日3鋼筋工、焊工、架子工100開工前3 日4木模工90開工前3 日5輔助工20開工前3 日6合計：350第五章

14、 頂板施工瀝青路面破碎挖運土方基坑支護、 樁基礎及柱平整土方、測量定位 模板安裝、磚模砌筑鋼筋綁扎澆注頂板砼砼養護 移交。各道工序相互緊扣，以流水作業循環施工并合理穿插。5.1 施工指導思想本工程位于齊齊哈爾市龍華路鬧市區, 周邊商鋪眾多，人流量大，牽涉面廣，影響大。 項目部加強自身文明施工要求，盡量降低施工噪音，處理好施工污水及垃圾等。做到安全文明施工，常抓不懈。整個項目以“高效優質求企業發展，安全文明樹行業樣板”為施工指導思想。服從業主調度，做好有關各方面的協調工作，優質、安全、文明、按期完成本工程的施工。力求做到“干一項工程，樹一個品牌”。5.2 施工總體安排1） 總體施工方案本工程采用

15、逆作法施工，先采用明挖施工頂板，然后在恢復市政道路后再通過設置施工坡道及出土口，在頂板下開挖土方，施工地下一層，形成地下一層、剪力墻及基礎結構后從而形成整個結構。1、施工要點: 頂板土方開挖采用機械鑿挖及人工清底相結合的方式進行路面瀝青混凝土破碎（大型破碎機）及土方開挖，先將控制線在路面上作出明顯標記，并引伸到四周的建筑物上，使用液壓破碎機對既有瀝青混凝土路面及基層進行破碎，然后使用挖掘機清理瀝青混凝土及其基層，再進行土方開挖，首次挖土挖至頂板底，樁基礎施工完成后再采用小型機械及人工進行二次開挖，。 管線調查：土方開挖前甲方已將管線遷出施工現場，對于位置不明確、不能遷移的管線應先人工挖坑，探明

16、管線的準確位置，在地面標記再進行土方開挖。本工程土方開挖采用4 臺大型挖掘機及4 臺小型挖掘機，運輸車輛擬定30臺翻斗車。開挖方式：土方開挖主要以機械開挖為主，人工配合，路面鑿除采用大型破碎機。對邊坡和坑底10cm內土方采用人工開挖、修整。柱帽及側墻處土方用人工開挖，另外為保證管線的安全，管線周邊至少1 米范圍內的土體采取人工開 挖。作業時間：為保證整個施工進度，我公司集中機械、人員緊跟進度，逐段逐區開挖，為后續工序早日提供工作面。（ 2）土方開挖及出土安排1、機械配備履帶式破碎機2 臺， 360 大型挖掘機4 臺， 80 型挖掘機4 臺、自卸汽車30臺（每臺核裝12 立方米實際每車按10 立

17、方米計算）。2、出土安排：1 ）用 7 天時間出完全部30000立方米。（ 3）樁基礎及鋼板樁施工本工程樁基礎采用超流態砼灌注樁（樁柱一體）施工， 樁基礎施工由甲方委托有資質的專業樁基礎施工單位進行施工，具體施工措施詳見樁基礎施工方案；本工程護壁采用鉆孔樁及鋼板樁護壁施工，施工時計劃采用2 臺鋼板樁施工機械，由28 軸向兩側同時進行施工；樁基礎及鋼板樁施工時地下管線需全部遷移出施工范圍，施工順序為先施工鋼板樁，然后施工樁基礎，以防止鋼板樁施工時對砼樁產生破壞；（ 4）頂板土方開挖：土方開挖采取機械土方開挖與人工清底配合進行，同時進行跟蹤測量放線防止超挖， 將側墻、 柱帽、 柱位等控制線測設于基

18、底，方便下步膠合板地模的施工。下返墻、 柱帽待樁基施工完成后由人工開挖；側墻及柱土方開挖時，考慮到地下一層側墻的預留，下返墻預留高度按150mm預留。按施工部署將整個標段分為2 個施工段，同步開挖、同步清底。由于施工場地原因，土方開挖必須采取隨挖隨運的方式，施工場地地處鬧市中心，且工期較緊，所以土方施工期間必須進行每天24 小時連續施工，保證7天內將頂板土方施工完成。運土車輛采用環保型全覆蓋車輛，加強衛生管理，并在車輛出入口處設洗車槽，避免運土車輛污染市政路面。（ 5）技術質量保證措施：1 基坑基底的土質應符合設計要求，嚴禁擾動基底土及防止雨水浸泡。2 基底的開挖標高為頂板底標高-50mm，

19、用人工平砂修底找平，從而保證頂板底面混凝土表面的密實和平整度。3 開挖過程中加強檢查，在基底布設水準及測量控制點，控制點采用300mm長的短木樁，木樁頂面標高比設計基底標高低15m（即為膠合板地模鋪設標高）m。木樁在基底按膠合板的接縫位置或控制線均勻布設，保證基底開挖的平整及平面位置的準確。4 下返柱及柱帽土方人工開挖要保證足夠的尺寸，便于破樁頭及木模施工。5 基礎驗收：在經甲方、監理、設計單位對基礎驗收合格后，即辦理基礎驗收簽證，作為竣工交驗資料。下返墻土方開挖大樣圖如下：外側墻土方開挖大樣圖底板底標高1.9柱帽土方開挖大樣圖6）頂板模板（膠合板）安裝：基坑驗收合格后，立即鋪設膠合板模板。膠

20、合板模板采用15 厚防水膠合板，在膠合板模板的接縫處打設標高控制木樁，樁頂標高為頂板底標高-0.015m，并鋪設平整并與木樁釘實，根據布設的標高控制木樁嚴格控制標高。模板大樣圖如下：模板接縫處15 厚防水膠合板，上刷脫模劑土層模板大樣圖外側墻的下返部分外側利用鋼板樁及擋板做外側模板，內立面模板及柱帽部分的立面模均采用膠合板模板（設木楞），下返墻鋼筋的留置高度按墻鋼筋的搭接長度規范進行留置。外側墻模板及頂板模板大樣圖如下：外側墻膠合板模及地模大樣圖柱帽膠合板模大樣圖如下：( 7)鋼筋工程：由于本工程為重點人防工程，因此所有鋼筋均采用大型鋼鐵公司的合格產品， 由鋼筋的生產廠家及供應商提供相關的資料

21、，項目經理部進行貨比三家，挑選實力雄厚的供應商并提供材料供應商的相關資料供監理工程師審核。頂板鋼筋采用焊接連接，現場計劃設置8 臺，鋼筋進場即進行鋼筋加工。由于本工程采用蓋挖正做法施工，頂板施工時需要做好墻及其它下部工程的鋼筋預留工作。在滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范( GB50204 2002)的要求下，具體部位的鋼筋搭接長度、連接方式、預留長度按如下規定執行：a、現澆板鋼筋采用焊接連接；同一截面鋼筋的接頭率為50%；b、鋼筋混凝土墻豎向鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接長度為80d，搭接接頭率為 100%；c、鋼筋混凝土墻的水平鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接長度為46d；同一截面鋼筋的接頭率為10

22、0%。1）施工前的準備工作：1 根據監理工程師的材料工程監理細則的具體要求，選定實力雄厚的供應商， 提供材料供應商的相關資料供監理工程師審核，并根據監理工程師的意見確定材料供應商。2 在頂板模板安裝后即可進行測量放線，將底板的平面位置準確放樣在模板面上，并按設計圖紙的鋼筋安裝間距將要安裝的鋼筋位置放樣在模板面上。3 鋼筋下料：由工程部技術人員認真熟悉圖紙、鋼筋專題會議記錄及施工規范，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理地填寫鋼筋下料單，計算出鋼筋的用量。4 各種規格、各種級別的鋼筋進場時，必須有出廠合格證（爐號、銘牌）、產品檢測報告、準銷證和產品認證證書。進場后須會同監理工程師進行現場取

23、樣并送有檢驗資質的檢驗單位進行物理、力學性能檢定，經檢驗合格后方能使用。5 各種鋼筋加工設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全操作規程、規定。6 鋼筋綁扎前，按照圖紙核對半成品鋼筋的級別，直徑尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏，及時糾正增補并掛牌標識及堆放好。7 準備好鐵絲、水泥墊塊及綁扎工具，綁扎部位的所有雜物在安裝前全部清理干凈。2）鋼筋綁扎：1 鋼筋加工前要及時做鋼材機械性能試驗報告及焊接性能試驗，經試驗合格后方可使用。鋼筋加工必須嚴格按照鋼筋下料單進行，鋼筋加工后要按使用部位， 類型分類堆放，且要掛牌進行標識。2 頂板鋼筋接頭全部按在受拉區布置（因戰時振動荷載要求）；鋼筋的搭接

24、長度， 搭接位置應符合設計要求和施工規范，不同構件采用相應的保護層厚度同強度等級的水泥墊塊綁于主筋上，以保證應有的保護層，墊塊在混凝土澆搗前應澆水濕潤，確保工程質量。3 鋼筋的綁扎過程中要按圖紙要求綁扎，注意間距的正確。鋼筋的交叉點采用鍍鋅鐵絲綁扎，應每點扎牢，保證受力鋼筋不位移。外側墻鋼筋安裝大樣土層柱帽鋼筋安裝大樣圖鋼筋焊接使用焊條，焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關規定。嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足設計及規范要求，又要保證有足夠的保護層厚度。為了防止雙層鋼筋網變形，在結構板上下層鋼筋網之間用 22 設置支撐鋼筋，間距每平方米1 個， 本工程頂板與底板鋼筋連接采用

25、直螺紋套筒連接，鋼筋進場頂板上層縱向鋼筋支撐鋼筋底板下層縱向鋼筋底板下層橫向鋼筋構造鋼筋構造大樣圖22 每平方米1 個頂板上層橫向2002 0 0后需立即加工制作，以保證施工工期。鋼筋支撐現澆板上下層鋼筋網大樣圖7 對于下返墻及柱的預留插筋要保證其位置的正確，綁扎過程中必須做好預防工作。為了防止預留鋼筋在澆筑混凝土時變形、走位。頂板混凝土澆筑前、澆筑過程中，都要對鋼筋做軸線校對，預防移位。8 為了保證板面澆筑混凝土時達到要求的平整度，在板最上層鋼筋上每隔3m左右焊接一根短鋼筋（長度為100mm 16鋼筋） ，鋼筋的頂端標高為混凝土面的完成標高。9 鋼筋綁完畢并自檢合格后報監理經驗收合格后才能進

26、行下一道工序施工。3）技術質量保證措施：1 鋼筋骨架綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時有些鋼筋偏離規定及骨架扭曲變形。2 保護層砼墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，避免出現露筋。3 鋼筋骨架綁扎完成后，可能會出現斜向一方現象，所以綁扎時鐵絲應綁成八字形，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。4 澆筑混凝土時，受到側壓力會使鋼筋位置出現位移，因而混凝土澆筑要均勻落料，最好從中間向邊上均勻澆搗，對發生位移的鋼筋要及時調整。5 骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。8）混凝土工程本工程頂板混凝土的強度等級為C30， 設計抗滲等級為P6， 施工采用C3

27、0P8,；本工程商品砼由甲方指定攪拌站提供，在施工前提前將砼施工部位配比要求及規格數量報于甲方。由于頂板澆注混凝土體積大，混凝土數量約為：7000m3；采用預拌混凝土泵送施工方法，混凝土由甲方指定商品混凝土廠家提供。選用HTB60型混凝土固定輸送泵 2 臺。1）泵送工藝：1 泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的， 然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3 泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm料斗口下150mm之間為

28、宜。4 混凝土泵送宜連續，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。5 泵送先遠后近。6 在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。7 泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。2）泵送結束：1 泵送結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。2 泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清潔管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。 當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。3 泵送完畢，應立即清洗混凝土

29、泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。3）技術質量保證措施：1 泵送中途停歇時間不應大于60min，否則要予以清管。2 最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。3 泵送過程，要做好開泵記錄，機械運行記錄，壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄，泵送混凝土量記錄，清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄。4 泵送混凝土摻有緩凝劑，應在混凝土終凝后澆水養護，養護時間不少于7天，并且要加強早期養護。5 為了減少收縮龜裂，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二、三次研壓抹光。6 由于泵送混凝土的水泥用量大，用濕草袋、麻袋等物覆蓋，以減少收縮裂縫。砼施工縫：為了保

30、證工程質量，在施工砼施工縫時先將接槎處人工鑿毛且沿接槎四周放遇水膨脹止水膠條。（按當日的澆筑部位及澆筑量來確定施工縫的位置）4. ）混凝土澆筑（ 1）施工前的準備工作：1 機具：插入式振動器8 臺，平板式振動器4 臺。2 作業條件：a、將地模內的雜物等清除干凈。根據施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求等。5）操作工藝：1 混凝土澆筑前應對鋼筋、預埋件、預留洞口進行檢查，清除地模內雜物，并經隱蔽驗收合格后方可進行混凝土澆筑。2 澆筑混凝土時，為了防止混凝土由于落差過大而離析，采用輸送泵軟管插入鋼筋內輸送混凝土。3 澆筑采用對稱的

31、方法由兩端向中間推進。4 振搗混凝土采用插入式振動棒，振動棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5 倍； 振動棒與模板的距離，不應大于起作用半徑的0.5 倍， 并避免碰撞鋼筋、模板等，注意快插慢拔，不漏漿；混凝土振搗時要防止漏振和過振。對于在混凝土澆筑和振搗過程中出現的泌水應及時排除。5 在混凝土澆筑完畢后要先按標高用長刮尺刮平，在混凝土初凝前用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以閉合收水裂縫，防止產生收縮裂縫。6 混凝土的養護工作，頂板混凝土澆注屬于大體積混凝土澆注，需制訂關鍵工序作業指導書（詳見頂板大體積混凝土澆注關鍵工序作業指導書）。6）技術質量保證措施：1 按規定使用和移動振動器。模板安裝前應清理

32、模板面及模板拼縫處的砂漿，使接縫嚴密，然后加貼50mm寬膠帶密封，防止漏漿產生蜂窩。2 鋼筋砼墊塊厚度應符合設計規定的保護層厚度，墊塊放置間距要適當，使 用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動，嚴防產生露筋現象。3 地模應平整光滑，避免產生麻面。4 對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規程使用振動器。5 澆搗頂板面應提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達到1.2 Pa后才允許在混凝土面上操作。6 混凝土終凝后立即進行淋水保養，高溫或干燥天氣要用麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。7 豎向模板拆除時應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角

33、應予以保護。8 鋼筋保護層砼墊塊強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力。當承托較大的鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強，墊塊制作完畢應澆水養護。7）保證頂板防水技術措施：本工程防水采用砼自防水，本工程砼設計抗滲等級為S6，為保證砼抗滲要求施工中采用S8等級抗滲砼進行施工。第六章 地下主體結構施工6.1、 、地下結構施工原則：考慮到該區域的交通壓力及為把對周邊商家的影響降低到最低程度，根據設計單位的建議，我項目部決定采用逆作法來建設龍華路地下人防工程。逆作法施工技術其優點主要體現在以下幾個方面：1、最適合城市的中心地帶、距離建筑物較近的鬧市區、繁華道路下，其優點和可行性非常突出。2、施工

34、期間道路封閉占用時間短，正常情況下，一般從開工始，一個月內可恢復路面，暢通車輛、人流。3、施工期間，不受雨季和其它季節的影響，尤其是北方冬季嚴寒時期，主體施工作業區作業環境始終保持在5 以上，大大降低了冬季施工措施費用。4、施工前，作業區內的地下管線如：高壓電纜、自來水、煤氣、排水等，甲方已聯系將其遷移出施工范圍，確保施工工期。5、節省模板和支撐材料，降低工時、縮短工期、節約費用。6、逆作法最突出的特點是頂板施工完成后施工地下主體結構，鋼板樁護壁與樁形成有效支撐體系，在地下工程頂板及道路恢復施工完成后，地下工程內土方可進行正常開挖，開挖后即按正做法進行施工，先施工基礎底板，再進行墻體施工與地下

35、工程頂板連接。本工程地下結構施工的原則為：短開挖、強支撐、快襯砌、工序緊跟，快速形成混凝土結構。6.2、 地下結構的施工工藝及流程在施工豎井形成后，即可進入地下主體結構的施工，地下主體結構施工的順序為： 地下工程土方開挖強支撐基礎墊層基礎底板鋼筋綁扎基礎砼澆筑墻體鋼筋綁扎墻體模板支設墻體砼澆筑形成主體結構在地下施工時，由于中柱及外側鋼板樁護壁形成有效支撐體系，所以地下部分可按正常施工順序進行施工，但為保障頂板結構的安全，確保整個工程結構及周邊建筑、市政道路、車輛、 行人的安全施工過程中地下部分按施工段快速形成地下主體結構。6.3、 土方開挖及出土安排1 、機械配備長壁挖掘機4 臺、PC360挖

36、掘機4 臺、 80 型挖掘機4臺、鏟車4臺、自卸汽車 30 臺6.4、 4、地下土方開挖的要求1. 施工中嚴格按施工組織設計及施工方案進行施工。2. 土方開挖采用采用人工開挖，開挖范圍不大于5M*5M,土方用手推車運至出土口，然后采用長壁挖掘機取出并用翻斗車運至場外。3. 頂板的木模板隨開挖隨清理，避免自然脫落發生安全事故。6.5、 施工坡道施工本工程擬設置4個出土坡道，坡道借用樓梯出入口，道路恢復后即進行坡道施工， 施工中保證樓梯結構的有效支撐，從此坡道進行土方及材料的運輸及外運。6.5.3 技術質量保證措施1、在澆筑所有施工縫砼之前先進行人工鑿毛，然后將施工縫周圍用鋼釘將20 30 厚的遇

37、水膨脹止水膠條釘牢，防止雨水或外界水滲入到室內。6.5.4 、地下土方開挖地下結構進行土方開挖時，邊開挖邊對鋼板樁間進行插板，保證鋼板樁形 成有效護壁作用。6.9 、施工縫的設置及構造施工縫的位置設置在結構受剪力較小而且便于施工的部位，留縫按下列規定進行：1 下返墻的施工縫留置在板下450mm處 （留設450mm的下返墻好處：a便于下層墻體的定位。b 便于澆灌下層墻混凝土的操作，留出工作面。） ，具體位置及構造詳見外側墻鋼筋安裝大樣圖。2 柱的施工縫留置在柱帽（托）下處，具體位置及構造詳見柱帽鋼筋安裝大樣圖。3 頂板、底板水平施工縫每隔約150 米設置，由于頂板水平施工縫為直線留設， 止水膠條

38、安裝較為方便，因此采用遇水膨漲止水膠條以提高止水效果，構造見下圖。墻、底板施工縫采用遇水膨漲止水膠條已提高止水效果施工縫設置見如下圖30 底板施工縫設置構造大樣圖（ 5） 開挖過程中加強檢查，在基底布設水準及測量控制點，控制點采用300長的短木樁，木樁頂面標高比設計底面標高高100，在人工清底時可以在相鄰木樁間進行通線檢查，保證基底開挖的平整及標高的準確。（ 6）土方開挖時在護壁鋼樁上焊接 25鋼筋，按墻高每500設置一根，立即安放擋土板（板厚25竹膠模板）來防止砂流淌。7）基坑及基底驗收：在經建設組織下由監理單位、設計單位、地質勘察單位 對基底進行聯合檢查，符合規范要求后。進行聯合簽字，作為

39、竣工交驗資料。6.10 、地下土方開挖及總出土安排1 、大型機械設備PC360 挖掘機（帶加長臂）4臺、80挖掘機4臺、15T自卸汽車30臺。6.11 、具體部位鋼筋綁扎施工應注意的事項（1） 板鋼筋綁扎由于墻及板都按施工段進行施工，本工程基礎底板及外墻考慮按50米為一施工段， 因此板鋼筋施工的重點在于鋼筋在施工縫處的預留駁接長度必須按要求施工，預留駁接長度為鋼筋直徑的50d；板的施工縫設置按縱向每50米設一道施工縫，在墻結構及柱結構形成后，即可施工板結構，板結構鋼筋的綁扎必須按圖紙及施工規范進行施工。由于本工程為人防工程，結構所受荷載為振動荷載，施工時要注意按要求綁扎上下層鋼筋網間的拉結鋼筋

40、。6.12 技術質量保證措施（ 1） 鋼筋骨架綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時有些鋼筋偏離規定及骨架扭曲變形。（ 2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距為適宜，避免出現露筋。（ 3）鋼筋骨架綁扎完成后，可能會出現斜向一方現象，所以綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁所發現箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。（ 4）澆筑混凝土時，受到側壓力會使鋼筋位置出現位移，因而混凝土澆筑要均勻落料，最好從中間向邊上均勻澆搗，對發生位移的鋼筋要及時調整。（ 5）骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。6.13 模板安裝工程本工程模板采用1

41、5厚防水膠合板，龍骨采用截面60X90mm松木方及100#槽鋼，斜撐選用 48-3.5mm鋼管。（ 1）本工程的模板安裝部位主要是外墻內模、臨空墻模板、根據工程特點，工 期要求及現場環境，對各部位混凝土模板進行設計，確定模板制作的幾何形狀、 尺寸、龍骨規格、間距、選用支架。（ 2）根據實際工程量及工期要求，配置模板及其配套的頂架，周轉使用。（ 3）根據圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。（ 4）墻鋼筋綁扎完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續。（ 5）根據模板、支頂施工方案，圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。6.14 外側墻模板安裝外側墻模板安裝在外側墻鋼筋的綁扎

42、完畢并辦完隱蔽驗收手續后進行，由于施工工藝的不同，本工程的外側墻模板安裝與一般的墻模板安裝不同，模板安裝工序緊跟鋼筋安裝工序，鋼筋綁扎多少，模板安裝多少，一段一段地進行施工。外側墻模板安裝的龍骨采用截面60× 90mm松木枋，木枋的設置縱向，橫向采用 100#槽鋼，縱向間距為500mm板縫間必須設置一道（）， 橫向間距為500mm； 由于外側墻模板為單面模, 混凝土內設置對拉螺桿控制混凝土厚度（對拉螺栓外部焊在鋼板樁上；），模板外部設斜撐來支頂，斜撐選用 48 3.5mm鋼管，利用腳手架用的可調支托進行緊固。由于采用 “蓋挖正作法”的施工工藝，墻的混凝土在上層板完成后方進行澆灌，因而

43、安裝墻模板時，在墻與上層板的交接位置必須預留墻混凝土的澆灌口，澆灌口設置成三角形，高400mm需比下返墻接口高（100mm，防止接口混凝土填充不滿） ， 方便混凝土的澆灌及振搗器的操作；如果一次澆灌的高度超過3米，則還需在距墻高度1 5米的位置設置一個檢查口，檢查混凝土的澆灌情況，檢查口的尺寸一般按，200× 200mm，當混凝土澆灌到檢查口高度時，即可將檢查口封閉。外側墻模板安裝的大樣如下圖：側墻的豎向施工縫采用專用施工縫鐵絲網外加膠合板進行封閉，拆模時只需將膠合板拆除即可，鐵絲網因為與混凝土已經粘結在一起，無需拆除，加上專用鐵絲網的本身是毛面的，這樣一宋就會使下次澆搗墻混凝土時，

44、新舊混凝上能很好地結合在一定起，對施工縫的防水也起到一定的作用。6.15 質量技術保證措施（ 1）模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。（ 2）墻模板安裝必須有壓腳板、斜撐、拉線通直。6.16 混凝土工程由于采用“蓋挖正作法”的施工工藝，就所有的施工工序而言，地下結構的混凝土澆搗施工是本工程中難度最大的工序，基礎墻體砼澆筑時采用地泵進行澆筑， 在澆筑前做好施工前準備工作，檢查施工機械是否運轉正常，保證砼澆筑連續進行。6.16.1 施工前的準備工作l. 1）機具：插入式振動器。m. 2）作業條件：n. 將模板內的雜物等清除干凈。o. 砼澆筑前提前通知商品砼攪拌站所用型號及數量

45、。p. 根據施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、 數量、工期、施工方法、安全措施、質量要求等。6.16.2 施工要點（ 1）混凝土澆筑前應對鋼筋、預埋件、預留洞口進行檢查，清除模板內雜物，并經隱蔽驗收合格后方可進行混凝土澆筑。（ 2）澆筑混凝土時，由于垂直運輸距離較高，為了防止混凝土由于落差過大而離析，必須采用流槽或導管進行垂直輸送混凝土。（ 3） 墻澆搗采用分層澆搗，每次澆搗高度不超過2米，板的澆搗采用對稱的方法由兩端向中間推進。（ 4）振搗混凝土采用插入式振動棒，振動棒的移動間距不宜大于其作用半徑的 1.5倍； 振動棒與模板的距離，不應大于起作用半徑的0.5倍， 并避免

46、碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏漿；混凝土振搗時要防止漏振和過振。對于在混凝土澆筑和振搗過程中出現的泌水應及時排除。（ 5）板混凝土澆筑完畢后要先按標高用長刮尺刮平，在混凝土初凝前用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以閉合收水裂縫，防止產生收縮裂縫。（ 6）混凝土的養護工作在混凝土終凝后即可進行。（ .16.3 具體部位混凝土澆搗施工應注意的事項（ 1）外側墻混凝土澆搗外側墻混凝土的澆搗采用地泵進行澆筑搭設混凝土澆搗施工平臺，施工平臺采用鋼管、木枋進行搭設，面上滿鋪跳板，施工平臺必須獨立于模板的支撐系統，不能依靠或利用模板的支撐系統，也不能拆除或移動模板的支撐系統，防止因為模板支撐系統因為改動而發

47、生跑模甚至爆模等質量事故。外側墻混凝土澆搗大樣如下圖。外側墻混凝土澆搗大樣圖混凝土澆搗前，必須用人工將施工縫處的混凝土（上層的下返墻底部）鑿出白搓，使施工縫處的新舊混凝土粘接良好。澆搗下部混凝土時必須隨時通過預留檢查口檢查混凝土的澆搗情況，當混繼續澆搗凝土面上升至檢查口位置時即可用預先準備好的模板將檢查口封閉好，上部的混凝土。施工縫處混凝土的澆搗方法采用直接法，即在施工縫下部繼續澆搗混凝土依然澆搗相同的混凝土，為了澆搗密實澆灌口處的混凝土澆灌高度必須比施100mm左右，混凝土初凝前進行二次振搗，以進一步排除混凝土中的氣泡，混凝土硬化后可鑿除多余部分，然后用1： 1水泥砂（ 3）板的混凝土澆搗板

48、的混凝土澆搗方法與一般板的澆搗方法基本一致。為了方便地下砼的輸送，地下結構砼澆筑采用兩臺地泵進行6.16.4 技術質量保證措施（ 1）按規定使用和移動振動器。模板安裝前應清理模板面及模扳拼縫處的黏漿，使接縫嚴密，然后加貼50mm寬膠帶子密封，防止產生蜂窩（ 2）鋼筋墊塊厚度符合設計規定的保護層厚度，墊塊放置間距要適當，使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動，嚴防產生露筋現象。（ 3）模板應平整光滑，避免產生麻面（ 4）對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規程使用振動器。（ 5） 澆搗板面應提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作，（ 6）混凝

49、土終凝后立即進行淋水保養，高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。（ 7）鋼筋保護層墊塊脆裂，墊塊強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力。當承托較大的鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強，墊塊制作完畢應澆水養護。6.16.5 混凝土缺陷的處理措施（ 1）麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1： 2或 1： 2.5水泥砂漿抹平。（ 2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1： 2或 1： 2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。（ 3） 孔洞： 鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，

50、再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗，如孔洞較深，可用壓力灌漿法。（ 4）裂縫：視裂縫高度、深度不同，將表而鑿成V型縫，用水泥漿砂漿或環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。第七章 管線保護措施7.1 、管線保護措施由于該路段地下管線復雜、繁多，在施工前甲方已將其遷移出施工范圍內，因而施工時必須要注意保護不明管線，開挖前先進行探測看是否有不明管線尚未遷移，如有不明管線立即上報甲方及監理。施工時在鑿開路面瀝青混凝土后，采用機 4 臺挖掘機進行挖土，管線位置兩邊 1 米范圍內的土方采用人工開挖，并做好管線的保護工作。施工時如果遇到不明管線，通知業主及監理單位，查清其是何種管線及用途

51、后再按照業主的要求進行處理，杜絕盲目施工現象。本工程電纜管線、路燈線、通信管線，這一類管線均為線型，對沉降有一定的適應性，但在施工過程中，為了確保正常通訊和電力供應，施工期間要采取有效的保護，我公司采取以下的措施。( 1)開工前首先根據開工前的調查勘測情況，采用人工開挖的方法進一步確定不明管線的位置、標高、尺寸等。(2) 管線兩側1 米以內的土方采用人工開挖。避免機械開挖土方對管線的擾動或破壞。(3) 如有不明管線通知甲方將其遷移，遷移后方可繼續施工。( 4)如電線桿距離基坑過近，采用48鋼管對其進行加固。第八章 土方邊坡支護措施本工程施工采用蓋挖正做法施工方案，基坑支護采用鋼板樁+頂板內支撐結構支護體系，頂板作為內支撐結構鋼性支撐桿，鋼板樁中間采用木擋板維護體系。工程施工時設置液壓打樁機三臺，鋼板樁施工計劃十五天內完成。、樓梯口、扶梯口、風井支護方案：8.5 技術質量保證措施1、根據地質報告情