1、一.工程概況本工程位于潁上縣城北新區(qū)，是潁上縣人民醫(yī)院住院樓。本工程建筑總面積44076平方米（含地下室面積3792平方米），地下一層，地上十六層，建筑總高度為60.30米。裙樓地上三層，建筑總高度13.00米。本工程建筑結(jié)構(gòu)類別為三類，防火等級(jí)為一級(jí)，抗震烈度按七度設(shè)防，建筑安全使用年限50年，主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆梁板式鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用梁板式筏板基礎(chǔ)。二.編制依據(jù)1.1 潁上縣人民醫(yī)院住院樓工程 I標(biāo)段施工圖紙1.2 潁上縣人民醫(yī)院住院樓工程I標(biāo)段工程施工組織設(shè)計(jì)1.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.4鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96三.鋼筋工程施工質(zhì)

2、量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%。四. 施工準(zhǔn)備4.1 測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)砼墊層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。4.2 機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱型 號(hào)數(shù) 量用 途1彎曲機(jī)GW402鋼筋成型2切斷機(jī)GQ402鋼筋切斷3閃光對(duì)焊機(jī)UN1-1001附屬筋焊接4鋼筋調(diào)直機(jī)TZ-101鋼筋調(diào)直4.3人員準(zhǔn)備鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。4.4 材料準(zhǔn)備本工程鋼筋使用量較大，為了保證工程鋼筋原材料的質(zhì)量及工程進(jìn)度，需選擇供應(yīng)廠家提前與廠家

3、進(jìn)行訂貨。4.5 技術(shù)準(zhǔn)備A 審圖：施工前要認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系及時(shí)將問(wèn)題解決。B 配筋：項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及分包進(jìn)行方案、措施交底（包括書(shū)面和口頭）；分包單位由專人按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)本單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。4.6 勞動(dòng)力組織根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，鋼筋施工要投入大量的人力，具體按進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)如下：技工100人實(shí)際操作普工160人配合技工工人合計(jì)270人鋼筋工程施工人員在技術(shù)、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行完詳細(xì)的交底之后才能開(kāi)始正式施工。鋼筋技工包括鋼筋加工和現(xiàn)場(chǎng)綁扎兩

4、部分。其中鋼筋加工人員必須按鋼筋翻樣單及交底中相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行操作，并嚴(yán)格控制加工偏差。現(xiàn)場(chǎng)綁扎工人則按施工圖紙、方案、交底及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋綁扎施工，操作過(guò)程中主要控制綁扎幾何尺寸偏差、保護(hù)層厚度、鋼筋綁扎位置是否準(zhǔn)確、鋼筋骨架是否牢固、各構(gòu)造節(jié)點(diǎn)是否與圖紙一致等幾項(xiàng)內(nèi)容。普工則負(fù)責(zé)配合技工完成鋼筋的加工和綁扎工作，其主要任務(wù)是保證工序的連續(xù)性。五 鋼筋原材料的控制5.1 原材料供應(yīng)A 鋼筋選用國(guó)家大型鋼廠的熱軋、低炭級(jí)、級(jí)鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)程序文件。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠證明、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，且鋼筋表面或每捆有出廠標(biāo)識(shí)。B 所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)從每批鋼筋中抽取

5、5進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，鋼筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4mm。C 所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋需經(jīng)項(xiàng)目部材料組按爐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，對(duì)有嚴(yán)重銹蝕和其他質(zhì)量缺陷的鋼筋拒絕接收。5.2 鋼筋原材質(zhì)量控制A 鋼筋工程是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。B 所有用于工程上的鋼筋，都必須有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能用于施工。C 鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以

6、免腐蝕鋼筋。D 鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的使用作好臺(tái)帳，跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。5.3 鋼筋檢驗(yàn)1）進(jìn)場(chǎng)分類A 鋼筋進(jìn)場(chǎng)需按計(jì)劃單進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)必須出具出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。鋼筋堆放要碼放整齊，碼放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，放于鋼筋堆放臺(tái)上，且有良好的排水措施 。B 原材取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同一場(chǎng)別、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一個(gè)驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。C 已檢驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用

7、。檢驗(yàn)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上，并盡快做退場(chǎng)處理，同時(shí)要做好不合格品的處理記錄。2）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。位伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。計(jì)算鋼筋強(qiáng)度采用公稱橫截面面積。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在100溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋的反彎性能時(shí)，正彎后的試樣也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械

8、性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。1、構(gòu)筑物：1）受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C40d25d>25d25d>25HPB23527d24d20d20dHRB33530d33d25d27dHRB335鋼筋的直徑大于25mm時(shí),錨固和搭接長(zhǎng)度乘1.1的系數(shù)。2）構(gòu)筑物抗震錨固長(zhǎng)度LaE=1.05La。建筑物：受拉鋼筋的抗震錨固長(zhǎng)度LaE2、施工放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，其中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽

9、字認(rèn)可后，開(kāi)始加工。3、鋼筋加工成型受場(chǎng)地條件限制，本工程鋼筋地下結(jié)構(gòu)采用場(chǎng)外加工，運(yùn)至場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行綁扎，地上結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工成型，人工配合塔式起重機(jī)運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。（1）施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解圖紙中構(gòu)件保護(hù)層厚度鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定，根據(jù)圖中尺寸計(jì)算好其下料長(zhǎng)度，同時(shí)應(yīng)增加鋼筋必須的搭接長(zhǎng)度。（2）加工成型后的鋼筋應(yīng)按平面布置堆放場(chǎng)地堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)（見(jiàn)圖6-1），注明結(jié)構(gòu)部位及規(guī)格長(zhǎng)度，堆放處應(yīng)設(shè)150mm高墊木支墊。鋼筋加工標(biāo)識(shí)牌使用部位編號(hào)規(guī)格型號(hào)數(shù)量加工簡(jiǎn)圖加工日期負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查圖6-1 鋼筋加工標(biāo)識(shí)牌（3）鋼筋代換可按等強(qiáng)度等面積代換，當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)。

10、代換后尚須進(jìn)行裂縫和撓度計(jì)算。鋼筋代換，必須征得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師同意。（4）除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漆、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮，鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。4、鋼筋連接本工程結(jié)構(gòu)鋼筋連接根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格擬分別采用搭接、焊接和機(jī)械連接等三種連接方式。具體見(jiàn)下表： 構(gòu)件部位直徑（mm）連接方式板16搭接18閃光對(duì)焊梁22電閘壓力焊、閃光對(duì)焊22閃光對(duì)焊柱、墻18電閘壓力焊、閃光對(duì)焊16搭接5鋼筋綁扎（1） 底板鋼筋綁扎1）工藝流程：劃鋼筋位置線 綁扎板底鐵下層鋼筋 綁扎板底鐵上層鋼筋 綁扎地梁鋼筋 綁扎板上鐵下層鋼筋 綁扎板上鐵上層鋼筋 暗柱插筋 墻體插筋。2）施工要點(diǎn)：劃鋼筋位置

11、線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長(zhǎng)度一致，保證綁絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，間距600×600mm 呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳形式（馬凳用螺紋16鋼筋焊接而成）見(jiàn)圖6-2，馬凳間距1.5 米，在馬凳上擺放

12、縱橫兩個(gè)方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，混凝土澆筑前拆除架子。7.鋼筋施工質(zhì)量保證措施圖6-2 底板鋼筋馬凳（2）墻體鋼筋綁扎定位1）墻鋼筋工藝流程：立2-4根筋劃水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。2）施工要點(diǎn)用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行定位，保證保護(hù)層完全正確。墻體豎向鋼筋的控制要用水平梯子筋（如圖6-3）。：為梯子筋定位寬度 ：為墻體豎向鋼筋間距 ：墻體豎向鋼筋保護(hù)層厚度 。水平梯子筋用14或16鋼筋焊制。圖6-3 墻體豎向鋼筋控制墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋的做法為:墻體的梯子筋采用16或14的鋼筋

13、為立筋，12的鋼筋為橫向支棍（如墻體厚度及層高較大，可以考慮用L10角鋼），要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長(zhǎng)度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。圖6-4 墻體鋼筋定位墻體保護(hù)層厚度通過(guò)采用墊塊及定距框來(lái)控制柱鋼筋的保護(hù)層的厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，見(jiàn)下圖：圖6-5 墻體鋼筋保護(hù)層厚度控制（3）框架柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程：綁扎柱子箍筋 連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎） 劃箍筋間距 綁扎箍筋2）工藝要點(diǎn)：綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個(gè)接頭用搬手?jǐn)Q緊，連接綁扎豎向受

14、力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：a.按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。c.箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。d.柱箍筋端頭彎成135 度，平直部分的長(zhǎng)度為10d（d 為鋼筋直徑）。e.柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：不小于25mm 且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm 且能保證主筋

15、保護(hù)層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。f.梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（4）梁鋼筋綁扎1）工藝流程：劃箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫梁上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。2）工藝要點(diǎn)：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。梁內(nèi)縱向鋼

16、筋的接頭形式和位置：鋼筋連接采用直羅紋，每個(gè)接頭用搬手?jǐn)Q緊。下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。（5）樓板鋼筋的控制1）工藝流程：劃板筋位置線 綁扎底鐵下層鋼筋 綁扎底鐵上層鋼筋 墊墊塊加馬凳 拉通線綁扎上鐵下層鋼筋 拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 調(diào)整墻體鋼筋的位置 清理干凈 報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。2）施工要點(diǎn)鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向見(jiàn)下圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)-外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；圖6-6 樓板筋綁扎方向示意圖擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊

17、塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用12鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均勻。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。6、 控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完混凝土后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。（1）墻筋：一般墻筋綁完后，為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度，除設(shè)計(jì)用拉筋和保護(hù)墊塊外，另用12鋼筋短料加工成同墻寬，水平點(diǎn)焊在墻筋上，兩頭伸出保護(hù)層所需長(zhǎng)度。為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點(diǎn)焊

18、固定。（2）柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好，為控制保護(hù)層厚度，把原砂漿保護(hù)墊塊（易掉）改為塑料卡保護(hù)墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固。（3）梁筋：主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問(wèn)題。（4）板筋：主要是負(fù)筋下墜的問(wèn)題，除用馬凳筋外，對(duì)級(jí)鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。7、 質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變

19、化現(xiàn)象；保護(hù)層是否符合要求；（4）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng) 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±10骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)度±10箍筋間距±10受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±5柱、梁±3板、墻±3七.鋼筋施工質(zhì)量保證措施1) 建立健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量崗位責(zé)任制，實(shí)行樣板制。2) 加強(qiáng)對(duì)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和復(fù)試工作管理，對(duì)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上。3) 做好圖紙會(huì)審工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)、監(jiān)理予以解決。4) 加強(qiáng)對(duì)配筋工作的管理，配筋單必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可用于施工。5) 加強(qiáng)對(duì)鋼筋代換的控制管理，特殊情況下需要進(jìn)行鋼筋代換的，必須取得設(shè)計(jì)認(rèn)可，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行代換。6) 加強(qiáng)對(duì)鋼筋加工的質(zhì)量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。7) 加強(qiáng)對(duì)鋼筋接頭的質(zhì)量檢查力度，確保鋼筋連接的質(zhì)量。8) 嚴(yán)