1、目 錄1 編制依據及說明12 工程概況12.1 工程概述12.2 地形地貌12.3 工程地質條件12.4 水文地質條件12.5 其他概況13 施工計劃23.1 施工組織計劃23.2 主要材料與設備計劃43.3 施工進度計劃及保證措施54 施工工藝技術54.1 頂管工作井的設置54.2 施工順序安排54.3 工作井施工54.4 接收井、檢查井84.5 泥水平衡法頂管施工84.6 質量保證措施124.7 安全保證措施164.8 施工應急救援預案205 現場交通組織及文明施工措施265.1 現場交通組織265.2 文明施工措施276 勞動力計劃287 雨季、臺風和夏季高溫季節的施工措施281 編制依

2、據及說明1、 福龍路（廣深港鐵路橋段）排水工程施工圖;2、 根據工程特點、施工環境、施工條件和自然條件的分析;3、 給水排水工程頂管技術規程（CECS 246-2008）。2 工程概況2.1 工程概述福龍路（廣深港鐵路橋段）排水工程是針對福龍路-廣深港鐵路橋段受淹的情況，理順整個排水通道使片區排水系統通暢，通過在明渠段設置沉砂和清淤設施，定期清疏維護，減少暗涵段的沉積。同時為減輕水源水質污染，新建污水收集管，并將面源污染及漏排污水盡可能收集，同時在明渠改造末端設置穩定塘和表面流濕地進一步凈化水質。主要工程內容包括開挖敷設DN300污水管道168.7m，DN400污水管道705m；拖管施工DN4

3、00污水管道465.2m；明渠段改造約893m；DN3000綱砼管頂管155m，開挖敷設25m；過路換管2-DN3000綱砼管30m；DN1800綱砼管頂管35m，開挖敷設12m；穩定塘1426，表面流濕地面積1735。給排水工程主要內容為新建DN300、DN400污水管道共計1338.9m，其它內容詳見水工圖紙。2.2 地形地貌 本工程頂管位于人、車流量較大的交岔路口，且地下管線復雜、繁多，因此，施工時須對頂管井位位置的路面采取鋼板保護措施、對沿管線地面沉降量嚴格控制。2.3 工程地質條件 1、場地環境類別本區地處北回歸線以南，屬于亞熱帶海洋性季風氣候，冬暖夏涼雨量充沛。場地環境類型為類。2

4、、不良地質現象場地及鄰區除新近堆填的松散狀人工填土砂外，未發現活動斷裂、滑坡、崩塌及泥石流等不良工程地質現象。2.4 水文地質條件4、 工程地質情況：頂管及頂管工作井所在范圍地層從上而下主要為填石、素填土、粘土質礫砂、淤泥質土和弱風化花崗巖，場地土類型為中軟土，場地類別為類。場地地下水類型以孔隙潛水為主。2.5其他概況該工程的頂管屬長距離頂管，且管道位于地下水位以下。施工過程中應作好如下幾項工作：1）方向控制；2）合理確定頂進頭和頂推力；3）工具管開挖面的正面穩定；4）承壓壁的后靠結構及土體穩定。由于該工程地處交通繁忙的交岔路口，且地下管線非常之多且復雜，因此，施工時須作好如下幾項工作：1）地

5、面沉降控制；2）現場交通疏導；3）現場文明施工。3 施工計劃3.1 施工組織計劃3.1.1 項目組織與管理機構 我公司在施工現場設有項目經理部，作為公司派出機構。項目經理部代表公司，運用系統工程的理論，按照工程項目運行的內在規律，以項目為中心，以全面、忠實地履行工程承包合同為目標，以完善、健全的公司管理體系和制度為條件，以公司雄厚的技術力量和充足的資源為后盾，對項目建設進行全過程、全方位的科學管理。 項目經理部的組織框圖如下。項 目 經 理技術負責人項目副經理技術部質監部工程部物資設備部安監部合約部財務部綜合辦公室技術管理物資設備采購、供應、管理，施工設備維修質量檢查、監督進度、環境管理與控

6、制安全檢查與監督合同管理資金管理、成本控 制外聯接待、行政后勤、醫療保健、治安保衛土建施工隊頂管施工隊項目經理部的主要組織成員見下表： 表一序號姓名職稱上崗資格證明證書名稱級別證號專業1黃偉生助理工程師建造師注冊證二級GD004972市政公用工程、建筑工程2黃文賢高級工程師職稱證高級Kq03121037市政3吳漢謙工程師職稱證中級41000025013Z074市政道路橋梁4周偉波助理工程師職稱證初級電算化5黃錦裕工程師職稱證中級1212A0309工民建6趙榮真助理工程師上崗證初級粵建安C(2011)0002125工民建7洪繼德材料員上崗證初級1535C0108工民建8周財平工程師上崗證中級12

7、12C0148工民建9黃和杰資料員上崗證初級1108F0158工民建10彭科軍工程師上崗證中級1212B0399工民建11趙榮亮機械設備管理員上崗證初級1212E0102工民建12林偉明工程師職稱證中級冀職改辦字2007378號建筑3.1.2 項目作業施工隊 項目施工所需作業隊伍由我公司的勞務公司負責提供。勞務公司根據項目經理部提交的勞動力需用計劃，組織具有相關工程施工經驗的熟練工人進場作業。作業人員按工種分成若干班組，每個班組配備班組長和班組技術員。班組長在施工隊長的直接領導下，組織本班組人員施工作業。各作業隊伍的作業內容見下表。表二作業隊伍作業內容備 注土建施工隊工作井、檢查井施工頂管施工

8、隊頂管施工3.2 主要材料與設備計劃3.2.1主要材料計劃 表三序號材料構件名稱規格型號單位數量1鋼筋砼頂管DN1800DN3000,L=3000，級根762鋼筋砼頂管接頭附件DN3000套763井座、井蓋700套44C30抗滲砼m³1985鋼筋多種型號t993.2.2主要設備使用計劃 表四設備名稱及型號單 位數量備注后座頂進裝置套1油壓千斤頂400t只2通風機f-5軸流式臺1壓漿設備套1經緯儀帶T2陀螺臺1水準儀NA2臺1全站儀臺1拓普康便攜式氣體檢測儀個1RBBJ-T挖土機HD820臺1裝載機ZL-40臺1電動震動錘45KW臺1卷揚機5t臺3水泵臺6自卸汽車8t輛43.3施工進度

9、計劃及保證措施3.3.1工期目標施工計劃工期為90天，計劃擬開工日期：2016年06月12日；計劃竣工日期：2016年09月12日。3.3.2工期保證措施1)按照項目施工的規律，對項目各要素及所需資源進行優化，配備優秀的項目管理班子，確保項目管理系統的全面優化。2）認真作好施工準備工作，保證施工所需各項資源的供應。3）充分利用作業面，合理組織，提前插入后續工序。4）合理安排頂進線路和方向，采用相對頂進的方法，將檢查井兼作接受井減少了工作井的數量和頂進設備拆、運、裝的工作量。5）采用大刀盤土壓平衡工具頭施工，不受地下水位的影響，施工效率高。6）強化技術、質量、安全管理，避免窩工、停工、返工。4

10、施工工藝技術4.1 頂管工作井的設置本工程頂管井號1#段全長155m，2#段全長35m，布置2個接收坑，2個中間井，2個接收井。 工作井的位置設置遵循如下原則：1） 應利用管線上的工藝井；2） 應考慮排水、出土和運輸方便；3） 應遠離居民區和高壓線；4） 應盡可能避免地上或地下的管線、構筑物、樹木等；5） 工作井的數量不宜過多，以降低工程建設成本、縮短工期。4.2 施工順序安排總的施工順序：先施工工作井，后向兩邊頂進。具體步驟如下：第一步：施工1#、2#工作井；第二步：將頂進設備安裝在以上工作井內，同時向兩邊頂進，根據施工安排，擬定先施工1#、2#工作井；第四步：頂管完成后，施工各檢查井。4.

11、3 工作井施工4.3.1 工藝流程 墊層施工開挖基坑打鋼板樁測量放線平整場地鋼板樁割孔工字鋼安裝背墻施工澆筑底板 4.3.2 測量放線及基坑開挖用全站儀測放工作井位置及背墻的位置。用反鏟挖機開挖基坑，人工挖探管線配合。4.3.3 鋼板樁施打（1）鋼板樁施工關系到施工支護和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：鋼板樁施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏

12、斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。（2）為保證鋼板樁打設精度采用屏風式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。鋼板樁分幾次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至導梁高度，待導架拆除后第四次才打至設計標高。打樁時，開始打設第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。（3）振動沉樁振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。

13、振樁前，振動錘的樁應夾緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內，待樁穩定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉12左右，停振檢測樁的垂直度，發現偏差，及時糾正。振動沉沒鋼板樁試樁數量不小于10根。沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.61.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。（4）、圍檁、拉桿、角撐為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，通過拉桿固定于原已打好的鋼管錨桿上，拉桿由兩根25鋼筋組成，焊接于鋼管錨桿上。為穩妥起見，在鋼板樁墻五個轉角上另用槽

14、鋼或角鋼做角撐。（5）、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用（背墻與混凝土相接部分及與管相交部分不予拔除），拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產生“液化” ，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發現上拔困難 或拔不上來時，應停止拔樁，先振動1min2min后再往下錘0

15、.5m1.0m再往上振拔，如此反 復可將樁拔出來。背墻與混凝土相接部分及與管相交部分不予拔除。4.3.4 鋪砂墊層在工作井底鋪設砼墊層，砼墊層：采用100mm厚C15混凝土墊層，用水準儀找平。4.3.5 背墻施工本工程工作井采用鋼板樁四周鋼筋混凝土背墻，后座鋼板樁作背墻外側模板，內側模板采用木模，分兩次制安，兩次澆筑，鋼筋一次成形，不予焊接。4.3.5.1 模板支設井壁模板采用大模板組裝而成，內外腳手架與模板系統要分離，各自成系統，以免由于下沉造成破壞。模板加固采用16mm對拉螺栓1000mm緊固加焊止水片。混凝土井壁模板在支設過程中要注意收口，以免上大下小。4.3.5.2 鋼筋綁扎內外鋼筋要

16、設鋼筋支撐，每1.5m不少于一個。井壁預埋插筋要有加固措施。4.3.5.3 混凝土澆筑(1)混凝土的澆筑應分段、對稱均勻、連續進行。以免造成地基不均勻下沉而導致沉井傾斜、裂縫。(2)澆筑的墻身混凝土應密實，外表面平整、光滑。有防水要求時，支設模板穿墻螺栓應在其中間加焊止水環；筒身在水平施工縫處應設凸縫或設鋼板止水帶，突出筒壁部分應拆模后鏟平以防水。4.4 接收井、檢查井 接受井與工作井均為鋼筋混凝土結構。工作井與接收井施工期間為施工用井，施工完畢后根據相應管徑另澆筑檢查井增加流槽，澆筑頂板，砌井筒。4.5 泥水平衡法頂管施工工作井底板砼強度達到砼設計強度的50%后，根據頂管設計高程及軸線預埋鋼

17、制導軌，上放頂管設備、液壓千斤頂，坑上架設龍門架起重設備，液壓油箱及動力設備（液壓千斤頂兩只,每只不小于300噸,起重設備為25噸吊車）。4.5.1 施工準備及方法頂管施工前應認真熟悉圖紙,然后進行頂管軸線的定位,工作坑的放樣及進行高程測量。根據己施放軸線及平面位置，預埋導軌。導軌用100×50×3毫米工字鋼外露1.0厘米，兩軌間距為0.70米。軌道安裝完畢后即進行頂管設備、液壓千斤頂的安裝調試,同時在沉井上架設龍門架起重設備、液壓油箱及動力設備的安裝。待砼底板強度達到設計要求的強度后開始進行管道頂進。4.5.2 管道頂進采用泥水平衡法頂進，微型掘進機被主頂油缸向前推進，掘

18、進機頭進入止水圈，穿過土層到達接收井，電動機提供能量，轉動切削刀盤，通過切削刀盤進入土層。挖掘的土質，石塊等在轉動的切削刀盤內被粉碎，然后進入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采用復雜的土壓平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動與被動土壓之間，達到消除地面的沉降和隆起的效果。掘進機完全進入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節頂進管，它被推到掘進機的尾套處，與掘進頭連接管頂進以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節管道又吊入井內，套在第一節管道后方，連接在一起，重新頂進，這個過程不斷重復，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。

19、掘進機在掘進過程中，采用了激光導向控制系統。位于工作后方的激光經緯儀發出激光束，調整好所需的標高及方向位置后，對準掘進機內的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機內攝像機的影像內，并輸送到挖掘系統的電腦顯示屏內。操作者可以根據需要開啟位于掘進機內置式油缸進行伸縮，為達到糾偏的目的，調整切削部分頭部上下左右高度。在整個掘進過程中，甚至可以獲得控制整個管道水平、垂直向30cm內的偏離精度。當工作井完成以后，經調試完畢的液壓系統，頂管掘進機便通過運輸至工地，并安裝就位至導軌上，微型掘進設備還包括，操縱室和遙控臺、液壓動力站、后方主頂、泥水循環裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助

20、裝置包括起重機，發電機、卡車、電焊機等。隨后，微型掘進裝置上。泥水平衡式頂管突出的優點：（1）適用的土質范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及變化范圍很大的條件下，它都適用。（2）可有效地保持挖掘面的穩定，對所頂管子周圍的土體擾動比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。（3）與其他類型的頂管比較，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其在粘土層這種表現得更為突出，所以特別適用于長距離頂管。（4）工作坑內的作業環境較好，作業比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運等危險的作業。（5）泥水輸送棄土為連續作業，因此進度比較快。（1） 施工工藝流程：測量引點工作井施工測量放樣井下導軌機架、液壓系

21、統、止水圈等設備安裝地面輔助設施安裝頂管掘進機吊裝就位激光經緯儀安裝掘進機出工作坑正常頂進頂管機進接收坑。（2） 施工測量：工程開工前先進行現況管線調查，復核管線的位置與高程。頂管測量人員均持證上崗。現場使用的水準點閉合后方能使用。（3） 后背安裝：后背貼緊墻壁用鋼筋混凝土澆注,尺寸為2m×2m×400mm，然后加2m×2m×50mm鋼板貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線。頂力設備為400t油壓千斤頂，行程L=700mm。根據頂力計算，安裝2臺千斤頂，與管道中心線對稱布置。頂管施工時，頂力不超過5000KN。（4） 導軌安裝：導軌使用140槽鋼，經計

22、算D=1500鋼筋混凝土管導軌寬度為800mm，導軌高程用頂管坑內的水準點測設。鋼制導軌底部和兩側用槽鋼焊接固定 。（5） 管前挖土與頂進施工：頂管偏差高程控制在+1cm、-2cm，平面中心線控制在3cm左右。管前挖土長度：本工程中規定管前挖土長度以30cm為宜，最多不能超過50cm。關于管周圍的超挖：本工程管頂以上允許超挖3cm， 一定保持管壁與土基面的吻合。首節管下到導軌上應測量其高程、中心是否符合要求，確認合格后方可頂進。首節管入土后，每頂進100cm要激光尺測量中心高程一次，及時、細致操作，防止出現偏差。工作坑內設的兩個進行校核的水準點、中心點，施工時應對其妥善保護，防止碰撞。頂進時晝

23、夜三班不間斷施工，防止因中途停置而導致摩擦力增加，造成頂進困難。當遇下列情況時，應停止頂進，迅速采取措施處理：管前方發生塌方或遇障礙物時；后背傾斜或嚴重變形；頂鐵發生扭曲變形現象；錯位偏差太大，且校正無效；頂力較預計增大，超過管口許可承受的能力。（6） 頂管測量記錄在頂進過程中，管道一直處于動態，加強頂進施工中的動態管理，是提高頂進質量的首要保證。頂進施工記錄則是反映管道在頂進過程中動態情況的依據，因此，應認真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態，做到情況明、問題清、有對策、處理及時。頂進中每班必須如實填寫記錄，記錄中應包括頂進長度、土質情況、頂力數值、每次的測量記錄、校正情況、機械運

24、轉情況及其它注意事項。認真執行交接班制度，交接時當班的負責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中所出現的問題及處理情況。整個施工段的頂進分階段的進行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗。日常的頂進原始記錄（交接班記錄），只反映了當班的情況，但頂進的管道在動態過程中的變化情況則應掌握，所以每頂進一節管時即全面檢驗一次施工質量，存在的問題應在繼續頂進中得到解決。頂管記錄由質量檢查人員每日收集一次，并將頂進質量及時向項目經理匯報。（7） 清理收尾 頂管工作完后，組織力量對管道內和井內進行清洗。拆除臨時磚擋墻，澆注流槽和二次砼安裝蓋板、土方回填、恢復到自然地坪標高。（8） 頂管質量要求頂進不偏移，

25、管節不錯口，管底坡度不得有倒落水。頂管接口環應對正管縫與管外周密貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節不裂，不滲水，管內不得有泥土，建筑垃圾等雜物。（9） 頂管遇塊石等障礙物處理頂進過程中遇到塊石等障礙物無法頂進的情況，擬采用開天窗法，即在頂進機頭上方地面通過開挖清障的解決方法。4.6 質量保證措施4.6.1 質量目標：確立該工程的質量目標為：合格工程。4.6.2 建立項目質量外控體系，如下圖:業 主監理公司項目經理項目總工程師 政府質量監督站物資控制工程部 項目管理班子過程控制不合格品控制不合格品預防 成品保護 服 務物資部工程部技術部技術部質監部技術部質監部工程部技術部質監部工程部質監站項目工程質

26、量外控體系組織架構圖4.6.3 建立項目質量內部體系 確 定 技 術 質 量 措 施 項 目 經 理 項 目 副 經 理 項 目 總 工材料員施工員班組質檢員技術員項 目 質 檢 員 制 定 質 量 管 理 重 點 確 定 質 量 檢 驗 標 準 確定 操 作 技 術 規 范確 定 質 量 目 標 確 定 技 術 交 底 確 定 施 工 工 藝 確 定 各 類 施 工 方 法加強材質驗收 采用合格品自 檢合 格專職中間驗收技術指導 Q C 活 動復核 驗 收 項 目 質 量 管 理 明確質量第一預防為主思想 熟悉了解施工及質量保準 明確質量重點掌握操作規程 確 定 材 料 質 量 確定構件及半

27、成品質量標準項目工程質量內控體系組織架構圖4.6.4 保證頂管施工質量的技術措施4.6.4.1 穿墻止水為避免地下水和泥土大量涌進工作井，在穿墻管內事先填埋經夯實的黃粘土，打開穿墻管悶扳，應立即將工具管頂進。此時穿墻管內的黃粘土受擠壓，堵住穿墻管與工具管的環縫，起臨時止水作用。當工具管尾部接近穿墻管而泥漿環尚未進洞時，停止頂進，繞盤根，表軋蘭，再借助管道頂進的頂力，帶動軋蘭將盤根壓入穿墻管環縫。盤根壓得不宜過緊，以不漏漿為宜留下一定的壓縮量，以便盤根磨損后再次壓緊止水。4.6.4.2 頂進階段的測量和糾偏（1）測量與放線：根據建設單位提供的控制點施測污水管線的中心線和高程樁。根據中線控制樁用全

28、站儀將頂管中線樁分別測設在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。頂管工作坑內的水準點由坑上一次引測，經過校核，誤差不得大于±5mm。每座頂管坑內設2個水準點。頂管測量與糾偏：在頂第一節管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過300cm。中心測量： 擬采用垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節管前端的中心偏差，并且每頂進12m用全站儀檢測一次 。高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據工作坑內設置的水準點，測頭一節管前端與后端的管內底高程，以掌握頭一節管

29、的走向，測量后應與工作坑內另一個水準點閉合。每工作班要求做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應在每個管節接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應測出其錯口的高差。頂管誤差校正逐步進行。形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應緩慢進行，使管子逐漸復位，切忌猛糾硬調，以防產生相反的結果。糾偏過程中應加強測量密度，每1020cm測量一次，根據實際情況采取有針對性的糾偏方式。常用的糾偏方法有以下三種：超挖糾偏法：偏差為12cm時，可采取此法。即在管子偏向的反側適當超挖，而在偏向側不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進中向阻力小的超挖側偏向，逐步回到設計位置。頂木糾偏：偏差大于2cm時，在超挖糾偏不

30、起作用時采用。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側內壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，在頂進過程中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時的斜支撐分力產生的阻力，使頂管向阻力小的一側校正。千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位糾正。4.6.4.3 泥漿減阻措施為減小后座頂力，利用工具管尾部的壓漿孔壓入以澎潤土為主的泥漿作減阻手段，可把管壁摩阻力減到1.0t/m2以下。泥漿系統采用拌漿機貯漿筒和壓漿機，通過”管道分送到各泥漿口， 壓漿過程做好記錄，根據地質資料，一般不需要采取補漿措施。4.6.4.4 管內棄土運輸管內挖土擬采用礦車運輸至工作井

31、坑，然后再由卷揚機吊運至坑外。4.6.4.5 進洞措施頂管進入接收井的預留洞時，其允許進洞誤差平面為±10cm，高程為±8cm。要求是相當高的，為確保順利進洞擬采用如下措施。（1）提高軸線測高精度，特別是把軸線設至井下時盡量減少精度損失。（2） 頂進過程中勤測勤糾，力爭使整個軸線始終地在±5c之內(包括高程)。（3）當工具頭接近洞口時作一次全軸線復核。（4）在確認進洞無誤后，在接收井內做好接收的一切準備工作，包括接收平臺的搭設等。（5）工具頭頂進到井壁后，停止壓漿，鑿除磚封口，工具管進洞穿過井墻后開始上接收架，馬上采取永久性止水措施。（6）工具頭解體，起吊，轉移到

32、下一個工作井或運離工地。4.6.4.6 接口接口是頂管工程的關鍵部分,保證做好接口部分是頂管工程成敗的關鍵,因此對組成接口的每一部分都必須嚴格遵照有關規程的要求逐一分別嚴格制作。頂進前應對成品管、鋼套環、橡膠密封圈和軟木襯墊從尺寸、規格、性能、數量等均作詳細檢查，必須符合設計圖的要求。頂進前還必須在現場作試安裝，對不合格的砼成品管應予以剔除。4.6.4.7 其他質量保證措施（1） 導軌安裝嚴格控制偏差，頂管軸線按實際位置確定，測量結果必須得監理工程師認可，確保頂進方向準確。（2） 成品管質量檢查必須嚴格，管道進場前必須進行試安，保證管材、鋼套等材料質量符合要求，對不合格品予以刪除。（3） 第1

33、3節管道頂進前應對管身進行潤滑處理（如涂黃油或肥皂)，以確保管道頂進滑順。必要時應采用鉆孔注泥漿護壁保持潤滑。（4） 管道頂進至接收井段時，應特別提醒操作人員緩慢頂進，控制頂進距離及頂進沖程，保證檢查井的正常施工。（5） 管道在頂進過程中，應連續作業，不到檢查井位置不得停止。（6） 頂管結束后應按設計要求在內間隙以密封膏填滿，與管口抹平，管道頂進，頂出的洞要作好永久止水措施，確保地下水與檢查井隔離。（7） 施工管理人員及作業人員均需持證上崗，對特殊工種要有特種上崗證書，嚴禁無證上崗。4.7 安全保證措施4.7.1 建立項目施工的安全監督體系其它安全員機械安全員施工安全員公司安監站公司施工安全各

34、班組兼職安全員項目施工員項目質安部項目經理 4.7.2 現場安全管理工作流程及內容分部分項工程安全技術交底班前安全活動施工現場與安全標志腳手架安全監督、基礎、架體扎結、防護欄桿、腳手板等防護檢查：安全網、安全帽、安全帶、預留洞口、通道口、基坑施工用電檢查：在建工程與高壓線距離支線架設、現場照明、開關箱、用電保護設施、變配電箱設置等 對邊坡及圍護的安全情況進行檢查施工機具安全檢查：頂進設備、起重設備、鋼筋機械、電焊機、手持電動工具、抽水設備、混凝土攪拌設備等吊裝設備安全檢查、吊具、鋼絲繩、吊裝指揮等防火安全檢查項目經理安全生產責任制檢查執行情況安全教育、監督檢查入場教育交換工種教育施工安全技術措

35、施提出審查意見作業持證上崗、經考試合格辦理操作證安全巡視檢查、定期檢查、定人、定措施、整改事故隱患事故處理、調查分析、建立檔案、報告制止工人及管理人員違章、處理違章人員場區內道路交通安全 項目質安部安全員頂管內正面土體及頂進裝置后座土體穩定、管內通風4.7.2.1 工作坑周圍砌30cm磚砌體上用彩板作圍護，并作好警告標志牌。4.7.2.2 工作坑內采用井點排水，確保工作坑內干燥，場地清爽。4.7.3 頂管施工的安全保證措施4.7.3.1 施工管理人員及作業人員進場后必須及時作好安全技術交底，并嚴格按安全技術交底施工。4.7.3.2 管內通風措施1、短距離采用鼓風機通風；長距離采用壓縮空氣通風。

36、2、地層中存在有害氣體時采用封閉式頂管機，并增大通風量。4.7.3.3 信息交流與聯系 千斤頂操作工，管內開挖人員及主推千斤頂，控制室等各崗位應經常保持聯系，擬采用摩托羅拉對講機，在各崗位上設置一臺，便于信息傳遞。工具頭主管內主要位置設攝像機，使管內施工狀況在控制室內一清二楚。4.7.3.4 實施頂進全過程監測（1） 管內監測主要是軸線監測和有毒有害氣體的監測。管內掘土工人隨身攜帶便攜式氣體檢測儀（RBBJ-T型）、防毒面罩，如遇檢測儀報警，則迅速撤離洞內。（2） 地面監測主要是對地面沉降的監測，包括地下管線和相鄰建筑物。由于頂管埋置較深，與地下管線的垂直間距有2米以上，根據歷年來的經驗，除加

37、強沉降監測外，一般無須采用特別的地下管線及地面建筑物的保護措施。4.7.3.5 管道頂進時應嚴格按照勤頂少挖的原則操作，每次挖土長度不超過50厘米，挖土由上而下分層開挖，遇前端土質軟硬不均勻時，采取多挖硬，少挖軟的方法，防止管道管頭下傾或上仰。頂管挖土時，至少要有一名有經驗的施工人員，隨時觀察土層和含水量情況，發現異常人員及時撤出，立即報告，等有關人員查明情況后，再繼續施工。4.7.4 施工臨時用電安全保證措施4.7.4.1 臨時用電必須按已經報審的施工臨時用電專項方案操作，建立必要的內業檔案資料。臨時用電系統建立后，經常對線路及用電設備進行定期檢查，并將檢查、檢驗記錄存檔備查。4.7.4.2

38、 暫設臨時架空線采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線。必須按規范架設整齊，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。施工機具、車輛及人員，與用電線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。4.7.4.3 配電系統實行分級配電。各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規定，開關電器標明用途。各類配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵、箱體外涂安全色標、統一編號、箱內無雜物。停止使用的配電箱必須切斷電源、箱門上鎖。4.7.4.4 獨立配電系統必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場實際情況采用相應的接零或

39、接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。在采用接地或接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇必須符合規定。4.7.4.5 手持電動工具的使用，符合國家標準的有關規定。工具的電源線，插頭和插座必須完好。電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣要完好無損，維修和保管由專人負責。4.7.4.6 凡在一般場所采用220V電源照明的，必須按規定布線和手工裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。特殊場所必須按國家標準規定使用安全電壓照明器。4.7.4.7 使用手燈照明，其電源電壓不超過36V，

40、燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡膠套電纜線，不得使用塑膠線，手燈變壓器要有防潮防雨水設施。4.7.4.8 電焊機單獨設置開關。電焊機外殼做接零或接地保護。一次線長度不大于5m，二次線長度不大于30m，兩側接線壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線雙線到位，不得借用金屬管道，金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點要防潮、防雨、防砸。4.7.4.9 照明燈具、低壓變壓器安裝；供分級配電，照明燈具、開關位置等符合規定。配電系統及電動機具按規定采用接零或接地保護方式。4.8 施工應急救援預案4.8.1 應急預案的方針與目標本污水頂管工程位于布瀾路，地下管線繁多，車

41、流量大，它的安全運行關系重大，因此在工作井施工及管道穿越施工時應做好應急預案，在思想上高度重視，在方案上嚴密可靠，在措施上嚴格保證。堅持“安全第一、預防為主”、“保護人員安全優先、保護環境優先”的方針，貫徹“常備不懈、統一指揮、高效協調、持續改進”的原則。保證各種應急資源處于良好的備戰狀態；指導應急行動按計劃有序地進行；防止因應急行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；幫助實現應急行動的快速、有序、高效；充分體現應急救援的“應急精神”。為了最大限度地減少或消除施工中可能發生的職業健康安全緊急情況或意外事故所造成的損失，避免或減少可能伴隨的

42、安全影響，特制定本預案。4.8.2 頂管施工安全防護重點根據本工程施工特點、地質情況及地下管線情況，充分考慮到施工技術難度和困難、不利條件等，經多方討論和分析，確定本項目的突發事件、風險或緊急情況如下：頂管穿越及工作井施工主要安全防范重點為：施工過程中的路面沉降、塌陷事故、地下管線破壞、觸電事故、高處墜落、物體打擊、機械傷害、起重傷害、交通事故等。4.8.3 應急預案工作流程圖根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險源和環境因素的識別和評價，特制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損害和不良環境影響。其應

43、急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環境因素辯識、評價編制應急預案成立應急搶險小組組建搶險隊配備應急物資、設備應急知識教育培訓實施應急預案 應急準備和響應工作程序圖4.8.4 應急準備1、成立應急搶險小組、明確責任分工應急搶險小組的組成： 李建明（電話：） 成 員：鮑發松、鄭偉弟、顏慶樣、陳少洲等搶險隊：公司搶險隊、公司機械隊、現場施工作業人員應急搶險小組的職責：（1）組 長：項目經理，負責全面管理和協調工作，負責本項目應急預案的啟動實施、小組人員分工、向上級單位請示啟動上級部門應急預案等。（2）副組長：技術負責人、生產經理，協助組長工作，在組長不在場的情況下行使組長權利、協調處理相關工作，具

44、體負責各分工區生產安全的現場管理，恢復和保證生產正常進行。（3）組 員：負責組織搶險隊進行現場應急搶險及時向組長或副組長反饋險情情況并執行組長或副組長對搶險的指示。（4）搶險隊：進行現場搶險作業。2、應急資源應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，根據潛在的事故性質和后果分析，配備應急資源包括：救援機械和設備、交通工具、材料物資、生活保障物資等。主要應急物資、機械設備儲備表 序號材料、設備名稱單位數量規格型號現在何處備注1汽車吊臺150T現場2發電機臺2150KW現場3挖掘機臺11.0m3公司機械隊4水車臺18T公司搶修隊5自卸貨車輛522m3公司機械隊6壓路機輛120T公司機械隊7電焊機臺3

45、22KW現場8鋼筋加工機械套1JQ-40現場9混凝土噴射機臺111KW現場10空氣壓縮機臺19m3現場11震動夯臺1現場12擠壓式注漿泵臺2現場13砂漿攪拌機臺1J2-200現場14千斤頂臺4現場15對講機臺10GP88S現場16工字鋼m3025#現場17砂石隨時調運18砂袋條120現場19編織袋條1000倉庫20水泥T10P.0 42.5R倉庫21空氣探測儀套1現場3、組建搶險隊，進行應急知識教育培訓發現危險時首先搶險隊進行搶險，對應急搶險隊所有人員均進行針對性的應急知識培訓。4、進行應急演練，提高應急救援能力為了在出現險情時處理迅速，不至于手忙腳亂，項目部對預設險情進行實地演練，由組長負責

46、組織安排，時間為頂管施工前，使所有人員均參與其中，并填寫應急演練記錄表，記錄演練內容、人員分工、方案、處理程序等。5、互助單位與相關單位建立快速聯系通道，以便及時處理問題，主要有：民治辦事處、民治水務管理中心、深水水務監理、龍華新區質安站、民治人民醫院等建立聯系。緊急事故發生應急搶險小組搶險方案確定物資、設備到位進行搶險現場處置、送醫院搶救搶險結束、恢復生產措施及善后處理、進行總結上報監理、業主、設計院人員傷亡4.8.5 應急響應應急事故發生處理流程圖施工過程中施工現場或駐地發生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為現場、應急搶險小組、上級主管部門。由現場組員收集、記錄、整

47、理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案仍不能進行處理，則由建設單位向建委或政府部門請示啟動上一級救援預案。（1）緊急情況發生后，現場要做好警戒和疏散工作，保護現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘內電話通報到組長或副組長，主要說明緊急情況性質、地點、發

48、生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現場實施搶救，如需可直接撥打120、119、110等求救電話。（3）應急搶險小組組長接到險情電話后，組長組織討論后在最短的時間內發出如何進行現場處置的指令。分派人員車輛等到現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等。由組長在30分鐘內以小組名義打電話向上一級有關部門報告。（4）遇到緊急情況，全體職工應特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設備、車輛、器材、物資等應統一調遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。4.8.6 應急預案1、預防突發事故技術措施（1）、防止路面沉降、

49、塌陷做好頂管施工前的施工準備工作，對施工人員進行施工技術、安全技術交底，從思想上首先確立質量和安全意識；選用優質的管材，對到場材料做好現場檢查驗收工作，對不合格產品堅決予以退回；做好材料供應，開始頂進前做好材料計劃，并在現場備好足夠的余量，在頂管工作開始前，保證所有管材到場；頂管施工前做好準備工作；在頂管的施工過程中，確實做好潤滑減阻，根據地面變化和地下水位情況等因素及時調整壓力和潤滑漿量；按圖紙要求準備好兩塊3.0m*12.0m*1cm厚的鋼板以保護鉆進部位的路面，以防路面坍塌或下降。嚴格按圖紙要求做好超前注漿，注漿配合比及注漿范圍按圖施工。委托第三方監測單位對頂管施工穿越道路時進行第三方沉

50、降監測。第三方監測需在保證公路的運行安全情況下進行，分以下三階段進行監測：A、施工前監測：在頂管施工前進行現狀道路沉降點控制點布置、初始值測設、雷達探測形成記錄并根據原道路設計單位的咨詢報告設定沉降預警值；B、施工中前監測：在頂管施工過程（頂管期間）中，由第三方監測單位每天進行一次沉降監測，并將監測值及時通知施工單位，便于根據監測結果了解沉降值情況，進行頂管施工進行相應的技術調整和相應的措施；C、施工后監測：頂管施工完成后監測周期為1年，最后提交監測報告。管材頂進過程中，做到勤測勤調，軸線和高程控制在5cm之內，以保證管道的順利推進。（2）、防止地下管線破壞頂管施工場地已進行過地下管線探測，具

51、備詳細的物探報告；施工中，為安全起見，在開挖前先進行人工開挖試探，以確保不破壞現狀地下管線；如在頂進過程中發現異常情況，及時與各相關部門聯系。（3）、防止交通事故在本項頂管的施工中，施工場地為交通量繁忙的六路交叉路口，所以防止交通事故主要為防止機械、人員穿行與社會車輛碰撞以及路面沉降而發生的交通事故；預防措施為：工作井與接井均封閉施工，夜間亮指示燈；所有工作人員均穿交通反光服；機械穿行公路時設專人指揮交通。為避免路面荷重，如在頂管穿越路面發生交通事故或車輛發生故障，及時拖走事故或故障車輛。對施工人員進行交通安全教育。（4）、防止觸電事故、高處墜落、物體打擊、機械傷害、起重傷害措施配電系統采用分

52、級配電、三相五線制的接零保護。配電箱內保證電器可靠完好，其線形、定值要符合規定，開關標明用途，開關箱外觀完整、牢固。滿足防雨、防水、防塵的要求，統一編號外涂明顯色標，停用必須拉閘斷電，鎖好開關箱。豎井施工前期應對豎井平臺進行護欄安裝（或立掛安全網封嚴），防護欄桿高度不低于1.2m，以防施工人員跌落。上下頂管豎井應走爬梯，扶梯采用鋼筋制成并固定在墻體上，外設人身護欄。頂管豎井周邊需設護欄。嚴禁自豎井平臺上向豎井內拋物，定期對豎井平臺周邊雜物進行清理，以防止高空落物造成人身傷害。頂進前，應檢查千斤頂，液壓時動系統及接頭完好無泄漏，壓力表、安全閥正常，電源電動機無漏電，接地牢固，觸電保護器靈敏有效。吊裝作業時，必須有持證的起重指揮和司索人員，嚴禁在吊機臂桿的回旋半徑內站立停留或通過，并有專人監護。往豎井內下管時，吊鉤應吊點牢靠，吊點下嚴禁站人并緩慢地將管子送入導軌就位，防止滑脫墜落，吊管材時當管子距導軌小于50時，操作人員方可近前工作。2、應急措施（1）、路面沉降應急措施首先應從技術上和施工中確保避免路面沉降的產生和控制沉降量，在沉降發生時，采取以下措施：在頂管通過路面根據第三方監測單位的路面沉降監測進行相應的