1、、人 前言電力工程建設的質量與安全是電力系統整體質量與安全的基礎， 是保證電力工業可持續健康穩定發展的基礎。 電力工程建設標準強制性條文， 是貫徹落實 建設工程質量管理條例 等法律法規的具體體現， 是電力建設過程中參與建設活動各方應強制執行的技術法規性條文， 是從源頭上、 技術上保證電力工程安全與質量的關鍵所在。 貫徹工程建設標準強制性條文是電力行業落實科學發展觀、 構建和諧社會的一項重要工作。 參與電力工程建設的各責任主體必須認真學習與貫徹落實強制性條文, 以確保工程建設質量與安全。工程建設標準強制性條文的執行與否關系到工程建設建筑、設備的質量安全和人民的生命安全，不論是否造成后果，都必須嚴

2、格執行，在建設工程質量管理條例中 ， 國家首次以法規形式，明確了強制性條文的法律地位，不執行工程建設強制性技術標準就是違法，并根據違反強制性技術標準所造成后果的嚴重程度，規定了相應的行政處罰措施。為進一步增強對強制性條文的認識， 提高貫徹實施強制性條文的自覺性，建立執行強制性條文的長效機制，保障電力工程質量和安全。我們編制了這套火力發電工程建設強制性條文執行表格。本套表格貫徹強制性條文， 強制性執行的指導思想， 體現強制性條文執行完整性、系統性、可操作性和事前、事中、事后全過程控制的原則。從執行計劃、執行記錄、執行檢查到驗收匯總作了統一規定，編制了相應表格。分別用于施工、設計、監理、建設單位的

3、執行檢查、驗收監督管理，形成了執行強制性條文事前、事中和事后全過程控制的管理體系。本套表格涉及相關專業較多，如有錯漏，敬請同行提出寶貴意見，以便及時改正。概述4填表說明 6規范性引用文件 7強制性條文執行計劃表 910強制性條文執行記錄表 20強制性條文執行檢查表 41執行驗收匯總表 54附錄 山西省火力發電工程建設標準強制性條文執行管理辦法概述自國務院第279 號令建設工程質量管理條例實施以來，建設部和國家電監會辦公廳相繼頒發了實施工程建設強制性標準監督規定以及關于組織開展電力工程建設標準強制性條文實施情況檢查的通知辦輸電（ 2006）8 號等文件，要求在工程建設過程中嚴格執行工程建設標準強

4、制性條文。在近年來全國范圍的質量監督檢查和優質工程檢查過程中發現，絕大多數電力工程項目存在工程建設標準強制性條文執行計劃系統性不強，各質量主體責任不夠明確，執行內容不夠完整，部分執行“強條”情況無執行記錄，難以事后監督檢查，質量驗評主控項目執行深度不夠和偏重于事后控制等問題。在工程建設過程中，有關工程技術人員、質檢人員對“強條”的執行與檢查極為不便，往往有所忽視，執行過程中偏差、遺漏及違反“強條”的情況時有發生。全國電力工程各建設、設計、施工、監理單位均在如何嚴格執行“強條”方面進行摸索，但無統一而有效的辦法。為此，我們組織編制了一套火力發電工程建設標準強制性條文執行表格，收集整理了國家現行有

5、效的涉及火力發電工程勘察設計、 施工及驗收有關質量方面工程建設標準強制性條文，內容全面、完整。本套表格由以下八部分組成第1 部分：設計分冊；第2 部分：土建分冊； 第3部分：鍋爐分冊； 第4部分：汽機分冊； 第5部分：電氣分冊； 第6部分：管道分冊； 第7部分：水處理及制氫裝置分冊； 第8部分：焊接分冊。各分冊均以強制性條文執行計劃表為綱，對“強條”執行要素進行分解細化，系統編制了強制性條文執行記錄表、 強制性條文執行檢查表、 強制性條文驗收匯總表，分別用于施工、設計、監理、建設單位的執行、檢查、驗收監督管理，明確了各方責任。強制性條文執行計劃表依據分項、分部、單位工程劃分范圍，形成系統的管理

6、體系，與工程質量檢查、驗收工作協調一致，強調了強制性條文的事前控制，同步實施。強制性條文執行記錄表將條文分解、細化為執行要素，增強了可操作性和針對性， 便于掌握和執行。 建立和完善了有關執行記錄表式， 由施工單位根據工程進展據實同步記錄，保證強制性條文的事中控制。強制性條文執行檢查表明確了各方責任，利于相互監督制約，包括勘察設計和施工及驗收兩部分。 勘察設計部分由勘察設計單位填寫， 施工圖會審前提交建設單位； 施工及驗收部分在分部工程驗收時由監理單位填寫， 對執行情況進行階段性檢查， 進一步加強了強制性條文的事后控制。強制性條文驗收匯總表在單位工程及總體驗收時由建設單位組織填寫，保證工程項目強

7、制性條文執行的嚴肅性和完整性，完善了建設單位的驗收監督管理職能。本套表格按照“強制性條文，強制性執行”的指導思想，強化了事前、事中和事后的全過程控制和規范化管理， 保證了質量驗收主控項目的執行深度和強制性條文的全過程嚴格執行。本套表格與分項、分部和單位工程的質量驗收管理協調一致，結構嚴謹、層次清晰、系統性強、同步性強、 可操作性強，形成了參建各單位相互監督、制約的較為成熟的強制性條文實施管理體系。本套表格按照執行計劃，強制性條文檢索便捷；并在分項、分部工程執行檢查表中，完整摘錄強制性條文原文，增強了參建各方對強條原文的理解，使用方便。本套表格實現了工程建設標準強制性條文項目質量管理的制度化和標

8、準化，最大程度地避免了執行過程的遺漏，強化了質量控制，提高了工程建設質量管理水平，促進了工程項目質量水平的均衡發展，保證了工程整體質量水平，確保工程及早發揮經濟效益和社會效益。填表說明一、焊接分冊共有四種表格，即：強制性條文執行計劃表、強制性條文執行記錄表、強制性條文執行檢查表、強制性條文執行驗收匯總表。二、強制性條文執行計劃表可根據工程實際情況可進行增減。3、 強制性條文執行記錄表共有6 種表格， 由施工單位項目部質檢員根據計劃表中需檢查的分項工程項目填寫，專業監理工程師負責簽證，在填寫執行情況一欄時注意： 符合要求：在“口”內劃 不符合要求：在“口”內劃“X” 不涉及：在“口”內劃“ /

9、”記錄表按照焊接及檢驗順序編寫，施工單位填寫時應嚴格按照先后順序填寫。4、 強制性條文執行檢查表共有4 種表格，由總監理工程師 （副總監理工程師）按照計劃表中需檢查分部工程項目要求的內容， 組織檢查， 項目總工對檢查結果進行簽證。 填表時注意：已執行：在執行情況欄中填寫“已執行”未執行：在執行情況欄中填寫“未執行”未涉及：在執行情況欄中填寫“未涉及”5、 強制性條文執行驗收匯總表由建設單位組織， 按照單位工程分別填寫， 其中執行情況按照分部工程中各分項工程應執行的強制性條文個數進行匯總； 應驗收項目按照質量驗評范圍表中單位工程中監理驗收的項目匯總；單位工程質量控制資料的項目參見附表“工程質量控

10、制資料匯總表”的內容填寫規范性引用文件卜列文件中的條款通過本套表格的引用而成為本表格的條款。其最新版本適用于本表GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范DL/T 869-2004火力發電廠焊接技術規程DL/T 678-1999電站鋼結構焊接通用技術條件DL/T 820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程DL/T 821-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程電力工程焊接工程強制性條文執行計劃表表8-A工程編號工程名稱責任單位強制性條文 執行表號單位分 部分項分 段施 工 單 位監 理 單 位建 設 單 位1鍋爐本體安裝OO表8-

11、D1鋼架焊接OO表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41鍋爐鋼架焊接OO表 8-B-42梯子平臺護欄桿擋腳板焊接OO表 8-B-42金屬護板和密封件OO表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41爐本體孔門焊接OO表 8-B-42爐本體剛性梁焊接OO表 8-B-43爐頂密封焊接OO表 8-B-44省煤器區域護板OO表 8-B-45空氣預熱器焊接OO表 8-B-46灰渣室安裝焊接OO表 8-B-47灰斗組合安裝焊接OO表 8-B-43水冷壁系統焊接OO表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41水冷壁焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-

12、B-5、表 8-B-62汽水連接管焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63水冷壁集箱手孔裝置焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64水冷壁密封焊接OO表 8-B-44降水管系統OO表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4表8-A續工程編號工程名稱責任單位強制性條文 執行表號單 位分 部分項分 段施 工 單 位監 理 單 位建 設 單 位1下降管焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62下降管支吊架焊接OO表 8-B-45過熱器系統O

13、O表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41包墻過熱器焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62低溫過熱器焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63低溫過熱器吊管焊接OO表 8-B-44二級過熱器OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65屏式過熱器OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-66高溫過熱器OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-67過熱器集箱及連接管

14、焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6表8-A續工程編號工程名稱責任單位強制性條文 執行表號單位分 部分項分 段施工單 位監 理 單 位建 設 單 位8飽和蒸汽管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-69過熱器手孔裝置焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-610包墻過熱器密封焊接OO表 8-B-411過熱器高頂板焊接OO表 8-B-412過熱器防磨焊接OO表 8-B-46再熱器系統OO表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41低溫再

15、熱器焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62屏式再熱器焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63再熱器爐頂排管焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64高溫再熱器焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65再熱器連接管及集箱焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-66再熱器手孔裝置焊接OO表 8-B-47再熱器高頂板焊接OO表 8-B-48再熱器防磨焊接OO表 8-B-

16、47省煤器系統OO表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41省煤器排管焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62省煤器吊掛管焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63省煤器出口導管焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64省煤器集箱及手孔裝置焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65省煤器防磨焊接OO表 8-B-4工程編號工程名稱責任單位強制性條文 執行表號單位分 部分項分 段施工單 位監

17、理 單 位建 設 單 位8鍋爐附屬系統OO表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41過熱器減溫水OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62再熱器減溫水OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63鍋爐安全閥焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64鍋爐本體疏水OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65臨爐加熱管道OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-66定期排污管道

18、OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-67連續排污管道OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-68事故放水OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-69汽包水位計OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-610鍋爐加熱管道OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-611鍋爐取樣管道OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-612鍋爐排空管道OO表 8-B-1、表

19、8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-613過熱器反沖洗管道OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-614鍋爐工業水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-615壓縮空氣管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-616預熱器沖洗水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-617點火排氣管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-618蒸汽吹灰管道焊接OO表

20、 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-619鍋爐燃油管OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6工程編號工程名稱責任單位強制性條文 執行表號單位分 部分項分 段施工單 位監 理 單 位建 設 單 位20鍋爐蒸汽管OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-621廠區燃油管OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-622過熱器疏水一次門內管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-623再熱器疏水一次門內

21、管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-624省煤器疏水一次門內管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-625減溫水管道支吊架焊接OO表 8-B-426鍋爐疏水管道支吊架焊接OO表 8-B-427暖風器蒸汽管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-628暖風器疏水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-69煙、風、煤管道系統OO表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41煙道焊接OO表 8-B-42煙道

22、支吊架焊接OO表 8-B-43熱風道焊接OO表 8-B-44熱風道支吊架焊接OO表 8-B-45冷風道焊接OO表 8-B-46冷風道支吊架焊接OO表 8-B-47原煤管道焊接OO表 8-B-48原煤管道支吊架焊接OO表 8-B-410鍋爐除塵裝置OO表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41電氣除塵器灰斗焊接OO表 8-B-4工程編號工程名稱責任單位強制性條文 執行表號單位分 部分項分 段施工單 位監 理 單 位建 設 單 位2電氣除塵器頂蓋、側板焊接OO表 8-B-43電氣除塵器進出口喇叭筒焊接OO表 8-B-44電氣除塵器梯子平臺焊接OO表 8-B-42汽機、管道系統OO表8-D1主

23、蒸汽管道系統OO表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41主蒸汽管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62主蒸汽支吊架焊接OO表 8-B-43主蒸汽排空一次門內管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64主蒸汽疏水一次門內管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62再熱蒸汽管道系統OO表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41再熱熱段管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5

24、、表 8-B-62再熱熱段管道支吊架焊接OO表 8-B-43熱段疏水一次門內管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64熱段排空一次門內管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65再熱冷段管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-66冷段管道支吊架焊接OO表 8-B-47冷段疏水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-68冷段排空管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表

25、 8-B-63高壓給水管道系統OO表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41高壓給水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6工程編號工程名稱責任單位強制性條文 執行表號單位分 部分項分 段施工單 位監 理 單 位建 設 單 位2高壓給水管道支吊架焊接OO表 8-B-43高壓給水疏水一次門內管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64高壓給水排空一次門內管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65給水再循環管道焊接OO表 8-B-

26、1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-66給水再循環管道支吊架焊接OO表 8-B-47給水減溫水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-68給水門旁路管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-69給水泵密封水及密封油管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64旁路系統OO表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41高壓旁路管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-

27、62低壓旁路管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63高旁減溫水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64高旁暖管管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65高壓旁路疏水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-66低壓旁路疏水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-67旁路管道支吊架焊接OO表 8-B-45汽機本體抽汽管道OO表 8-C-1、表 8-C-

28、2、表 8-C-3、表 8-C-41一段抽汽管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62二段抽汽管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63三段抽汽管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6工程編號工程名稱責任單位強制性條文 執行表號單位分 部分項分 段施工單 位監 理 單 位建 設 單 位4四段抽汽管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65五段抽汽管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B

29、-3、表 8-B-5、表 8-B-66六段抽汽管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-67七段抽汽管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-68八段抽汽管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-69抽汽疏水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-610抽汽排空管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-611抽汽管道支吊架焊接OO表 8-B-412輔助蒸汽管道焊接O

30、O表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-66汽機本體油管系統OO表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41潤滑油管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62抗燃油管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63頂軸油管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64密封油管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65發電機冷卻水管道焊接OO表 8-B-1、表

31、 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-66氫氣管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-67油管道支吊架焊接OO表 8-B-47汽機本體導汽系統OO表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41高壓導汽管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62高壓導汽疏水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6工程編號工程名稱責任單位強制性條文 執行表號單位分 部分項分 段施工單 位監 理 單 位建 設 單 位3中壓導汽管道焊接

32、OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64中壓導汽疏水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65導汽管道支吊架焊接OO表 8-B-46汽機本體疏水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-67中低壓連通管焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-68缸體連接焊接OO表 8-B-48中、低壓管道系統OO表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41軸封及門桿漏氣管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-

33、2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62凝結水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63低壓給水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64中壓給水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65除鹽水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-66低壓加熱器疏水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-67高壓加熱器疏水管道焊接OO表 8-B-1、表

34、8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-68開閉式循環冷卻水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-69精處理管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-610工業水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-611廠用蒸汽管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-612加熱器排氣管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-613壓縮空氣管道焊接OO表 8

35、-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6工程編號工程名稱責任單位強制性條文 執行表號單位分 部分項分 段施工單 位監 理 單 位建 設 單 位14汽機本體空氣管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-615本體疏水擴容器管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-616中、低壓管道支吊架焊接OO表 8-B-417排氣裝置焊接OO表 8-B-418除氧器有關管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-619除氧器梯子、平臺焊接OO表

36、 8-B-49廠區綜合管道OO表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41生水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62廠區氫氣管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63廠區除鹽水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64啟動蒸汽管道OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65廠區廠用蒸汽管道OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-66供熱管道焊接

37、OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-67綜合管架安裝焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-610廠區地下管道OO表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41輔機循環水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-611空冷系統OO表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41空冷蒸汽分配管焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62空冷散熱器焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表

38、 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63空冷沖洗水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6工程編號工程名稱責任單位強制性條文 執行表號單位分 部分項分 段施工單 位監 理 單 位建 設 單 位4空冷凝結水管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65空冷管道支吊架焊接OO表 8-B-46空冷管道鋼結構焊接OO表 8-B-43熱控部分OO表8-D1熱控儀表壓力管道OO表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41高溫高壓熱控壓力管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8

39、-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62低溫低壓熱控壓力管道焊接OO表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64電氣部分OO表8-D1發電機鋁母線OO1鋁母線焊接OO強制性條文執行記錄表焊前準備強制性條文執行記錄表 8-B-1單位工程名稱分部工程名稱檢查項目施工單位項目經理強制性條文執行要素執行情況相關資料火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-20043.3.1.1鋼材材質必須符合設計 選用標準的規定，進口鋼材必須符合合 同規定的技術條件。鋼材必須附有材質 合格證書。首次使用的鋼材應收集焊接 性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱 加工方法的指導性工藝資料，

40、按照 DL/T 868確認焊接工藝。鋼材符合的標準設計標準： 實際標準：施工圖紙：監造報告：合同規定的技術條件符合合同規定口鋼材購買合同：鋼材材質證明書已提供材質證明書口材質證明書：焊接工藝資料及工藝 的確定已進行焊接工藝評定口工藝評定報告：3.3.2.7首次使用的新型焊接材 料應由供應商提供該材料熔敷金屬的 化學成分、力學性能（含常、高溫）、 A c 、指導性焊接及熱處理工藝參數等 技術資料，經過焊接工藝評定后方可在 工程中使用。供應商提供焊接材料 材質證明，指導性焊接 及熱處理資料已提供材質證明書口已提供焊接工藝口已提供熱處理資料口材質證明書：指導性焊接工藝及熱處理資料：工藝評定已進行焊接

41、工藝評定口工藝評定能適用于焊接工藝評定報告：4.1.2鍋爐受熱面管子焊口，其 中心線距離管子彎曲起點或聯箱外壁 或支架邊緣至少 70mm,同根管子兩個 對接焊口間距離不得小于 150mm。管子焊口中心線與管 子彎曲起點的距離已復核 口對口記錄：管子焊口中心線與聯箱外壁的距離管子焊口中心線與支、 吊架邊緣的距離同根管子兩個對接焊 口間距離表8-B-1續2強制性條文執行要素執行情況相關資料火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-20044.1.3管道對接焊口，其中心線 距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm （定型管件除外），距支、 吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對 接焊口間距離一

42、般不得小于150mm,當管道公稱直徑大于 500mm時，同管 道兩個對接焊口間距離不得小于500mm o管子焊口中心線與管 子彎曲起點的距離已復核 口對口記錄：支、吊架驗收記錄：管子焊口中心線與聯箱外壁的距離管子焊口中心線與支、 吊架邊緣的距離同根管子兩個對接焊 口間距離4.1.5容器筒體的對接焊口，其 中心線距離封頭彎曲起點應不小于容 器壁厚加15mm,且不小于25mm。相 互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應大 于容器壁厚的3倍，且不小于 100mm o容器筒體壁厚，筒體對 接焊口中心線與封頭 彎曲起點的距離已復核 口焊縫記錄（附圖）：兩相互平行的相鄰焊縫之間的距離4.1.6管孔應盡量避免開在焊

43、縫 上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的 熱影響區重合。必須在焊縫上或焊縫附 近開孔時，應滿足以下條件：a）管孔周圍大于孔徑且不小于 60mm范圍內的焊縫，應經無損檢驗合 格；b）孔邊不在焊縫缺陷上；c）管接頭需經過焊后消應力熱 處理。對管孔周圍大于孔徑但不小于 60mm范圍 內的焊縫進行無損檢驗已進行無損檢驗口無損檢驗報告：孔邊避開周圍焊縫缺 陷處避開焊縫缺陷口管孔圖：焊后消除應力處理已進行消除處理口熱處理記錄：4.1.7搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。搭接尺寸已復核口搭接對口記錄：4.1.8焊口局部間隙過大時，應設 法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填 塞物。根部間隙已復核口對口記錄：嚴禁加填塞物.無填塞物口4.1.10除設計規定的冷拉焊口外， 其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。禁止強力對口非強力和熱膨脹法對口對口記錄：禁止熱膨脹法對口 .強制性條文執行要素執行情況相關資料火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-20044.2.3焊件經下料和坡口加工后應 按照下列要求檢查，合格后方可組對：a碎硬傾向大的鋼材，如經過熱加 工方法下料或制備，加工后要經表面探 傷合格；b）坡口內及邊緣 20mm內母材無 裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c）坡口尺