1、化工設(shè)備安裝第一節(jié)、安裝前的準(zhǔn)備第二節(jié)、基礎(chǔ)的驗(yàn)收與處理第三節(jié)、設(shè)備的安裝第四節(jié)、灌漿第五節(jié)、清洗與裝配第六節(jié)、附屬設(shè)備與管道的安裝第七節(jié)、設(shè)備的試運(yùn)行第八節(jié)、交工驗(yàn)收要求掌握的內(nèi)容1化工設(shè)備安裝前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備？2安裝設(shè)備的基礎(chǔ)驗(yàn)收有哪些要求？3如何確定墊鐵的尺寸和數(shù)量？4設(shè)備有墊鐵安裝是怎樣進(jìn)行的？5設(shè)備無墊鐵安裝有哪些方法？6地腳螺栓安裝應(yīng)注意什么問題？7設(shè)備找正、找平應(yīng)選擇哪些部位測量？8常用的聯(lián)軸器有哪些種類？9設(shè)備安裝的灌漿有哪些要求？10設(shè)備的清洗與裝配有哪些要求？滾動軸承與滑動軸承的裝配應(yīng)注意什么問題？11過盈配合怎樣進(jìn)行裝配？12密封件的裝配注意哪些問題？13怎樣進(jìn)行設(shè)備管道的

2、連接？應(yīng)注意些什么問題？14怎樣進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)？應(yīng)注意些什么？15設(shè)備安裝完畢、怎樣進(jìn)行交工驗(yàn)收？第一節(jié)、安裝前的準(zhǔn)備化工機(jī)器安裝之前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證安裝過程按預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行，達(dá)到高質(zhì)量的要求一、化工機(jī)器安裝前應(yīng)準(zhǔn)備的技術(shù)要求1機(jī)器的由場合格證明書2制造廠提供有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量證書及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄3設(shè)備的安裝布置圖、平面圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書4機(jī)器的裝配清單5有關(guān)的安裝規(guī)范及技術(shù)要求或方案二、開箱檢驗(yàn)及管理1按照裝箱清單核對機(jī)器的名稱、型號、規(guī)格。2檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。3對主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查

3、、并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。4檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。如果機(jī)器和各零部件、暫不安裝、應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施妥善保管。凡是與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及備件、應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收三、設(shè)備安裝前、施工現(xiàn)場具備的條件。1土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件。2施工運(yùn)輸和消防道路暢通3施工用的照明、水源及電源試用順暢。4安裝用的起重設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備具備條件。5設(shè)備周圍不影響安裝、備有必要的消防器材第二節(jié)基礎(chǔ)的驗(yàn)收與處理地基和基礎(chǔ)是設(shè)備安裝的“根基”，屬于地下隱蔽工程。各地土質(zhì)的不同，其勘察、設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備的安危。實(shí)踐已經(jīng)證明，很多設(shè)備事故卻與基礎(chǔ)的質(zhì)量有關(guān)，而且一旦由現(xiàn)地基基礎(chǔ)

4、事故，采取補(bǔ)救措施非常困難，因此，設(shè)備安裝前對設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)是非常必要和又不可缺少的工作步驟。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，基礎(chǔ)的驗(yàn)收和處理應(yīng)按下列順序進(jìn)行。1設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫由標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水焦點(diǎn)。2設(shè)備安裝單位要按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查(1)基礎(chǔ)的外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。(2)基礎(chǔ)外觀及尺寸，位置等質(zhì)量要求，應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB10-65)的規(guī)定(3)混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平、預(yù)埋的地腳螺栓螺紋部分應(yīng)無損壞。3設(shè)備就位前

5、，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣并依據(jù)有關(guān)建設(shè)物的軸線，邊緣線和標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù)查、設(shè)備的縱、橫中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，并確定安裝基準(zhǔn)線。4設(shè)備就位前，基礎(chǔ)表面進(jìn)行修整。需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻面，被油污染混凝土應(yīng)鏟除，放置墊片處(至周邊50mm)的混凝土表面應(yīng)鏟平，鏟平位的水平偏差2mm/mi并按要求與墊片接觸良好，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。5基礎(chǔ)尺寸及位置偏差。(1)坐標(biāo)位置、縱橫軸線土20mm(2)不同平面的標(biāo)高一20mm(3)預(yù)留地腳螺栓頂端標(biāo)高+20mm(4)預(yù)留地腳螺栓孔的深度+20mm(5)孔壁垂直度10mm(6)水平度5mm(7)中心距20mm(8)水平(平面5/m)第三節(jié)設(shè)備的安裝設(shè)備的安裝一般采

6、用有墊鐵和無墊鐵兩種不同的方法， 采用那一種安裝方法主要取決于設(shè)備的質(zhì)量，底座的結(jié)構(gòu)型式及負(fù)荷的分布情況。一、有墊鐵安裝為了增大墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積，減少壓強(qiáng)、提高安裝的穩(wěn)定性，常采用壓漿法放置墊片，壓漿法也可采用以下兩種方法：1基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格以后，把基礎(chǔ)表面清理干凈，設(shè)備吊裝就位，用幾組臨時(shí)墊鐵支承機(jī)器，進(jìn)行找正。找平。放入地腳螺栓經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，用水沖凈放置正式墊鐵位置的基礎(chǔ)表面，清除積水。根據(jù)間隙大小的需要，在此位置堆積一定量的砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿之上。然后內(nèi)外同時(shí)推進(jìn)斜鐵，擠由部分砂漿。墊鐵四周的砂漿摸成45的光坡后進(jìn)行養(yǎng)

7、護(hù)。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，則拆由臨時(shí)墊片，用正式墊片來調(diào)正，復(fù)查設(shè)備安裝的精度，同時(shí)打緊墊鐵，并在墊鐵層間點(diǎn)焊固定，并擰緊地腳螺栓。2在設(shè)備安裝就位前，光用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面，并清除積水，堆放一定量的水泥砂漿然后放上墊鐵組。墊鐵頂面的標(biāo)高要與設(shè)備的底面實(shí)際安裝標(biāo)高一致，允許偏差2mmzm,墊鐵頂面水平度允許偏差ZmmZm才僉查合格后，墊鐵四周的砂漿抹成45光坡進(jìn)行保養(yǎng)。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，再將設(shè)備吊裝就位，并用墊鐵組將設(shè)備調(diào)正、調(diào)平。進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿。3墊鐵的選用應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定：(1)在地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)各放置一組墊片，并應(yīng)盡量使靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距

8、小于300mm時(shí)，可在地腳螺栓之間放置一組墊鐵。(2)相鄰兩墊鐵組的間距， 可根據(jù)設(shè)備的質(zhì)量底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一部為500mm&右。(3)墊鐵組不能超過3塊，底層墊鐵的厚度一般不小于10mmM墊鐵的斜面粗糙度不得大于12.5mm,斜度一般1/201/10,對于中心較高或振動較大的設(shè)備應(yīng)采用1/20的斜度為宜，墊鐵組的高度一般為30-70mm.配對斜鐵的搭接長度不小于3/4。其相互間的偏斜角不大于3o(4)一般墊鐵規(guī)格100 x50120 x60140 x70160 x80200 x100(mm(5)如下圖()二、無墊鐵安裝無墊鐵安裝是不采用墊鐵，設(shè)備的自重及地腳

9、螺栓的擰緊力均由二次灌漿承擔(dān)的安裝方法，使用與底座地面比較平整的設(shè)備。對于轉(zhuǎn)速高負(fù)荷較大的設(shè)備，二次灌漿層應(yīng)搗實(shí)（如空分汽輪機(jī)）對于一般的機(jī)器可采用灌注的方法。常采用以下兩種方法進(jìn)行無墊鐵安裝（1）設(shè)備底板上無調(diào)整螺栓，可用自制螺旋千斤頂進(jìn)行設(shè)備的我正、找平。如下圖；（）將千斤頂用模板隔離然后用微漲混凝土，（或天收縮水泥砂漿） 灌入基礎(chǔ)和設(shè)備底座之間的空隙、 并用搗裝工具將漿層搗實(shí)。 （如圖）待二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)。取由千斤頂復(fù)查水平，再補(bǔ)漿千斤位置。（2）設(shè)備底板上帶用調(diào)節(jié)螺釘（釘絲），在安裝時(shí)只需在調(diào)節(jié)螺釘相應(yīng)的基礎(chǔ)上輻設(shè)一塊鋼板，用高強(qiáng)度的水泥使其與基礎(chǔ)相結(jié)合。鋼板的厚度可根

10、據(jù)設(shè)備負(fù)荷大小確定。一般采用10-20mm之間。機(jī)器找平。找正完畢后。用無收縮水泥砂漿進(jìn)行二次灌漿。并用搗漿工具將漿層搗實(shí)。二次灌漿可一次完成。如圖（）三、地腳螺栓為了使地腳螺栓能夠和混凝土更好的結(jié)合和防止螺紋部分生銹。放置在預(yù)留孔的螺栓光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮， 螺栓螺紋部分應(yīng)涂上少量的油脂，螺紋載預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)垂直無歪斜，螺柱上的任何一部位離孔壁的距離不應(yīng)小于5mm.擰緊地腳螺栓應(yīng)載預(yù)留孔的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行、擰緊力均勻，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)均勻，擰緊螺母后，螺栓必須露生螺母外1.5-3螺距四、設(shè)備的就位、找平、找正。設(shè)備經(jīng)吊裝就位后，進(jìn)行設(shè)備的找平、找正工作。首

11、先應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的定位。1、設(shè)備上作為定位的基準(zhǔn)面，線和點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線所在平面及標(biāo)高的允許偏差，沒有特殊規(guī)定時(shí)一般采用：(1)與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)，平面位置土5mm、標(biāo)高5mmo(2)與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)，平面位置土5mm、標(biāo)高1mm.2、機(jī)器(設(shè)備)找平、找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇：(1)機(jī)體的加工平面(2)支承滑動部位的導(dǎo)向面(3)轉(zhuǎn)動部位的軸頸或外露的表面(4)聯(lián)軸器的端面及外圍周面(5)設(shè)備上加工進(jìn)精度較高的表面3、設(shè)備找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的偏差必須符合“專項(xiàng)規(guī)定”或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。一般橫向水平度允許偏差0.10mm/m安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度偏差為0.0

12、5mm/R1決不允許松緊地腳螺栓的辦法調(diào)正找平及找正值。4、采用拉鋼絲找正設(shè)備或部件時(shí)，若鋼絲處與水平位置，則應(yīng)計(jì)入鋼絲自重及重錘重力對鋼絲重力對鋼絲產(chǎn)生撓度的影響。5、主動機(jī)和從動機(jī)之間采用膠帶或鏈條傳動機(jī)構(gòu)時(shí)，帶輸或鏈輪的我正應(yīng)符合下列規(guī)定。如下圖：(1)兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對位移量a為平皮帶輪不大于1.5麗，三角皮帶輪和鏈輪不大于1mm。(2)兩軸平行度(指沿軸長方向)的允許偏差為0.5mm(即tg三0.5/1000)。6、采用聯(lián)軸器傳動的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合設(shè)備本身技術(shù)文件的要求。沒有要求按下列規(guī)定(1)凸緣聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)

13、緊密接觸，兩軸的對中偏差：徑向外移應(yīng)不大于0.03mm,軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000。(2)滑塊聯(lián)軸器的端面間隙(如圖)當(dāng)外徑三190nmi時(shí)，應(yīng)為0.50.8mmo當(dāng)外徑190nmi時(shí)，應(yīng)為11.5mmo滑塊聯(lián)軸器的端面間隙約為2mm.(如圖)聯(lián)軸器兩軸的對中偏差聯(lián)軸外徑對中偏差徑向外移mm軸向傾斜300300-6000.100.6/10003、齒式聯(lián)軸器的對中偏差及外齒套的端面間隙聯(lián)軸外徑對中偏差斷面間隙s不小于徑向外移mm軸向傾斜170-1850.050.3/10002.50220-2500.080.3/1000290-4300.100.5/10005.00如圖（）4、彈性套柱銷聯(lián)

14、軸器兩軸對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙s應(yīng)符合下列規(guī)定：（如圖）聯(lián)軸器斷面間隙對中偏偏移徑向外軸向傾斜7130.040.2/1000809510613040.050.2/100016019022450.050.2/10002503150.0840060.080.2/10004756000.105、單行柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及端面間隙見下圖，應(yīng)符合下列表的規(guī)定：（如圖）聯(lián)軸器外徑D斷面間隙S對中偏差徑向外移軸向傾斜901601952202.530.05280320360460450.0848060.10260s4000.2020120S1600.15154000.2530三、滑動軸承的裝配（1）首

15、先要檢查軸瓦的質(zhì)量，軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密的結(jié)合，不得有分層。合金層表面和兩板瓦的中分面應(yīng)光滑平整，不允許有裂紋、氣孔、夾渣和碰傷等缺陷。（2）厚壁瓦的瓦殼較厚，因此內(nèi)孔宏觀幾何尺寸形狀與軸承座孔形狀關(guān)系不大，要求不高，一般符合下列要求即可：1瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不小于50%。2軸瓦與瓦徑的接觸狀況用著色法檢查，接觸角度應(yīng)為6090（轉(zhuǎn)速高于16.7Hz取下限，低于16.7Hz取上限）。在接觸范圍要求接觸均勻，每平方厘米24個(gè)點(diǎn)。若接觸不良則必須進(jìn)行刮研。3軸瓦與軸承座之間，一般應(yīng)有0.02s0.04mm的過盈量。（瓦背緊力）4軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要

16、求，若無要求按下列表的規(guī)定滑動軸承的頂間隙軸頸間隙轉(zhuǎn)速 v16.7Hz轉(zhuǎn)速 A16.7Hz18S300.04S0.090.16s0.1230-500.05s0.110.08s0.1450-800.06S0.140.10s0.1880-1200.08S0.160.12s0.21120-1800.10S0.200.15s0.25180-2600.12S0.230.15s0.30260-3600.14S0.260.21s0.34360-4600.16S0.300.25s0.40注：厚壁軸瓦、t/d0.05;t1=0.01d+(1-2)mm薄壁軸瓦、t/dw0.05;t1=0.32-1mm式中、t一軸

17、瓦壁厚、mmd一軸瓦內(nèi)徑、mmt1一合金厚度、mm3薄壁瓦的瓦殼較薄，因此其內(nèi)孔宏觀幾何尺寸主要取決與軸承座孔的形狀。對軸承座孔要求較高，一般應(yīng)符合下列要求：(1)瓦背與軸承座內(nèi)孔表面應(yīng)緊密均勻結(jié)合，用著色法檢查，內(nèi)孔小于180mm的，其接觸面積不小于85%,內(nèi)徑大于或等于180nmi的，其接觸面積不小于70%(2)軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機(jī)械加工精度保證其接觸面積一般不允許刮研，若無要求按下列規(guī)定：薄壁軸瓦頂間隙轉(zhuǎn)速、Hz50.0頂間隙mm(0.8s1.2)d/1000(1.2s1.5)d/1000(1.5s2)d/1000裝配后在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入為合格

18、。(4)多油楔徑向自動調(diào)位軸承， 軸瓦與軸頸的配合是靠機(jī)械加工精度保證的。具接觸面積一般不允許刮研，軸瓦間隙應(yīng)符合技術(shù)文件要求，若無要求；一般(1.4-1.8)d/1000(d為軸頸直徑)(5)止推軸承與止推盤應(yīng)均勻接觸，其接觸面積應(yīng)不小于75%k推軸承的間隙應(yīng)符合機(jī)器設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(6)軸承在工作狀態(tài)下，若上瓦也承載時(shí)，具接觸撞開和下瓦相同。(7)在上下結(jié)合面處用墊鐵調(diào)整間隙或緊力的軸承， 其墊片應(yīng)符合下列要求；1)兩組墊鐵的厚度應(yīng)相等。2)墊片不應(yīng)與軸承接觸，距離軸瓦內(nèi)徑一般應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。3)墊片不允許有卷邊、紋毛刺等缺陷。四、過盈配合的裝配(1)過盈配合件裝配前，應(yīng)測量孔和軸

19、配合部分兩端及中間的直徑， 化工機(jī)械安裝根據(jù)實(shí)際測量的平均過盈數(shù)值，選擇適當(dāng)?shù)姆椒ā?2)在常溫下壓裝或打入的配合件中，應(yīng)光在配合面上涂上適當(dāng)?shù)臐櫥瑒b配時(shí)作用力應(yīng)均勻，不得用錘直接敲打配合件。(3)采用熱加裝配時(shí)，加熱溫度可按下式計(jì)算；T=T加熱溫度S實(shí)際測量的最大過盈量d被加熱件的直徑則，Th環(huán)境溫度、Ca被加熱件的線膨脹系數(shù)(碳鋼件a=12X10)S裝配時(shí)所需的最小間隙，如下表所示(4)配合件加熱過程中，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，檢查裝配件的相互位置及相對尺寸。加熱裝配最小間隙 s零件的重量kg被加熱件直徑d80-120120-180180-260S。120-180180-260260-3

20、10360-500S016-500.06-0.070.08-0.090.09-0.100.10-0.1250-1000.10-.120.13-0.150.15-0.170.18-0.200.22-0.24100-5000.15-0.170.15-0.170.22-0.240.26-0.280.30-0.32500-10000.25-0.270.29-0.310.34-0.3610000.28-0.300.33-0.360.38-0.34五、軸密封件裝配（1）壓裝蒸汽往復(fù)泵常用種填料作為軸向密封（錫箔石棉填料）填料圈應(yīng)切成45的切口搭接成型，成型模子壓到后裝入填料函，（制做橋式龍門架，用天斤壓填

21、料膜具）如圖；(2)填料裝入填料函時(shí)，相鄰兩圈填料的接口應(yīng)錯(cuò)開，應(yīng)錯(cuò)開90左右。填料壓蓋不易壓德過緊，壓蓋應(yīng)均勻的壓入,不得危斜，壓入深度視填料函深度而定，但不得小于5mm(3)裝配V型、Y型、或U型密封圈時(shí)，不易壓得過緊，凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè)，才能保證徑向密封。線膨脹系數(shù)較大的密封圈，應(yīng)考慮溫度的影響。(4)裝配機(jī)械密封應(yīng)符合下列要求；1機(jī)械密封的種類很多，裝配前都要仔細(xì)檢查其質(zhì)量是否符合要求。密封件的動環(huán)。靜環(huán)端面必須光滑如鏡，不能裂裂紋，擦痕等缺陷。密封圈應(yīng)完整，保持彈性。彈簧伸縮自由且具有一定彈性。2裝配過程中，零件應(yīng)保持清潔，特別是動環(huán)與靜環(huán)的密封面，應(yīng)無灰塵異物。彈簧的壓緊力應(yīng)調(diào)

22、節(jié)適當(dāng)，壓縮量應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。安裝后用手動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。3機(jī)械密封的冷卻或潤滑系統(tǒng)，必須保證清潔，管路暢通。第七節(jié)、附屬設(shè)備與管道安裝一、附屬設(shè)備與管道安裝要求化工設(shè)備的附屬設(shè)備根據(jù)設(shè)備的種類而異，例如泵的機(jī)械密封、冷卻、和潤滑系統(tǒng)壓縮機(jī)的油箱、注油器、過濾器等附屬設(shè)備的安裝按附屬設(shè)備技術(shù)文件及規(guī)范進(jìn)行附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保持清潔，無異物與設(shè)備連接的油、水汽管道也一定要清潔、無鐵屑、焊渣、漆皮、灰塵等雜物,這樣才能保證管道暢通。管道布置應(yīng)整體排列，管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x以便于安裝和維修，安裝定位要穩(wěn)定。處于水平部分回油管道安裝坡度不小于5/1000,低向油箱，便與自然回留。碳鋼管

23、道配置完后，管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行酸洗純化處理，處理后應(yīng)及時(shí)干燥噴油，嚴(yán)禁污染。需進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，應(yīng)在酸洗純化前進(jìn)行試驗(yàn)。二、管道于是把的連接除上述本身的油、水汽管道外，與設(shè)備連接的大直徑進(jìn)由口管道，連接的設(shè)備本身，而且還要與其他設(shè)備或管道相連接。因此管道的連接應(yīng)注意以下問題：(1)與設(shè)備連接的管道，具固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備(機(jī)器)，以避免焊接應(yīng)力的影響。管道連接后，不允許管道對設(shè)備產(chǎn)生附加外力。(2)配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間隙為宜，法蘭自由狀態(tài)應(yīng)同心且平行， 連接螺栓順利穿過法蘭。 其具體要求見下表：法蘭連接的允許偏差轉(zhuǎn)速Hz法蘭平行度徑向外移50.30當(dāng)法蘭的直徑 v3

24、00時(shí)平行全部螺栓順利度 w 直徑的1/1000穿入為準(zhǔn)50-1000.50.501000.100.20管道與設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向外移，轉(zhuǎn)速大于100Hz的機(jī)器，應(yīng)不超過0.05mm,否則應(yīng)對管道進(jìn)行調(diào)整。 管道與機(jī)器最終連接后， 必須時(shí)應(yīng)對聯(lián)軸器對中偏差進(jìn)行復(fù)測或調(diào)整，其偏差值超過前面講的聯(lián)軸找正的規(guī)定。第八節(jié)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行(試運(yùn)行)必須準(zhǔn)備充分，并按以下順序進(jìn)行一、設(shè)備試運(yùn)行前須具備條件(1)設(shè)備的主機(jī)及附屬設(shè)備就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝檢修記錄。(2)二次灌漿的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束。(3)與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工

25、藝管道及設(shè)備具備使用條件。(4)保溫絕緣層及防腐工作已基本結(jié)束。(5)與試車有關(guān)的水、 氣、 汽等公用工程及電氣、 儀表系統(tǒng)滿足使用要求。二、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作(1)在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄。審定運(yùn)轉(zhuǎn)方案及檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場是否具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場具備安全及防護(hù)措施，防護(hù)用具，機(jī)器的安全罩等。(3)設(shè)備入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)(消音器)(4)試運(yùn)轉(zhuǎn)用的潤滑油(酯)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。潤滑油加入系統(tǒng)時(shí)，須用不小于120網(wǎng)的濾網(wǎng)過濾。三、水、油、氣、汽系統(tǒng)試運(yùn)行在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之前。應(yīng)對水、油、氣、汽系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，各系統(tǒng)在工作壓力下流體流動暢通，不泄漏，不互竄，沖洗后應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)范

26、要求，大導(dǎo)演瘦的標(biāo)準(zhǔn)。在試運(yùn)行中，各附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠，符合有關(guān)技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的要求，達(dá)到驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。四、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)在水、油、汽系統(tǒng)和附屬設(shè)備時(shí)運(yùn)行合格之后，方可進(jìn)行設(shè)備的單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備的啟動，運(yùn)行或停機(jī)必須按技術(shù)文件的要求進(jìn)行，并應(yīng)注意以下問題。(1)機(jī)器設(shè)備啟動前，須符合系列要求：1機(jī)器設(shè)備的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)連鎖等系統(tǒng)，動作應(yīng)靈活，指示數(shù)字靈敏可靠。2放氣或排污完畢3盤車檢查、應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常現(xiàn)象4帶壓供油系統(tǒng)的設(shè)備，各油點(diǎn)的油壓、油量、和油溫均符合設(shè)計(jì)要求。用其他形式工油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合潤滑要求。(2)設(shè)備試運(yùn)行中重點(diǎn)的項(xiàng)目1有無異物聲響，噪音等現(xiàn)象2軸承溫度應(yīng)符合技術(shù)文件“專項(xiàng)規(guī)定”的規(guī)定，若無規(guī)定，滾動軸承的溫度應(yīng)不超過40C,過其最高溫度一般應(yīng)不超75C,滑動軸承的溫度應(yīng)不超過35C,其最高溫度一般應(yīng)不超65C3檢查設(shè)備各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)和其他主要部位的溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查驅(qū)動電機(jī)的電壓、電流及溫度是否超過規(guī)定值。4設(shè)備的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件中的規(guī)定，若無規(guī)定，離心式機(jī)器應(yīng)符合下列表的規(guī)定。離心式機(jī)的軸承處的振動值(mm轉(zhuǎn)速軸承處的雙向振幅/、大于6.3-100.1510-12.50.1210.5-16.70.1016.7-250.0825-500.065