1、淺談?lì)A(yù)應(yīng)力后張技術(shù)要領(lǐng)和一般出現(xiàn)的問題近年來，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)由于其具有能充分利用材料的高強(qiáng)度性能，有效防止混凝土裂縫，減輕結(jié)構(gòu)自重，增大橋梁跨徑，剛度大、行車舒適等優(yōu)點(diǎn)，在公路橋梁上得到普遍的應(yīng)用。然而預(yù)應(yīng)力橋梁的裂縫病害相當(dāng)普遍，特別是箱梁橋。產(chǎn)生裂縫病害的原因很多，其中預(yù)應(yīng)力橋梁施工中出現(xiàn)的若干預(yù)應(yīng)力技術(shù)問題，在施工中常出現(xiàn)一些問題，給工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量帶來一些隱患已受到眾多專家的關(guān)注和質(zhì)疑。本文就對(duì)施工過程中常見的張拉技術(shù)要領(lǐng)進(jìn)行探討，分析原因并提出相應(yīng)的處理方法及預(yù)防措施。一、預(yù)應(yīng)力技術(shù)在公路橋梁施工中的應(yīng)用1 、預(yù)應(yīng)力技術(shù)在受彎構(gòu)件中的應(yīng)用碳纖維具有較高的強(qiáng)度，施工也比較簡(jiǎn)單，所以采用

2、粘貼碳纖維片材對(duì)鋼筋混凝土受彎構(gòu)件進(jìn)行加固的方法得到廣泛的應(yīng)用，但由于加固前結(jié)構(gòu)已存在初始內(nèi)力，混凝土已有初始的壓應(yīng)變和拉應(yīng)變，當(dāng)壓區(qū)混凝土壓應(yīng)變達(dá)到混凝土的極限壓應(yīng)變時(shí)，構(gòu)件達(dá)到極限承載力，從加固到構(gòu)件達(dá)到極限承載力，混凝土的應(yīng)變?cè)隽繘Q定了碳纖維片材的最終應(yīng)力。如初始應(yīng)變較大，構(gòu)件破壞時(shí)碳纖維片材的應(yīng)力較小，其強(qiáng)度高的特點(diǎn)也就得不到充分發(fā)揮，可在粘貼碳纖維片材時(shí)，先對(duì)碳纖維片材施加預(yù)應(yīng)力，使其有初始拉應(yīng)力，從而提高構(gòu)件破壞時(shí)碳纖維片材的應(yīng)力，使其得到充分發(fā)揮。2 、預(yù)應(yīng)力技術(shù)在加固施工中的應(yīng)用道路橋梁加固一般是通過對(duì)構(gòu)件的補(bǔ)強(qiáng)和結(jié)構(gòu)性能的改善來恢復(fù)或提高現(xiàn)有道路橋梁的承載能力，以延長(zhǎng)其使用年

3、限，適應(yīng)現(xiàn)代交通運(yùn)輸?shù)囊蟆Ｆ涓脑斓闹饕夹g(shù)途徑有：加強(qiáng)薄弱構(gòu)件增加輔助構(gòu)件、改變結(jié)構(gòu)體系、減輕恒載、加固暾臺(tái)及基礎(chǔ)等，通常加固方法有：橋面補(bǔ)強(qiáng)層加固法、增大截面與配筋加固法；體外預(yù)應(yīng)力加固法；粘貼鋼板加固法；改變結(jié)構(gòu)受力體系加固；增加橫向聯(lián)系加固法度；粘貼碳纖維布加固法等實(shí)際上卸載的目的就是為了減小加固施工時(shí)混凝土的初始應(yīng)變，此時(shí)可預(yù)先對(duì)構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力，使受壓區(qū)產(chǎn)生拉應(yīng)力，受拉區(qū)產(chǎn)生壓應(yīng)力，減小構(gòu)件在初彎矩作用下的拉應(yīng)變和壓應(yīng)變，以提高構(gòu)件達(dá)到極限承載力時(shí)的應(yīng)變?cè)隽亢图庸啼摻畹膽?yīng)力，使加固鋼筋得到充分發(fā)揮。3 、預(yù)應(yīng)力技術(shù)在鋼筋混凝土多跨連續(xù)梁的應(yīng)用多跨連續(xù)梁有正彎矩區(qū)和負(fù)彎矩區(qū)，一般支座處

4、為負(fù)彎矩，跨中為正彎矩，當(dāng)梁的抗彎承載力和抗剪承載力不滿足要求時(shí)，需要進(jìn)行加固處理，跨中正彎矩區(qū)抗彎承載力不滿足時(shí)，可用粘貼碳纖維的方法進(jìn)行加固，施工比較容易。主要原因是所加縱筋錨固的問題不宜解決。有時(shí)可通過在梁下加大截面提高梁的承載力，這不僅增加了結(jié)構(gòu)的自重，而且還會(huì)影響建筑的使用功能，在有些情況下可能不允許。在一定范圍內(nèi)，隨著軸向壓力的增加，其正截面承載力和斜截面承載力都將會(huì)提高。二、張拉前的準(zhǔn)備工作1、計(jì)算鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值：張拉采取控制應(yīng)力與伸長(zhǎng)值雙控和上拱度校核的方法進(jìn)行，實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)在理論伸長(zhǎng)值誤差的±6%以內(nèi)，如超出此范圍，應(yīng)查明原因，采取措施后方可繼續(xù)張拉。2、張拉千

5、斤頂、油壓表在施工前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，張拉千斤頂和油壓表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間關(guān)系曲線，并由千斤頂校驗(yàn)報(bào)告所提供線性回歸方程計(jì)算張拉力時(shí)的油表讀數(shù)，對(duì)張拉作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次，或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)檢修以后重新校驗(yàn)。3、檢查錨墊板和孔道，孔道要暢通、無水分和雜物，錨具和錨墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)宄?、安裝錨具和千斤頂：安裝錨具、夾片、限位板、千斤頂、工具錨、調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫骨Ы镯數(shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。5、設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端。千斤頂和倒鏈懸掛在鐵架上，并在距離千

6、斤頂1.52.0m處安裝防護(hù)板，材料為鋼模板,尺寸寬高在2米以上,以防錨具夾片彈出傷人。三、張拉操作程序I、鋼絞線束張拉順序：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值85%后，開始張拉，根據(jù)先張拉接近中性軸鋼絞線的原則，預(yù)應(yīng)力筋穿束前必須進(jìn)行編束,防止其產(chǎn)生交叉扭曲.單束鋼絞線的張拉順序：10% S con100% S con （持荷2分鐘錨固）2、用穿心式千斤頂電動(dòng)油泵，按照油泵說明書，將B路截止閥（回油閥）打開，A路截止閥門關(guān)閉即可啟動(dòng)油泵電機(jī)，向張拉缸供油進(jìn)行預(yù)張拉，同時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。3、油表達(dá)到初應(yīng)力（10%Scon）所需的讀數(shù)時(shí)，暫緩進(jìn)油，量取伸長(zhǎng)值作為鋼絞線初應(yīng)力時(shí)的伸長(zhǎng)值。

7、4、繼續(xù)緩緩慢進(jìn)，當(dāng)張拉力達(dá)到控制應(yīng)力時(shí)，即可停止向A路供油，并維持兩分鐘，油表穩(wěn)定后，量取鋼絞線伸長(zhǎng)值。5、油閥回旋，同時(shí)輕回截止閥（回油閥），A路壓力降至零點(diǎn)，至此完成一次張拉循環(huán)，由于鋼絞線的回縮，活塞將被拉回若干毫米，這時(shí)工作錨的夾片被帶入錨孔內(nèi)而自行夾緊鋼絞線。卸下千斤頂并在緊靠錨具后有一定長(zhǎng)度的鋼絞線上畫標(biāo)記線，以便觀察有無滑錨現(xiàn)象。四、孔道注漿1、水泥漿的拌制：孔道壓漿采用純水泥漿，水灰比為0.400.45稠度控制在工14180間，泌水率控制在3%以內(nèi)，水泥為52.5號(hào)普通硅酸鹽水泥。水泥漿拌和時(shí)，先下水后下灰，拌和時(shí)間不少于2min，水泥漿自拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過40

8、min。2、壓漿工藝：（1） 、孔道壓漿順序是先下后上，預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道在48小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡早壓漿。（2）、采用電動(dòng)活塞式電動(dòng)壓漿泵，壓漿的壓力保證壓注孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫σ。鸩皆黾印Ｃ總€(gè)孔道出漿口端冒出不含氣體的漿液，且稠度與壓注的漿液稠密度相同時(shí)，將出口孔眼封閉，壓漿端的泵壓升至0.7Mpa以上，維持時(shí)間不宜少于10min,撥除灰漿管及時(shí)封閉，壓漿后24小時(shí)內(nèi)禁止梁體受到震動(dòng)。（ 3）當(dāng)氣溫低于5時(shí)，孔道壓漿應(yīng)使用熱水,梁體壓漿后48小時(shí)內(nèi)必須采取保溫措施,可以用塑料布將梁體全部封閉,同時(shí)在保溫棚里生火保溫,保證壓漿后梁體不發(fā)生凍害.,（ 4）、拌制水泥漿時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，同

9、條件下做3組,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下做2組,作為水泥壓漿28的壓強(qiáng)度。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后（通過隨梁養(yǎng)護(hù)試件控制），撤消養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行移位和吊裝。（ 5）、壓漿時(shí)，應(yīng)由專人認(rèn)真負(fù)責(zé)填寫施工記錄。五、封端及存梁養(yǎng)護(hù)孔道壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，進(jìn)行梁體封端，封端混凝土的澆注如一下：設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)一固定封端模板一澆注封端混凝土一拆模-養(yǎng)護(hù)綁扎端部鋼筋網(wǎng)：為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支撐墊板上。加固封端模板，以免在澆注混凝土?xí)r，模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)，立模后校核梁體全長(zhǎng)。其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。澆注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真

10、插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。封端混凝土澆注后，靜置3小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后脫模，在常溫下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。六、張拉及壓漿操作注意事項(xiàng)I、為保證理論伸長(zhǎng)值和實(shí)際伸長(zhǎng)值在規(guī)定的范圍內(nèi)，必須減少額外摩阻，做到波紋管定位準(zhǔn)確，孔道內(nèi)清潔干凈無雜物。2、張拉前根據(jù)鋼絞線試驗(yàn)報(bào)告和張拉千斤頂標(biāo)定試驗(yàn)報(bào)告，認(rèn)真做好鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算和張拉控制應(yīng)力計(jì)算，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底。3、張拉前認(rèn)真檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，主要有：混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，張拉所需的千斤頂、油表和張拉控制數(shù)值表是否對(duì)應(yīng)，油管的安裝是否準(zhǔn)確，錨墊板和鋼絞線是否清理干凈，張拉記錄表和所張拉的預(yù)制梁是否對(duì)應(yīng)。4,張拉要嚴(yán)格按操作

11、規(guī)范進(jìn)行，進(jìn)油要緩慢進(jìn)行，兩端對(duì)稱張拉時(shí)要做到千斤頂升降壓、畫線、量伸長(zhǎng)等工作基本一致。5、張拉按既定順序進(jìn)行，不可隨意張拉，張拉時(shí)要認(rèn)真做好記錄。6、壓漿要嚴(yán)格控制好水泥漿的水灰比，稠度、拌和時(shí)間、泌水率，同時(shí)控制好靜置時(shí)間和壓漿壓力7、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范，不得違規(guī)操作，做好安全防護(hù)工作，張拉時(shí)千斤頂后要設(shè)安全網(wǎng)，并嚴(yán)禁千斤頂正后方站人。8,認(rèn)真檢查油管是否老化，張拉時(shí)任何人不要站在油管附近，以防高壓油管破裂傷人。9、孔道壓漿時(shí)，工人要戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。七、梁體鋼絞線伸長(zhǎng)量的計(jì)算（1）理論伸長(zhǎng)量L由以下公式計(jì)算：PpXLL二EpAp式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）L預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度（mm）Ep預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（N/mm2）Ap預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2）（2）預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力直線筋取張拉端的拉力P=PpW端張拉的曲線筋，Pp直可由以下公式計(jì)