1、神木縣德泉礦業有限公司煤礦末煤棚施工組織設計 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位：陜西隆博礦山建筑有限責任公司 編制時間： 2017年6月20日 目 錄一、 編制說明1.1 編制原則1.2 編制依據二、 工程概況2.1 工程概況2.2 地質概況三、 工程施工總體部署3.1 項目組織機構3.2 項目管理目標3.3工程施工總體方案策劃3.4施工平面布置四、 施工進度計劃及保證措施4.1施工網絡計劃4.2工期保證措施五、 施工準備5.1 臨時用水5.2 臨時用電5.3 技術準備5.4 施工現場準備5.5 勞動力及主要施工機具計劃5.6 主要周轉材料計劃六、 土建工程施工方案6.1測量

2、工程6.2 基礎工程(箱形基礎)6.3 主體工程6.4 腳手架工程6.5 予留予埋工程6.6 裝飾工程6.7屋面工程七、 質量目標及保證措施7.1 質量管理目標7.2 質量保證體系7.3 質量職責7.4 質量保證管理措施7.5 質量記錄7.6 量保證技術措施八、 安質全目標及保證措施8.1 安全生產目標及安全保證體系8.2 安全組織管理8.3 安全教育制度8.4 安全設施驗收制度8.5 安全檢查制度8.6 施工階段安全技術措施8.7 安全生產工作制度8.8臨時用電管理8.9消防管理8.10安全防護管理8.11施工機械管理8.12安全生產經濟投入九、 文明施工目標及保證措施9.1 文明施工目標9

3、.2 施工現場管理措施9.3 環境保護管理10、 季節性施工措施 10.1 冬季施工措施 10.2 雨季施工措施11、 安全應急預案11.1指導思想11.2建筑施工的主要特點及事故隱患的分部11.3組織機構的設置和分工11.4各類事故的預防措施11.5各類事故的處置程序和危險措施12、 成品、半成品保護措施12.1 成品、半成品保護措施十三、 新工藝、新材料、新技術、新設備應用13.1 使用新技術、新工藝的措施十四、保修措施14.1 保修的意義14.2 保修的措施神木縣德泉礦業有限公司煤礦末煤儲煤場工程施工組織設計一、編制說明1.1 編制原則本施工組織設計編制遵循以下原則：1.1.1 保證重點

4、、統籌安排。1.1.2 依據工程項目的內容，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。1.1.3 選用先進的施工技術，合理選擇施工方案，保持質量體系并使之有效運行，確保安全生產和提高工程質量。1.1.4充分挖掘和利用機械設備能力，提高機械化施工程度，減少勞動強度和提高勞動生產率。1.2 編制依據神木縣德泉礦業有限公司煤礦末煤儲煤場現場情況及地質報告。神木縣德泉礦業有限公司煤礦末煤儲煤場工程施工圖紙。1.2.3工程應用的標準規范:序號類別規范、規程、標準名稱編號1國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規

5、范GB50202-20023國家砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20024國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20025國家屋面工程質量驗收規范GB50207-20026國家建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-20027國家建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-20018國家工程測量規范GB50026-939國家普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-200210國家普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-200211行業普通混凝土配合比設計規程JGJ55-200012國家混凝土質量控制標準GB50164-9213國家混凝土強度檢驗評定

6、標準GBJ107-8714國家建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準GB50242-200215國家混凝土結構試驗方法標準GB50152-9216國家建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-9317行業鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-200118行業粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程JGJ28-8619行業工程建設施工現場焊接目視檢驗規程CECS71：9420國家液壓滑動模板工程技術規范GB113-8721國家鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-200122國家建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范GB50303-200223國家電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ149

7、-9024國家電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗收規范GB50168-9225國家電氣裝置安裝工程、接地裝置施工及驗收規范GB50169-9226國家電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范施工及驗收規范GB50171-9227國家建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-200128國家給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-9729國家地下工程防水技術規范GB50108-200130行業建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8031行業高層建筑箱型與筏型基礎技術規范JGJ6-9932行業施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-200533行業液壓滑動模板施工安全技術

8、JGJ65-8934行業建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-9135行業建筑施工扣件式腳手架安全技術規程JGJ130-2001二、工 程 概 況建設單位：神木縣德泉礦業有限公司設計單位：榆林市榆神煤炭建筑設計有限公司監理單位：西安煤炭建設監理中心施工單位：陜西隆博礦山建筑工程有限責任公司2.1 工程概況本工程結構由鋼筋混凝土暗道、落煤塔、鋼筋混凝土框架以及鋼桁架、鋼網殼組成，建筑結構類型：鋼筋混凝土暗道+鋼筋混凝土落煤塔+鋼筋混凝土擋墻+鋼筋混凝土框架結構，直徑40米，建筑總高度：30.500m，設計標高：±0.000相對應的絕對標高為1146.50m米，建筑抗震重要性分類：丙類

9、，框架抗震等級：提升間框架抗震等級為四級,落煤塔上框架為三級。基礎結構形式落煤棚為鋼筋混凝土條形基礎，基礎埋深為5.60m，暗道和落煤筒為筏行基礎。2.2地質概況本工程位于神木縣德泉礦業有限公司煤礦工業廣場內、交通便利，建筑地基持力層為8層泥巖。三、 工程施工總體部署3.1 項目組織機構“科學管理，精心施工，為用戶提供優質工程和滿意服務”是我單位的宗旨，本工程要確保優良工程，為達到目標，組織強有力的項目經理部，選擇優秀的施工隊伍，制定了二級管理制度。3.1.1 指揮決策層-公司領導小組公司領導小組是項目施工決策和保障機構，在我單位整個范圍內，對項目施工所需要的人員、機械、材料、資金等進行統一調

10、配，為項目施工提供可靠的資源保障。3.1.2 項目管理層-項目經理部按照“項目管理”的要求組建項目經理部，對工程進度、質量、安全、文明施工、合同履約方面向業主負責，確保工程保質、保量、保期的交付使用。3.2 項目管理目標質量目標：合格工期目標：計劃工期為150天 安全生產目標：無重大安全事故。文明施工目標：達到當地政府要求的文明工地標準。3.3 工程施工總體方案策劃3.3.1 指導方針根據工程特點，對人力資源、工程材料、建筑構件、機械設備、水電供應、施工技術、項目資金、平面布局、時間穿插、空間利用進行總體布局。貫徹空間占滿、時間連續、均衡協調、力所能及、留有余地的原則。施工方案策劃3.3.2.

11、1施工現場布置1座集中攪拌站,布置1臺塔吊。落煤筒筒壁滑模施工。3.3.2.3 漏斗處梁利用竹膠板輔助對拉螺栓加固, 漏斗內外模采用竹膠板施工，落煤棚、暗道采用竹膠板施工。3.4、施工平面布置3.4.1 布置原則（1） 生產臨建應根據施工規劃規定進行準備，使其能夠滿足生產使用要求。（2） 各專業施工區段的劃分應符合施工工藝流程，力求做到各專業、各工種之間互不干擾，便于管理。（3） 廠區交通運輸，應保證道路暢通、便利，做到設備、原材料進廠后，按工程進度、施工順序進行堆放。（4） 臨時設施和各種管線布置，應符合安全工作規程，并應具有防雨、防雷、防火能力。3.4.2 布置方案（1） 總平面布置：現場

12、設1臺40塔吊，混凝土采用商品混凝土，故現場不需要設置攪拌站，。沿建筑物布設臨時道路，水電網線根據施工需要布置。為保證現場文明施工，重點加強現場道路周邊排水的布置。四、施工進度計劃及保證措施4.1 施工網絡計劃本計劃根據招標文件給出的要求工期以及以往我們施工同類工程的經驗編制,總工期為 天。開工日期以開工報告為準。4.2 工期保證措施4.2.1 工期保證措施總體安排制定分級控制保證計劃：根據總控計劃編制月計劃，以月計劃控制旬度計劃，以旬控制日作業計劃。根據進度、工程量和流水段劃分合理安排勞動力和投入生產設備，保證按照進度計劃的要求完成任務。加強操作人員對質量意識的培養，提高施工質量和一次合格率

13、，從而可以保證施工進度。加強例會制度，解決矛盾、協調關系，保證按照施工進度計劃進行。4.2.2 工期保證體系建立完善的工程工期保證體系，具體詳見圖。單位下達月施工計劃 財務科材料供應設備配置勞務隊資金保證材料保證機具保證勞動力保證項 目 部 經 理按單位下達的施工計劃分解落實到作業班組組分項作業組作業隊）完成下達的施工任務工期保證體系圖4.2.3 工期保證措施4.2.3.1 加強技術管理工作，精心施工，合理安排施工程序和流水作業，加快施工進度，縮短施工周期。4.2.3.2 科學制定施工進度計劃，強化計劃管理，加強日進度計劃控制。4.2.3.3 認真熟悉圖紙及規范要求，加強與設計院、監理、甲方在

14、技術方面溝通，把設計變更處理在施工之前。4.2.3.4 推廣和應用新技術、新工藝、新材料，改進施工方法，提高工作效率，加快施工進度。4.2.3.5 合理安排雨季施工期內的工作內容，采取有效的保溫措施，使工程持續、均衡地進行。4.2.3.6 作好各種影響施工進度因素的預防工作，把不利因素降到最低點。4.2.3.7 每道工序在施工過程中，技術員、質檢員跟班作業，對施工過程中發現的問題及時糾正，避免出現不合格品，造成返工，影響施工進度。4.2.4 工期保證經濟措施4.2.4.1 合理使用資金，分輕重緩急，確保施工不受影響。4.2.4.2 項目部對各施工班組實行工期承包責任制，制定獎懲制度，從制度上保

15、證工期目標的實現。4.2.5 節假日及農忙保勤措施：4.2.5.1、臨近節假日及農忙季節，政治工作部要做好職工的思想工作，開展“愛崗、敬業、振興企業”等活動，教育職工出滿勤。4.2.5.2、勞資部門在臨近農忙季節對可請假的職工逐一摸底，根據工程進度安排，調劑好勞動力，確保勞動力能滿足施工進度要求。4.2.5.3、利用經濟杠桿作用，減少請假回家人數，在節假日及農忙季節，提高定額單價，使不回家的職工有較高的經濟收入。4.2.6 停電、停水連續施工措施4.2.6.1、項目部設專人和供電、供水部門聯絡，準確了解供電、供水情況，并及時反饋給項目部經理。4.2.6.2、項目經理根據供電、供水情況，合理安排

16、工作做到不窩工、連續生產。4.2.6.3、工地設蓄水池一個，停水前蓄滿水。五、 施 工 準 備5.1臨時用水臨時用水：場內臨時用水水源由業主提供，主要為施工用水、施工機械用水、生活用水、消防用水。5.2 臨時用電5.2.1 用電量計算P1P=1.051.1(K1- + K2P2+K3P3) cos 式中 : P-供電設備總需要容量(KW) P1-電動機額定功率(KW) P2-電焊機額定容量(KW) P3-室內外照明量(KW) cos-電動機的平均功率因數,按0.70.75計取.QT40塔吊 1臺 37KW鋼筋調直切斷機 1臺 6.4KW鋼筋切斷機 1臺 3.0KW閃光對焊機1臺30 KW鋼筋彎

17、曲機 1臺 3.0KW蛙式打夯機 1臺 2.8KW潛水泵 1臺 7.5KW砂輪機、振搗器、電鋸等 11.0KWP1=+37+6.4+3.0+30.0+3.0+2.8+7.5+11.0=100.7KW交流電焊機 1臺 22.0KW室內外照明 按10KW計算總用電量P=1.1（0.7×203.70.6×22.010）=98.4KW5.2.2 所有電纜均采用五芯銅芯電纜，敷設方式根據現場實際情況定，總配電箱內總開關及開關箱內各開關均選用漏電保護型開關，總配電箱、分配電箱及開關箱均選用行業推薦產品。5.3 技術準備5.3.1 一般性準備工作對技術人員進行分工，建立項目部技術人員崗位

18、責任制；制訂項目部技術管理制度，并對項目部及分包技術人員進行教育培訓。熟悉圖紙，組織圖紙會審，參與設計交底，把存在的設計問題解決在施工之前。根據圖紙及施工要求，配置相應的規范、規程、標準、圖集（本工程所選用的資料見編制依據）及工具書等。5.3.2 施工用檢測儀器準備施工前按計劃配置施工用檢測器具，并處于檢定有效期內。5.3.3 新技術推廣準備對擬推廣的新工藝、新技術準備操作技術交底，進行人員培訓，準備必需的設備器材。5.4 施工現場準備5.4.1 清除現場障礙物，平整施工現場。5.4.2 鋪設施工道路，修建排水設施。5.4.3 布置水電網，接通水源電源。5.4.4 建立測量網點，作好定位放樣準

19、備。5.4.5 修建臨時辦公室、工棚等設施。5.5勞動力及主要施工機具計劃5.5.1 勞動力計劃項目部應組織充足的施工力量，參加施工的人員的資格應與其從事的工作相適應，做到持證上崗操作，并在施工前有針對性地培訓和學習，在施工中依據相應的技藝評定準則進行考核，擇優上崗。勞 動 力 資 源 配 備 表 序號工種基礎工程主體工程裝飾工程班組人數班組人數班組人數1木 工2182182鋼筋工282103砼 工282105抹灰工02106油漆工00137架子工1122168機械工210212129電 工22231110電焊工122512其它工種15161313合5.2主要施工機具

20、計劃施工機具一覽表序號名稱功率數量1塔吊QT6375KW12攪拌站65KW13交流電焊機22.0KW14電鋸2.2KW15鋼筋調直切斷機6.4KW16閃光對焊機30KW17鋼筋彎曲機3.0KW18振搗器2.0KW39鋼筋切斷機3.0KW110蛙式打夯機2.8KW111砂輪機2.0KW112潛水泵7.5KW113其他照明1KW45.6主要周轉材料準備工程周轉材料投入計劃一覽表序號名 稱規 格單位數量備 注1腳手架鋼管48 0.56mT200主體支模及外架2木跳板250×3000mm塊300施工架子3鋼模M21600基礎及梁4U型卡個10000支模5竹膠板M2500梁、板6安全網4

21、15;6米普通線M21000水平網防護7鋼管扣件個20000主體支模及外架8安全網密目式M22000立網防護9開字架套90滑模六、土建工程施工方案6.1測量工程6.1.1 測量工程6.1.1.1 工程定位控制網測設A、根據建筑物軸線與建筑物外邊線的具體關系向場區內引入測量臨時控制點，在場區內布置二個方向的控制點。B、根據甲方指定的絕對高程，使用水準儀導入場區，在場區內布置高程控制點。6.1.1.2 結構施工測量A、采用外控法進行控制定位，使用經緯儀及鋼尺，利用場區內的測量基準點與建筑物軸線關系，在基坑邊緣測設臨時軸線樁，并投射基底，在基底設龍門樁，進行軸線控制，施工后在墊層上彈出環梁和柱子的邊

22、線。豎向采用經緯儀挑線，拉鋼尺傳遞高程。B、投點精度評定：根據規范及設計，對每層、全高投測誤差允許值與底層投點投測誤差的計算值進行核驗，以對投測方案和投點誤差進行評定，保證本方案的正確性。6.1.1.3 結構垂直精度的控制本工程結構控制的重點是滑模時的垂直度的控制。滑模時在筒倉的縱橫切線方向各布置一臺經緯儀進行垂直度觀測，每滑升一次觀測一次，以便及時反饋信息對垂直度進行調整。6.1.1.4 維護結構及裝飾工程測量控制內、外墻填充及裝飾工程利用在結構施工中彈出的軸線和標高，形成統一測量參照系，進行定位和抄平，±0.000以上標高用鋼尺沿邊柱向上量取，高差超過一鋼尺時，先精確測定第二條起

23、始線，作為向上引測依據。6.1.1.5沉降觀測A、現場埋設三個水準基點，距建筑物50到80米穩定區域內（沉降區以外），其中一個較深，二個較淺。B、沉降觀測根據圖紙要求及規范進行觀測，直至沉降穩定為止，觀測要有詳盡的觀測記錄。6.1.2、土方工程6.1.2.1基坑降水及邊坡支護根據現場情況,土方已挖完,樁基已施工完畢,基坑內未見地下水,故本工程暫不考慮基坑降水及邊坡支護.6.1.2.2土方清理設計標高以上余土采用人工清理.同時設專人控制標高,確保基礎深度正確,不超挖.6.1.2.3回填土A、回填土質量要求：粒徑不大于5cm，碎塊、草皮及有機雜質含量不大于8%。B、分層夯實方法：每層鋪土厚度為25

24、0mm，利用蛙式打夯機夯實，每層打夯不少于三遍。C、檢測方法采用干容重試驗法，環刀取樣，要求干容重實測值符合設計要求及規范規定6.2 基礎工程6.2.1 鋼筋工程1)核對鋼筋半成品:按設計圖紙及洽商變更核對加工的半成品鋼筋,對其規格.形狀.尺寸、型號進行檢驗,掛牌標識.2)彈線:按照鋼筋間距,從距摸板端頭梁板邊5cm起,用墨斗在混凝土墊層上彈出墨線.3)先鋪底板下層鋼筋:如設計沒有要求,一般情況下,先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋.4)鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分的相交點,可相隔交錯變換方向綁扎,保證鋼筋不位移.5)底板如有基礎梁,可預先分段綁扎骨架,然后安裝就位,或根據梁位

25、置線就地綁扎成型.6)基礎底板采用雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬鐙,間距1m左右,為宜，在馬鐙上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋,鋼筋上下次序同底板下層鋼筋相反。7)基礎底板和基礎梁鋼筋接頭位置要符合設計要求.同時進行抽樣檢測.8)鋼筋綁扎完畢后,進行墊塊的碼放,間距1m 為宜,厚度滿足鋼筋保護層要求.9)根據彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固,插入基礎的深度和甩出長度要符合設計和規范要求,同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定,保證鋼筋位置的準確性.6.2.1.2墻筋綁扎1）將預埋的插筋清理干凈，調整鋼筋位置，使其保護層厚度符合規范要求，先綁2-4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后在

26、下部及其腰處綁兩根橫筋定位，并劃好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。2）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點都應綁扎，豎筋搭結范圍內，水平筋不小于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設計和規范要求。3）雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度，支撐或拉筋可用12和8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。4）在墻筋的外側應綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護層厚度。5）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計及規范要求。6）各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要

27、求進行綁扎。6.2.1.3頂板鋼筋綁扎1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。2）按設計要求，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。3）板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的附設和各種埋件的預埋工作。4）水電預埋工作完成后，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵鋼筋相交點必須全部綁扎。6.2.2基礎模板6.2.2.1底板模板安裝底板模板安裝按線就位，外側用腳手管做支撐，支撐在基坑側壁上，支撐點處墊短塊木板。6.2.2.2基礎梁模板安裝1)單塊墻模板就位組拼安

28、裝施工要點:(1）在安裝模板前，按位置先安裝裝車門洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好防撞角鐵等。(2）安裝模板宜采用梁兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入對拉鐵片，并將兩側模對準梁線使之穩定，然后用剛卡或蝶形扣件與對拉鐵皮固定于模板邊肋上，調整兩側模的平直。2)預拼裝梁模板施工要點:(1)檢查梁模板安裝就位位置的定位基準面控制線及梁模板編號,符合圖紙后,安裝門口等模板。(2)將一側預拼裝梁模板按位置線就位，安裝對拉鐵片及斜撐或使工具型斜撐調整至與地面呈75度，使其穩定座落于基準面上。(3)清掃模內雜物。（4）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密

29、。6.2.3基礎砼施工A、混凝土技術要求水泥選用“北元”牌強度等級42.5水泥；采用自然連續級配的砂石；攪拌用水，選用煤礦提供的自來水；加入高效減水劑減少用水量，降低泌水率和離析現象，減少混凝土結構中形成過多的孔隙及減小干縮變形；泵送砼選用粉煤灰代替少部分水泥，降低水泥水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫的發生，同時提高砼的后期強度；坍落度控制在16-18cm，水灰比為0.4左右，初凝時間6h之內。B、混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑采取“一次澆筑、薄層覆蓋、循序推進、一次到頂”的連續澆筑方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能提高澆筑送效率，減少了砼的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間，避

30、免冷縫的出現。“斜面分層、整體推進”的方法，每層澆筑厚度30cm，傾斜角不超過450，振搗棒應先振搗出料口和坡腳，以防止出料口砼堆積和確保出料口與坡腳砼振搗密實，然后在全面振搗。振搗時嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，從而確保砼振搗密實。砼澆筑過程中隨時校核鋼筋、模板位置，發現移位及時糾正。C、 混凝土的表面處理砼表面的水泥漿在砼澆筑后2h，按標高用長刮尺刮平，然后用木抹子反復搓壓數遍，使其表面密實，在初凝前再用木抹子搓磨，這樣做控制了砼表面龜裂，還減少砼表面水分的散發，促進了養護。 D 混凝土的養護采用保溫、保濕養護方法，砼初凝后先在砼表名面覆蓋塑料薄膜，在養護中對于梁根部易忽視部位，應

31、設專人檢查，保證其遮蓋嚴密，防止沿鋼筋根部產生45°方向裂縫。6.3主體工程6.3.1、倉壁液壓滑模工程滑動模板施工是現澆砼工程的一種機械化程度較高的施工工藝，對筒倉結構尤為適用。原煤倉采用無剛性平臺滑模施工工藝，變常規倉體中間輻射式操作平臺改為沿倉壁周圍內外布置操作平臺，使滑模整體系統大大簡化，施工組織科學、先進。6.3.1.1、滑模施工工藝如下:組裝機具筒壁滑模平臺梁板施工漏斗施工倉壁滑模施工梁板結構施工6.3.1.2、滑模機具材料選用設計滑模系統總體劃分為滑升結構,操作平臺結構及模板系統.滑升結構主要有模板、圍圈、“開字”架、爬桿、千斤頂、內外操作平臺等。（1）模板:模板高度確

32、定:H=T.V=4*0.2=0.8mH:模板高度,T：砼達到滑升強度的時間，一般取4小時.V:模板的滑升速度取0.2m/h.因此內外模板均選用90cm高的定型模板和非標準模板,模板寬度選用15-20cm，2m左右設一塊收分模板.（2）圍圈設計依據建筑物結構及計算,規范要求,提升架間距設計為1.5m左右（內弧弦長）,在模板上下口設兩道圍圈、圍圈上下間距60cm,材料選用L75*8的角鐵,為加大其剛度上下圍圈采用L40*4角鐵焊接成桁架,從而克服相鄰千斤頂不同步產生的附加荷載,圍圈制作時嚴格按照施工圖尺寸。（3） 提升架選材及分布:提升架采用“開字”提升架,節點采用螺栓連接,上、下橫梁分別選用21

33、2槽鋼.“開字”架布置以讓開柱子為主導,沿圓弧按間距為1.51.8m為宜,在柱處的兩個“開字”架上設橫梁以提升柱模板,為保證提升架的整體穩定性在上橫梁上設兩道8槽鋼環梁,用“U”形螺栓固定.上下橫梁及托架選用12槽鋼，立柱選用8槽鋼。經驗符合要求（4）支承桿支承桿用25鋼筋，位置不同也不代替受力筋.支承桿允許承載力計算,支承桿長度取1.8m計算(千斤頂至砼面). 2EI2×2.1×25×253P 264.3kgK（W）21.8×（0.7×1.7）2×12×103（5）操作平臺及吊架操作平臺在圓倉的外側以沿長下托板為主,下吊架

34、寬架0.65m,圓倉挑的內側挑三角架長度1.2米,下設吊架,吊架寬度0.65米,內挑三角架根據內力計算采用L63×40×8的角鐵,吊架采用16鋼筋,下設L40×4角鐵,滿鋪50厚木板,兩側設16鋼筋護欄,外側及底部兜安全網,吊架的螺栓應上雙螺母,絲扣深度必須符合標準,防止滑絲.（6）液壓操作平臺液壓操作平臺設置在倉南側，上鋪腳手架,兩側加圍欄,圍欄采用16鋼筋,并掛設安全網,平臺中間留出筒壁鋼筋的位置，為防止雨水在平臺上面用架管搭設屋架，屋面鋪設石棉瓦。（7）液壓控制系統液壓控制臺采用YKT36自控臺工作，且要儲備備用設備，該控制臺具有加壓、回油自動控制系統、動作

35、選擇系統和定時報警系統裝置，并能自動控制滑升高度，滑升由于人工控制加壓，加油時間差引起的千斤頂不同步調差，定時報警以防止長時間工作間歇砼粘接模板的現象。 千斤頂采用XYD-35楔塊式千斤頂，千斤頂安裝前必須進行負載爬升試驗，根據生產廠出廠的試驗數據，對爬升行程相同者依次編組，安裝千斤頂時，暫不插入爬桿，安裝注意油嘴方向，使油嘴與油管連接平行成大弧度，應消除有急彎死彎現象，千斤頂安裝完畢后，未插入爬桿前應進行液壓系統排氣和耐壓試驗，排氣方法：在加壓時稍稍擰松千斤頂上的一個油密封螺絲，到有油出時迅速擰死，施工時應保持千斤頂清潔，各千斤頂上部應加蓋一個圓形膠墊，以防砼及灰漿掉入千斤頂。高壓油路包括高

36、壓油管（16和8），直通接頭（M33*1.5），三通、五通分油器和針形閥。液壓自控臺和千斤頂之間采用高壓油管二級供油方式，第一級16油管接在分油器上，第二級用8油管從分油器通過針形閥到達每個千斤頂。針形閥可分別控制每一臺千斤頂，以便維修和調平。各組千斤頂油路要編號，按照順序引到其控制臺內，以便分別控制，為使液壓油路在回油狀態始終滿油，以減少各千斤頂零壓及回油時間的差異，保證各千斤頂受力一致同步工作，油管安裝應高于千斤頂的安裝位置，低于油泵位置，油管在轉彎或換向處，應保持大圓弧狀的緩彎，不準出現死彎或急彎，各接頭聯接必須牢固可靠。液壓系統安裝完畢后，應對油泵進行調整，安裝調試后必須測定加壓回油時

37、間，根據完成一個回壓回油的行程時間確定多次動作的滑升時間。6.3.1.3、滑模過程通訊系統，供電及照明通訊聯系網絡采用地面與液壓控制臺配備一對直通電話聯系。值班指揮、測量、塔吊司機用對講機聯絡，滑升信號統一規定電鈴訊號。供電及照明：動力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺的電纜，一端固定在平臺的拉索和支托上，拉索和固定平臺的間距不大于2米，拉索和電纜的總長度應大于滑模總高度10米，平臺上的配電裝置通過主控供電，每個配電裝置內設開關閘，用電設備采用一機一閘，并安裝觸電保安器，用電設備及鐵殼開關外有接地，不得使用單相裸露開關，滑模施工要有足夠的照明，料場及上料平臺，采用三盞水銀燈，操作平臺

38、及吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈及水銀燈均要配的防雨燈罩，電纜敷設通過的道路采用高架或加保護套管，配電和照明線路一律采用橡套電纜，停送電時，及時須嚴格按操作順序進行停送電，配電箱設置要靠近負荷中心，其周圍應有足夠的空間和通道，以便配電箱的操作和維修，保護零線除必須在配電室處重復接地外，還必須在配電線路的末端重復接地，重復接地裝置的接地電阻不應大于10歐，配電箱，開關箱的工作零線應通過接線端子板連接，并應與保護零線端子板分設。6.3.1.4、支承桿的加固措施：滑升模板期間，模板內至砼表面的高度范圍內兩支承桿和25附加筋用14點焊成格構形式，間距300mm，L=180點焊牢固。寬度

39、大于3m的預留孔洞，支承桿兩側搭設48*3.5鋼管架體，以增加支撐桿的穩定性。空滑處理：在漏斗處空滑,該層梁在滑升時預留梁窩；并搭設滿常架子施工此處漏斗。同時必須認真加固爬桿，應在爬桿兩側各附加一根25鋼筋，用14鋼筋焊成格構式柱。空滑至內模模板底口升至構件上表面標高。內外模板采用5mm網眼的鋼絲網兩層，用22#鐵絲水平和豎向相交，呈梅花型綁扎固定，間距40cm，澆注砼完畢立即用抹子抹平。6.3.1.5、滑模基本構件的組裝（1）滑模組裝前的準備工作A 滑模組裝要在建筑物的承臺達到一定強度，基礎土方填平整后進行。B 現場清理，將其它材料回收至場外堆放，清除鋼筋與基底上松動的砼殘渣和垃圾。 C按滑

40、模平面布置圖在砼地面上彈出各部位中心線提升架位置，支承桿位置，模板位置等，設置垂直觀測控制樁及標高控制點。D 調整予留鋼筋，調整支承桿處鋼筋，按筒壁線先綁好一段（高1000）鋼筋骨架。E按機具需用量備足滑升儀器、工具、電焊機電鉆，手提砂輪、倒鏈、鋼絲繩等，控制臺、千斤頂檢修、測調試合格，配置充足的30#液壓油。（2）組裝順序：搭設臨時組組裝平臺-安裝提升架-安裝內外圍圈-安裝上環梁-安裝內模板-綁扎模內鋼筋-安裝外模板-安裝內挑三角架，欄桿平臺，液壓平臺-搭設上料平臺-安裝千斤頂及液壓設備-空載試驗，油路加壓排氣-安裝支承桿。 支承桿處模板可后安裝，以便支承桿與預留插筋進行焊接，滑升到一定高度

41、后安裝吊架。（3）組裝要求：A開字架按布置圖要求的型號，設置于位置線上，用支承架臨時固定，提升架立柱下端用墊塊墊起適當高度，以便安裝圍圈、模板。B 用線墜和水平尺較正提升架的垂直和水平。C 安裝好的鋼模板應上口小下口大，模板的錐度為3，用木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度，鋼模板全部采用新加工鋼模。D 提升架上橫梁用18雙U型螺栓固定。E圍圈上下必須形成整體，以保證垂直荷載均勻傳遞，內上下圍圈同時與內挑架上環梁用L40*4角鋼連接，增加其豎向剛度。F操作平臺每倉外均設二處上人孔（有蓋板），設鋼梯上下。G鑒于目前鋼筋的外觀質量，支承桿在使用前必須機械軋壓、調直，第一批下料長度為3、4、5、6m四種長

42、度，支承桿的相鄰接頭錯開，正常滑升時，支承桿長度定為4.5m，洞口處支承桿底部墊8*80*80鋼墊板。H滑模裝置制作與組裝允許偏差按GB50113-2005執行。6.3.1.6、滑模施工 （1）鋼筋 1、施工準備 1.1 材料及主要機具： 1.1.1 成型鋼筋：根據設計圖紙要求的規格尺寸，預先加工筒壁內外和環向鋼筋，根據圖紙設計要求，加工豎向骨架筋。 1.1.2 鐵絲：可采用2022號鐵絲。 1.1.3 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 2.2 作業條件 2.2.1 檢查鋼筋的出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成

43、分檢驗；網片應有加工廠出廠合格證，鋼筋應無老銹及油污。 2.2.2 鋼筋或點焊網片應按現場施工平面圖中指定位置堆放，網片立放時需有支架，平放時應墊平，墊木應上下對正，吊裝時應使用網片架吊裝。 2.2.3 鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。 2.2.4 檢查網片的幾何尺寸、規格、數量及點焊質量等，合格后方可使用。 2.2.5 應將綁扎鋼筋地點清理干凈。 2.2.6 根據圖紙要求綁扎好骨架筋和并點焊骨架筋，以防止鋼筋間距不均勻。 3、綁扎工藝 3.l筒壁鋼筋現場綁扎： 3.1.1 工藝流程：綁扎焊接骨架筋綁扎倉壁豎筋綁倉壁環向筋遇到門窗洞口綁扎附加筋 3.1

44、.2 倉壁鋼筋之間應綁扎焊接骨架筋，骨架筋直徑不小于6，間距不大于600mm，應根據圖紙圓心18度綁扎18骨架筋。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的骨架筋并焊接。筒壁鋼筋最大直徑為25,最長7.8m,環豎筋平均間距最大為15cm,環筋架設緊跟滑升進度,始終保持在提升架下與橫梁下平,然后再綁扎豎向鋼筋。環筋的半徑是連續變化的,采取分段取中進行加工。在20m以下取10m處的半徑;20-180m取每30m中間高度的半徑進行加工,豎筋位置的固定,是在每榀提升架上加焊一個20高2m的鋼筋支撐,支撐頂部焊接一串由12鋼筋做成的開口小圓環,豎筋隨著滑升可在小環內活動,同時又不會傾倒,始終保持正確位

45、置。水平鋼筋制作應根據內外環半徑放樣，豎向鋼筋應嚴格按同一斷面小于25%的接頭率布置鋼筋，搭接倍數按圖紙設計要求。每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋，沿模板長度間距60cm設一根控制滑模保護層的18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口孔內，L=300mm長，彎曲時應保證保護層2cm，倉壁柱鋼筋應便于人側面套入柱內，組合式箍筋相鄰的兩個箍筋的拼接點應交替開，箍筋未端套入有困難時，彎鉤角度可做90°，但彎鉤的平直長度應相應加長，取箍筋直徑的1.5倍。支承桿對接方式采用下平頭上坡口的對接方式，坡口角度以45°為宜，對接時利用接卡卡牢，焊縫根部、坡口端面要熔合良好。當支承桿

46、彎曲變形時，應立即進行加固焊接，并將其與相鄰的受力鋼筋焊成格構結構以增強受力。遇油污時用棉紗擦凈或噴燈烘烤。（2）砼澆注A滑模選用普通42.5#水泥，在施工中應選用同一廠家，同一標號的水泥，施工前由試驗員委托礦區試驗室配制砼配合比。B 砼的初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在4小時左右，砼入模坍落度控制在1215cm，按此條件確定砼減水劑、緩凝劑的摻加量。C 滑模施工前試驗室按砼出模強度達到0.2-0.4Mpa所需時間在3-4小時的配比方案，并繪制砼貫入阻力曲線，作為現場砼最早出模時間及適宜滑升速度的參考，同時給出R7、R28的強度試驗數據。D 砼施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化、

47、砼出模強度，隨時調整水灰比及滑升速度。E 砼必須分層澆注，每層澆注厚度30cm左右，澆注砼應注意在同一水平面上。F 在氣溫較高的季節，注意砼入模順序，并有計劃勻稱地變換澆筑方向，最上層砼低于模板上口50mm，洞口兩側砼應同時澆筑。G 砼振搗采用振搗棒，振搗棒插入前一層砼中深度30-50mm，模板滑升過程應停止振搗砼，停止支承桿的加固作業。H 滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補，修補墻面的砂漿采用與砼同強度的砂漿。I待砼表面凝結后，表面噴M9砼養護劑，封閉養護，噴養護劑應厚薄均勻，不漏噴。J 標準砼養護試塊，每個工作班不少于一組，砼出模強度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有

48、無塌落、拉裂、麻面等，發現問題應及時處理，并作好處理記錄。K 滑模施工的砼采用集中攪拌，垂直運輸采用泵塔吊運送混凝土。L 碎石粒徑1631.5mm，含泥量不超過1%，砂采用中粗砂，含泥量不得超過3%。M 滑模和漏斗砼施工均連接作業，分兩個大班，砼施工間歇時間不得超過3小時，以免出現質量事故。（3）洞口預留A洞口用木模預留，框板必須牢固，有足夠的剛度，并牢固的支承于下面，防止滑模被模板帶起。B 較大的洞口采用鋼制檔板，并在洞口棱角處加襯鐵護板，護角板用1.5mm厚鐵皮制作成L30*30，每根1米。C 洞口過梁底用50厚木板，按弧度放樣制作，與倉壁同寬，滑至梁底標高后，于柱及壁受力筋上焊接長400

49、mm，50*5角鐵，支承底端端頭，底模下用雙鋼管支承間距300mm，并于內側平臺上附加一排48*3.5鋼管，1.5m步距加固。（4）滑升A 初滑前必須對模板裝置進行嚴格檢查。B 試滑時將全部千斤頂同時開2-3個行程后，全面檢查砼脫模后的表面，初始滑升速度均勻緩慢，當模板升至20-30cm高度出現油壓增至正常壓值的1.2倍，尚不能使全部千斤頂升起，應及時對所有提升架和模板系統進行全面檢查，修整后方可轉入滑升。C 滑升過程中，兩次提升的間隔時間不得超過1.5小時，并視氣溫及砼強度情況適當增加中間提升次數，中間提升高度為1-2個千斤頂行程。滑升過程中操作平臺應保持水平，各千斤頂相對高差不大于30mm

50、，相鄰兩個提升架上千斤頂的升差不大于10mm。D 滑模過程中，液壓控制室的操作人員應做詳細的“滑升記錄”。滑升記錄擬用兩臺經緯儀晝夜垂直觀測，每滑升1米高度觀察一次，每作業班對中心和垂直觀測不少于2-3次，并做好記錄，將垂直情況隨時反饋到作業面，水平觀測每2-3限位高度測量調整一次，均需做好記錄。E 滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及被油污染的鋼筋和砼，每滑升30cm，都要用彎頭扁鏟將粘連在模板上的砂漿清理干凈。F滑升停歇前砼應澆注到同一水平上，停滑后每隔0.5-1小時，提升1-2個千斤頂行程，連續進行，直至上層砼凝固，脫空至平臺上表面高50mm處，在規定高度范圍內支承桿按格構柱方法進行加

51、固，停滑前應對滑模平臺進行水平觀測，調整到允許范圍內后，將四周纜風繩與地錨拉結，錨固時應同時用經緯儀進行垂直觀測，使平臺處于水平，均衡受力狀態，再次滑升前要將纜風繩解開。（5）空滑處理該工程在平臺、漏斗等處空滑、空滑時模板底口升至構件標高。空滑時圈梁部位的內外模板采用5mm網眼的鋼絲網兩層，用22#鐵絲水平和豎向相交，呈梅花型綁扎固定，間距40cm，澆注砼完畢立即用抹子抹平。6.3.1.7、漏斗施工漏斗模板外模采用竹膠板，內模采用鋼模板，留出鋼筋保護層，以保證漏斗斜度。6.3.1.8、滑模裝置拆除（1）滑模裝置拆除順序：液壓系統電源外操作平臺外吊架內操作平臺外圍圈模板內圍圈模板千斤頂上環梁開字架。（2）拆除要求：操作平臺等散拆，拆除后吊運至地面。先拆除安全網，平臺腳手板然后截斷護欄。提升架以三個為一組，割斷圍圈整體吊至地面分解。6.3.1.9、預留預埋：由各專業技術人員負責，在施工過程中專業人員相互配合，確保預留預埋無遺漏。6.3.1.10、滑模質量驗收(1)支承桿的焊接接頭應做試件進行物理性能試驗。(2)每個工作班的砼試塊不應少于一組，砼出模強度每工作檢查不應少于二次，每次模板提