1、無錫金色家園二期模板工程施工質(zhì)量提升方案通州建總集團有限公司金色家園項目部二0一一年二月廿三日目 錄第一章：模板支設(shè) 2一、工程概況 2二、模板選用 2三、模板支設(shè) 2四、模板工程拼裝程序 2五、模板支設(shè)前的準(zhǔn)備工作 3六、模板施工方法 3七、重點關(guān)注細(xì)節(jié) 10第二章：質(zhì)量保證管理體系 10第三章、模板拆除 111、模板拆除的一般要點 112、柱子模板拆除 123、梁板模板拆除 124、安全技術(shù)要求 12第一章、模板支設(shè)一、工程概況：本工程為無錫市萬科金色家園二期，均為短肢柱框架結(jié)構(gòu)。剪力墻板、樓面、樓梯、屋面均為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、地下車庫為框架結(jié)構(gòu)、外墻為現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻板。二、模板選

2、用剪力墻模板：樓層的內(nèi)外墻模板采用18mm膠合板，采用50×100mm方木，定型木模板，采用48×3.5mm鋼管扣件和穿墻螺栓與墻模連成整體。樓板模板，采用18mm膠合板，50×100mm方木為擱柵木，支撐采用滿堂腳手架。樓梯模板：本工程樓梯屬板式剪刀型樓梯，采用18mm膠合板，支撐采用48×3.5MM鋼管扣件腳手架。三、模板支設(shè)模板工程是確保砼外形尺寸的首要條件，因此模板的材料選用必須十分重視，為確保工程質(zhì)量，選用18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板做模板，支撐選用腳手鋼管和扣件組成，楞木選用50×100的方料。外墻模板豎向方楞50×100的方料，

3、方料平直刨光，根據(jù)膠合板尺寸，方料間距300，橫向背楞2根48鋼管間距600，14對拉螺桿間距為400600的施工方法，根據(jù)軸線在模板下口燒焊定位鋼筋，定位鋼筋為10700，定位鋼筋必須用砂輪切割機切割下料，不得用鋼筋切斷機下料，保證定位鋼筋端頭截面的平直，再用水平撐固定，放置對拉螺桿，安裝另一側(cè)模板用撐支牢，收緊對拉螺桿，為防止因?qū)輻U收緊時將兩側(cè)收進(jìn)，在對拉螺桿邊加設(shè)40*40砼條，模板校正應(yīng)符合施工規(guī)范要求，頂板采用鋼管支撐間距900×900，水平鋼管連接，50×100方料作擱柵間距300上鋪膠合板，模板在安裝過程中必須設(shè)置抗傾覆的臨時固定設(shè)施。現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板當(dāng)跨

4、度大于或等于4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)無設(shè)計要求時，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000（1.5cm-2.5cm）。在砼施工過程中，木工應(yīng)派專人值班，不斷檢查支撐的牢固和模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、模板工程拼裝程序樓面施工®找平放線®鋼筋綁扎®內(nèi)墻柱模板就位較正®外墻模板就位較正®安門窗洞口、各種預(yù)埋件®搭設(shè)鋼管排架®鋪設(shè)平臺模板®校正®檢查驗收。五、模板支設(shè)前的準(zhǔn)備工作 1、模板采用18mm膠合板與50×100MM方木，為了便于管理，模板以正反進(jìn)行編號，每層相對位置固定，具體施工人

5、員亦相對固定。同時，為了提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，木模面板滿刷模板油，保證模板使用壽命及隔離效果。2、按施工圖設(shè)計墻、樓梯、樓板等構(gòu)件的尺寸進(jìn)行模板的組配設(shè)計，應(yīng)力求簡單，盡量減少模板的規(guī)格，又能人力搬運，便于就地安裝。 3、支承件（內(nèi)外鋼管和木楞和卡具的組配設(shè)計）應(yīng)以牢固和拆卸方便為原則。 4、按工程分層分段流水作業(yè)施工布置。將所需的木模連接件，支承支撐系統(tǒng)所需的規(guī)格，型號數(shù)量列成統(tǒng)計表，便于備料，另將按統(tǒng)計表配齊模板及各類附件及時運至施工現(xiàn)場，分類堆放，以便施工。 5、在模板支設(shè)前必須將附著在模板上的水泥砂漿清除干凈，并涂刷脫模劑，根據(jù)編號一次堆放整齊。在每層平臺砼澆搗完畢后即進(jìn)行彈線工作，彈出

6、所有的墻柱邊線，門窗洞口邊線，經(jīng)復(fù)核無誤，根據(jù)彈出的墻柱邊線，焊上控制墻柱斷面的鋼筋限位。6、把安裝模板的實際標(biāo)高引測到模板安裝位置上。7、墻、柱模板安裝前，模板底部根據(jù)模版尺寸用1：3水泥砂漿找平（要用水準(zhǔn)儀校正抄平）。8、設(shè)置模板的定位基準(zhǔn)，采用砼支撐條距地面100MM左右閣置在主筋上，墻模每隔800MM設(shè)一根。六、模板施工方法本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括柱模、墻模、梁板模、電梯井模、樓梯模。方法如下：1、柱 模柱截面設(shè)50mm×100mm 木楞根數(shù)（豎向）3道，橫向鋼管（248）楞距600mm，以14對拉螺栓緊固。柱截面尺寸超過700mm×700mm的 ，設(shè)50mm

7、5;100mm 木楞根數(shù)（豎向）4道，橫向鋼管（248）間距600mm，以14對拉螺栓緊固，中間加設(shè)1道14對拉螺栓。當(dāng)柱高超過4m時，最下面三道柱箍調(diào)密，加密間距為300，最下面一道柱箍距地面高度應(yīng)小于150mm。為確保柱位置準(zhǔn)確，當(dāng)施工彈線完成，柱筋綁扎好后，以短鋼筋頭在距地面50100mm處沿柱四角焊接8根柱模T型定位鋼筋。為防止柱模漏漿，柱模角部拼裝時應(yīng)相互錯壓，外口框架柱的外面接口處在澆筑砼前先預(yù)埋扣腳螺栓，澆筑后封模前要粘貼海綿條。為保證柱模板的整體剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)將墻、梁、頂板支撐系統(tǒng)一次到位，采用內(nèi)架支撐，縱橫方向每柱跨設(shè)剪刀撐，底部加設(shè)掃地桿，使整個模板形成一個牢固的整體。2

8、、梁、板模先制作成定型底模，梁寬小于250mm時，設(shè)置2道木楞；梁寬在250mm500mm時，設(shè)置3道木楞；當(dāng)梁高大于700時，距梁底250mm及沿梁長度向每450mm設(shè)一處間隔為600mm800mm的直徑為14的對拉螺栓，梁幫模拉通線進(jìn)行矯正，以保證幾何尺寸的精度。梁底支撐小橫桿間距900mm，支撐中距900mm，建筑物外圍梁的外側(cè)模板必須用短鋼管設(shè)置斜向支撐，見下圖：平臺模采用18厚膠合板作面層，50×100木擱柵，間距350mm，鋼管楞間距900mm，支撐管間距1200mm，水平管3道，兩端及大開間設(shè)剪刀撐，保證模板的穩(wěn)定。遇櫥衛(wèi)間降板時，本工程櫥衛(wèi)間與房間低20，采取用20*

9、20方鋼焊接成矩形，外框尺寸大小同降板平面位置尺寸，鋼筋綁扎時用馬鐙同板筋焊接固定，馬鐙間距300，見下圖：梁板當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板按規(guī)范要求起拱高度應(yīng)為全跨度的1/1000 3/1000。梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。梁板模板支設(shè)方法如下圖所示：3、墻模板為保證墻

10、體截面尺寸，墻體內(nèi)放置預(yù)制細(xì)石砼支撐條，并用14對拉螺桿加固，其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm，端部間距為300-400mm，地下室外墻板用五道防水對拉螺栓。剪力墻模安裝時，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時，先在樓板面上彈出墻邊線，根據(jù)邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對拉螺桿安裝時，對拉螺桿孔要平直，且對拉螺桿的螺帽要擰緊。墻模支撐系統(tǒng)和樓板支撐系統(tǒng)統(tǒng)一考慮，使支撐架形成一個具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性的體系，鋼管立柱支撐間距不超過1米，垂直方向設(shè)置剪刀撐，剪刀撐間距按4米考慮。墻模板支設(shè)時，在老砼的接口處粘粘上海棉條，以

11、防止漏漿，下口用預(yù)先埋焊在砼內(nèi)的扣腳螺栓扣緊。4、樓梯模樓梯支模，關(guān)鍵在于先支撐各層平臺，平臺和平臺梁的位置尺寸，標(biāo)高尤為重要，必須加以復(fù)核后再安裝斜向底板。底板模上下兩端處標(biāo)高根據(jù)底板厚度，踏步尺寸應(yīng)計算正確5、在配置樓梯踏步正面?zhèn)劝鍟r，下面的楞木固定時向上抬15高，在砼收糙時，木鞋正好塞到楞木下面，這樣可以更好的控制木模陷到砼里。6、樓梯梯段交叉時，支摸要注意上（下）第一跑踏步之間必須退讓裝飾層厚度，以保證裝修完成面在一個垂線上，見下圖：7、模板允許偏差：1預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置（mm）5外露長度（mm）+10,0預(yù)埋螺栓

12、中心線位置（mm）2外露長度（mm）+10,0預(yù)留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+10,02模板安裝允許偏差軸線位置（mm）5底模上表面標(biāo)高（mm）±5截面內(nèi)部尺寸（mm）基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5七、在模板工程施工中，除常規(guī)做法外，必須重點關(guān)注下列細(xì)節(jié)要點：1、 門洞口短肢墻的自由端，與整體排架必須進(jìn)行相對位置加固支撐，增加斜撐，控制門洞口側(cè)面的短肢墻的變形和移位；2、 高度400以上的梁側(cè)模板必須用鋼管夾牢固定，梁中部增加楞木，楞木截面的長邊必須與側(cè)模板垂直，夾管間距不大于

13、800，控制“漲肚”現(xiàn)象；3、 墻板的螺桿收緊加固時，墻內(nèi)水泥撐桿與螺桿對應(yīng)放置，螺桿螺絲收緊時松緊力度掌握適當(dāng)，收緊順序由上下向中間合攏，不能一次性收緊，要分最少兩次收緊加固，不得收過緊，以控制表面平整度和截面尺寸。4、 經(jīng)過幾次反復(fù)使用后平臺模板，板邊水泥漿必須及時清理干凈，鋪設(shè)平板模板時，模板之間拼縫要嚴(yán)密，保持設(shè)計尺寸，避免由于平板尺寸變大，而導(dǎo)致將一側(cè)的梁側(cè)模擠偏，造成梁上口一邊倒現(xiàn)象；5、 框架梁側(cè)模兩頭無楞木空頭板距離要控制，不得超過100，模板安裝時，注意控制側(cè)模楞木的長度，楞木截面的長邊必須與側(cè)模板垂直，以有效的控制梁截面尺寸；6、 砼澆搗過程中，要嚴(yán)格板墻和柱下部砼的振搗時

14、間，每個插點振搗時間一般控制在20-30S，不得過振而引起爆模；7、 現(xiàn)澆板厚度控制螺桿預(yù)埋要準(zhǔn)確，不得漏埋，砼澆搗時拉線嚴(yán)格控制樓板厚度。8、 整體排架加固必須增設(shè)足夠的剪刀撐和斜撐，以保證其堅固性，足以承受砼澆搗時的施工荷載。第二章、質(zhì)量保證管理體系加強工程質(zhì)量管理力度，實行優(yōu)勝劣汰制度，制定自檢、互檢制度和相應(yīng)的獎罰制度，以提高全體職工的責(zé)任心和積極性。1、自檢、互檢制度各施工班組對自己施工的部位，必須首先自檢，做好自檢記錄，發(fā)現(xiàn)存在問題，自行整改，分項工程工序施工過程和完成后對該工程產(chǎn)品的檢查，強化施工過程中的自檢力度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將問題徹底解決在施工過程中。互檢各班組操作工對當(dāng)

15、天的實際工作量進(jìn)行自檢,達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后,再由所在班班長互檢。凡班組每一工序完成后，由班組自檢，對不合格處進(jìn)行返工，自檢合格后，方可進(jìn)行下工序施工。各班組進(jìn)行互檢，對存在的問題要及時匯報、處理、專職檢查、工地質(zhì)檢員要深入每道工序，嚴(yán)把每道質(zhì)量關(guān)，做到不合格者不進(jìn)行下工序施工，督促每一班組做好每一工序的質(zhì)量。工序交接檢查由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職質(zhì)檢員組織，由交接工序作業(yè)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員檢查參加，對各班組已完工程產(chǎn)品質(zhì)量檢查驗收，實測實量記錄和綜合評估由班組長簽字確認(rèn)，此成績作為對各班組施工質(zhì)量考評的依據(jù)，達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的工序，填寫工序交接單，完備交接手續(xù)，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的工序不能交接，必須采取措施

16、進(jìn)行處理。2、獎罰制度每次工序交接中，實測實量（全數(shù)） 合格率均為95%以上者，結(jié)構(gòu)封頂后獎勵2元/M2 。拆模后實測實量合格率均達(dá)95%以上者，獎勵3元/M2。砼結(jié)構(gòu)實測實量合格率出現(xiàn)一次低于95%的，罰款3元/M2（樓層計算面積），砼結(jié)構(gòu)實測實量合格率出現(xiàn)兩次低于95% 者，罰款2元/M2（累計兩次罰款樓層面積），以此類推。對被罰款三次以上者（不含三次），并經(jīng)項目部綜合評估，該班組確實無能力提升工程質(zhì)量，責(zé)令清退出項目部。 第三章、模板拆除一、模板拆除的一般要點：（1） 側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2） 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土

17、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204及建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。（3） 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。（4） 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（5） 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對

18、拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。二、 模板拆除：（1） 工藝流程：拆除拉扦或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋拆除模板及配件運輸維護(hù)（2） 柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動，要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。三、 梁板模板拆除： 梁、板模板及其支撐拆除時，必須先拆梁底和板底的水平鋼管，再拆梁、板模板，待拆下來的材料大部分轉(zhuǎn)運出樓層后，再拆支撐立桿及其下部的兩道水平桿，夜間不得進(jìn)行梁、板模板及其支撐的拆除，梁、板模板拆除盡量在白天進(jìn)行，如因進(jìn)度需要而需在夜間進(jìn)行時，必須將照明燈具及電源線固定在外腳手架安全的地方。四、安全技術(shù)操作規(guī)程1、 拆除時應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)。嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。2、 工作前應(yīng)事