1、預制梁“ 大循環智能壓漿"施工工藝一、 工藝特點后張法預應力管道壓漿傳統方法存在 的主要問題有： (1) 壓漿用漿液的水膠比不可控 ，施工現場往往為改善流動性而肆意增加用水量，必然導致泌水量過大形成空洞 。 (2) 對壓入管道 內的漿液數量不 能準確計量 。 (3) 封錨不密實，錨頭滲水漏氣，真空壓漿時未能形成規定要求的負壓。 (4) 灌漿壓不可控。壓漿施工現場灌漿壓力施加隨意，單缸活塞泵壓力波動很大，未能在全管路形成有效壓力，因此僅靠漿液自流不能保證密實。 (5) 采用真空輔助壓漿，當管道的兩端高差較大時，真空壓漿的效果甚至要差于普通壓漿工藝的效果，即孔道的最高點的頂部可能會出現空

2、洞 ，且在孔道有傾角時，在傾角處漿液會產生先流現象。然而，為滿足預應力效應在不同位置的適當分布，管道傾斜是不可避免的。 (6)壓漿記錄混亂、可信度低，真實的壓漿質量難以掌握。后張法預應力結構的壓漿質量是保證結構安全和耐久的關鍵工序，直接決定橋梁使用壽命。而現場施工管理往往到位 ，壓漿施工基本由農民工操作完成，而農民工普遍對壓漿重要性認識不足、質量安全意識薄弱，這就導致了施工過程不規范、施工質量差和數據造假等現象的出現，有些甚至直接以水泥漿堵住管道兩端進漿口而根本不往管道內灌漿。預應力智能張拉技術有力地保證了預應力張拉施工質量。然而再好的張拉效果也必須在管道壓漿密實的條件下才能保證結構的耐久性。

3、二、工藝流程1、準備工作 張拉完成后，采用水泥砂漿將鋼絞線根部與夾片縫隙封堵密實，為預應力管道壓漿做好準備，按要求，管道壓漿應在張拉后48小時內完成；2、壓漿順序N4左 N4右N3左 N3右N2左 N2右N1左 N1右，對下層孔道先壓注，對曲線孔道和豎向孔道從最低點的壓漿孔壓入，并由最高點的排氣孔排氣和泌水。3、壓漿作業 壓漿機采用螺旋式壓漿泵，由梁體底部管道開始逐束進行；按設計水泥漿配比攪拌好水泥漿，檢測水泥漿稠度符合設計稠度要求，同時用壓力水沖洗管道； 壓漿由管道一端壓漿孔開始，保持壓漿壓力在0.7Mpa左右，當另一端壓

4、漿孔開始冒出相同稠度水泥漿，并排除管道內空氣時，封閉壓漿孔，繼續注漿并穩壓，封閉注入水泥漿端的壓漿孔，壓漿過程詳細記錄了每束管道的壓漿時間和水泥用量。三、 大循環智能壓漿的總結 （1）漿液滿管路持續循環排除管道內空氣 管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環回路，漿液在管道內持續循環，通過調整壓力和流量，將管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內殘留雜質。 （2）準確控制壓力，調節流量 a.精確調節和保持灌漿壓力  自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規范最低壓力值來設置灌 漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內仍滿足規范要求的最低壓力值。關閉出漿口后長時間內保持不低 于0.5MPa的壓力。 b.當進、出漿口壓力差保持穩定后，可判定管道充盈。  c.通過進出口調節閥對流量和壓力大小進行調節。  d.穩壓期間持續補充漿液進入孔道，保證密實。  （3）準確控制水膠比 按施工配合比數量自動加水，準確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。 （4）一次壓注雙孔，提高工效      對于跨徑50m內