1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-430編號：_污水處理廠項目施工安全防護措施審核：_時間：_單位：_污水處理廠項目施工安全防護措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1、個人防護措施(1) 腳防護進入施工現場，一律穿防砸工作鞋。在水坑內及積水處工作時可以穿防水膠靴。進入罐區等有油汽存在的環境，須穿不會產生火花和

2、靜電的專用鞋。(2) 著裝所有員工工作期間必須穿統一工作服。電焊、切割等熱作業時穿白帆布工作服。在存在油汽等爆炸性氣體的工作場合穿防火工作服。(3) 手保護給所有員工發放工作手套：在施工作業中易于燒手、刺手、燙手或嚴重磨手的作業必須配戴手套。在特定的場合使用特種手套。(4) 頭保護為所有員工提供安全帽，進入任何施工現場的員工必須戴公司提供的、符合國家標準的安全帽。如果安全帽變脆、破裂或已損壞時立即更換。(5) 聽力保護為進入有噪聲場所工作的每位員工配備一副防噪聲用耳塞。(6) 安全帶任何距離墜落面高度大于2米的作業人員必須系安全帶，安全帶結構及式樣符合業主的要求并符合國家標準，所有安全帶使用前

3、進行直觀檢查，有傷痕的裝備必須更換。(7) 防護眼鏡必要時為作業人員配備防護眼鏡，在有引發危險可能時設置防護網或屏障。(8) 進入有毒有害物質或缺氧區域，為職工提供恰當的呼吸保護設備并采取通風等安全保護措施；(9) 重量超過20kg的重物使用機械搬運。使用扳手或撬棍時遠離受力點以防意外傷害。2、機動設備操作者(1) 由受過培訓和授權的人員進行機動設備的操作；(2) 所有司機有其駕駛車輛等級的執照。任何僅持有有限執照的人員不得超限駕駛車輛；(3) 定期進行車輛檢查；(4) 車輛或移動裝置限速20公里/小時，或現場限速值（若其小于20公里/小時）。不允許在通道上隨意停車。超速司機將會受到警告、處罰

4、甚至被驅逐出場；(5) 未授權使用的車輛不許在現場出現。有固定座位的車輛方可用于載人。任何載有可引起塵土重物的車輛作適當固定，防止重物掉落、塵土飛揚；(6) 項目注意保持進出現場的車輛輪子上無污泥，且車上重物適當固定；(7) 要求車輛、可移動裝置在進入特定區域前加認可的阻火帽。3、電氣安裝（1）、現場施工安全應符合業主有關規定。（2）、施工現場電氣作業人員必須經過專業培訓、考核合格、持有電工特種作業操作證。（3）、設專職安全員對施工人員進行紀律和安全教育，并對施工生產過程實施檢查和監督。（4）、每周進行一次安全檢查并通報，每月評比一次，嚴格獎懲制。（5）、加強安全檢查，及時召開安全會議，積極開

5、展安全教育及安全活動。4、起重吊裝1）總則進行吊裝工作前，技術人員計算負荷重量并根據吊車性能、環境條件制定吊裝方案，向包括起重工人、司索工、吊車司機方案交底，司機在作業過程中通過觀察負荷表驗證負荷重量與作用力矩。2）鋼絲繩的使用(1) 鋼絲繩選用留有合理的安全系數；(2) 吊裝時鋼絲繩受力均勻，插接頭的鋼絲繩不宜通過卷筒或滑輪組；(3) 受力繩索鄰近處嚴禁有人停留或行走，設專人監護，使用開門滑車時，將鉤環鎖固防止鋼絲繩脫出；(4) 荷重表面如有棱角刃面，則在拴系吊索時采取有效的防護措施；(5) 吊索捆綁在重物的重心以上，并對稱捆綁牢固，防止偏重或滑落。如因特殊情況必須捆綁在重心以下時，采取有效

6、的防護措施，并經單位技術負責人批準；(6) 鋼絲繩在使用過程中經常檢查鋼絲繩有無斷絲、扭結、折彎、壓扁、磨損、腐蝕或電弧作用引起的損壞現象，檢驗周期及報廢標準符合國家起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范(GB5972-86）的規定。3）滑輪及滑輪組(1) 滑輪及滑輪組在使用前進行檢查清洗加油；(2) 滑車滑輪的輪槽表面光滑，檢查是否有裂紋，凸凹等缺陷，其重要部件定期進行無損探傷；(3) 滑車所有轉動部分必須運行靈活，潤滑良好，滑車組上下滑車之間的凈距一般不小于輪徑的5倍，兩套或兩套以上滑車組擔負一個作用力時，設置平衡輪；(4) 嚴禁使用焊接補強的方法補吊鉤、吊環及吊梁的缺陷。吊鉤吊裝重物有脫鉤可能時，在吊鉤上加閉鎖裝置。5、人力搬運1）作業前檢查裝卸地點及道路狀況，并清除障礙；2）作業前，對所用的機械和工具，（如千斤頂、滑輪組、鋼絲繩、手動葫蘆等）進行全面檢查，如有損壞不得使用；3）裝卸作業搭設的通道，必須牢固可靠；4）人力搬運符合下列規定：(1) 任何物件輕拿輕放；(2) 多人同時搬運時，有專人指揮，動作協調，同起同落；(3) 采用滾運法裝卸時，有可靠限速措施，防止貨物滾落傷人；(4) 用滾杠搬運貨物時，有專有人指揮。擺放滾杠時，用鐵棍插入滾杠端部擺放或用大錘撥打，不得直