1、調節閥買賣合同正式版 購買單位：_ (以下簡稱甲方) 出售單位：_ ( 以下簡稱乙方) 甲方因擴大生量購置 一臺臥螺卸料離心機 設備，全權委托乙方承接 設計 、制造、安裝、調試及運行培訓 ，為確保設備質量和工期，明確甲、乙雙方的權利和義務，經甲、乙雙方友好協商，簽訂本技術協議： 第一條 基本定義 ： 1 .1 、 本技術協議是(甲方) 和 (乙方)簽訂的 “ 甲、乙雙方設備買賣 項目商務合同 ” 的附件，為該合同不可分割的一部分。 1. 2 、 本技術協議并未包括 設備買賣 項目的全部技術要求，未說明的部分由雙方共同商定。乙方 售出 的 設備 應保證符合有關國家行業技術規范和標準，以及甲方提供

2、的技術要求。 1.3 、 本 設備購置 項目 為乙方全程大包出售 。本設備技術領先，在 工藝系統運行中穩定， 各運行參數達標 、 合理，能夠滿足甲方工藝系統運行調整的技術要求及效率 。 1.4 、買賣期為_ 年_月_日至 _ 年_月_日，共_天，期間甲方可派代表跟蹤協調確認;設備到達甲方處乙方指導安裝調試，安裝地環境由乙方在 現場確認，并在調試階段對甲方作操作指導工作。 1.5 、甲方協助乙方工作開展，在安裝調試期間乙方負責設備能正常運轉 15d ，并完善工作交接;甲方人員到現場協助配合工作，并支持乙方食宿。 第二條 技術要求： 2.1 、處理介質：_ 2.2 、煤泥 粒度 ：_ 2.3 、物

3、料密度：_ 2.4 、 PH 值：_ 2. 5 、泥漿含固量：_ 2. 6 、出 水含固 量：_ 2. 7 、 出泥含水量：_ 2. 8 、實際處理量：_ 2. 9 、入口壓力：_ 2. 10 、環境溫度：_ 2. 11 、入口溫度：_ 2. 12 、當地海拔 ：_ 2.1 3 、結構形式：_ 2.1 4 、安裝地 ：_ 2.1 5 、振動值 11 mm/s (帶料運轉，允許最高值) 2.1 6 、主軸承溫度 80 ( 夏季 ) 2.1 7 、噪音 85 d B 臥式螺旋沉降離心機主要配置和性能參數： 技術參數 單位 技術參數 1. 總體參數 設備型號 套 LWnj-D-10000 外形尺寸(

4、長_ 寬_ 高) mm 4500/2100/1900 整機重量 Kg 9 000 進料方式 逆流(小端進料) 處理量 m3/h 50m3/h 螺旋推料器差轉速 r/min 5 50 2. 轉鼓參數 材質 離心澆鑄制造 或焊接 內徑 mm 72 0 有效工作長度 mm 最高轉速 r/min 1800 分離因數 G 18 00 錐角 2_ 10 ° 轉鼓及差速器旋轉方向 從轉鼓XX觀察為順時針方向 差速器規格 機械差速器，最大扭矩 50000NM 動平衡精度 3. 螺旋參數 材質 SUS3 21 螺旋葉片特性 單頭、左旋、推料面 堆焊碳化鎢 硬質合金片 動平衡精度 G 6.3 級 4.

5、電機參數 電機品牌 電氣防護等級 IP55 電機絕緣等級 F 級 電源要求 400/690V 主電機 額定功率 kW 9 0KW 額定轉速 r/min 輔電機 額定功率 kW 55kw 額定轉速 r/min 5. 其他 空載振動烈度 mm/s 7 .1 機座 碳素結構鋼焊接機架 潤滑方式 脂潤滑 工作運行噪聲 dB(A) 85 主軸承品牌 SKF 主軸承設計壽命 小時 40000 離心機設計壽命 年 20 密封件 材質 聚四氟乙烯 密封使用壽命 年 3 年 安全保護 主電機、輔電機過載保護、軸承溫升保護、振動保護、安全罩等 工作制 24 小時連續運行或間歇運行皆可 7.4 主要外購(協)件分包

6、商表 序號 外購(協)件名稱 制造商簡稱 國別 1 軸承 瑞典 SKF 瑞典 2 轉鼓 中國 3 電動機 中國 4 差速器 杭州龍紅 中國 7.5 離心脫水機自控設計要求 7.5.1 控制功能： 控制柜的電控系統主要由變頻器、繼電器、交流接觸器、面板操作開關、狀態指示燈等組成，可以實現對上述主要系統的手動操作控制。 7.5.2 監測功能： ( 1 )物料脫水成套裝置相關設備的工作狀態; ( 2 )物料脫水成套裝置控制系統各種異常狀態; ( 3 )具有以下各種參數測量與顯示： 脫水機大端軸承溫度 脫水機小端軸承溫度 脫水機轉速差速 進料量瞬時值與累積值 脫水機運行時間 各種電量顯示 離心機振動烈

7、度顯示與異常振動聯鎖保護(可選配) 實時動態聲、光報警顯示所有電子設備故障，具有歷史報警記錄。 7.5.3 傳感器選用 2 線制，輸出信號摸擬量 4 20MA 。 5.1 本協議規定下表所示臥螺離心機的供貨范圍、材料、設計、特殊要求、制造、檢驗、試驗的最低要求。 序號 名稱 規格型號 數量 生產國家及制造廠家 備注 1 臥螺 離心機 LW1000 1 臺 2 備品備件 1 套 3 專用工具 1 套 5.2 安裝 該設備安裝于河北XX公司內。 5.3 計量單位和文字 賣方提供的文件，其中包括設備 數據表及設計圖紙和文件采用的計量單位為中華人民共和國法定計量單位，采用的文字為中文。 5.4 供貨要

8、求 5.4.1 賣方的供貨應完全遵循本技術協議的要求，符合本技術協議所規定的要求并不能解除賣方按照規定的設計條件進行正確設計、材料選擇和制造加工的任何責任。 5.4.2 未經生產考核及鑒定的新技術不能在產品設計中采用，只有經過實際生產驗證或技術性能有確切保證的設備方能被接受。 六、供貨范圍 6.1 本技術標的供貨范圍包括臥螺離心機系統相關成套設備： 序號 設備名稱 單位 數量 備注 1 臥式螺旋卸料沉降離心機 LW1000 套 1 技術參數相同 2 電氣控制系統 套 1 設備配套 6.2 單套設備明細： 序號 設備名稱 型號規格 數量 生產廠家 備注 1 主 機 機座 LWXXX 輔電機部件

9、LWXXX 皮帶罩 LWXXX 轉鼓及軸承座 LWXXX 轉鼓組件 LWXXX 螺旋組件 LWXXX 上蓋 LWXXX 固相料斗 LWXXX 進料管 LWXXX 進料管支架 LW100XXXX1001 主電機部件 LW100XXXX1101 支撐部件 LW100XXXX1201 隨機工具 LW100XXXX1301 機械差速器 1000NGW-73.4 1 減震器 JG-4 4 三角帶 SPB2200 7 三角帶 SPB1590 4 油封及緊固件 開蓋輔助支撐 LW100XXXX1402 6 . 3 備品備件與專用工具(單臺兩年) 序號 名稱 規格型號 數量(個) 生產廠家 1 EK 油封 T

10、C130_ 160_ 12 2 2 EK 油封 TC120_ 150_ 12 2 3 EK 油封 TC90_ 110_ 10 2 4 GB/T115XXXX1997三角帶 SPB1590 4 5 GB/T115XXXX1997三角帶 SPB2200 7 6 O 型圈 90_ 3.55 1 7 O 型圈 244_ 5.3 2 8 O 型圈 226_ 2.65 1 9 O 型圈 160_ 3.55 1 10 O 型圈 145_ 2.65 1 11 O 型圈 100_ 3.55 1 八、制造技術與標準 8.1 組成部分明細 轉鼓：_轉鼓：_轉鼓材質為 雙相不銹鋼 SAF2205 ，并用離心澆鑄工藝制

11、作 不銹鋼 321 。轉鼓內表面配縱向耐磨條，材質為雙 相不銹鋼 SAF2205 ，此結構能有效防止轉鼓內壁磨損，增加轉鼓的使用壽命，且此結構更有利于固相排出。轉鼓XX的灰漿出料口鑲有可更換的高耐磨合金襯套，防止固相物料對轉鼓出渣口的磨損，提高轉鼓的使用壽命。轉鼓的設計使用有限元仿真與優化設計，充分考慮了結構的強度與振動等關鍵參數，使得該設計從理論上達到最優化。轉鼓的設計壽命為_年，出廠動平衡精度為 G2.5 。轉鼓板材厚度 25mm 。 螺旋(卸料器)：螺旋的材質為 SUS304 不銹鋼，所有螺旋葉片經過熱壓成型安裝焊接，此工藝保證了螺旋制作的精度和強度要求。螺旋進料腔內頂 端采用錐形結構設

12、計，減少物料沖擊后的反彈，提高處理能力，避免螺旋內堵塞及進料管抱死現象。螺旋還需經過固溶處理和消應力熱處理，以確保其強度和時效應變穩定性。螺旋出廠動平衡精度為 G2.5 。 螺旋葉片鑲焊 硬質碳化鎢 成型耐磨片，厚度 21 mm 。 機座：機座材料采用優質碳素鋼，全焊接制造，在設計時通過有限元模擬及仿真，取得最優化的結構形式，也即立式優化結構，此結構不但可以保證承受所有的上部動態負荷，還可以有效降低機器運行過程中產生的振動。機座與減振器相連，可方便地直接安裝在混凝土基礎上。 主軸承：主軸承采用原裝進口的 S KF 軸承。轉鼓大端主軸承為圓柱滾子軸承，保證設備可安全地長時間高速運轉及承受較大負荷

13、;螺旋內大端為推力軸承及圓柱滾子軸承，小端采用圓柱滾子軸承或滾針軸承，使螺旋能夠承受較高的推料扭矩; 罩 殼 采用不銹鋼 SUS304 材質。機殼開蓋上采用XX公司特有的開蓋輔助裝置，使得離心機的上蓋可以輕松開啟、關閉和鎖緊，既強化了安全性的要求，又滿足了維護維修的簡便性。 全速動平衡技術：振動控制是制造臥螺離心機的關鍵之一，公司采用全速動平衡技術，即以實際使用的轉速進行動平衡校驗和補償，可以有效的降低機器的振動，最大程度的去除 或彌補不平衡量。此項技術手段可保證公司出廠的臥螺離心機在振動指標上遠優于行業標準和同行水平。 密封件：密封件采用司達行品牌。動態密封件采用氟橡膠骨架密封，骨架采用 A

14、ISI316L ;罩殼密封處采用專用的高耐腐橡膠密封條密封，使得物料脫水處于全密封狀態下工作，使得環境清潔干凈。 緊固件：所有可能與物料接觸部位的緊固件均采用高強度標準 A4-70 材質。 潤滑系統 ：主軸承 油脂 潤滑。螺旋輸料器的軸承的潤滑采用 油脂 潤滑 。差速器為稀油潤滑(定期更換補充雙曲線齒輪油)。 安全保護系統：主電機、輔電機過載保護、軸 承溫升保護、振動保護、安全罩等。 采用不銹鋼制作，內容至少包括：設備位號、設備名稱、規格型號、合同號、買方名稱、制造商名稱、出廠時間、出廠編號等。 8.2 技術特點與優勢列表 序號 技術項目 特點簡述 1 優化設計 主機結構全程有限元參數化仿真設

15、計，對于旋轉部件的強度與剛度、機座的強度與抗振性、整機的強度與消振進行優化設計，使得機械結構和參數達到最佳化。 2 加工制造 所有自制零部件均在機床設備上加工制造完成，并通過先進的檢測手段進行品質檢驗，確保零件的質量、精度和互換性。 3 能耗節約 采用雙變頻共軛直流母線技術，使得處于發電狀態的輔電機產生的電能回饋到主電路中，有效節約能源消耗。 4 耐磨措施 所有易磨損部位(進料口、出料口、螺旋葉片等)全部采用鑲嵌硬質合金塊或耐磨陶瓷套，使得機械部件的壽命遠高于普通噴涂硬質合金的結構，且更換與維修十分方便。 5 自冷型軸承座 軸承座結構優化設計，保證其結構強度和剛度的同時，強化軸承座的自冷功能，

16、使得其具有良好的散熱通風功能。 6 動平衡技術 所有旋轉零部件均進行高精度的全速動平衡校正，并采用XXX整機全速動平衡儀對整機進行動平衡。動平衡等級優于 G2.5 級。此技術可確保降低機器的振動及噪音，提高離心機的使用壽命。 7 輔助開蓋技術 LW1000 臥螺離心機的上蓋比較沉重，此設計結構采用空氣彈簧輔助開蓋，可保證一個成人無需外力就能完成開蓋、關閉、鎖緊等動作，使離心機的檢查與維護工作更加簡便。 8 可靠性與安全性 所有軸承和密封件均采用進口知名品牌產品，軸承密封處采用進口雙道雙刃骨架密封，確保離心機在使用過程中不串液，此措施可大幅增加軸承的使用 壽命。 整機設置 主電機、輔電機過載保護

17、、軸承溫升保護、振動保護、轉速監測與保護、安全罩等保護功能和保護措施，確保離心機使用過程中的安全性。 9 操作性 脫水系統的所有設備集中操作， 可通過通訊協議將參數遠傳至中控室 DCS 系統。 九、適用標準與工程文件 9 .1 賣方的設計、制造、檢驗和試驗應遵循的如下版標準規范和工程文件的要求 ： · JB/T502-2004 螺旋卸料沉降離心機 · GB 198XXXX2005 離心 機 安全要求 · GB/T 108XXXX2004 分離機械噪聲測試方法 · GB/T 108XXXX2004 離心機 分離機機械振動測試方法 · JB/T 7

18、217-94 分離機械涂裝通用技術條件 · GB/T 108XXXX2004 離心機、分離機機械振動測試方法 · GB/T 191-2000 包裝儲運圖示標志 · JB/ZQ3011-1988 安裝機械焊接件通用技術條件 · GB7251-1987 控制箱和開關設備制造標準 · IEC493 低壓成套開關設備和控制設備 · JB/T 4735-1997 鋼制焊接常壓容器 · JB4730-1994 壓力容器無損檢測 · GB11118.1-94 油霧器潤滑油標準 · GB5903-86 減速機潤滑油標準

19、· GB4237 不銹鋼熱軋鋼板 · GB /T 14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 · GBJ17-88 鋼結構設計規范 · GB50205-2001 鋼結構工程施工驗收規范 · HG /T 20678-1991 襯里鋼殼設計技術規定 · GBJ87 工業企業噪聲設計規范 9 .2 工程文件 ·技術規格書 09058-03TS-CP05 ·數據表 / 請購單 09058 - 03700 - CP22 ·檢驗數據表 09058-03TS-CP05 附錄 A ·電機數據表 09058-03TS-

20、CP05 附錄 B ·賣方圖紙資料要求 09058-03TS-CP05 附錄 C ·設計基礎 09058-03TS-CP05 附錄 D ·設計變更函 9.3 當 7.1 條款中的各標準規范和工程文件有關要求之間發生矛盾時，賣方應在制造前向買方澄清。基本的原則是遵循較為嚴格的要求。 9.4 符合本技術規格書所規定的要求并不能解除賣方按照規定的設計條件進行正確設計、選材和制造加工的任何責任。 十、檢測、試驗與設備 10 .1 概述 10 .1.1 賣方按第七章(適用標準和工程文件)中規定的技術規范及有關標準進行產品檢驗和試驗。 10.1.2 賣方通過了 GB/T190

21、01-2008/ISO9001：質量管理體系認證，并取得江蘇省質監局核發的計量保證確認證書，確認公司在產品質量和經營管理方面的計量保證能力符合江蘇省企業計量保證確認規范規定的要求。同年，公司的主要產品獲得機械安全認證證書，確 認其質量體系符合機械安全認證企業質量管理體系要求。 10 .1. 3 賣方將在發貨前向買方提供下列檢驗和試驗報告： (1) 材料檢驗合格證; ( 2 ) 靜、動平衡試驗報告; ( 3 ) 性能和機械運轉試驗報告; ( 4 ) 無損檢驗報告; ( 5 ) 其他必要檢驗和試驗報告。 10.3 運轉試驗 10 . 3 .1 運轉試驗是對臥螺離心機進行空載機械檢驗，其連續運轉時間

22、不小于 8 小時。 10 . 3 . 2 噪聲控制：臥螺機的噪聲 ( 距被測物表面 1m 處 ) 不超過 85dBA ，機組(含電機)的噪聲 ( 距被測物表面 1m 處 ) 不超過電機上標明的噪聲值。 10 . 3 .3 試驗時檢查密封的可靠性，不采用代用密封。 10 . 3 .4 由于某些原因，臥螺離心機在試驗后有可能進行拆卸修理，修復后的臥螺離心機將做最終的出廠終檢，并以終檢的數據為出廠記錄數據。 10 . 4 裝運準備 10 . 4 .1 發運前賣方清洗所有部件并對其做適當的防腐處理及必要的保護，以保證臥螺離心機及其附屬設備運到現場后不用采取另外的措施至少能在室外存放 6 個月而不會產生

23、任何損壞。 10 . 4 .2 所有帶法X的開口都用盲板封死，所有不帶法X的開口均采用堵頭加以封閉。 10 . 4 .3 所有部件均適當地包裝和固定，以 防在運輸過程中造成損壞。 十一、油漆、標志、包裝與運輸 11.1 油漆 11.1.1 表面處理。設備表面處理基本要求如下 ： 碳鋼襯膠面：外殼表面除油后進行噴砂清理(或與此相當的清理)達到 Sa2.5 級。 鋼殼內涂層面：鋼殼內表面除油后進行噴砂清理(或與此相當的清理)達到 Sa3 級。表面涂刷 6 10 道環氧樹脂漆，膜厚：0.4-0.5m m 。 鋼殼外涂層面：外殼表面除油后進行噴砂清理(或與此相當的清理)達到 Sa2 級。表面涂刷兩道紅

24、丹環氧底漆，膜厚：30 m 。面漆采用高級進口杜邦汽車漆防腐，顏色由賣方確定。 11.1.2 所有外購件表面(電機、差速器)的處理，由賣方完成。 11.1.3 不銹鋼零件表面不涂漆。 11.1.4 所有不銹鋼表面(包括不銹鋼鑄件)在設備交貨前進行酸洗鈍化處理。 11.2 標志 11.2.1 所有分散裝運的附件和材料均帶有適當的標牌或標記。 11.2.2 所有可拆卸的部件都做出相應的配合標記。 11.3 包裝和運輸 11.3.1 臥螺離心機的包裝按照國內供貨和出口包裝的有關規定進行。 11.3.2 開車備品備件和兩年正常操作所需的備品備件分別裝箱。 11.3.3 除非另有說明，每個包裝箱都有兩份

25、 裝箱清單，一份在箱內，另一份固定在箱外。 十二、性能考核和質量保證 12.1 機械保證期 正常使用條件下，臥螺離心機及其附屬設備不間斷運行時間 1 年，易損件除外。機械保證期為自設備驗收之日起 12 個月之內或自設備交貨之日起 18 個月(以先到為準)。機械保證期內，產品本身質量問題由賣方維修，屬買方責任造成設備損壞，賣方負責維修，買方承擔費用。 12.2 臥螺機設計 使用 壽命不少于_年，易 損件除外，軸承的理論計算壽命為_小時。 12.3 賣方承諾向使用人提供設備終身售后服務。 12.4 賣方向使用 人提供技術培訓 12.5 進行性能考核時，賣方接到使用單位試驗通知而不派人參加試驗，則視

26、為接受考核結果。 12.6 性能考核具體試驗時間由賣方同使用單位協商確定。 十三、檢驗與驗收 13. 1 概述 13. 1.1 本文件用于合同執行期間對賣方所提供的設備(包括對分包外購設備)進行檢驗、監造和性能驗收試驗，確保賣方所提供的設備符合本技術協議書的要求。 13. 1.2 賣方在本合同生效后 1 個月內，向買方提供與本合同設備有關的監造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關標準須符合本技術規范的規定 13.1.3 賣方具有 GB/T19001-2008/ISO9001：_ 質量管理體系認證 ，保證產品的設計、制造、檢驗、試驗能完全滿足合同的要求。 13.1.4 買方參與檢驗不理解為可以減輕和解

27、除賣方的責任和保證以及合同規定的賣方義務。 13. 2 工廠檢驗 13. 2. 1 工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。賣方將嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。賣方提供的合同設備將簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。 13. 2. 2 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。 13. 2. 3 賣方檢驗的結果須滿足本技術協議書的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方將采取措施處理直至滿足要求，同時向買方提交不一致性報告。賣方發生重大質量問題時須將情況及時通知買方。 13. 2. 4 工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。

28、13.3 設備監造 13. 3. 1 賣方有配合買方監造的義務，并及時提供相關資料，并不由此發生任何費用。 13. 3. 2 賣方給買方監造代表提供工作、生活、交通、通訊等方便。 13. 3.3 賣方在現場見證或停工待檢前 10 天(買方從接到通知單之日起計)將設備監造項目及時間通知買方監造 代表。 13. 3. 4 賣方應在見證后十天內將有關檢查或試驗記錄或報告資料提供給買方監造代表。 十四、服務與承諾 14.1 質保期為自設備驗收之日起 12 個月之內或自設備交貨之日起 18 個月(以先到為準)。 14.2 交貨后，賣方根據工程進度情況及買方的要求，派經驗豐富、責任心強的工程技術人員到現場

29、指導安裝、調試、試運轉、負荷試車和設備的交接驗收，并解決現場安裝和試運行中出現的有關問題。 14.3 當設備發生故障時，在接到使用單位通知后 4 小時 內給予答復;如需派人現場解決問題時，接到通知后 24 小時 內到達現場。緊急情 況下 12 小時 內到達現場; 13.4 服務內容：向用戶提供咨詢服務、指導設備的安裝及調試、協助排除故障及緊急搶修、定期回訪用戶。 14 . 5 賣方現場服務人員的職責 14 . 5 . 1 賣方現場服務人員的任務主要包括開箱檢驗貨物、處理設備質量問題、指導安裝和調試、參加試運和性能驗收試驗等。 14 . 5 .2 在安裝和調試前，賣方現場服務人員須向買方進行技術

30、交底，講解和示范將要進行操作的程序和方法。對重要工序，賣方現場服務人員要對施工情況進行確認和簽字，否則使用人不能進行下一道工序。經賣方確認的工序如因賣方現場服務人員 指導錯誤而出現質量問題，賣方負全部責任。 14 . 5 . 3 賣方現場服務人員有權處理現場出現的一切技術問題。如現場發生質量問題，賣方現場人員在買方規定的時間內處理解決。 14 . 5 . 4 賣方對其現場服務人員的一切行為負全部責任。 14 . 5 . 5 賣方現場服務人員的正常來去和更換應事先與買方協商。 14.6 買方的義務：買方應配合賣方現場服務人員的工作，并在工作、生活、交通和通訊等方面提供必要的協助。 14.9 維修

31、服務承諾： 設備大修時的維修方式：由使用單位負責將設備發運至賣方工廠，賣方負責檢測、維修、出廠檢驗等一切必要維修服務程序。 設備大修時的維修時間：維修時間一般 不超過一個月。 設備大修時一般的維修費用：大修時賣方僅收取維修所需的材料費用和人工費用，其他費用一律免除，設備運費由使用單位承擔。 14.10 零配件供應承諾： 質保期內非買方原因損壞的零配件由賣方 提供。 質保期內因買方原因損壞的或需額外增補的零配件由賣方按照 成本價 提供。 質保期外及零配件由賣方按照 成本價 提供。 賣方將 終身 向買方提供零配件的供應服務。 十五、 技術文件資料 15 .1 賣方提交的技術文件資料的范圍、份數及時

32、間滿足賣方圖紙資料要求( 09058 - 03TS - CP06 ，附錄 C )的規定。 15 . 2 由賣方提供的所有文件 ( 包括圖紙、產品數據表，說明書和其他來往文件等 ) 都采用中文。計量單位采用國際單位制(即：_制)。 15 .3 所有賣方提交的圖紙和文件除紙質文件外，還將提交文檔，文字以 Word 、 E_cel 的形式提交，圖紙以 CAD 2004 版的形式提交。 十六、交貨狀態及交貨進度 16.1 本合同范圍內所有貨物均在賣方廠內組裝完成(因運輸原因必須到安裝現場組裝的除外)，成套運至交貨地點，汽車發運交貨。 16.2 交貨地點：_項目現場。 16.3 交貨時間：合同生效后3個月 ，發貨前需經買方同意方可發貨。如買方要求延期發貨，延期時間最長不超過合同規定交貨時間 3 個月。 第六條：質量保證與性能保證 乙方承諾 6. 1 、質量保證 ： 6.1.1 、 乙方 嚴格三級 技術 審查，對 設備各技術參數 進行嚴格、規范的 制圖 審查 及制造監護; 6.1.2 、乙方在制造中嚴格按各相關規范及標準配置 原材料 和制造工藝的完善， 以確保 其 設備質量及性能與同行業設備具有明顯的優越性，并保證 質量 安全 穩定 、 性能可靠 、效率達標 ; 6.1.3