1、設(shè)計項目設(shè)計過程設(shè)計結(jié)果1 .基座注射 模的設(shè)計(1)塑件的 工藝分析1) .塑件的 原材料分 析望件材料采用聚苯乙烯(通用)，其密度l.054g/cm，制品的尺寸穩(wěn) 定性特別好，最高連續(xù)使用溫度為60° C80° C,它還具有一般塑 件的電源性能和耐化學(xué)腐蝕性能。流動性和成型性能良好成品率高， 但易出現(xiàn)裂紋，所以成型零件的脫模斜度不易過小，且推出要均勻， 宜高料溫，低注射壓力成型并延長注射時間，以防止縮孔及變形，降 低壓力，料溫過高易出現(xiàn)銀絲。(2).塑件的 結(jié)構(gòu)和尺 寸精度、表 面質(zhì)量分 析1).尺寸精 度該零件的重要尺寸有：g6mm 934 mm 2.5mm 31mm

2、 6mm甲11mm 尺寸精度5級，零件的尺寸精度為中等偏上，對應(yīng)有的模具零件的尺 寸精度要求中等。從塑件的厚度來看，星厚為2mm,最小為1mm。 塑件壁厚較均勻澆口設(shè)置在塑件的是厚處。便于熔融塑料充滿型腔， 塑件成型。精度五縱2) .結(jié)構(gòu)分 析該零件總體形狀為圓柱盒形，尺寸為36X30mm厚度為2mm,空心， 內(nèi)底部有一個直徑為11mm的空心凸臺。該零件屬于簡單程度。3).表面質(zhì)量分析該零件表回要求不能出現(xiàn)裂紋，沒有缺陷毛刺，壁厚要均勻，注意注 射時間所用的壓力、溫度、時間，拐角處自然成圓角。(3) .塑件 的體積和 質(zhì)量計算理件的重量是為了選用注射劑及確定型腔數(shù)。V=k*(172-162)*

3、2.5+ t*(182-163)*27.5+ K*182*l+n*(5.52-4.52)*6=7.34 cn?又查表得聚生乙烯的密度得1.05g/cm3所以理件的重是為9.033g更具公式n=(kmp-mi)/mK注射機舒大注射曷:的利用小數(shù),一般取0.8mp注射機的最大注射量gm1-澆注系統(tǒng)凜料量gm一一單的塑件的質(zhì)量K=0.8 mp=60gm=7.5g取n=2所以采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注射時所需要的 壓力等情況，初步選用注射機型號為XS-Z-60選用 一模兩腔 選用： XS-Z-60 注射機(4) .塑件 注射工藝 參數(shù)的確 定查表得聚苯乙烯的工藝參數(shù)：成型溫度為170&

4、#176; C280, C,模具的 溫度為20-60(工藝參數(shù)再試模時候可以適當(dāng)調(diào)整)。成型溫度： 170°C280° C 模具溫度： 20°C60° C(5)注射模 的結(jié)構(gòu)1）.分型面 模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，應(yīng)該根據(jù) 的選擇分型面的選擇原則和空件的成型要求來選擇分型面1）分型面應(yīng)選在塑件的星大輪廓處。2）分型面的選擇應(yīng)有利于空件的脫模。3）分型面的選擇滿足塑件的外觀要求。4）分型面的選擇便于模具加工制造5）分型面的選擇保證塑件的質(zhì)皇要求。6）分型面的選擇要有利于排氣。 本剪件的分型面如圖所示：2) .確定型 腔的排列 方式

5、圖d3),澆注系 統(tǒng)的設(shè)計1 .主流道的設(shè)計查表得XS-ZY-60射機的噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴圓弧半徑R)=12mm噴嘴孔直徑&)=2mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系R=R,+(l2)mmd=do+(0.51)的關(guān)系。取主流道球面半徑R=13mm,小端直徑d=3mm. 為了便于漆料從澆口套中拔出，主流道設(shè)計成圓鏈形，其錐度為1°-3° o經(jīng)換算得到主流道的大端直徑為n=7mm如圖c所示：R=12mmd(»=2mmd=3mR=13D=7m本跑件在注射時才用一模兩件的形式，即模具需要兩個型腔。蹤合考 慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的宣雜程度等因素，采用如所示的型腔排列方 式

6、，如圖d所示：2 .分流道的設(shè)計分流道的形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的宣雜程度、注 射速度、流道的長度因素來確定。塑件的形狀不復(fù)雜，熔料充滿型腔 比較容易。根據(jù)型腔的排列方式流道的長度較短，為了便于加工選用 截面形狀為半圓形型的。查表的R=4mm 如圖f所示：圖f3 .澆口的設(shè)計根據(jù)剪件的成形要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為合理。設(shè)計 時，考慮選擇從壁厚2mm的底部進料，料由厚處往薄處流。低于分 型面，這樣不利于埴充、排氣，但沒有太大的影響，1mm b= 1.5mmL=lmm尺寸如圖d所示。圖d(6).成形零件結(jié)構(gòu)設(shè)計1).凹模的 結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難

7、易程度和材料的價值等 因素，凹模采用灌入式，由型芯和固定板組成，如國和h所示：圖h2）凸模結(jié)構(gòu) 根據(jù)望件的結(jié)構(gòu)將凸模設(shè)計為如下結(jié)構(gòu)，即凸模頂部有內(nèi)凹，以滿足 的設(shè)計塑件外形要求。(7) .模具 設(shè)計有關(guān) 計算1) .型腔型 芯工作尺 寸計算收縮率s=0.4%0.6%平均收縮率 凡=/3x=0.75類 型模具零件 名稱塑件尺寸計算公式型腔上凹模年360456L J s_=(i+s)L-M上中35.76，°930%), 5=(-"嚴一29.7&”怵下凹模$?34%56U<>+ s-= (l+s)U-xA )q>33.750+a,925%Hm<&g

8、t;+ 8-=( (l+s)Ls-xA2.36 產(chǎn)凸模內(nèi)凹8牝山U(>+ R-= (l+s)U-xA )律中6，1.24Hm J 6y (l+s)U-xA )5.850+0(w型芯凸模932彌4。.必=(l+s)U+xA"心中32.58°川928,'5Hm°.=( (l+s)L+xA28.52°m7凹模內(nèi)凸61嚴24-心=(l+s)U+xA”心?11.30%,n6尸Hm°.=( (l+s)L+xA621%0H2)壁厚計算 及標(biāo)準(zhǔn)模 架的選擇凹模型腔側(cè)壁厚經(jīng)查表得S=20mm初步估計凹模尺寸查表選擇標(biāo)準(zhǔn)模架250*L A2型3)閉合

9、高度 的確定所選模架如圖所示：2出*%、 J ' "Nltl Au：、. ：、 、 、. W x v % , * *» , * % » 、 工、 、*-、* 、* . - *.-. <b、 ，. " 、 + 、,*% *% , . % S ,% .' %u/b/ z z /，/ ,，/ j / / / / z y / z y y/ z / / z y / / / / / /，/ / / / /"/ / / ,/ / / / / / J / jj . y /，/ / / f / /，/ J / ,r /V/ / / A/ /

10、 / / / / / /</ / / / / / /7/ / / / / / / / / / / j ，/ / /y / / z y / /7 y / / / / / ，/ / /-/ /V / / / /，/ / / / / / / / / / / / / / / J / J / J f，/ X / J /$/ J / r / / r / 7 / / / / /，/ /r / / / / r / / r / ，/ / / / / / /f / / / / / / / / / / / j，2 q、"'u it"ktTk、Al >u > A A.、六

11、Q . / 44 二，匚上 一 a j/，/ / / /，/ / / / /< / / / / / / / f / / / 7 /./jjx/Jy/fj/ ，/ / / / / / / / / / / / / / /，r/ / / / /' f t f / f f Z Z r r x X r / J f / / y / / / / J / / / / /r / / / / J / / / / /，/ J j / / zZ/> / / / / / / / / / / / / / / /'. % 、 、 ， 、 、 ky» t|l Al "k T|u

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13、 w、 ' 、,、, 2 W一工二3»OfI1、V算出其合模高度為199mm(8).模具加 熱和冷卻 系統(tǒng)的計 算本跑件在注射成形時不要求有太同的模溫，因而在模具上可以不加設(shè) 加溫系統(tǒng)。聚量乙烯成型周期為4090s,要求模具溫度為2060,故可以不設(shè) 冷卻系統(tǒng)，可以依靠空氣冷卻的方式冷卻模具即可。(9).注射機 有關(guān)參數(shù) 的校核由上述的計算模具的閉合高度H=199mm,而XS-Z-60型注射機所允 許模具的懸小厚度70mm最大厚度200mm滿足要求。XS-Z-60的懸大行程為s-180mm,能滿足此模具的開模行程。綜上所述，XS-Z-60能滿足此模具的使用要求。(10).繪制

14、模 具總裝配 圖及其工 作原理模具的工作原理：開模時，注射機帶動動模部分開始后退，在導(dǎo)柱導(dǎo) 向下，拉料桿將主流道中的凝料和塑件一起從定模中拉出，向后退到 一定距離后注射機頂桿頂住推板，此時推出機構(gòu)開始工作，推板推動 推桿，推桿將空件從凸模上推出。合模時，注射機帶動動模部分前 進，當(dāng)使位桿與凹模接觸時，使位機構(gòu)開始工作，在便位桿的作用卜 完成宜位，再進行下一次注射注射模具設(shè)計小結(jié)短短的一周注射模具設(shè)計已經(jīng)接近尾聲了。此次的模具設(shè)計以電 子稿形式設(shè)計的，這與以往不同，不需要在大型的圖紙上畫來畫去， 為我們制圖節(jié)省了不少時間。注射模具課程設(shè)計是以模具設(shè)計課為基礎(chǔ)，是模具設(shè)計課的后續(xù) 強化和訓(xùn)練。在這

15、周的注射模具設(shè)計過程中，我掌握了模具設(shè)計的大致步驟， 鞏固了模具課程的理論知識以及一些專業(yè)知識。并且學(xué)會了通過查閱 有關(guān)資料來設(shè)計注射模具結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計O車間塑料成型_Lt卡片資料編號共員零件名稱蜜餞盒材料牌號PS設(shè)備型號XS-ZY-60裝配圖號材料定額單模件數(shù)2零件囪號單件重呈,工裝號 011材料干燥設(shè)備溫度/60 75 - 時 fsl /h2,乙5.<'O m 料筒溫度后段/140 160中段/*- 3-4 - 前段/170 190.- 36 . . . .噴嘴/160 170 模具溫度/2060(廠 - 0時間注射/s03A_L. . .保壓/s1540> rV.冷卻/s1530壓力注射壓力 /Mpa60T00背壓/ Mpa30 40后處理溫度70時間定額輔助/min時間2 4s單件/min檢驗編制校對審核組長車間主任檢驗主管工程師附1:參考資料