1、煤氣管道對接施工方案一、概述 :本工程施工的管道是與煤氣管道對接的氮氣、氧氣、壓縮空氣、蒸汽管道。1、編制依據:(1)國家標準GBJ235-82工業管道工程施工及驗收規范金屬管道篇。(2) 無錫市恒禾工程咨詢設計有限公司設計的工藝施工圖設計說明書 .(3)國家標準GBJ236-82工業管道焊接工程及驗收規范。(4) 冶金工業部標準冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范。2、工程內容:(1)無縫鋼管(I)57*3.5的氮氣、氧氣管道與煤氣管道對接(2)無縫鋼管6219*6蒸汽管道、壓縮空氣管道與煤氣管道對接3、工程特點:氧氣管道輸送的介質為助燃、易爆氣體 , 壓力也較高 , 因此施工工藝較為復雜,管

2、道及施工過程中要禁油 , 焊接前要進行酸洗, 脫脂 , 焊接時要避免焊口氧化 , 需要采用氬弧焊 , 試壓要采用無油水、無油氣體及無油潤滑設備加壓, 管道施工過程中要避免雜物進入管道, 以免工作時高壓氣體的高速流動, 造成雜物與管道磨擦而引起管道爆炸等事故發生。管道為無縫鋼管, 材質為 304二、主要施工順序:1、管道施工前應提前將閥門進行打壓, 如打壓不合格應先進行研磨, 研磨打壓合格后脫脂才可進行安裝。2、管道施工前應先對進場的管道進行驗收, 驗收合格后進行酸洗、脫脂以備以后施工。3、管道全部完成后進行系統試壓。4、管道試壓合格后進行涂漆, 如現場認為先涂漆方便,可在酸洗脫脂后涂漆, 但要

3、采取措施, 管道兩頭焊接部分不要涂漆, 管道內嚴禁進入油漆 , 涂色根據甲方要求。三、主要施工方法:施工方法主要為氧氣管道部分,1、閥門試壓:閥門試壓介質采用水, 用柱塞泵加壓, 試壓合格后進行脫脂, 處理干凈后用紙封死以備安裝時使用。2、酸洗:(1) 本次管道采用槽式酸洗, 其工序為水沖洗酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗干燥封口。1)酸洗液配方為 :鹽酸12-15%、烏洛托品1-2%。2) 浸泡溫度 : 常溫。3)浸泡時間 :120 分鐘。(2) 中和 :1) 中和液 :氨水1-2%。2) 溫度 : 常溫。3) 時間 :5 分鐘。(3) 鈍化 :1)鈍化液：亞硝酸鈉(PH值10s11)。2) 溫度

4、: 常溫。3) 時間 :15 分鐘。4) 脫脂:1) 閥門脫脂: 閥門采用四氯化碳擦洗法脫脂。2) 管道脫脂: 脫脂劑采用四氯化碳。可在管內注入脫脂劑，兩端封閉，將管子平放1s1.5小時，每隔15分鐘轉動一 次 , 調壓站內的管道先予裝后后脫脂, 較短管道及三通部位可用擦洗法施工。4、試壓:(1) 氧氣管道試壓如果用水作為介質無油純凈水可以解決.5、管道施工:1) ) 管道焊接前不銹鋼采用等離子切割 , 然后采用角形磨光機修磨及加工坡 口。2) ) 焊接 : 焊口全部采用氬電聯焊焊接, 并充氬保護.技術要求:1、壓力試驗及檢查:氧氣管道:1)氧氣管道氣壓強度試驗,壓力應逐級緩升，首先應升至1.

5、5MPa,進行檢查,如無泄漏及異常現象,繼續按0.3MPa逐級升壓,直到3.75 MPa壓力,每 一級穩壓 3 分鐘 , 達到試驗壓力后穩壓5 分鐘 , 以無泄漏、目測無變形等為合格。3) 強度試驗合格后降至工作壓力用涂刷肥皂水方法檢查, 如無泄漏 , 穩壓半小時 , 壓力不降 , 則強度試驗為合格。4) 嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行, 試驗時緩慢升至工作壓力后, 關閉主閥 , 經 24 小時后測算泄露率, 每小時泄漏率D273為0.55%,D216為0.7%。100 P2TI泄漏率按下式計算:A= (1 )%t P1T2式中 :A 每小時平均泄露率%P1、 P2 試驗開始及結束時的絕對壓

6、力T1、 T2 試驗開始及結束時的絕對溫度t 試驗時間 ( 小時 )2、管道酸洗:酸洗前應對進場的管道進行檢查, 看管道內壁有無油斑 , 如有油斑應先進行脫脂處理然后再進行酸洗。(2) 酸洗后應對管道內壁進行檢查 , 管道內壁應呈灰白色為合格 , 否則酸洗不到 位 , 應檢查酸洗液配方是否正確 , 酸洗時間是否夠。3、脫脂 :1)管道脫脂后應將內部脫脂劑排凈, 到無氣味為止。2) 管道脫脂后用紫外光檢驗, 表面無油脂螢光為合格。4、管道施工:(1) 管道兩相鄰焊口距離不應小于10 0mm。(2) 管道焊口與彎頭起彎點不小于100mm。(3) 管道焊口與支、吊架邊緣距離不小于50mm。(4) 管

7、道與管件的坡口內壁應齊平, 錯邊量不大于1mm。(5) 手工氬弧焊所用氬氣純度不應小于99%,且含水量不應大于每立方米50 毫克。(6) 焊結場所應保持清潔 , 防止風、雨的侵襲。(7) 焊縫組對點固焊時 , 點固焊縫發現裂縫、氣孔等缺陷應清除重焊。(8) 后焊工應在焊口處打上字頭標記。(9) 射線探傷檢查按焊口數量10%檢查。(10) 同一焊口返修次數不得超過三次。(11) 管道安裝時應檢查其內部有無油污、鐵銹、沙子、塵土等雜物 , 如發現有 鐵銹或油污時 , 必需重新除銹脫脂。(12) 管道安裝時, 不得使用有油脂的工具, 工作人員的工作服及雙手不得沾有油污。(13) 管道敷設時, 除設計

8、規定有坡度外, 都按無坡度敷設。(14)氧氣管道每10CM200米設一接地裝置，接地電阻< 100歐,每對發蘭間電阻值超過0.03歐時,應有導線跨接 , 靜電接地安裝完畢后 , 須經測試 , 電阻值超過規定時, 應進行檢查與調 整。5、管道吹掃 :(1) 管道吹掃應在氣密性試驗前進行吹掃。(2) 吹掃可用氮氣吹刷。(3) 吹刷量不小于被吹刷管道總容積的 3 倍。(4) 吹掃氣體應排到無明火處。(5) 吹掃前吹掃 1 小時后在出口用白紙或白布檢查, 上面沒有灰塵微粒及水分為合格。(6) 吹掃前應將系統內的儀表、閥芯、孔板等拆除, 妥善保管 , 待吹掃后復位。(7) 吹掃的順序一般應按主管、

9、支管、疏排管依次分段進行。(8) 吹掃時應有足夠的流量, 吹掃壓力不得超過設計壓力 , 流速不得底于工作流速, 一般不小于20米/ 秒。(9) 吹掃時應用錘敲打管子( 不銹鋼管用木錘), 對焊縫、死角和管底部位應重點敲打, 但不得損傷管子。(10) 吹掃前應檢查管道支架、吊架的牢固強度, 必要時應加固。(11) 管道吹掃合格后 , 除規定的檢查及恢復工作外, 不的在進行影響管道內清潔的其他作業。四、質量保證措施為保證管道工程的施工質量本工程設以下及個停點進行檢查以保證質量。1、檢查閥門是否合格。2、檢查管道酸洗是否合格。3、檢查管道脫脂是否合格。4、檢查管道焊接質量, 射線探傷是否合格。5、檢

10、查管道吹掃是否合格。6、檢查管道嚴密性試驗是否合格。7、檢查管道強度試驗是否合格。五、安全文明生產 :1、制氧站在施工期間為安全重點防護部門 , 無關人員不經批準 , 不得進入施工現場。2、工程開工前對施工人員進行上崗前的安全教育學習 ,認真貫徹執行國家安全規程和現場管理方法 , 嚴格遵守建筑安裝工人安全技術操作規程的有關規定。3、開工后每周組織一次安全例會, 總結上周安全存在的問題 , 并提出改進意見 , 布置下周安全工作, 學習有關安全文件。4、每天班前布置工作的同時, 安全員要強調當天工作相關的安全注意事項。5、為了保證良好的施工環境, 必須做好文明施工。6、臨時用電必須全面執行施工現場臨時用電安全規程, 執行三相五線制執行一機一閘保護 , 手持電動工具必須執行兩級保護 , 嚴禁非電工作業。7、進入施工現場要