1、催化汽油加氫脫硫裝置新氫壓縮機的開停與切換操作規程1.1開機A級操作框架圖初始狀態So新氫壓縮機空氣狀態-隔離-機、電、儀及輔助系統準備就緒1. 投用輔助系統1.1投用潤滑油系統1.2投用冷卻水系統1.3投用隔離氣系統A1.4機組盤車1.5投用自保聯鎖系統1.6動力設備具備啟動條件狀態S1新氫壓縮機輔助系統投用正常2. 開機準備2.1氮氣置換2.2機組工藝系統狀態S2新氫壓縮機置換合格、具備啟動條件3. 壓縮機空載啟動3.1啟動電動機3.2啟動后的檢查確認321潤滑油系統冷卻水系統機械系統3.2.4 電動機儀、電系統密封系統狀態S3新氫壓縮機具備加負荷條件4壓縮機加負荷 4.1壓縮機加負荷4.

2、2壓縮機加負荷后確認和凋整潤滑油系統冷卻水系統4.2.3 電動機機械系統儀、電系統機組工藝系統最終狀態FS新氫壓縮機處于正常運行狀態B 級 開機操作適用范圍：汽油加氫裝置新氫壓縮機初始狀態：壓縮機(P) 確認壓縮機單機試車完畢、地腳螺栓無松動(P) 確認機組周圍環境整潔(P) 確認保溫完整(P) 確認消防設施完備(P) 確認聯軸器安裝完畢(P) 確認聯軸器防護罩安裝好(P) 確認曲軸箱油位、油溫正常(P) 確認壓縮機入口、出口隔離(P) 確認氮氣管線隔離(P) 確認放火炬線隔離(P) 確認壓縮機出、入口隔離閥之內的放空閥打開(P) 確認壓縮機出、入口隔離閥之內的排凝閥打開(P) 確認壓縮機出口

3、安全閥校驗合格并投用(P) 確認機體排凝閥打開 潤滑油系統(P) 確認油箱液位正常，油面應在油標的 1/2-2/3 間(P) 確認潤滑油化驗分析合格a. 潤滑油粘度：40 C時的運動粘度為150口張b. 灰份 < 0.005%c. 機械雜質 ： 無d. 水分 ： 無e. 閃點(開口)： 180Cf. 凝點：w -10 Cg. 酸值：(v KOHk mg/g) w 0.02(P) 確認過濾器干凈(P) 確認軸頭泵、輔油泵處于完好備用狀態，輔油泵 盤車正常冷卻水系統(P) 確認水站水箱液位正常(P) 確認電機冷卻器水循環流程正確(P) 確認潤滑油站冷卻器流程正確(P) 確認除鹽水水站冷卻器水

4、循環流程正確 電動機(P) 確認電機單機試運完畢(P) 確認接地線完好(P) 確認接線盒封閉(P) 確認聯軸器安裝好(P) 確認聯軸器防護罩安裝好(I/P) 工藝、設備自保聯鎖聯校合格(P)確認電流表指示為零(P)-確認電動機地腳螺栓無松動(P)-確認電動機與操作柱工藝編號一致儀、電系統(I/P)確認儀表、電氣安裝調校合格(I/P)確認試車所用 DCS ESD連鎖校驗、靜態實驗完畢并合格(P)-確認卸荷器經調試合格M-聯系供電，給機組需供電部位送電初始狀態So新氫壓縮機空氣狀態-隔離-機、電、儀及輔 助系統準備就緒1.輔助系統投用1.1投用潤滑油系統P開啟機身油池電加熱器，使油溫達到27-35

5、 CP-油過濾器手柄扳到要投用過濾器方P油系統冷卻器放空閥及排液閥關閉P油系統過濾器放空閥及排液閥關閉P油系統各排液閥關閉P油過濾器間的入口灌注線閥關閉P冷卻水進口閥全開P 冷卻水出口閥全關P 打開輔助油泵、軸頭泵進出口閥P 打開軸頭泵的灌注線閥P 兩油泵出口安全閥投用P 油冷卻器出入口閥全開，旁通閥全關P 打開泵出口油壓控制閥上下游閥P 各壓力表、差壓表、變送器的引壓線手閥全開(P) 潤滑油系統流程正確P 啟動輔助潤滑油泵P 一確認油過濾器、冷卻器的入口閥、出口閥打開(P) 一 確認過濾器差壓低于 0.1MpaGP 一 打開油過濾器、油冷器放空閥放空P 一 放凈后，關閉油過濾器、油冷器放空閥

6、P油溫達到35 C時，停止加熱P 漸開冷卻器冷卻水出口閥，使冷卻器出口油溫控制在W 45 C(P)確認使供油總管油溫W 45CP 調節油壓調節閥，使潤滑油總管壓力在 0.4MPa確認油壓低低報警(PSLL)燈熄滅確認油壓低報警(PSL)燈熄滅I/P 做潤滑油聯鎖試驗P 打開備用油過濾器排凝閥、排凝后關閉P打開油過濾器間的入口灌注線閥P打開備用油過濾器放空閥、見油后關閉P關閉油過濾器間的入口灌注線閥(P)確認機身油池液位正常I 一將備用泵投自動1.2投用冷卻水系統:P打開水箱電加熱器，使水箱達到52 C:P打開水站冷卻器循環水的上水閥、回水閥:P-全開水站冷卻器循環水的跨線閥:P開水站除鹽水泵出入口閥:P-關水站除鹽水各排污閥:P全開水站水泵出口返回(水箱)線閥:P啟動水站一臺水泵:P關水站除鹽水各高點放空閥P-開水站冷卻器、過濾器除鹽水進出口閥:P-開壓縮機氣缸、填料各冷卻點除