1、PE管安裝施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）深圳市龍崗區(qū)社區(qū)給水管網(wǎng)改造二期工程布吉供水供水片區(qū)（鳳凰村、百花社區(qū)、下李朗社區(qū)）PE管安裝施工方案編制單位:廣東創(chuàng)茂建設(shè)工程編制人：審核人：審批人：廣東創(chuàng)茂建設(shè)工程2021年3月16日、工程概況。 。目錄000.0O00.02二、材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn) . 。三、施工順序 . 。. 。. 。. 。. 。四、管道水壓試驗(yàn) . 。. 。五、管道試壓質(zhì)量保證措施 . 。.9六、回填及路面恢復(fù) . 。. 。. 。.9一、工程概況 本工程根據(jù)：中國(guó)市政工程西南設(shè)計(jì)研究總院提供(本工程施工圖 )1、改造方案：本次改擬根據(jù)現(xiàn)狀市政管網(wǎng)根據(jù)現(xiàn)狀市政

2、管網(wǎng)，結(jié)合 已完成的消防改造，對(duì)片區(qū)內(nèi)部社區(qū)給水管網(wǎng)重新布局，優(yōu)化管網(wǎng)系統(tǒng) , 保障供水安全性。 并根據(jù)改造區(qū)域用水情況擴(kuò)大管網(wǎng)覆蓋面積。 主要包括 新建小區(qū)供水支管、表組及相關(guān)附設(shè)設(shè)施 , 與現(xiàn)狀用水設(shè)施碰通等。本次設(shè)計(jì)接市政管網(wǎng)處最大供水壓力 0.4MPa。2. 設(shè)計(jì)管材：埋地給水管DN 200時(shí)主要采用給水用聚乙烯(PE塑料給水管，PE 管道公稱外徑(de) >90時(shí),管道公稱壓力為I.OMPa,標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR17 熱熔連接；PE管道公稱外徑63< (de) 90時(shí)，管道公稱壓力為1。25MPa 標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR13 6,熱熔連接；PE塑料給水管按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)埋地聚乙 烯給水管

3、道工程技術(shù)規(guī)程(CJJ1O1 2004)執(zhí)行，原材料需采用級(jí)別為 PE100的進(jìn)口料.3. 不同管材之間連接方式：管徑v de90PE管與其他材質(zhì)的管道連接采用 鋼塑轉(zhuǎn)換器，管徑de90的PE管與閥門等設(shè)備連接采用法蘭連接， 經(jīng)檢 查合格后,按內(nèi)外防腐要求處理；施工過(guò)程中應(yīng)合理配置管節(jié)鋪設(shè)方式。二、材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)為保證工程質(zhì)量, 我方在材料進(jìn)場(chǎng)前填報(bào)進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表, 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收, 監(jiān)理根據(jù)規(guī)范(GB5024-2002 )對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行 驗(yàn)收, 包裝應(yīng)完好 , 表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損 , 整根管的外觀應(yīng)光滑, 無(wú)色澤不均現(xiàn)象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合

4、格證、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件 , 符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場(chǎng)后 , 我方按規(guī)定的批量及頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和配件進(jìn)行見(jiàn)證抽樣、送檢， 檢驗(yàn)結(jié)果合格后方可施工。三、施工順序：施工放線T挖溝槽T管道安裝T試壓T回填T澆砼 根據(jù)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地貌放線， 確定避開(kāi)地下障礙 （煤氣管、 電纜、給排 水管和其它不可拆除的基礎(chǔ)等） , 同時(shí)控制好管溝深度和寬度，如與其它 管線出現(xiàn)不可避免的相交情況，需做好其它管線相交部分的施工保護(hù) .1、給水工程施工測(cè)量1）測(cè)量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)， 設(shè)計(jì)施工現(xiàn) 場(chǎng)測(cè)量簡(jiǎn)圖。2）將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好標(biāo)記，并加

5、以保護(hù)。3）按照工程特點(diǎn)的要求引測(cè)量控制點(diǎn) .4）進(jìn)行施工溝槽中線及邊線的放置。5）測(cè)量管底標(biāo)高。2、施測(cè)方法：1）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)， 加密道路中心樁，每150m設(shè)一 控制樁,并加以保護(hù)，用水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)到附近建筑物上，做上明顯的 記號(hào)。2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開(kāi)挖邊線，用白灰撒出開(kāi)挖線。3）溝槽開(kāi)挖后進(jìn)行龍門樁設(shè)置，采用木板，間距不超過(guò) 35m,將管道 中心線及高程引測(cè)其上。3、溝槽開(kāi)挖的施工方法：1）根據(jù)設(shè)計(jì)管道埋深及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，DN100以上（含DN100管道埋深為1.5米（含道路深度），大部分市政機(jī)動(dòng)車道下敷設(shè)； DN100以下 管道埋深為 1 。2 米（含道路

6、深度 ） ，大部分非機(jī)動(dòng)車道、人行道、綠化帶 下敷設(shè)；溝槽開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖施工；管道溝槽開(kāi)挖寬度為DN+400m，管 徑三dn 100的管道溝槽開(kāi)挖寬度為 DN+600mm2） 溝槽開(kāi)挖采用人工和機(jī)械結(jié)合開(kāi)挖，一般土質(zhì)條件下放坡比1:0。33,開(kāi)挖溝槽的土方堆放不能小于0.8m,開(kāi)挖溝槽底部土層確保不被攏動(dòng)，溝槽開(kāi)挖應(yīng)預(yù)留20cm左右保護(hù)層，用人工清理。3）開(kāi)挖溝槽時(shí)，如遇有管線、電纜時(shí)加以保護(hù)，并及時(shí)向相關(guān)單位報(bào) 告,及時(shí)解決處理，以防發(fā)生事故造成損失.4）在開(kāi)挖溝槽過(guò)程中，應(yīng)對(duì)溝槽底高程及中線隨時(shí)測(cè)控，以防超挖 或偏位。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求；溝槽開(kāi)挖允許偏差n允許偏差檢杳頻率序號(hào)項(xiàng)

7、目（mm）范圍點(diǎn)數(shù)1槽底標(biāo)高-30兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間64、管道安裝（1）、PE管采用熱熔連接，因該方法成本低、管道接口質(zhì)量好、不需 管件等優(yōu)點(diǎn)。，熱熔連接的主要步驟有： 、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足 10-20mm的切削余量。 、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材, 為切削做好準(zhǔn)備. 、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平 整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。 、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò) 壁厚的 10。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。 、加熱：對(duì)接溫度一般在21

8、0-230C之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬 夏有別，以兩端面熱熔長(zhǎng)度為12mm為佳。 、切換：將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熱 熔對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。 、熱熔對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熱熔壓力下進(jìn)行， 卷邊寬度以2-4mm為宜。 、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手 摸卷邊生硬 , 感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。 、對(duì)接完成:冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連 接.（2）、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn) 熱熔連接因技術(shù)要求較高， 應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查， 要求接 口處形成均勻的凸緣。 造成連接質(zhì)量問(wèn)題常見(jiàn)有以下方面的原因， 施工中 應(yīng)注意防范

9、 : 、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； 、連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理； 、操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù) （加熱時(shí)間，加熱溫 度、連接壓力、冷卻時(shí)間 ） 未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制； 、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力 ； 、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。(3) 熱熔對(duì)接過(guò)程易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法：質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因解決辦法熱熔對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間降低熱熔對(duì)接壓力，縮短加焊道窄且高長(zhǎng)、加熱溫度咼熱時(shí)間、降低加熱板溫度提高熱熔對(duì)接壓力及加熱熱熔對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)焊道太低板溫度、間短、加熱溫度低延長(zhǎng)加熱時(shí)間 被焊的兩管材的加熱時(shí) 使加

10、熱板兩邊的溫度相 間和加熱溫度不同同 兩管材的材質(zhì)不一樣，熱 選用同一批或同一牌號(hào) 焊道兩邊熔溫度不同，使兩管材端面的材料不一樣高的熱熔程度不一樣 使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中 兩管材對(duì)中不好，發(fā)生偏心線重合，切削后要使管材 移,使兩管材熱熔對(duì)接前就對(duì)中有誤差檢查加熱板的溫度，提高操 焊道中間 熱熔對(duì)接時(shí)熔料溫度太低，作速度，盡量減少切換時(shí) 有深溝切換時(shí)間太長(zhǎng)間。嚴(yán)格控制兩管材的偏移量， 接口嚴(yán)重錯(cuò)熱熔對(duì)接前兩管材對(duì)中不管材加熱和對(duì)接前一定要 位好，錯(cuò)位嚴(yán)重進(jìn)行對(duì)中檢查。局部不卷邊銑刀片松動(dòng)，造成管端銑調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，或外卷內(nèi)不削不平整，兩管對(duì)齊后局部管材切卷或內(nèi)卷外縫隙過(guò)大削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要

11、求不卷加壓加熱的時(shí)間不夠適當(dāng)延長(zhǎng)加壓加熱的時(shí)加熱板表面不平整, 造成 間，直到最小的卷邊高度達(dá)管材局部沒(méi)有加熱到要求 調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻 熱熔對(duì)接壓力過(guò)大，將兩降低熱熔對(duì)接壓力假焊管材之間的熱熔料擠走降低加熱溫度、減小加熱 加熱溫度高或加熱時(shí)間 時(shí)間 長(zhǎng)，造成熱熔料過(guò)熱分解四、管道水壓試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)前，審核施工單位應(yīng)編制的試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括： 后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、 壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)； 排水疏導(dǎo)措施； 升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè) 制度的規(guī)定；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。2、根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程PE管道試驗(yàn)壓力為1。OMpa3、壓力試驗(yàn)前應(yīng)檢查

12、水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝是否符合 規(guī)定要求 ,采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，精度不低于 1.5 級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓 力的1。31。5倍，表殼的公稱直徑不宜小于 150mm使用前經(jīng)校正并 具有符合規(guī)定的檢定證書； 水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道 軸線相垂直的支管上。4、水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查準(zhǔn)備工作，包括：試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得 有滲漏水現(xiàn)象：試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消 除器、安全閥等附件；水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。5、試驗(yàn)管段注滿水后， 宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡 24小時(shí)后再 進(jìn)行水壓試驗(yàn) .6、水壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身

13、及接口，無(wú) 異常現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓 ;水壓試驗(yàn)過(guò)程中， 后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人； 水壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。7、壓力試驗(yàn)包括預(yù)試驗(yàn)階段和主試驗(yàn)階段， 其中預(yù)試驗(yàn)階段的程序如下：(1) 將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60mi n,期間應(yīng)確保空氣 不進(jìn)入管道。(2) 緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30 min,期間如有壓力下降 可注水補(bǔ)壓, 但不得高于試驗(yàn)壓力, 檢查管道接口、 配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn) 象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓 , 并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試 壓。( 3)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 60 min ,當(dāng) 60 min 后壓力下降不

14、超過(guò)試驗(yàn)壓 力的 70時(shí),則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng) 60 min 后壓力下降低于試驗(yàn) 壓力的 70時(shí),應(yīng)停止試壓, 并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。8、壓力試驗(yàn)的主試驗(yàn)階段步驟如下：( 1)在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗(yàn)壓力的10%15%,期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量,當(dāng)降壓所泄水量超過(guò)計(jì)算 最大值時(shí),應(yīng)重復(fù)預(yù)試驗(yàn)階段步驟 .(2) 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄 30min.當(dāng)30min內(nèi)管道 剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí) , 則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。(3) 30min內(nèi)管道剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當(dāng)在 整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過(guò)0。

15、02MPa則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。( 4)當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí) , 則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格, 應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓9、做好給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；（ 2）消毒方法和用品已經(jīng)確定 , 并準(zhǔn)備就 緒; （3）排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；（ 4）沖洗管段末端 已設(shè)置方便、安全的取樣口；（ 5）照明和維護(hù)等措施已經(jīng)落實(shí)。10、管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定 :（1）管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于 1.0m/s 。（ 2）管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子

16、含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后,再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、 管理部門取樣化驗(yàn)合格為止 .五、管道試壓質(zhì)量保證措施1 、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。2 、管道入水時(shí)， 要認(rèn)真進(jìn)行排氣， 排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位 .3 、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查 .六、回填及路面恢復(fù)根據(jù)圖紙要求， 埋地管位于市政機(jī)動(dòng)車道、 社區(qū)內(nèi)機(jī)動(dòng)車道路、 社區(qū)內(nèi)非機(jī)動(dòng)車道砼道路、人行道時(shí)，管頂150mn以下回填中粗砂，管頂150mm 以上采用石粉渣回填；埋地管位于綠化帶下，管頂100mm以下回填中粗砂， 管頂100mm以上采用素土回填。在管道安裝試壓合格后，根

17、據(jù)施工設(shè)計(jì)分層對(duì)管溝進(jìn)行回填 , 回填時(shí)應(yīng)分 層回填，每層回填厚度不得超過(guò) 0。 2 米。1、回填至設(shè)計(jì)要求的高度后，進(jìn)行 6%的水穩(wěn)層施工并進(jìn)行夯實(shí)2、新舊的路面恢復(fù)時(shí)，從橫向設(shè)置傳力桿。3、路面澆砼時(shí)，根據(jù)管道的走向設(shè)置給水標(biāo)志樁。七、雨季施工措施1、調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時(shí)滯水時(shí)間、面積情 況及開(kāi)工后對(duì)現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響等， 編制各種進(jìn)度計(jì)劃和雨施方案， 報(bào) 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，做好雨期施工各項(xiàng)準(zhǔn)備 .2、雨季施工期間，項(xiàng)目部成立防汛小組和防汛搶險(xiǎn)隊(duì)，24h 有主要管理人員值班， 搶險(xiǎn)隊(duì)伍做好時(shí)刻投入搶險(xiǎn)戰(zhàn)斗的準(zhǔn)備， 保證雨期施工順 利進(jìn)行 , 人員安全，設(shè)備完好。各隊(duì)配備潛

18、水泵、草袋等防汛物資，做好 雨期施工的物資準(zhǔn)備 . 施工期間，準(zhǔn)備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履 蓋用料。防汛設(shè)備器材平時(shí)不得挪用別處 .3 、充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠， 溝槽切斷原有的排水溝或排水管道， 如無(wú)其它適當(dāng)排水出路 , 架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng) 暢通。4、溝槽及管道工程基槽開(kāi)挖前準(zhǔn)備好防洪設(shè)備器材， 開(kāi)挖邊坡比常規(guī)放緩， 坡面根據(jù) 情況加以覆蓋。棄土堆距槽邊不小于1m,對(duì)于適合回填的棄土要集中堆放，適當(dāng)修整成型， 以利排水， 并用塑料布苫蓋好， 防止雨淋導(dǎo)致含水量 過(guò)大，避免被雨水沖擊污染周邊路面。根據(jù)施工能力控制開(kāi)槽段落長(zhǎng)度 , 施工做到速戰(zhàn)速?zèng)Q。對(duì)因故不能及

19、時(shí)回填的溝槽， 在槽底兩側(cè)設(shè)寬30cm深30cm的排 水溝,并設(shè)集水坑，集水坑尺寸不小于1 x 1m深度不小50cm,遭遇降雨時(shí), 立即召集搶險(xiǎn)小分隊(duì)的成員 , 及時(shí)將槽內(nèi)積水用潛水泵抽到地面 , 排入市 政排水系統(tǒng)，并符合環(huán)保要求。在溝槽開(kāi)挖過(guò)程中， 盡可能保留現(xiàn)況橫向排水管， 保持現(xiàn)況排水系 統(tǒng)的通暢與完整 , 并充分利用現(xiàn)況排水系統(tǒng)排除作業(yè)面內(nèi)的積水。 基槽挖好后及時(shí)做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時(shí)間.如結(jié)構(gòu)當(dāng) 天不做，槽底要留20cm土待第二天做結(jié)構(gòu)前再清到槽底，并在兩側(cè)設(shè)置 設(shè)置排水溝，如有槽底沒(méi)挖完，下雨前將槽底苫好，及時(shí)將槽底水抽走。 雨天不進(jìn)行接口施工，在工期緊，確需抓緊施工時(shí)

20、要搭設(shè)防雨棚防 雨,確保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端頭，開(kāi)孔處應(yīng)用塑料布封 好 , 避免雨水泥沙污染 . 在進(jìn)行清槽、墊層、地面的施工時(shí)應(yīng)向各個(gè)集水坑找 2%的泛水， 將基槽內(nèi)的雨水匯入臨時(shí)集水坑內(nèi) , 用水泵抽走，保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)集水。 所有溝槽擋水埂外設(shè)排水溝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況放坡，坡度不小于3%。, 在最低變坡點(diǎn)處設(shè)集水坑，并及時(shí)將積水抽入現(xiàn)況雨水管線內(nèi)。 在雨季回填土，除滿足正常施工要求外，嚴(yán)格控制土壤含水量，偏 大時(shí)摻灰處理,如含水量太大無(wú)法施工時(shí),采用砂礫回填基槽并與業(yè)主、 監(jiān)理協(xié)商。5、材料管理 材料堆放要合理,水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋, 鋼筋防止雨淋生銹, 鋼筋加工在工棚內(nèi)進(jìn)行,

21、 鋼筋無(wú)論是放在料場(chǎng)還是放在施工現(xiàn)場(chǎng), 必須放 在地勢(shì)較高位置，并且下面用木方墊高0。3m,使鋼筋與地面隔離.鋼筋用 苫布覆蓋,防止雨淋生銹。6、雨期施工安全文明施工措施 雨季施工安全重點(diǎn)是防止塌方和觸電、 雷擊,同時(shí)是工程進(jìn)行度的保 證，要引起全體人員的高度重視 , 組織人員做好防汛排澇工作。雨季施工 加強(qiáng)臨電檢查， 防止發(fā)生漏電傷人事故。 各種鋼筋加工設(shè)備， 蛙夯、電鋸 等小型機(jī)具 , 必須放在遮雨棚內(nèi)，不直接放在露天里。雨天操作時(shí)，必須 穿戴合格的絕緣用品。 嚴(yán)禁穿布鞋， 不戴絕緣手套進(jìn)行機(jī)電設(shè)備操作。 雨 季施工要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)照明，在危險(xiǎn)段安裝警示燈和反光牌。雨季要加強(qiáng)臨時(shí)道路的維護(hù)工作

22、, 確保交通暢通 . 危險(xiǎn)的路基邊坡要 及時(shí)加固處理，防止塌方 . 土方運(yùn)輸要嚴(yán)防遺撒污染路面 .大雨天氣停止一切高空和吊裝作業(yè)，雨后人員車輛要注意防滑。 施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)排除積水，人行道的上下坡挖步梯。腳手板、斜道板、 跳板上采取防滑措施， 加強(qiáng)對(duì)支架、 腳手架和土方工程的檢查， 防止傾倒 和塌方.雨季施工溝槽邊坡應(yīng)適當(dāng)加大，邊坡易沖刷部位采取覆蓋措施 , 必要 時(shí)進(jìn)行支護(hù) , 嚴(yán)防泡槽、邊坡沖刷等危及邊坡穩(wěn)定的問(wèn)題發(fā)生。遇較強(qiáng)降水時(shí) , 防汛小分隊(duì)要及時(shí)出動(dòng)排除地面積水，清理、檢查現(xiàn) 況排水通道 , 保證排水暢通。雨停后道路應(yīng)做到無(wú)積水、無(wú)泥漿，行人車 輛正常通行 , 必要時(shí)進(jìn)行硬化處理。雨季

23、路邊施工圍擋應(yīng)視情況及時(shí)洗刷干凈 , 保持清潔、美觀。 加強(qiáng)值班制度，凡預(yù)報(bào)有雨天氣，施工單位管理人員要堅(jiān)守工地 , 不 得脫崗，一旦發(fā)生了險(xiǎn)情，要及時(shí)處理，并將情況上報(bào)有關(guān)部門。保證防汛設(shè)施的完好，搶險(xiǎn)人員能及時(shí)到位。防汛物資列為專項(xiàng)使用， 不得隨意動(dòng)用PE 管的安裝施工方案1PE 管材、管件及附件的質(zhì)量要求：（1）首先檢查以下內(nèi)容且應(yīng)符合 PE管材、管件GB/T3663.2、 GB/T13663要求出廠合格證檢測(cè)報(bào)告使用的 PE 原料級(jí)別（ PE80 或PE1O0和牌號(hào)外觀長(zhǎng)度顏色不圓度外徑及壁厚生產(chǎn)日 期2.1 PE管道在地面連接時(shí)，管道的溝槽長(zhǎng)度，應(yīng)符合以下要求 ：a、單管為為PE管外

24、徑）。b、雙管為dn 1+dn2+S+0.3m（dn為PE管外徑，S為兩管間距）（S 一般為 0.10。 2m）2.2 PE 管道在地下連接時(shí)，可適當(dāng)增加接口處槽底寬度，管溝 寬度不宜小于dn+500mm且不得小于700mm2。 3 PE 管給水管埋設(shè)時(shí)最小管頂覆土深度應(yīng)符合下列要求：a、埋設(shè)在車行道下時(shí)，不應(yīng)小于 800mmb、埋設(shè)在非車行道下時(shí)，不應(yīng)小于 600mmc、埋設(shè)在耕地、水田下時(shí)，不應(yīng)小于 800mm當(dāng)采取行之有效 措施后, 上述規(guī)定可適當(dāng)降低。2。4人工開(kāi)挖管槽時(shí)，要求槽底部平整、密實(shí)，無(wú)尖銳物體。 溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時(shí) , 必須回填夯 實(shí).機(jī)械開(kāi)挖

25、時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底留出 200mn余量，由人工清理。2.5 管道安裝敷設(shè)完畢 , 經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后， 應(yīng)立即回填，回填時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮。b、管道兩側(cè)及管頂200mn內(nèi)回填土不得含有堅(jiān)硬的物體、 凍土 塊.c、回填應(yīng)分層夯實(shí)，一般虛鋪厚度：木夯w 20cm,蛙式夯30cm 壓路機(jī)40cm,振動(dòng)壓路機(jī)50cmd、 回填的時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低的時(shí)刻，回填必須從管兩 側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)再回填第二層。e、在管道試壓前，一般情況下，管頂以上回填土不宜少于500mm, 應(yīng)當(dāng)留出管道接頭處200mm內(nèi)不得進(jìn)行回填.f、管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行， 管

26、道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài) .2.6敷設(shè)時(shí)改變PE管道的方向，可以使用預(yù)先定制成型的彎頭 管件或在一定限度內(nèi)利用管材的自然柔性，在彎曲半徑大于或等于 30100倍管往時(shí)可以利用自然的柔性而不設(shè)置彎頭 （但不應(yīng)機(jī)械彎 曲管材或用加熱的辦法彎曲管材 ）.2。 7 管道設(shè)置閥門、消火栓、伸縮器等附屬件時(shí)，其重量不得由管道支撐，必須設(shè)置砼或磚支墩，支墩應(yīng)有足夠的體積和穩(wěn)定性， 并用固定裝置將附屬件固定 .2.8 PE管道敷設(shè)時(shí)，宜隨管道走向敷設(shè)，金屬示綜線；距管頂 不小于300mn應(yīng)埋設(shè)警示牌，警示牌上應(yīng)標(biāo)明醒目的提示字樣。2.9 PE管可以采用犁入埋管敷設(shè)，但不適應(yīng)多石地區(qū)和有坡度 要求的管道工

27、程。2。10 嵌墻敷設(shè) , 埋地敷設(shè)的聚乙烯給水管由于管周圍介質(zhì)有充 分的阻力抵抗熱應(yīng)力 , 可以不設(shè)置膨脹設(shè)施， 但在彎頭三通處應(yīng)設(shè)全 包裹式固定鎮(zhèn)礅。2.11 當(dāng)管路埋設(shè)在沼澤地或河底時(shí) , 由于回填土摩擦力小，使 管路兩端直接承受應(yīng)力，必須將管路兩端加錨定。2.12 PE 管道與其他材質(zhì)的管材、管件連接處應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的砼 支撐件。2.13 盤管敷設(shè)采用拖管法時(shí) , 拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度 的 50。2。14 PE 管水下敷設(shè)時(shí)需在岸上將管道連接后 ,卡上壓載物。 漂流至預(yù)定位置沉入水下。管道壓載之間的距離應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。2。15 在管道彎頭和三通處及與其他承插管口連接時(shí)應(yīng)設(shè)固定 的砼

28、鎮(zhèn)礅，以防熱脹冷縮造成管道的破壞 .3 管道連接3。1 PE 管道連接應(yīng)采用熱熔連接 （熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連 接）和電熔連接 （電熔承插連接、電熔鞍型連接 ），不得采用螺紋 連接和粘接。管件宜采用同質(zhì)材料，其壓力等級(jí)與管材壓力等級(jí)相 同或高一個(gè)壓力等級(jí) . 當(dāng)連接管兩個(gè)端面壁厚不一樣時(shí) , 應(yīng)在壁厚較 厚的一端，管內(nèi)壁倒 45°內(nèi)角 , 使兩端面壁厚相等。3。2 PE管與金屬管道、閥門、消防栓連接時(shí)，必須采用鋼塑 過(guò)渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。3。3 PE管道不同的連接方式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接機(jī)具.熱熔 連接時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具，生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn) 廠的規(guī)定，連接溫度

29、一般以210230 C之間為宜，冬夏有所區(qū)別。3.4 PE管道連接采用熱熔焊接時(shí)，宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)及相 同SDR勺管材。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)，材質(zhì)的管材與管件或管材與 管材之間的連接，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn) 行。3。5 PE給水管道采用熱熔連接時(shí)，對(duì)于直徑小于63mnt勺管材， 不推薦使用對(duì)接焊，應(yīng)采用熱熔承插焊接.3.6 PE給水管道連接的操作人員上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)？合格后方可上崗操作.3。7聚乙烯給水管道管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)， 連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，使溫度接近施 工現(xiàn)場(chǎng)溫度。3.8在寒冷氣候或大風(fēng)、太陽(yáng)曝

30、曬等惡劣天氣條件下進(jìn)行連接 操作時(shí)應(yīng)采用保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。3。9 PE管道連接時(shí)，連接及機(jī)具應(yīng)保持潔凈，每次收工時(shí)管口 應(yīng)臨時(shí)封堵。3。10 PE管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格 者必須返工.3。11 PE管道連接時(shí)，必須把握好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù).3.12 PE 管熱熔對(duì)接工藝流程為：材料準(zhǔn)備t夾緊t切削t對(duì)中t加熱t(yī)切換t熔融對(duì)接t冷卻 t銑端面t成品3。 13 熔融對(duì)接過(guò)程易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法：a、焊道窄且高，產(chǎn)生的原因：熔融對(duì)接壓力高，加熱時(shí)間長(zhǎng)， 加熱溫度高 , 解決辦法：降低熔融對(duì)接壓力，縮短加熱時(shí)間，降低加 熱板溫度。b、焊道太低，產(chǎn)生的原因：熔融對(duì)接

31、壓力太低，加熱時(shí)間短， 加熱溫度低，解決辦法：提高熔融對(duì)接壓力及加熱板溫度，延長(zhǎng)加 熱時(shí)間。c、焊道兩邊不一樣高，產(chǎn)生的原因：被焊的兩管材的加熱時(shí) 間和加熱溫度不同；兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不一樣，使 兩管材端面的熔融程度不一樣；兩管材對(duì)中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對(duì)接前就有誤差。解決辦法：使加熱板兩邊的溫度相同 選用同一批或同一牌號(hào)的材料；使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重 合，切削后要使管材對(duì)中。d、焊道中間有深溝，產(chǎn)生的原因：熔融對(duì)接時(shí)熔料溫度太低， 切換時(shí)間太長(zhǎng)。解決辦法 ： 檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量 減少切換時(shí)間。e、接口嚴(yán)重錯(cuò)位，產(chǎn)生的原因：熔融對(duì)接前兩管材對(duì)中不好， 錯(cuò)

32、位嚴(yán)重，解決辦法：嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對(duì)接 前一定要進(jìn)行對(duì)中檢查。f 、局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷不卷。 產(chǎn)生的原因： 銑刀 片松動(dòng)，造成管端銑削不平整，兩管對(duì)齊后局部縫隙過(guò)大；加壓 加熱的時(shí)間不夠；加熱板表面不平整，造成管材局部沒(méi)有加熱； 解決辦法：調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到 要求；適當(dāng)延長(zhǎng)加壓加熱的時(shí)間，直到最小的卷邊高度達(dá)到要求 ； 調(diào)整加熱板至平整度使加熱均勻。g、假焊，產(chǎn)生的原因：熔融對(duì)接壓力過(guò)大，將兩管材之間的 熔融擠走；加熱溫度高或加熱時(shí)間長(zhǎng)，造成熔融料過(guò)熱分解；解決 辦法：降低熔融對(duì)接壓力；降低加熱溫度，減小加熱時(shí)間。3.14 管道的試壓和沖

33、洗消毒：A、一般規(guī)定a、管聓的嚴(yán)密性及強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)以水為介質(zhì)， 特殊環(huán)境可用（如無(wú) 水地區(qū)和冰點(diǎn)以下環(huán)境 ）空氣為介質(zhì)用氣壓實(shí)驗(yàn)法實(shí)驗(yàn) .b、管道水壓實(shí)驗(yàn)的分段長(zhǎng)度一般為1.0km左右,采用兩種或兩 種以上材質(zhì)的管道 , 應(yīng)按不同材質(zhì)分段進(jìn)行試壓。B、管道水壓實(shí)驗(yàn)a、管道應(yīng)從下游緩慢入水，上游管頂及管道中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排 氣閥。b、 對(duì)系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2小時(shí)， 當(dāng)壓降達(dá)到0。02MPa，對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水以維持內(nèi)壓，檢查管道及 所有的接頭，附件等是否有滲漏現(xiàn)象。c、在約6分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)系壓至試驗(yàn)壓力 (即工作壓力的1。 5 倍)，但不小于 0。 6MPa ，穩(wěn)壓時(shí)間保持 2 小時(shí)

34、，當(dāng)壓降大于 0.02MPa ，需對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水，使其保持設(shè)定的壓力，檢查管道及 所有的接頭、附件等 , 若無(wú)滲漏現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。d、用6分鐘的時(shí)間將檢測(cè)壓力回降到工作壓力然后關(guān)閉閥門， 按下面公式進(jìn)行補(bǔ)水量的計(jì)算 :QC( 1/50 ) D 1 (L/KMh) 注:Q-補(bǔ)水量(L) D 管道內(nèi) 徑e、 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若在管道系統(tǒng)持壓時(shí)間內(nèi)壓降小于 0。02MPa 可不進(jìn)行補(bǔ)水量的試驗(yàn)，而判定合格 .f、當(dāng)管徑小于或等于 D< 100mm在待壓一小時(shí)內(nèi)壓降不超過(guò) 0。 05MPS時(shí)，可以認(rèn)為合格。塑料是粘彈性材料，具有 變或松馳的特 性，與傳統(tǒng)的線彈性材料管道的水壓試驗(yàn)相比，塑

35、料管試壓應(yīng)考慮 下列因素：壓力降 “記憶效應(yīng)” 熱膨脹c、管道的消毒和沖洗：(1)管道試驗(yàn)合格后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行消毒和沖洗 . 由于塑 料管道不銹蝕， 衛(wèi)生指標(biāo)也比金屬管高 , 因此沖洗和消毒相對(duì)比較簡(jiǎn) 便。(2)沖洗水宜為濃度為5NTI以下的凈水，以流速水小于1.0m/s的速度連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度相同為止。( 3) 沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全 .(4 )管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再?zèng)_洗, 直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止 .7。PVC管道施工1 、施工工序：熟悉圖紙與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，把握該工程本身的工藝要求技術(shù)交底 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、勘察一一原材料檢驗(yàn)

36、一一支吊架制作、安裝一一管 件及閥門的檢驗(yàn)一一材料清潔一一管材下料與切割一一管子套絲或 打坡口一一管子組對(duì)一一粘接或焊接一一系統(tǒng)壓力試驗(yàn)一一氣密性 試驗(yàn)一一系統(tǒng)側(cè)調(diào)試2 、技術(shù)要點(diǎn)；本系統(tǒng) PVC 管采用溶劑連接法 , 管材與管件的連接是通過(guò) PVC 粘接 劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這種粘接劑主要以能溶解 PVC 材質(zhì)的試劑為溶劑，以PVC 同類材料為溶質(zhì)配制而成。這種粘結(jié)劑能溶解被粘合體的兩結(jié) 合面,使之融為一體，待溶劑揮發(fā)盡后，則獲得很高的結(jié)合力，因此 也稱之為 “冷焊" 。1 )、根據(jù)管材及管件粘和劑承插口連接機(jī)理， 為提高管道的粘和質(zhì) 量，必須注意以下幾點(diǎn) :1>保證粘結(jié)劑的質(zhì)量；管

37、件壁厚不得小于同規(guī)格管材的壁厚；3保證管材、管件的配合公差；4>連接時(shí)保證足夠的壓緊力；5適當(dāng)增加管件的承插深度，提高結(jié)合強(qiáng)度 .2 ）、冷焊做工所需工具 :序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目 工具種類1切管及坡口細(xì)齒鋸或割管機(jī)、 倒角器或中號(hào)砂布低）、中號(hào)板銼2試承插、劃線 萬(wàn)能筆、量尺3清理配合面 潔凈拭布（無(wú)紡布 ） 或棉紗4涂粘和劑 鬃刷5連接 拉力器、繩3）、管道連接具體步驟和方法說(shuō)明1認(rèn)真觀察管材及管件的質(zhì)量；2>切口及坡口切割管材時(shí)要保證料口平整且垂直于軸線 . 切割后將插口處倒小圓角，即外緣倒角，形成坡口后再進(jìn)行連接， 加工的坡口應(yīng)符合下列要求：坡度宜15 °20 °

38、，邊坡長(zhǎng)度按管徑大小確定，宜取25 4.0mm 。坡度加工完后，應(yīng)將殘屑清除干凈 .3> 試承插、劃線粘接前應(yīng)將承插口試插一次， 試插入深度及配合情況符合要求， 并在插入段表面劃出深度標(biāo)線。4 清理工作面管材和管件在粘接前嚴(yán)格檢查管口和承口表面，檢查無(wú)污后 用無(wú)紡布或面紗將場(chǎng)口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘面保持干凈 清潔，無(wú)塵沙、無(wú)水跡。如粘結(jié)表面有油污時(shí) , 須用丙酮等清潔劑擦 拭承口及管口表面，但不得將管材管件頭部浸入清潔劑。5> 涂刷粘接劑 待清潔劑全部揮發(fā)完后，將管口、承口用清潔無(wú)污的鬃刷粘取 粘和劑迅速刷在插口外側(cè)、管件承口內(nèi)側(cè)接合面。涂刷時(shí)先涂承口， 后涂插口，宜軸向由

39、里向外均勻涂刷，不得漏刷，粘和劑用量應(yīng)適 量，一般涂刷兩遍以上，大口徑管道承口與插口應(yīng)同時(shí)涂刷 . 6連接涂粘接劑的管表面經(jīng)檢查合格后， 應(yīng)立即找正方向?qū)⒉蹇趯?duì)準(zhǔn)承 口迅速插入 , 用力擠壓，使管端插入的深度至所劃線并到達(dá)承口根部 且保證承插接口的直徑和接口位置正確，同時(shí)必須保證下表所列的 時(shí)間要求 ,以防止接口脫滑。 承插應(yīng)一次完成， 當(dāng)插入 1/2 承口時(shí)應(yīng) 稍加轉(zhuǎn)動(dòng)，但不應(yīng)超過(guò) 1/4 圈，然后一次查到底部，查到底后不得 再旋轉(zhuǎn) . 全部過(guò)程應(yīng)在 20s 內(nèi)完成。公稱外徑/ mmv 6363160及以上保持時(shí)間/ s> 30>607> 承插口的養(yǎng)護(hù) 粘接工序結(jié)束后，應(yīng)將

40、殘留承口的多余的粘接劑擦干凈，粘接部位在 1h 內(nèi)不應(yīng)受外力作用， 24h 內(nèi)不得通水試壓 .4 ）粘接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1> 涂刷的兩層粘接劑應(yīng)有足夠的厚度且均勻 ;2> 粘接劑涂抹后暴露在空氣中的時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)， 應(yīng)確保粘接時(shí)粘接 面濕潤(rùn)并溶解軟化3>環(huán)境溫度43 C時(shí),應(yīng)在陰涼處或用濕布使粘接處表面降溫并等 干燥后粘結(jié)。4粘接完成后，承插部位不應(yīng)受到外力而扭曲。5> 溶粘劑使用量不得過(guò)多， 以免造成內(nèi)部聚留過(guò)多造成熔接破裂或 堵塞。宜興市2021年楊巷鎮(zhèn)中橋路、興園路、戈 潘線東延（創(chuàng)業(yè)路閘車壩橋）、官林鎮(zhèn)大 明路（生物科技園路大明電纜廠）污水管網(wǎng)工程P E拉管施工方案

41、審批：江蘇君帆建設(shè)工程污水管網(wǎng)項(xiàng)目部 二零一二年十月、基本概況1、概述本工程基坑開(kāi)挖為工作井土方開(kāi)挖，主要位楊巷鎮(zhèn)興園路。主管 道總長(zhǎng)2280m主管道為DN500實(shí)壁管，熱熔連接，非開(kāi)挖拉管施工； 支管管道分別采用DN400PE實(shí)壁管,熱熔連接，非開(kāi)挖拉管施工及開(kāi) 挖法施工；過(guò)河管采用DN500實(shí)壁管，熱熔連接,非開(kāi)挖拉管法施工。井號(hào)管內(nèi)底標(biāo)高開(kāi)挖深度備注W10.575。29W20.635.13W3-0。695。07W40.755。32W5-0。815.45W60。875。57W7-0。935。65W80.995。73W91.055。75W101。115。72W111。175。82W12-1.

42、235。92W13-1.296。02井號(hào)管內(nèi)底標(biāo)高開(kāi)挖深度備注W14-1.356。12W15-1.416。22W16-1。476。32W17-1。536.42W18-1。896。75W191.807。36W201。427.11W211.366。6W22-1。36.09W231.246.15W241。186。21W25-1.126.08W261。065.94W271。005.81W280。945.68W29-0.885。54W300。825.41W310.765.77W320.75。46W33-0.645.71W34-0。585。6井號(hào)管內(nèi)底標(biāo)高開(kāi)挖深度備注W35-0。525。42W36-0.4

43、65。78W37-0.46。16W380.345.04備注：其中最深開(kāi)挖的 W19開(kāi)挖深度為7。36m建設(shè)單位：宜興市公業(yè)產(chǎn)業(yè)建設(shè)投資監(jiān)理單位：上海斯美科匯建設(shè)工程咨詢?cè)O(shè)計(jì)單位：江蘇東華市政工程設(shè)計(jì)施工單位：江蘇君帆建設(shè)工程主要施工工藝為：先采用600高壓旋噴樁進(jìn)行土體加固，形成 基坑支護(hù)；通過(guò)保養(yǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后再進(jìn)行內(nèi)部土體的開(kāi)挖 ，分 層分節(jié)開(kāi)挖并砌筑內(nèi)襯磚墻和混凝土澆筑.2、工程地質(zhì)情況根據(jù)業(yè)主提供的江蘇鑫華興巖土工程勘察設(shè)計(jì)的宜興市楊巷 鎮(zhèn)戈潘線東延污水管（創(chuàng)業(yè)路-閘車壩橋）、興園路、中橋路巖土工程 （詳細(xì)）勘察報(bào)告顯示。2。1地形地貌特征擬建污水管道及工作井位位于楊巷鎮(zhèn)新芳區(qū)內(nèi)，

44、場(chǎng)地地形相對(duì) 平坦，屬于沖（湖）積平原地貌形態(tài).2.2巖土特征及設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)本次勘察，擬建場(chǎng)地勘探深度范圍內(nèi)各土層按其工程特性 自上而下可劃分為九個(gè)工程地質(zhì)層，現(xiàn)分述如下 : 素填土 ：層厚0.003.3m,層底標(biāo)高-0。 172。92m 雜色、 灰褐色，多成因組成，主要以素填土為主 , 在戈潘線東延段混碎磚、 碎石等建筑垃圾 , 松散狀態(tài) , 底部見(jiàn)夾有植物根莖。全場(chǎng)大部分地段 分布（河道中缺失 ）. 粉質(zhì)粘土 ：層厚0.401。10m,層底標(biāo)高0.052.27m，灰色, 軟塑 （局部可塑）狀態(tài) , 切面稍有光澤 , 無(wú)搖震反應(yīng),干強(qiáng)度中等,韌 性中等。部分地段分布。 淤泥質(zhì)粘土：層厚 0.

45、004。80m層底標(biāo)高一2。531。11m， 灰色、灰黑色， 流塑狀態(tài)， 切面稍有光澤， 無(wú)搖震反應(yīng) , 干強(qiáng)度中等 , 韌性中等,局部地段相變成淤泥。部分地段分布。 粘土 :層厚0。004。40m 層底標(biāo)高-3。300.11m,灰黃色， 硬塑（局部可塑）狀態(tài)，切面有光澤 , 無(wú)搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度高 , 韌性 高,部分鉆孔揭露該層。 粉質(zhì)粘土夾粉土：揭露層厚1.005。10m,層底標(biāo)高-7.10-2。 63m灰色、灰黃色，粉質(zhì)粘土，軟塑（局部可塑）狀態(tài)，切面稍有光 澤,無(wú)搖震反應(yīng),干強(qiáng)度中等，韌性中等 ;粉土,切面無(wú)光澤，搖震反 應(yīng)中等 , 干強(qiáng)度低 , 韌性低。全場(chǎng)分布。 粉土夾粉砂：揭露層厚

46、1。605。20m層底標(biāo)高一10.20-6。 00m,灰色，稍密狀態(tài)，切面無(wú)光澤，搖震反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，韌 性低。全場(chǎng)分布。 粉質(zhì)粘土：揭露層厚2。705.70m,層底標(biāo)高一12。66一 11.31m,灰色，軟塑（局部流塑）狀態(tài)，切面稍有光澤，無(wú)搖震反 應(yīng),干強(qiáng)度中等 ,韌性中等,夾有粉土薄層, 局部地段相變成淤泥質(zhì)粉 質(zhì)粘土。全場(chǎng)分布。 粉質(zhì)粘土：揭露層厚 2.406。00m 層底標(biāo)高一18.66-13。71m灰黃色、青灰色，硬塑（局部可塑）狀態(tài)，切面稍有光澤，無(wú) 搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。全場(chǎng)分布。 粉質(zhì)粘土夾粉土：層厚大于12。2m,該層未鉆穿。灰色，粉質(zhì) 粘土，軟塑 （ 局部可

47、塑）狀態(tài)，切面稍有光澤，無(wú)搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度 中等，韌性中等 ; 粉土，切面無(wú)光澤，搖震反應(yīng)中等，干強(qiáng)度低，韌 性低。全場(chǎng)分布。2。 3 地下水情況 本次勘探深度范圍內(nèi)場(chǎng)地地下水類型主要為孔隙水，即賦存在層中的上層滯水和、層中的微承壓水.由于本次勘察管線稍長(zhǎng)，就整個(gè)場(chǎng)區(qū)而言 , 層中的上層滯水 起伏變化稍大。根據(jù)勘探成果表明，該水位在2。504.50m （黃海高程）左右，該層地下水主要受大氣降水和附近河流補(bǔ)給，以垂直 蒸發(fā)及側(cè)向逕流排泄為主,與周邊地表水呈互補(bǔ)關(guān)系,受季節(jié)變化 影響較大,其變化范圍在 2.004。 80 之間。、層中的微承壓水水位在一3。500。00米左右，主要接受上層土的垂直入滲補(bǔ)給,受氣候影響較弱,該層地下水主要以側(cè) 向排泄為主 , 據(jù)調(diào)查近 3 5 年內(nèi)該層地下水的年變化幅度小于1.00m.二、拉管施工 牽引管施工的關(guān)鍵是做好導(dǎo)向孔曲線的設(shè)計(jì)和地質(zhì)勘察，導(dǎo)向 孔的設(shè)計(jì)和施工受許多因素的制約 , 其中最主要的是施工現(xiàn)場(chǎng)的地 上和地下條件，地上條件包括地形 , 地貌以及