1、預制箱梁質量問題分析與控制措施深圳沿江三標總共有預制箱梁 1134 片，到目前為止，已經生產小箱梁 360 余片，在箱梁預制的過程中， 存在一些一直以來都有的質量通病， 下面將就這些 存在的質量通病進行逐一總結，分析： 一模板施工 ：模板施工過程中經常存在的問題 ：1. 底模反拱不夠或沒有；2. 外模腹板高度偏差過大；3. 底腹板端頭模裝傾斜，與腹板外模不垂直；4. 翼板高度調節不對；5. 邊跨梁封端時封端模板不豎直；6. 模板接縫，塞縫處理不好，澆筑后出現漏漿；7. 頂板蓋板變形嚴重，導致漏漿；控制措施 ：1. 預制箱梁底模反拱設置為 1.5-2 公分，由于為防止在進行砼澆筑時導致的 內模上

2、浮，所以澆筑前通過拉桿將內模拉在底模上， 時間久了， 底模由于長期受 向上的拉力，反拱逐漸變小或消失，所以，每個臺座在澆筑 10 片梁之后讓測量 組進行一次底模反拱的復測，對于不符合反拱要求的進行重新調試。2. 外模腹板高度是否準確是控制箱梁橫坡的關鍵因素，對于新梁場，現場要 求腹板高邊 152.5 公分，腹板底邊 148.5 公分，誤差在 1 公分之內；對于舊梁場， 在由于從大鏟灣第五聯 23#墩開始， 右幅橫坡逐漸在變， 所以在控制外模腹板高 這就需要現場技從而來進行橫坡的調節，還要進行翼板的調節控制，度的同時， 術員在每片梁澆筑前有水準儀進行翼板高度的測量，來控制橫坡。3. 腹板端頭模在

3、安裝的過程中必須注意要與腹板外模，底模相垂直，端頭模 裝斜會導致兩邊腹板長度不一， 影響到張拉時的伸長量， 更重要的是有可能影響 到架梁，在報檢底腹板前需要技術員現場進行量測。4. 翼板高度的調節主要是針對舊梁場，對于一些坡度不是 2% 的箱梁，其橫 坡需要通過調節翼板高度來控制，要求現場技術員在澆筑前用水準儀進行復核。5. 邊跨梁封端時，封端模板不豎直，經常是端頭模的上端往外傾斜，這樣便 會導致從底板量測時，梁長符合要求，但量測頂板時，發現梁長長了很多，同時 也給架梁造成嚴重影響， 頂板超長直接導致兩聯之間的伸縮縫過小或是沒有， 到 時候影響到伸縮縫裝置的安裝。 所以要求在封端裝模前， 技術

4、員控制好端頭模下 端位置， 同時進行掛垂線， 保證上端與下端處于同一豎直面上， 這樣就會避免出 現頂板超長的問題。6. 底模與腹板之間的接縫要求在上底拉桿前貼雙面膠， 上緊底拉桿之后再用玻璃 膠進行第二次封堵。對于腹板，頂板端頭模之間的接縫以及模板上的鋼筋小空洞， 要求工班用海綿塞好，把漏漿降至最少。澆筑前要求技術員現場把關。7. 頂板蓋板變形嚴重，在進行頂板澆筑時漏漿嚴重，還會出現露筋情況。所以要 求工班更換變形嚴重的蓋板，對于變形不嚴重的進行敲平處理后再使用。 二鋼筋施工：鋼筋施工中經常出現的問題 ：預留長度不夠，其間距布置沒按照調整后的圖紙來布；底板鋼筋 1. 28 鋼倒角筋， 16#

5、2.鋼筋綁扎沒按照梅花形綁扎， 尤其是頂板 7# 12288 鋼筋 三種鋼筋之，頂板縱向水平筋筋接頭綁扎太少，腹板箍筋，橫向12812間綁扎數量太少；預留長度不夠；板鋼筋 3. 22 4. 防護欄鋼筋加工尺寸偏差較大，安裝 位置偏差較大；5. 伸縮縫鋼筋安裝位置不對；6. 齒板鋼筋與齒板端頭模之間間隙較大，螺旋筋沒旋到位；7. 保護層不合格；控制措施 ：鋼筋預留長度 28 公分，間距按要求布置技術員在報檢前要1.保證底板 28現場控制；2. 底腹板和頂板鋼筋綁扎要符合梅花型要求，達不到要求不予以報檢，鋼 筋搭接長度范圍之內扎絲綁扎數量必須要夠，同時，腹板箍筋，頂板水平筋，橫 向鋼筋之間的綁扎數

6、量必須要夠，間隔 50 公分一道；鋼筋預留長度必須保證 22-25 公分，技術員報檢前現場控制； 3.頂板224. 防護欄鋼筋的加工尺寸相當重要， 現場要求加工誤差 1 公分，因為防護欄設計 保護層較小， 所以加工時鋼筋尺寸宜偏小， 不可偏大，要求技術員間隔一段時間 對防護欄加工的尺寸進行抽檢， 同時在安裝防護欄鋼筋時， 控制好防護欄鋼筋外 邊緣倒翼板邊板之間的距離；5. 伸縮縫鋼筋的安裝要嚴格按照我們后來出具的照圖紙要求來進行安裝， 報檢時現場技術員嚴格控制；6. 報檢前，技術員需要重點檢查齒板鋼筋位置是否準確，保證鋼筋與齒板端頭板之間間隙 3 公分以內，間隙較大的要求工班加多一排齒板箍筋，

7、 同時螺旋 公分以內； 3 筋務必要求旋到位，與端頭板之間距離7. 保護層的控制主要是底腹板，其檢查從底腹板胎架開始，間隔一段時間 檢查胎架變形情況， 保證底腹板鋼筋綁扎的整體綁扎形狀， 然后再報檢底腹板時 技術員進行現場控制，保證墊塊數量；三.砼施工：砼澆筑過程中經常出現的問題：1. 底板振搗不到位；2. 張拉端，振搗不密實，頂板砼振搗時間較短；3. 腹板內腔出現大面積氣泡，甚至蜂窩，露筋；4. 腹板外側出現過振；5. 頂板收面，拉毛不到位；6. 養護不及時，不到位；控制措施：1. 之前從腹板下料，不開天窗，使得底板沒法振搗， 底板砼質量得不到保證。 現改為開天窗澆筑， 要求砼工澆筑時必須進

8、到內模進行底板砼的振搗， 保證底板質量；2. 張拉端振搗必須密實，包括腹板張拉端和頂板齒板張拉端，要求工班和技 術員在該處振搗完之后用粗鋼筋進行敲擊， 保證密實，避免出現空洞，影響張拉。 由于工班偷懶，經常有頂板砼振搗時間較短的情況，要求技術員現場督促。3. 腹板內腔由于少振或是漏振， 經常出現大面積氣泡， 偶爾出現蜂窩，露筋情況， 要求加強對砼工的交底， 堅決提出出現蜂窩和露筋現象， 減少氣泡的出現， 同時 現場技術員要控制好砼的塌落度，保證砼的流動性和和易性。腹板經常出現腹板外側砂線和水紋，砂線形成的主要原因是過振，所以要 4. 嚴格控制振搗頻率和時間。 水紋的出現主要與平板振搗器的振搗時

9、間和頻率有關， 也與振搗棒過振有有一定關系。所以要求管理人員和工班一起，共同總結經驗， 把握好振搗的頻率和時間，減少出現砂線和水紋的情況。5.頂板的收面和拉毛要技術員現場監督，控制。收面的好壞關系到箱梁的橫坡， 要求工班用長的水平尺進行收平，同時澆筑完之后拉毛要到位。6.澆筑完畢之后的養護至少保證 5 天，要求安排專人養護，定時灑水，技術員定 時抽查。四張拉壓漿施工：張拉壓漿施工中經常出現的問題 ：1. 波紋管堵管，導致張拉伸長量有誤，壓漿壓不過；2. 鋼絞線保護不到位，出現生銹，影響張拉伸長量，造成安全隱患；3. 張拉時工作夾片，限位板忘裝，工具甲片受損；4. 張拉時工作錨和錨墊板位置沒對好

10、，工作錨局部壓變形；5. 張拉人員安全意識淡薄，安全措施不到位；6. 張拉過程中兩邊速度不一致；7. 壓漿時沒事先進行波紋管是否堵塞的檢查；8. 沒用真空壓漿機，穩壓時間過短；旦進漿將控制措施：1.要求工班在砼澆筑是安排人間或對進行鋼絞線的抽動，避免進漿， 會導致張拉伸長量出現問題，同時壓漿壓不過，還得重新開孔壓漿。2.由于砼澆筑完畢后，工班對鋼絞線保護不力，經常導致鋼絞線生銹。鋼絞同時 有效截面使得張拉時伸長量會誤差偏大，線生銹便會導致有效截面積變小， 積變小，鋼絞線被拉斷的可能性增大， 還會產生一定的安全隱患。 所以要求工班 在砼澆筑完畢之后工班馬上對鋼絞線進行保護， 用塑料彩條布或是透明膠帶包好， 保護好。3. 張拉時檢查工作夾片，限位板，工具夾片是一項十分重要的工作，要求現場技 術員務必檢查細致，看工作夾片，限位板是否裝好，工具夾片是否受損，受損的 一律替換，不得使用。4. 經常出現工作錨和錨墊板對位不準造成工作錨局部變形的情況， 要求工班安裝 時細心細致，技術員現場監督。5. 張拉時工班需要做好安全防護措施，拉好警示帶，張拉人員在過程中要注意自 身安全，測量伸長量和卸千斤頂的時候要從旁邊測量， 裝卸， 不可正對千斤頂和 鋼絞線。嚴厲禁止張拉過程中其他人員在周邊活動。 張拉過程中技術員要現場監 督。6. 張拉時工班需各自配備對講機，保證