1、 鐵路站場真空卸污設備操作使用手冊 中國鐵道科學研究院節能環保勞衛研究所北京中鐵科節能環保新技術有限公司2011年9月 目目 錄錄1 1 操作規程操作規程.12 2 設備介紹設備介紹.42.1 設備組成.42.2 設備性能.82.3 卸污系統工藝流程.103 3 真空卸污設備操作說明真空卸污設備操作說明.113.1 操作說明.113.2 真空機組操作.133.3 卸污沖洗單元操作.173.4 真空卸污在線監控系統操作.1911 1 操作規程操作規程開機前準備開機前準備（1）操作人員操作人員上班前應進行工作交接，說明真空卸污系統運行狀況和單元設備運行狀況，如無異常方可使用。（2）電路檢查檢查線路

2、連接和接插部位應無松動、脫落；檢查機組及抽吸單元電源接通情況。機組保險絲和電纜連接必須在初次運行之前和每次維護時全部檢查。（3）機組閘閥檢查真空機組內 4 個閘閥必須按 OPEN 箭頭方向轉動至全部開啟位置（常開） ；2 個注水球閥處于關閉狀態（常閉） ；2 個進污管閘閥處于開啟狀態（常開） ；1 個連接兩套機組的閘閥處于關閉狀態（常閉） ，當一臺機組出現故障時閘閥開啟備用機組，機組互為備用。（4）抽吸單元閥門檢查抽吸單元與真空支管連接球閥開啟狀態（常開） ；抽吸單元快速接頭處球閥關閉狀態。（5）定期查看室外排污檢查井卸污口是否暢通，污水報警燈亮時說明必須清掏化糞池。開啟真空機組開啟真空機組（

3、1）用內六角扳手開啟機箱門；（2）將電源開關旋至 ON（開） 。（3）將泵 1 及泵 2 模式開關旋至 AUTO（自動位置） ，電機泵正常啟動2運轉，并進入自動控制程序。（4）觀察機組運轉情況正常后，系統真空度達到設定值，記錄。（5）關閉機箱門。抽吸單元操作步驟抽吸單元操作步驟（1）打開抽吸單元蓋板，此時感應式開關相應被打開，設備進入設定工作程序。（2）將快速接頭球閥及軟管牽引至列車集污箱快速接頭處，快速接口相互對接，并拉緊扣環（快速接頭被鎖緊密封） 。（3）順序打開抽吸單元快速接頭球閥、列車污物箱進氣閥、列車污物箱卸污口球閥（進入卸污狀態） 。（4）卸污約 12 分鐘后，觀察抽吸軟管狀態，有

4、空氣進入軟管后延時10 秒鐘。然后依次關閉列車污物箱卸污口球閥；關閉列車污物箱進氣閥；關閉抽吸單元快速接頭球閥；松開扣環取下快速接頭、接頭向上傾斜并打開球閥 3 秒鐘再關閉。（5）卸污結束后，工人手持快速接頭將接頭放置在導向輪上，迅速關閉蓋板，感應開關關閉，完成卸污過程。（6）在感應開關故障時可手動按動綠色啟動按鈕進行軟管回收。關閉真空機組關閉真空機組（1）作業完畢將泵 2 模式開關旋至 O（關）位置，再將泵 1 模式開關旋至 O（關）位置。（2）若經常使用，保持機組電源常開狀態，每次運行操作只對兩個泵若經常使用，保持機組電源常開狀態，每次運行操作只對兩個泵進行進行“ Auto-0”Auto-

5、0”的操作，防止頻繁開關電源時，沖擊電流對電子元件造的操作，防止頻繁開關電源時，沖擊電流對電子元件造3成損傷。若不經常使用，將電源開關旋至成損傷。若不經常使用，將電源開關旋至 OFFOFF。（3）用內六角扳手將機箱門關閉。注意事項注意事項（1）操作中注意事項：真空機組啟動正常后，操作人員方可進行卸污作業。系統設備出現異常，請將模式開關打到位置“0” （關） 。操作人員應立即停止工作，關閉系統，通知維修人員進行處理。設備未恢復正常狀態不允許開機工作。（2）全部設備裝置緊固件不得松動，如有松動應緊固。（3）作業場地應無障礙和尖銳金屬物體，避免損傷抽吸軟管。（4）定期檢查 V 型皮帶、齒輪油及緩沖器

6、內油量、凸輪泵凸輪及金屬片磨損情況。（5）定期檢查管路及單元是否泄漏，避免空氣自由進入系統。（6）一般情況下操作機組，只選擇“自動”模式。 （7）抽吸單元軟管抽出與列車污物箱對接時，抽出長度不要超過軟管的最大限度，否則影響其使用壽命。 （8）抽吸結束后，延時 510 秒將快速接頭與球閥口處殘留污物吸凈，然后再關閉快速接頭球閥。取下快速接頭后再打開球閥延時 3 秒把軟管路內污物吸凈。 （9）抽吸單元的卸污軟管可從不同方向抽出，抽吸作業結束后，松開抽吸軟管把軟管小心收回抽吸軟管到初始位置，關閉井蓋。（10）對于同時到達的火車最多可以 4 個工人同時操作。（11）當真空機組連續運行超過兩個小時的時候

7、，監控系統會停止泵的4運轉。52 2 設備介紹設備介紹真空卸污系統由真空機組、真空管路、抽吸單元、信息監控設備組成。系統的主要功能是通過在線型機組在管道中產生真空，對列車集便器污物進行抽吸和排放。在作業過程中，無污物泄漏、無異味、無堵塞、作業效率高，設備可全自動控制、運行可靠、操作維修方便、能耗低、使用壽命長、適用范圍廣。系統及各組成部分的功能見下表。序號序號項項 目目功功 能能1真空機組用來產生真空并維持系統真空度，具有排送污物、自動控制及指示功能2抽吸單元與集便器污物箱連接，將集便器污物抽吸到真空管路的設備單元3真空管路保持密閉狀態，輸送與排放污物4信息監控設備對真空機組在線監測，運行狀態

8、跟蹤，設備故障實時報警、設備性能動態管理2.1 設備組成（1）真空機組型號為 EVAC VX186-184QM，由 2 臺旋轉凸輪泵、管路系統、鋼制支架、控制柜、閥門配件組成，模塊化集成裝配每臺旋轉凸輪泵可獨立運轉，高峰時可雙泵同時運轉。當一臺凸輪泵出現故障，系統可自動啟動轉換另一臺設備連續正常工作，滿足系統形成正常真空的需要6抽吸能力大，卸污效率高，節能環保，運行能耗低整個設備組成及控制部件少，運營中的故障點少，維護作業量少，節省運營費用機組設有 PLC 控制可顯示機組運行參數；并設機組過載及過熱保護裝置；遠程控制系統可在現場控制機組啟停在線泵型號EVAC VX186-184QM最大真空度-

9、80kPa可通過固形物的直徑60mm功率222 kW轉速1455/480 rpm電壓380V/50Hz控制系統PLC 控制，系統集成機組外形尺寸（LWH）（mm）290010501800 （2）卸污沖洗單元 卸污單元占地小，地上、地下均可布置 采用自動回縮，減少作業時間及工人勞動強度 單元作業半徑長，節省單元數量及投資 密閉性好，無滴漏；滿足適用各型動車組卸污、沖洗的需要7 結構簡單、模塊化生產組裝，維護維修簡單，施工安裝方便序號序號項項 目目技術參數技術參數1外形尺寸LWH1500600950 mm 2重量 420 kg3功率1.1KW4柜體材料鍍鋅鋼噴塑56作業半徑(m)10m7卸污單元裝

10、置供電電源（V）AC 220V15%8系統上水流量給水栓工作壓力 0.18MPa 時，流量不小于 1.2l/s9沖洗單元裝置設備絕緣等級達到 GB/T20113-2006 中 B 級以上（3） 真空管路真空管路采用 HDPE 管材，其特點為內壁光滑，阻力小，有效流量大；耐酸、耐堿，耐腐蝕性強；管道接頭少，連接方法多，安裝搬運方便真空干管管徑 DN150、支管管徑 DN50管路連接方式：電熔；熱熔8卸污干管承壓：不小于 1000 kPa連接法蘭、閥門材質：采用不銹鋼或工程塑料 管路特殊配件圖 管路提升段 管路上的閘閥 異徑斜三通（4） 信息監控設備信息控制系統設備由硬件系統和軟件系統組成。具有信

11、息管理、壓力監控、排污液位監控、視頻監控等功能。外形尺寸LWH10008001500 mm 重量100 kg功率3KW柜體材料 鍍鋅鋼噴塑供電電源AC 220V15%92.2 設備性能適用范圍：采用庫內卸污作業方式，系統的卸污能力適用于 CRH 各型動車組 16 輛編組或 8 輛連編組污物箱內污物抽吸、沖洗及排放的需要。卸污線設計長度為 437 米，可同時對多條股道停靠車輛進行卸污、沖洗作業。 設備使用氣象條件：環境溫度：1040；海拔高度：2500m。相對濕度：月平均不大于 90%，最高相對濕度不大于 95%。使用電源：三相 380V10%，50Hz 交流電。卸污能力：卸污時間為每列車卸污作

12、業小于 20 分鐘，可四口同時作業；抽吸能力為 160m3/h；系統真空度保持在40kPa60kPa 之間。沖洗要求：污物箱沖洗周期為 23 個月一次。功能：真空機組能保持系統真空度、排送污物、自動控制和指示；卸污沖洗單元將集便器污物抽吸到真空管路排放并進行沖洗；真空管路保持密閉狀態輸送與排放污物。每套真空機組由 2 臺旋轉凸輪泵組成，模塊化集成裝配，可同時或交替10使用。當一臺凸輪泵出現故障，系統可自動啟動轉換另一臺凸輪泵連續正常工作，并滿足系統形成正常真空的需要。 控制系統采用現場 PLC 控制站，系統設有手動/自動轉換控制；機組設有保護與定時功能，防止過載或過度空轉。自動控制真空狀態和排

13、放污物，無需人員值守。卸污沖洗單元采用整體裝配，接頭可自由拉伸與自動復位、快速裝卡。真空卸污系統安裝完畢后，經對整個系統進行水密性試驗、氣密性試驗以及系統噪聲、電氣絕緣、系統綜合運行測試，達到設計要求。系統保留信息顯示與傳輸接口，備有真空卸污信息管理以及視頻監控系統，可將系統現場數據信息傳至中央信息系統。實現對卸污設備的在線監測，運行狀態跟蹤，設備故障的實時告警和設備性能動態管理。112.3 卸污系統工藝流程真空卸污系統工藝流程圖列車進入停靠線列車進入停靠線真空抽吸單元設備真空抽吸單元設備真空快速接頭對接真空快速接頭對接真空支管真空支管 真空干管真空干管真空泵站真空泵站排污管路排污管路化糞池化

14、糞池處理站處理站排放排放12真空卸污系統示意圖133 3 真空卸污設備操作真空卸污設備操作說明說明3.1 操作說明使用設備之前，應先進行如下檢查：（1）管道檢查機組設備間的真空管道上 dn160 閘閥必須在開啟狀態，連接兩套機組的電動閥門處于常閉狀態。 真空管道閘閥狀態（2）電路檢查設備各部分線路連接和接插部位應無松動、脫落；開啟開關。（3）卸污沖洗單元檢查所有卸污沖洗單元設備接口與快速接頭連接的球閥必須處于關閉狀態，單元井內設備與真空管道連接的球閥應處于常開狀態。電動閘閥常閉閘閥開啟14 單元井內卸污單元與真空管道連接圖（4）真空機組檢查供電電源檢測、確認控制柜線路檢測，確認檢查所有的閥門；

15、泵啟動前，閘閥必須是開啟的（OPEN） ，球閥必須是關閉的。1-閘閥 2-球閥 P1-泵 1 P2-泵 2VX186184QM 雙泵機組P1P2球閥常開153.2 真空機組操作（1）首次啟動機組第一次啟動前，應將水源與球閥（見圖 3-4 中 2）接通，開啟球閥注水，將泵的連接室加滿水。檢查泵或驅動的旋轉方向（見電路圖） 。檢查所有的閘閥（圖 3-4 中 1） 。啟動前，閘閥必須是開啟的。打開電源開關“ON”開始操作。（2）真空機組的運行操作首先開啟控制箱門；注意，在此之前首先打開在線監控系統。將電源開關旋至 ON，顯示屏顯示菜單；分別將泵 1 與泵 2 模式開關旋至自動位置（AUTO）顯示屏顯

16、示，電機泵正常啟動運轉，并進入自動控制程序。正常狀態下，觀察機組表、顯示屏以及管道表顯示應為-0.04MPa-0.06MPa，若出現異常情況，如反復啟動、震動噪聲巨大時，手動關機。如果一切正常，進入下一步卸污沖洗單元操作。（3）真空壓力設定的操作16圖1 顯示屏圖2 泵機組操作條件顯示屏（“AUTO”模式下的標準顯示屏）圖3 日期和時間顯示屏（“HAND”模式下的標準顯示屏）按“”顯示子菜單圖4 子菜單“信息”按 “”選擇“INFORMATION”菜單，按“”或“”顯示子菜單17圖5 系統真空壓力顯示屏按“” 或“”滾動選擇圖6 泵1總的工作時間顯示屏按“” 或“”滾動選擇圖7 泵2總的工作時

17、間顯示屏按“”滾動選擇圖8 泵機組程序設定的子菜單按“”顯示設置按“”顯示子菜單18圖9 泵1開關打開狀態下設定真空壓力（10bar）按“” 或“”滾動選擇圖10 泵2開關打開狀態下設定真空壓力（10bar）按“” 或“”滾動選擇圖11 泵1開關關閉狀態下設定真空壓力（10bar）按“” 或“”滾動選擇圖12 泵2開關關閉狀態下設定真空壓力（10bar）按“” 或“”滾動選擇19圖13 泵1和泵2運行時間監控時間設定選擇：分按“” 或“”滾動選擇圖14 泵1和泵2壓力控制時間設定時間設定選擇：秒按“”滾動選擇單位換算：1bar=1.01105Pa 1MPa =103kPa=106Pa3.3 卸

18、污沖洗單元操作（1）卸污單元上班前應進行工作交接，說明真空卸污系統運行狀況和單元設備20運行狀況，如無異常方可使用。檢查作業場地，作業場地應無障礙和尖銳金屬物體，預防損傷抽吸軟管。啟用設備時應打開單元設備抽吸軟管上蓋板，將開關旋至“啟動” ，設備進入設定工作程序，將卸污軟管快速接頭拉伸至列車集污箱快速接頭處，快速接口相互對接，并拉緊扣環，快速接頭被鎖緊密封。順序打開卸污沖洗單元快速接頭球閥、列車污物箱進氣閥、列車污物箱卸污口球閥（進入卸污狀態） 。抽吸至有空氣進入、軟管抖動，通過觀察此時集污箱內污物基本抽完，延時 510 秒后先關閉車廂污物箱卸污口球閥；關閉列車污物箱進氣閥；關閉卸污沖洗單元快

19、速接頭球閥；松開扣環取下快速接頭、接頭向上傾斜并再次打開球閥 3 秒鐘后再關閉。卸污結束后，工人手持快速接頭將接頭放置在導向輪上，將開關旋至“停止” ，關閉蓋板，完成卸污過程。在自動開關故障時可將按鈕旋至“收卷”位置進行軟管回收。（2）沖洗單元打開沖洗單元蓋板，將開關旋至“啟動” ，設備進入設定工作程序。將沖洗快速接頭軟管牽引至列車集污箱沖洗快速接頭處，快速接口相互對接，并拉緊扣環（快速接頭被鎖緊密封） 。21順序打開列車污物箱沖洗閥、沖洗單元球閥（進入沖洗狀態） 。沖洗約 270 秒后，觀察卸污箱液位到達約 80%關閉沖洗球閥。沖洗上水結束后，工人手持快速接頭將接頭放置在導向輪上，將開關旋至“停止” ，關閉蓋板。在自動開關故障時可將按鈕旋至“收卷”位置進行軟管回收。重復卸污作業將卸污箱內沖洗水抽吸完畢，卸污沖洗過程結束。3.4 真空卸污在線監控系統操作在線監控系統功能分為在線監控、數據記錄查詢、視頻