1、目 錄一、焊接平安要求 2二、預防觸電事故的基本措施 2三、登高焊割作業平安措施 2四、施工現場中的焊接平安措施3五、焊接與切割施工平安技術交底 4焊接工程平安技術方案一、焊接平安要求 1、焊接操作人員屬特殊工種人員。須經主管部門培訓、考核合格，把握操作技能和有關平安學問，發給操作證件，持證上崗作業。未經培訓、考核合格者，不準上崗作業。 2、電焊作業人員必需戴絕緣手套、穿絕緣鞋和白色工作服，使用護目鏡和面罩，高空危急處作業，須掛平安帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好，焊接完畢要拉閘斷電。 3、焊接作業時須配置滅火器材，應有專人監護。作業完畢，要留有充分的時間觀看，確認無明火點后，方可離去。

2、4、焊工在金屬容器內、地下、地溝或狹窄、潮濕等處施焊時，要設監護人員。其監護人必需認真負責，堅守工作崗位，熟知焊接操作規程和應急搶救方法。需要照明的其電源電壓應不高于12v。 5、夜間工作或在黑暗處施焊應有足夠的照明；容器內操作要有通風換氣或消煙設備。 6、焊接壓力容器和管道，需持有壓力容器焊接操作合格證。 7、施工現場焊、割作業須執行“動火證制度”，并要切實做到用火有措施，滅火有預備。施焊時有專人監護；施焊完畢后，要留有充分時間觀看，確認無復燃的危急后，方可離去。二、預防觸電事故的基本措施 (1)為了防止在電焊操作中人體觸及帶電體的觸電事故，可實行絕緣、屏護、間隔、空載自動斷電和個人防護等平

3、安措施。 (2)為防止在電焊操作時人體觸及意外帶電體而發生觸電事故，一般可接受愛護接零等平安措施。三、登高焊割作業平安措施 (1)登高焊割作業應依據作業高度及環境條件定出危急區范圍。一般在地面四周10m內為危急區，禁止在作業下方及危急區內存放可燃、易燃物品及停留人員。在工作過程中應設有專人監護。作業現場必需備有消防器材。 (2)登高焊割作業人員必需戴好符合規定的平安帽，使用標準的防火平安帶，穿防護膠鞋。平安帶應掛牢。 (3)登高焊割作業人員應使用符合平安要求的梯子。梯腳需有防滑措施，與地面夾角應小于6°，上、下端均應放置牢靠。使用人字梯時，要有限跨鉤，不準兩人在同一梯子上作業。登高作

4、業的平臺應帶有欄桿，事先應檢查，不得使用有腐蝕或機械損傷的木板或鐵木混合板制作。平臺要有肯定寬度，以利焊接操作，平臺不得大于l：3的坡度，板面要釘防滑條。使用合格的平安網。(4)登高焊割作業所使用的工具、焊條等物品應裝在工具袋內，應防止操作時落下傷人。不得在高處向下拋擲材料、物件或焊條頭，以免砸傷、燙傷地面工作人員。 (5)登高焊割作業不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。登高作業時，禁止把焊接電纜、氣體膠管及鋼絲繩等混絞在一起，或纏在焊工身上操作。在高處接近10kv高壓線或裸導線排時，水平、垂直距離不得小于3m；地下的水平、垂直距離不得小于15m，否則必需搭設防護架或停電，并經檢查確無觸電危急后

5、，方可操作。四、施工現場中的焊接平安措施4.1電焊工4.1.1 電焊機外殼必需接地良好，其電源的拆裝應由電工進行。4.1.2 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。4.1.3 焊鉗與把線必需絕緣良好，連接堅固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。4.1.4 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必需先切斷電源。4.1.5 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必需清除潔凈，并將全部孔口打開。4.1.6 在密閉金屬容器內施焊時，容器必需牢靠接地，通風良好，并應有人監護，嚴禁向容器同輸入氧氣。4.1.7 焊接預熱工件時，應有石棉或

6、擋板等隔熱措施。4.1.8 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。全部地線接頭，必需連接堅固。4.1.9 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。4.1.10 清除焊渣接受電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。4.1.11 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必需接地，并應有隔熱板。4.1.12 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必需戴手套、口罩，并將粉塵準時清除。4.1.13 二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。雷雨時，應停止露天焊接作業。4.1.14 施焊場地四周應清除易燃易爆物品，或進行掩蓋、隔離。4.1

7、.15 必需在易燃易爆氣體或液體集中區施焊時，應經有關部門檢試許可后方可施焊。4.1.16 工作結束后，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危急后方可離開。4.2 氣焊工4.2.1 氣焊操作人員必需遵守平安使用危急品的有關規定1、氧氣瓶與乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。2、乙炔瓶要放在空氣流通好的地方，嚴禁放在高壓線下面。要立放固定使用，嚴禁臥放使用。3、施工現場四周不得有易燃易爆物品。4、裝置要經常檢查和修理，防止漏氣。同時要嚴禁氣路沾油，以防止引起火災危急。5、氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發生器）在寒冷地區工作時，易被凍結。此時只能用溫水解凍（水溫為400C）不準用火烤，同時也要留

8、意不得放在陽光下直射或高溫處，溫度不要超過350C。6、使用乙炔瓶時，必需配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。7、每變換一次工作地點，都要進行上述要求檢查。4.2.2 氣焊工必需遵守下列平安操作要點1、氧氣瓶和乙炔瓶裝減壓器前，對瓶口污物要清除，以免污物進入減壓器內。2、瓶閥開啟要緩慢平穩，以防止氣體損壞減壓器。3、點火前，檢查加熱器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔膠管，只留氧氣膠管，同時將擰開氧氣閥和乙炔閥，這時可用手指檢查加熱器乙炔管接口處有無抽吸力。有抽吸力時，才能接乙炔管進行點火；假如沒有抽吸力，則說明噴嘴處有故障，必需對加熱淚盈眶器進行檢修，直至有抽吸力時，才能進行點火。4、在點火或工

9、作過程中發生回火時，要馬上關閉氧氣閥門，隨后再關閉乙炔閥門。重新點火前，要用氧氣將混合管內的殘余氣體吹凈后進行。5、停止工作時，必需檢查加熱器的混合管內是否有窩火現象，待沒有窩火時，方可收起加熱器。6、乙炔器使用壓力不得超過0.15Mpa，輸氣流量不超過1.52.0m3/h.瓶。當需用較大氣量時，可將多個乙炔瓶并聯起來用。7、氧氣和乙炔氣都不能用凈。氧氣剩余壓力要在0.10.2Mpa以上；乙炔氣剩余壓力在環境溫度為10500C時，留0.10.3Mpa以上。4.2.3. 氣焊工平安技術操作規程1、施焊場地四周應清除易燃易爆物品，或進行掩蓋、隔離。2、必需在易燃易爆氣體或液體集中區施焊時，應經有關

10、部門檢試許可后才能進行。3、乙炔發生器必需設有防止回火裝置、保險鏈；球式浮筒必需有防毒爆球；膠皮薄膜浮桶必需裝上厚度為11.5mm，直徑不少于浮桶斷面積的60%70%。4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。5、乙炔發生器的零件和管路接頭，不得接受紫銅制作。6、高、中壓乙炔發生器，應牢靠接地，壓力表及平安閥應定期校檢。7、碎電石應摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴禁用明火照明。8、乙炔發生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。9、乙炔發生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10mm，檢查是否漏氣，要用肥皂水，嚴

11、禁用明火。10、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防止氣體逸出，發生燃燒事故。11、不得手持連膠管的焊槍爬梯、登高。12、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應切斷電源。13、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除潔凈，并將全部的孔、口打開。14、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上平安罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危急，方準離開。五、焊接與切割施工平安技術交底1. 作業現場應劃定作業區，并設平安標志，非作業人員不得入內。2. 焊接(切割

12、)作業后必需整理纜線、鎖閉閘箱、清理現場、熄滅火種，待焊、割件余熱消退后，方可離開現場。3. 焊工應經專業培訓、考試合格，取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證，方可上崗作業。4. 凡患有中樞神經系統器質性疾病、植物神經功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經官能癥者，不宜從事焊接作業。5. 焊接(切割)作業中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必需由電工操作，嚴禁非電工作業，并應符合施工用電平安技術交底具體要求。6. 接受手工氬弧焊等焊接工藝時，弧光區應實行封閉；焊接時應加強通風；對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢查，確認絕緣符合規定。7. 焊接作業必需納入現場用火

13、管理范疇。現場必需依據工程規模、結構特點、施工季節和環境狀況，按消防管理部門的規定配備消防器材，實行防火措施，保持平安，作業前必需履行動火申報手續，經消防管理人員檢查，確認現場消防平安措施落實后，方可簽發動火證。作業人員持動火證后，方可焊接作業。8. 作業人員必需按規定佩戴齊全的防護用品，并符合下列要求：(1) 焊工作業必需佩戴耐火、狀態良好、足夠干燥的防護手套。(2) 作業人員應依據具體的焊接(切割)操作特點選擇穿戴防護服。(3) 需要對腿做附加愛護時，必需使用耐火的護腿或其他等效的用具。(4) 作業人員身體前部需要對火花和輻射做附加愛護時，必需使用經久耐火的皮制或其他材質的圍裙。(5) 當

14、現場噪聲無法把握在規定的允許聲級范圍內時，必需實行愛護裝置(耳套、耳塞)或其他適用的愛護方式。(6) 施焊中，利用通風手段無法將作業區域內的空氣污染降至允許限值或這類把握手段無法實施時，必需使用呼吸愛護裝置，如長管面具、防毒面具和防護微粒口罩等。(7) 在仰焊、切割等操作中，必要時應佩戴皮制或其他耐火材質的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質的防灼傷的斗篷。(8) 作業人員觀看電弧時必需使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴平安鏡、護目鏡，或其他合適的眼鏡，登高焊接時應戴頭盔式面罩和阻燃平安帶，幫助人員應佩戴類似的眼愛護裝置。(9) 焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能。電焊工穿

15、的防護橡膠鞋底應經耐規定電壓試驗，確認合格，鞋底不得有鞋釘，積水地面作業時，焊工應穿經耐規定電壓試驗，并確認合格的防水膠鞋。(10) 防護用品必需干燥、完好，嚴禁使用潮濕和破損的防護用品。在潮濕地帶作業時，作業人員必需站在鋪有絕緣的墊物上，并穿絕緣膠鞋。9. 高處作業必需設作業平臺，寬度不得小于80cm，高處作業下方不得有易燃、易爆物，且嚴禁下方有人。作業時，應設專人值守。高處作業搭設作業平臺，并符合下列要求：(1) 支搭、拆除作業必需由架子操作工負責。(2) 在斜面上作業宜架設可移動式的作業平臺。(3) 腳手架、作業平臺不得與模板及其支承系統相連。(4) 作業平臺、腳手架，各節點的連接必需堅

16、固、牢靠。(5) 腳手架應依據施工時最大荷載和風力進行施工設計，支搭必需堅固。(6) 作業平臺寬度應滿足施工平安要求，在平臺范圍內應鋪滿、鋪穩腳手板。(7) 作業平臺臨邊必需設防護欄桿，上下作業平臺應設平安梯或斜道等設施。(8) 腳手架和作業平臺，使用前應進行檢查、驗收，確認合格，并形成文件；使用中應設專人隨時檢查，發覺變形、位移應準時實行平安措施并確認平安。10. 焊接作業場所應符合下列要求：(1) 作業場所必需有良好的自然采光或充分的人工照明。(2) 作業場地應平整、清潔、干燥，無障礙物，通風良好。(3) 現場地面上的井坑、孔洞必需實行加蓋或圍擋等措施，夜間和陰暗時尚須加設警示燈。(4)

17、焊接設備、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和其他器具等必需放置穩妥有序，并不得對四周的作業與人員構成阻礙。(5) 施焊區四周10m范圍內，不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物；不能滿足時，應接受阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔離防護，并設平安標志。11. 使用電弧焊設備應符合下列要求：(1) 露天作業使用的電焊機應設防護設施。(2) 焊機的電源開關必需單獨設置，并設自動斷電裝置。(3) 多臺焊機作業時，應保持間距50cm以上，不得多臺焊機串聯接地。(4) 受潮設備使用前，必需徹底干燥，并經電工檢驗，確認合格，并記錄。(5) 作業結束后，電焊設備應經清理，停置在清潔、干燥的地方，并加遮蓋。(6) 作業中，暴露導電部分必需有防護罩和防護設施，嚴禁與人員和車輛、起重機、吊鉤等