1、1. 工程概況 12. 編寫依據 23. 檢測目的 24. 檢驗內容及部位 35. 檢測方法 36. 檢驗儀器設備 77. 安全及質量保證措施 78. 水泥攪拌樁試樁樁位平面布置圖 8水泥攪拌樁試樁檢測方案1. 工程概況新建湄洲灣南岸鐵路支線位于福建省泉州市湄洲灣南岸， 該線路北起在建的福廈鐵路仙游站廈門端接出， 經泉州市泉港區和惠安縣至斗尾站， 線路沿途經過仙游縣、 泉港區及惠安縣， 正線全長 39.87km，疏解線長 4.381km。試樁位于線路DK25+95卜DK26+049段，該段地貌情況為大部分位于濱海海積平原，局部為剝蝕殘丘，地面標高為2.836.0m,多為旱地，地形平坦，開闊。地

2、質情況為：上覆第四系全新統人工堆積層 Q4ml ， 海積層 Q4m 淤泥質粉質粘土，粉砂，細砂，中砂，粗砂，上更新統破積層（Q3dl+el ）,下伏燕山早期第一次侵入花崗巖（刀半2（3）。（ 1-2 ） ：素填土 （ Q4ml ） ： 褐黃色、灰黃色、灰色、分布不均，密度不一，以粉質粘土為主夾雜植物根莖，碎石等，層厚0.5-3.5m 。屬于 II 級普通土。產18KN/m 3, C=10kpa。（ 2-1 ） ： Q4m 淤泥，深灰色，灰色，流塑- 軟塑，夾腐殖質和貝殼，含少量有機質，有腥臭味硬，偶夾少量中粉細沙，含量10-15%，層厚0-8.8m。屬于II級普通土。產16.5KN/m 3,

3、C=6kpa ,【川=40kpa 。（ 6-1 ） Q4m 中砂，灰色、深灰色、灰黃色，松散- 稍密，飽和、顆粒礦物成分以長石、石英為主，含少量泥質及貝殼碎片，層厚0-7.5m,產18KN/m 3, C=0kpa ,【（r】=120kpa。（ 7-1 ） Q4m 粗砂，灰黃色、淺黃色，灰色，松散- 稍密，稍濕-飽和、顆粒礦物成分以長石、石英為主，含少量泥質及貝殼碎片，層 厚 0-5.8m, 丫 =18KN/m 3, C=0kpa ,【（r】=150kpa。（22-1 ）:花崗巖W （刀丫 52），全風化，淺黃色，褐灰色，風化強烈，巖芯呈土柱狀，手捏易碎；礦物以長石、石英為主，含少量黑云母。局部

4、夾泥，遇水易軟化，崩解。層厚0.00m-25.60m ，屬田級硬土，C組填料。=19KN/m, C=17kpa er =180kpa。水泥攪拌樁直徑采用0.5m,采用正三角形布置，布置間距為1.1m,水泥攪拌樁深度應穿透軟土層，進入持力層不小于50cmo該段沿海地區地下水具有侵蝕性，樁身材料采用P.O 42.5的水泥+ II級粉煤灰。2. 編寫依據鐵路路基工程施工質量驗收標準TB10414-2003；鐵路工程地質原位測試規程TB10018-2003；鐵路工程基樁無損檢測規程TB10218-99；建筑地基處理技術規范JGJ79-2002；建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003；湄洲灣南岸鐵路

5、支線水泥攪拌樁試樁方案 。 3. 檢測目的1、樁身質量檢測。 進行樁身完整性檢測、樁身強度檢測，確定28d無側限抗壓強度是否可以達到設計強度（1.13Mpa）。2、通過豎向抗壓靜荷載試驗，進行單樁承載力檢測，驗算樁側摩阻力、樁端阻力，了解樁的承載性能；復合地基承載力試驗，獲得攪拌樁復合地基的承載力和沉降量數據；3、確定水泥攪拌樁的單樁豎向抗壓承載力是否滿足設計要求的120KN復合地基抗壓承載力是否滿足設計要求140kPa。4. 檢驗內容及部位（ 1）檢驗內容對水泥攪拌樁試樁進行取芯和靜載試驗，檢驗的樁有試樁1、試樁 2 、試樁3、試樁4、試樁5、試樁6、試樁7、試樁8、試樁10、試樁11、試樁

6、13、試樁14。其中對前六根做取芯檢測，對試樁8、試樁11、試樁13做復合地基承載力試驗，其余三根做單樁承載力試驗。（ 2）本次檢測樁樁位布置見“水泥攪拌樁試樁樁位布置圖”。5. 檢測方法（ 1）攪拌樁取芯檢測步驟：檢測應在受檢樁的齡期達到 28 天后進行，鉆孔位置應選在每根檢測樁樁徑方向 1/4 處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯。鉆機設備安裝必須周正、穩固、底座水平。鉆機立軸中心、天軸中心與孔口中心必須在同一鉛垂線上。 確保鉆機在取芯過程中不發生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于0.5%。當樁頂面與鉆機底座距離較大時， 應安裝孔口管， 孔口管應垂直且牢固。鉆進過程中， 鉆孔內循環水不得中斷， 并根

7、據回水含砂量及顏色調整鉆進速度，每回次進尺控制在1.5m 內。提鉆卸取芯樣時，應擰卸鉆頭和擴孔器，嚴禁敲打卸芯。鉆取的芯樣應由上而下按回次順序排列在平整的地面或放進芯樣箱中，芯樣側面應清晰標明回次數、塊號、本回次總塊數，并應及時記錄鉆進情況和鉆進異常情況，鉆芯過程中，應對樁身完整性、均勻性詳細編錄。鉆芯結束后，應對芯樣和標有工程名稱、樁號、鉆芯孔號、芯樣試件采取位置、樁長、孔深、檢測單位名稱的標示牌的全貌進行拍 照。截取芯樣抗壓試件應取不同深度的 3 個芯樣做無側限抗壓強度試驗當單樁質量評價滿足設計要求時，采用0.51.0Mpa壓力，從鉆芯孔孔底往上用微膨脹水泥封閉， 其強度比原設計樁身強度提

8、高一個等級。否則，封存鉆芯孔，留待處理。（ 2）芯樣制作及抗壓每孔截取3 處芯樣。芯樣試件直徑為100mm。上部芯樣位置距樁頂設計標高不宜大于1倍樁徑或1m下部芯樣距樁底不宜大于1倍樁徑或1m,中間芯樣宜等間距截取。缺陷位置能取樣時，迎截取一組芯樣進行抗壓試驗。每處芯樣制作1 個芯樣抗壓試驗。芯樣試件抗壓強度試驗1）芯樣試件制作完畢立即進行抗壓強度試驗2）芯樣試件抗壓強度按下列公式計算：fc 4P/ d2 cu式中fcu - 芯樣試件抗壓強度（Mpa） ；P- 芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載；d- 芯樣試件的平均直徑（mm） ；- 芯樣試件抗壓強度取折算系數，應考慮芯樣尺寸效應，鉆芯機械對芯樣

9、擾動的影響， 通過試驗統計確定， 當無試驗統計資料時，宜取為 1.0 。（ 3）檢測數據的分析與判定受檢樁中部不同深度位置的芯樣試件抗壓強度代表值中的最 小值為該樁芯樣試件抗壓強度代表值。當受檢樁芯樣試件抗壓強度代表值小于設計強度等級時， 該樁不滿足設計要求。（ 4）單樁承載力檢驗方法：豎向抗壓靜載試驗由安裝在樁頂的油壓千斤頂逐級加荷， 千斤頂所需的反力由混凝土預制塊堆重平臺承擔， 樁頂沉降由安裝在對稱方向的大量程百分表測度。試驗過程中，百分表等高均勻放置于試樁兩側，距離樁頂至少20cmy兩個磁性表座與之對應的固定于基準梁上。加載方法： 試驗加荷方式為慢速維持荷載法。 每分級加載為最大量的 1

10、/10 ，當某級荷載作用下，沉量在下列時間內如不大于 0.1mm時即可認為穩定： 1、樁端下為巨粒土、砂類土、堅硬粘質土，最后30min; 2、樁端下為半堅硬和細粒土，最后 1h。卸載時每級卸載可分為級荷載的 2 倍，穩定判別標準同加載。加載時，沉降測度時間依次為每級荷載施加后第15、30、45、60min,以后每隔30min讀測一次，直到達到何在維持時間的規定為止。卸載時，讀測時間依次應為0、15、30、45、60min,直到達到荷載維持時間的規定為止。卸載至零后，至少在2h 內每 30min 觀測一次，如果樁尖下為砂類土，則開始30min內，每15min觀測一次；如果樁尖下為粘質土，第一小

11、時內，每 15min 觀測一次。當出現下列情況之一時可終止加載：1）總位移量大于或等于40mm本級荷載的下沉量大于或等于前一級荷載作用下沉量的 5 倍時；2） 總位移量大于或等于40mm， 本級荷載加上后24h 未達到穩定；3） 巨粒土、密實砂類土以及堅硬的粘質土中， 總下沉量小于40mm，但荷載已大于或等于設計荷載X設計規定的安全系數；4）施工過程中的檢驗性試驗，一般加載應繼續到樁的 2 倍的設計荷載為止。（ 4）復合地基承載力檢驗方法：1）載荷裝置采用承重梁加配重反力裝置，用千斤頂配合高壓油泵施加反力。2）加載與沉降觀測試驗加載量采用了國際規定的慢速維持荷載法， 預計設計復合地基承載力約為

12、100140kPa,試驗的最大荷載應大于設計要求值的兩倍。加載分級加荷級差取最大加載量的 1/8 ，第一級荷載加倍。相對穩定標準每加一級荷載前后均應各讀記承壓板沉降量一次， 以后每半小時讀記一次。當一小時內沉降量小于0.1mm時，即可加下一級荷載觀測。靜荷載試驗加載過程中出現下列情況之一時，即可終止加載：沉降量急劇增大、土被擠出或壓板周圍出現明顯的裂痕；累計的沉降量已大于承壓板寬度或直徑的6%；總加載量達到設計要求值的兩倍以上。樁頭處理將樁頭截止設計標高并鑿平， 同時平整場地， 使地面與樁頭齊平。試驗前墊約12cm厚中砂或粗砂并找平，試驗正式開始前應預壓。試驗時間應在樁身強度達到要求后進行試驗

13、。資料處理及試驗結果分析當壓力 - 沉降曲線上極限荷載能確定，而其值不小于對應比例界限的2倍時，可取比例界限；當其值小于對應比例界限的 2倍時，可 取極限荷載的一半。當壓力-沉降曲線是平緩的光滑曲線時，可按相對變形值確定： 以粘性土為主的地基，取s/b （或s/b） =0.015所對應的壓力為復合 地基基本承載力；以粉土或砂土為主的地基，取 s/b （或s/b） =0.01 所對應的壓力為復合地基基本承載力。按相對變形確定的承載力值不 應大于最大加載力的一半。6 .檢驗儀器設備檢驗所用儀器設備如下表:序號儀器設備名稱儀器設備編號規格型號1工程鉆機C05-02-01GY-2A1分離式液壓千斤頂A08-02-01QF100T-20b2超身壓油呆A09-01-01BZ70-13反力架A54-01-01200t4承載板A52-03-011m< 1m5大里:程白分表A60-01-270 50mm6大里:程白分表A60-01-280 50mm7工程鉆機C05-02-01GY-2A7 .安全及質量保證措施（1）安全措施：進入試驗現場要佩戴安全帽，嚴禁非工作人員進出試驗場地內。當吊空距離較大時，應具備防墜落防護裝置。在檢測活動的操作半徑內，應設置明顯的警示標示，防止意外 傷害的發生，確保檢測