1、目 錄1. 布袋除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程32. 叉車安全操作規(guī)程53. 鏟車安全操作規(guī)程74. 帶鋸機安全操作規(guī)程95. 電工安全操作規(guī)程116. 電鏈（油）鋸安全操作規(guī)程127. 方木多片鋸安全操作規(guī)程138. 除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程149. 大鋸機安全操作規(guī)程1810. 導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程 2011. 熱壓機安全操作規(guī)程 2112. 鍋爐工安全操作規(guī)程2313. 烘干工安全操作規(guī)程3214. 機械修理工安全操作規(guī)程 3415. 截鋸安全操作規(guī)程 3516. 螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程 3617. 平刨工安全操作規(guī)程 3718. 氣焊氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程 3919. 砂輪機安全操作規(guī)程 41

2、20. 梳齒開樺機安全操作規(guī)程 4221. 四面刨安全操作規(guī)程 4422. 臥式砂光機安全操作規(guī)程 4623. 壓刨工安全操作規(guī)程 4824. 液壓式四面旋轉(zhuǎn)拼板機安全操作規(guī)程5025. 主力鋸安全操作規(guī)程5226. 自動多片框鋸機安全操作規(guī)程 5427. 自動送料木工平刨床（聯(lián)合機） 5628. 自動縱鋸機安全操作規(guī)程 5829. 縱橫鋸邊機安全操作規(guī)程 6030. 鋸末機安全操作規(guī)程6131. 空壓機安全操作規(guī)程6332. 寬帶砂光機安全操作規(guī)程6533. 冷壓機安全操作規(guī)程6834. 立式磨光機安全操作規(guī)程7035. 木工雙排鉆床安全操作規(guī)程7236. 木工銃床安全操作規(guī)程7437. 手

3、拉鋸安全操作規(guī)程7638. 修邊多片鋸安全操作規(guī)程7839. 原木多片鋸安全操作規(guī)程8040. 圓鋸片刃磨機安全操作規(guī)程82專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。MMDC-I 布 袋 除 塵 系 統(tǒng) 安 全 操 作 規(guī) 程 一、開機前的準(zhǔn)備和檢查工作1、 、保 持 控 制 室 內(nèi) 外 、風(fēng) 機 現(xiàn) 場 、設(shè) 備 平 臺 及 周 圍 整潔無雜物。2、 檢查主風(fēng)機有無異常情況、 各地腳螺栓及墊鐵 有無松動。3、 檢查各管路無漏氣 ， 氣壓是否正常。 二、開機（順序）1、 打開所有氣閥， 合上除塵器電源開關(guān)。2、 啟動布袋除塵系統(tǒng) ， 啟動各輔助設(shè)備。3、 開始運行。三、停機（順序）1、 停止運行。2、

4、關(guān)閉 電源。四、運行中注意事項設(shè)備正常運行時，每數(shù)小時檢查一次，順序可從 控制機構(gòu)、主風(fēng)機、電機到除塵器的運行系統(tǒng)，并對 所有運動部件每月做一次常規(guī)檢查。（1 ）風(fēng)機運行是否平穩(wěn)，有無異響。若發(fā)現(xiàn)異常， 應(yīng)迅速采取有效措施，并及時匯報。（2）在設(shè)備正常運行中，按技術(shù)參數(shù)進行控制， 并作好記錄。（3）各儀表、指示燈顯示是否正常，各開關(guān)位置 是否正確。（4 ）配電柜、控制箱運行有無異響、異味、冒煙 等現(xiàn)象。（5）除塵器各部件功能是否完好，管道是否暢 通，有無缺陷。（6）定期檢查管道積灰破損，及時進行清理、修 復(fù)。（7）定時將粉塵倉內(nèi)的粉塵清楚干凈。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。H-30 叉 車

5、安 全 操 作 規(guī) 程叉車駕駛員除應(yīng)嚴格遵守廠內(nèi)道路運輸安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)定以外，還應(yīng)嚴格遵守下列安全操作規(guī)定：1、 駕駛員必須嚴格按照例行保養(yǎng)規(guī)范對車輛進行檢查保養(yǎng)， 對工具進行嚴格檢查。2、 作業(yè)時貨物裝卸要平穩(wěn)、 牢靠、 分布均勻， 鏟運高大、 貴重、易損貨物時要捆牢。三、行駛中應(yīng)做到：貨叉距離地面30-40 厘米，起重門駕要后傾。避免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。鏟運影響視線貨物，應(yīng)倒車低速行駛。四、作業(yè)中應(yīng)遵守“七不準(zhǔn)” ：不準(zhǔn)將貨物升高做長距離行駛；不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨；不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運危險品、易燃品；不準(zhǔn)用單叉作業(yè)；不準(zhǔn)用慣性力取貨；不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)、 貨叉舉起后， 貨叉下

6、嚴禁站人；不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或易滾的貨物；五、駕駛員工作完華后，應(yīng)對機械進行檢查，整理清潔。廠內(nèi)機動車輛安全運行規(guī)定：1、嚴禁無證駕駛機動車輛。2、嚴禁人貨混裝。3、嚴禁超標(biāo)裝栽行駛。4、嚴禁有故障車輛運行。5、嚴禁酒后駕車。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。6、嚴禁違章超車。7、 嚴 禁超 速 行駛專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。LG936L 鏟 車 安 全 操 作 規(guī) 程一、 駕駛員應(yīng)熟悉和遵守交通規(guī)則， 非正式裝載機駕駛員不得駕駛裝載機，學(xué)習(xí)駕駛應(yīng)有正式駕駛員隨機指導(dǎo)。二、啟動工作前，應(yīng)按規(guī)定進行車輛檢查和做好準(zhǔn)備工作，如發(fā)現(xiàn)部件有故障，應(yīng)予排除和修理，否則不予出車。3、 起步或操作工

7、作裝置前， 應(yīng)觀察車輛周圍有無人員和阻礙行車的障礙物，同時鳴喇叭發(fā)出信號。四、發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時，車輛的前后輪之間、動臂與前車架之間、鏟斗里、抓具上嚴禁站人。五、發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時，不能檢修和保養(yǎng)車輛，確實需要在發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況下進行檢查時，車上必須由熟練的駕駛員監(jiān)視。6、 車輛行駛時， 嚴禁任何人上、 下車， 任何地方不得乘坐人員。七、車輛行駛時，避免高速和急轉(zhuǎn)彎，特別在道路條件不好情況下行駛時，只許用 I 、 II 檔速。八、下坡行駛時嚴禁發(fā)動機熄火脫檔滑行，否則液壓轉(zhuǎn)向失靈，將造成重大行車事故。九、在進行裝卸作業(yè)時，只準(zhǔn)使用 I 檔速，改變方向時，必須制動，絕不允許用高速向料堆沖擊。十、 裝卸作業(yè)

8、時， 嚴禁人員在舉升臂和抓具或鏟斗下站立與走動。十一、 抓舉或鏟運時， 應(yīng)避免物料過多地偏重一側(cè)及提升到最高位置運輸物料，如有障礙必須舉升通過時，應(yīng)謹慎駕駛，通過后應(yīng)立即動臂降到離地面400 mm左右的正常運輸位置。十二、 裝載物料不能太滿， 防止行駛時漏料灑落地面而使道路發(fā)滑，卸料時應(yīng)將車挺穩(wěn)，必須制動，看清料斗位置，防止抓斗在舉升時與其他物件相碰。十三、在檢修發(fā)動機電器系統(tǒng)時，先要切斷電源，可拉開接地開專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。關(guān)或拆下電瓶接地線。要將鏟斗或抓具放平到地面并將十四、工作完畢離開駕駛室前,發(fā)動機熄火，拉下電源開關(guān)，切斷電源。十五、打開熱的發(fā)動機水箱蓋和液壓油箱蓋時，應(yīng)戴

9、手套或用布塊，緩慢旋松，防止熱水、熱油受到向內(nèi)壓力噴出燙傷人員。十六、車輛發(fā)生故障需由別的車輛拖回修理時，應(yīng)將前后傳動軸拆下。牽引時一定要用纜繩系住牽引插銷， 纜繩一定要有足 夠強度，牽引中一定要注意各方面的情況，避免出現(xiàn)翻車、 撞車等嚴重事故。十七、擦干凈所有的窗戶和車燈，以確保清晰的視野，調(diào)整側(cè)后 視鏡，以能在駕駛座椅上清晰地看見，保持鏡面清潔，若有 任何破裂應(yīng)及時更換，保證頂燈和工作燈能正常工作。十八、在加油和保養(yǎng)車輛時嚴禁吸煙，注意防火。十九、嚴禁酒后駕駛、嚴禁疲勞過度駕駛鏟車，嚴格遵守廠內(nèi)交 通規(guī)則。二十、嚴格控制裝載量，防止超載，保證正常視線，看清四周， 慢速行駛。專業(yè)文檔供參考，

10、如有幫助請下載。MJ345A/MJ346A 帶 鋸 機 安 全 操 作 規(guī) 程一、開機前的準(zhǔn)備和檢查工作1、 檢查設(shè)備否正常， 潤滑是否正常。2、 檢查鋸條有無裂紋 、 缺齒現(xiàn)象 ， 張力 是否合適 ， 如有缺陷立即修整。3、 檢查電器設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、 合上電源開關(guān)。2、 啟動帶鋸機。3、 開始送料。三、停機（順序）1、 停止送料。2、 關(guān) 閉帶鋸 。3、 關(guān)閉 電源。四、運行中注意事項1 、安 裝 鋸 條 時 ，必 須 關(guān) 電 源 ，鋸 條 上 好 后 應(yīng) 用 手 扳 動 上 輪 ，檢 查 張 力 是 否 適 當(dāng) 。上 輪 與 下 輪 是 否 平 衡 ， 并空車運轉(zhuǎn)，確認無

11、異常現(xiàn)象方可進行工作；2 、進 料 時 必 須 輕 緩 、平 穩(wěn)、吃 鋸 均 勻 ，嚴 禁 用 力 過猛，以防拆斷鋸條，發(fā)生意外傷害；3 、操 作 中 如 鋸 條 斷 裂 ，應(yīng) 立 即 關(guān) 閉 電 源 ，待 機 器 完全停止后方可進行調(diào)修；4 、嚴 禁 關(guān) 閉 電 源 后 利 用 設(shè) 備 慣 性 鋸 割 材 料 ，以 防 損壞鋸條；5 、 工作完畢后必須切斷電源 ， 將木屑清除干凈 ， 并清掃機臺，涂油防護；6 、鋸 手 每 班 應(yīng) 檢 查 各 不 見 螺 絲 有 無 松 動 ，每 班 工 作完畢后，應(yīng)清潔機器，確保工作臺整潔，并對升降 部位加油。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。工安全操作規(guī)程

12、一、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設(shè)備的 種類及性能，對電氣設(shè)備性能未充分了解，禁止冒險 作業(yè)。二、電工每日應(yīng)定期檢查電纜、電機、電控制臺 等設(shè)備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理。檢查 電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。三、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允 許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等 應(yīng)用安全的開關(guān)和插座，原電氣線路不得擅自更改。四、按規(guī)定對電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電 氣設(shè)備線路要徹底拆除。五、 部分停電作業(yè) ， 當(dāng) 臨近有電體距檢修人員 0.9 米以下者，須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨 時遮攔。六、使用電動工具時，有防觸電保護。七 、使 用 梯

13、子 時 ，梯 子 與 場 面 之 間 角 度 以 60 度 為 宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有 人扶住梯子。八、發(fā)現(xiàn)設(shè)備任何導(dǎo)電部分接地時，在未切斷電 源前，除搶救觸電者，一律不允許靠近，離開周圍4 米之外 ， 室內(nèi)離開 1.8 米， 以免受跨步電壓損傷。九、在修理設(shè)備時，拉下開關(guān)和閘刀，必須在開 關(guān) 和 閘 刀 處 掛 上 “禁 止 合 閘 ， 有 人 工 作 ”的 警 示 牌 ， 在 帶 電 設(shè) 備 遮 欄 上 和 禁 止 通 行 的 過 道 處 ， 應(yīng) 掛 上 “止 步 ， 高 壓 危 險 ”的 警 示 牌 ， 工 作 地 點 應(yīng) 掛 上 “應(yīng) 在 此 工 作 ”的 警示

14、牌。鏈（油）鋸安全操作規(guī)程1 、 電動鏈鋸操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)， 專人使用。2 、 電動鏈鋸操作前必須檢查各部件的螺栓緊固情 況，如有松動，必須及時進行調(diào)整。3 、 電動鏈鋸操作前必須檢查電源電壓是否符合規(guī) 定電壓，接地保護是否完好，檢查電源開關(guān)、插座完 好情況，防止觸電或工具受損。4 、鏈 鋸 只 允 許 用 于 切 割 木 材 ，切 割 木 材 必 須 用 抓 釘 固 定 ，在 切 割 前 必 須 除 去 泥 土 、碴 子 、松 動 的 樹 皮 、 鐵絲、釘子等雜物。在切割時鏈鋸不得接觸地面。5 、操 作 電 鏈 鋸 ，操 作 者 必 須 站 穩(wěn) ，兩 手 握 緊 操 作 把手操作，保持平衡

15、，在操作者前面3m內(nèi)不允許站 人，在鋸條附近不得有電線、電纜，以防鏈鋸傷人和 線被鏈鋸卷入。6 、 電鋸不得在雨天或有水的地方進行電鋸操作 ， 要保持干燥、清潔，定期加潤滑油。7 、操 作 時 先 檢 查 開 關(guān) ，做 到 先 啟 動 再 切 割 、在 停 止切割和檢查電鋸時，要先切斷電源，作業(yè)完畢，檢 查 電 鋸 各 部 件 是 否 完 好 ， 使 用 時 避 免 電 機 升 溫 超 過 75 度，超過此溫度應(yīng)立刻停止使用，并自然冷卻，禁止 用冰雪等強制降溫。8 、使 用 油 鋸 添 加 汽 油 時 ，油 箱 蓋 和 加 油 口 四 周 必 須在加油前清潔，以免有雜物進入油箱，加油時不能 將

16、油箱灌得太滿以免汽油溢出發(fā)生火災(zāi)，加油后一定 用手盡力擰緊油箱蓋。9 、作 業(yè) 完 畢 ，清 理 現(xiàn) 場 雜 物 、工 具 、材 料 等 ，把 木屑和木塊倒入遠離火源的安全地點。MJF143 方木多 片鋸安全操作規(guī)程一、開機前的準(zhǔn)備和檢查工作。1、 檢查各部分零件是否完好， 潤滑是否正常。2、 認真檢查鋸片的緊固情況 ， 并緊固好。3、 檢查鋸片之間的距離 ， 并符合工藝要求。4、 檢查 電氣設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、 合上電源開關(guān)。2、 啟動粉塵回收風(fēng)機及袋式除塵器。3、 啟動方木多片鋸。4、 開始送料 。三、停機（順序）1、 停止送料。2、 待生產(chǎn) 線無料時， 停止方木多片鋸。3、

17、 停止粉塵回收風(fēng)機及袋式除塵器。4、 關(guān) 閉 電源 。四、運行中注意事項1、 穿著須適當(dāng)， 工作時應(yīng)穿工作服2、 確保相關(guān)操作人員 已戴好防護眼鏡等勞保用 品。3、 機床使用時 ， 嚴禁打開前門 ， 以防傷害。4、 、放 料 、推 料 或 接 料 時 ，切 勿 把 手 放 在 工 件 和 工 作臺（送料架）之間，以避免夾上手指。MMDC-I 系 列 除 塵 系 統(tǒng) 安 全 操 作 規(guī) 程一、開機前的準(zhǔn)備和檢查工作1、 、保 持 控 制 室 內(nèi) 外 、風(fēng) 機 現(xiàn) 場 、設(shè) 備 平 臺 及 周 圍 整潔無雜物。2、 檢查主風(fēng)機有無異常情況、 各地腳螺栓及墊鐵 有無松動。3、 檢查各管路無漏氣 ，

18、氣壓是否正常。 二、開機（順序）1、 打開所有氣閥， 合上除塵器電源開關(guān)。2、 啟動布袋除塵系統(tǒng) ， 啟動各輔助設(shè)備。3、 開始運行。三、停機（順序）1、 停止運行。2、 關(guān)閉 電源。四、運行中注意事項1 、 除 塵 設(shè) 備 應(yīng) 使 用 自 動 控 制 檔 ， 需 要 啟 動 時 按 下 “系 統(tǒng) 啟 動 ”按 鈕 ， 需 要 停 止 時 按 下 “系 統(tǒng) 停 止 ”即 可 ， 除 塵 系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)定條件自動完成停機工作。未在緊急情 況 下 不 得 按 下 “緊 急 停 機 ”， 以 免 造 成 除 塵 器 、 風(fēng) 機 、 管道堵塞，影響工作和生產(chǎn)。除塵系統(tǒng)在未完全停止 前不得斷電。2、排塵口

19、不得吸入大于30 >0mm 的塊狀及片狀物 體 、大于 50mm 纖 維 、板 條 、塑 料 繩 、抹 布 、手 套 等 物體。清掃車間的垃圾不得進入吸塵管道。嚴格防止 雜物進入風(fēng)機，引起風(fēng)機劇烈震動和管道堵塞、造成 風(fēng)機損壞的責(zé)任事故。3、 每 2 小時必須檢查一次， 啟動排塵系統(tǒng)后檢查 排塵風(fēng)機、輸送風(fēng)機、除塵器、刮板沉降箱、落料器 是否運行正常，粉塵倉是否影響排料，除塵器內(nèi)是否 存料，風(fēng)機是否震動，并及時排除故障。4、 每天至少檢查一次刮板箱減速機、 刮板鏈條是 否運行正常，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時排除。5、 、每 10 天 檢 查 一 次 刮 板 箱 鏈 條 托 輥 是 否 正 常 ，刮

20、 板及刮板螺栓是否有缺損并及時補齊，檢查傳動軸承 體 是 否 有 過 熱 現(xiàn) 象 （ 不 得 高 于 80 ）。6、 、每 10 天 檢 查 一 次 各 減 速 機 、風(fēng) 機 潤 滑 油 是 否 正 常并及時補充，檢查軸承體是否有過熱現(xiàn)象（不得高 于 80 ） 。7、 清灰系統(tǒng)在布袋除塵器中的作用非常關(guān)鍵， 如 果 清 灰 系 統(tǒng) 失 靈 ，會 造 成 多 種 故 障 ，如 ：損 壞 減 速 機 、 堵塞除塵布袋、風(fēng)量不足、粉塵輸送管道堵塞等。因 此每2天檢查除塵器清灰系統(tǒng)、 風(fēng)機傳動皮帶、 管道 漏風(fēng)、除塵器布袋是否有損壞并及時更換、修復(fù)，檢 查氣動插板閥是否運行正常。8、 風(fēng)機傳動皮帶、

21、管道漏風(fēng)、 除塵器布袋是否有 損壞并及時更換、修復(fù)，檢查氣動插板閥是否運行正 常。9、 、每 10 天 徹 底 檢 查 各 落 料 器（ 轉(zhuǎn) 閥）是 否 有 漏 氣 現(xiàn)象，并及時修復(fù)，以免造成管道堵塞，造成被迫停 產(chǎn)和檢修困難。10、每2天檢查脈沖控制儀、脈沖閥是否工作正常， 發(fā)現(xiàn)故障及時修復(fù)或更換，必須保證在壓縮空氣壓力 0.5 0.6Mpa 和 控 制 儀 開 啟 的 情 況 下 工 作 （ 脈 沖 閥 檢 修方法： 脈沖閥共3級控制， 檢查漏氣的位置， 確定 漏氣級別后拆卸相應(yīng)級別的上蓋進行檢修）。11 、 每 10 天檢查電動機、 導(dǎo)線有無過熱和風(fēng)機是 否劇烈震動。12、及時關(guān)閉不使用

22、設(shè)備的吸塵口，做到節(jié)約電力。13 、 每 10 天在控制柜停電的情況下用無水壓縮空 氣 清 除 電 器 、 PLC 、 變 頻 器 內(nèi) 部 的 灰 塵 一 次 。14 、 控制 部分為連鎖 （ PLC ） 程序控制， 啟 動或停 止只可以操作一次，啟動順序及時間會自動完成。15 、設(shè) 定變頻器密碼 ，防 止對變頻器誤操作 。可 編 程 控 制 器 （ PLC ） 可 顯 示 電 器 故 障 產(chǎn) 生 的 位 置 ， 縮 小 故障排除時間，請參看電路原理圖。臺達可編程控制 器 （ PLC ） 各 接 點 功 能 見 電 路 說 明 書 。16 、一 旦發(fā)生 電器故 障 ，請 不要對配 電柜停 電

23、，要 先 查 看 、記載 PLC 的 指 示 燈，之 后 停 電 檢 修 ，可 編 程 控 制 器 （ PLC ） 和 變 頻 器 在 交 付 使 用 時 已 設(shè) 定 完 好 ， 請 用 戶 不 要 改 變 設(shè) 定 值 。 PLC 必 須 斷 電 后 方 可 消 除 記 憶，重新投入工作。17 、 每 30 天對回風(fēng)布袋內(nèi) 的灰塵進行一次清除。18 、刮 板沉 降箱 、布 袋 除塵器 、粉 塵倉一旦發(fā)生著 火現(xiàn)象，要關(guān)閉全部風(fēng)閥，絕對不準(zhǔn)打開風(fēng)閥和檢查 門以免引起爆炸，造成火災(zāi)和人員傷亡。將消防水管 接到設(shè)備自帶的消防接頭上進行滅火，最后打開設(shè)備 檢查是否存在暗火并徹底滅火、檢查修復(fù)燒損部位后

24、 方可重新運行。19、粉塵輸送系統(tǒng)必須由專職人員負責(zé)啟動、運行， 不允許非操作員啟動該系統(tǒng)。20 、粉 塵 輸 送 系 統(tǒng) 必 須 按 規(guī) 定 方 式 啟 動 、停 止 ，不 得在運行中突然強制停止運行。21 、操 作 員 每 次 巡 檢 設(shè) 備 的 時 間 間 隔 不 得 大 于 2 小22 、該 系 統(tǒng) 在 運 行 中 如 有 異 常 聲 音 、振 動 等 故 障 應(yīng) 立即停止檢查，排除故障后再啟動運行。23 、該 套 設(shè) 備 中 最 頻 繁 的 故 障 為 風(fēng) 機 振 動 ，其 故 障 原因極可能為風(fēng)機葉片上粘有木塊、纖維等雜物，清 理后即可恢復(fù)正常運行。MJ-329 大 鋸 機 安 全

25、 操 作 規(guī) 程一、開機前的準(zhǔn)備和檢查工作1、 檢查設(shè)備否正常， 潤滑是否正常。2、 檢查鋸條有無裂紋 、 缺齒現(xiàn)象 ， 張力 是否合適 ， 如有缺陷立即修整。3、 檢查電器設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、 合上電源開關(guān)。2、 啟動帶鋸機。3、 開始送料。三、停機（順序）1、 停止送料。2、 關(guān) 閉帶鋸 。3、 關(guān)閉 電源。四、運行中注意事項。1、鋸機專責(zé)必須對車盤，繩輪牙輪、大繩、跑車、 車擺鋸機、鋸條、紙輪電機等作好全面檢查和保養(yǎng)工 作，一切正常方可開鋸。2 、開 鋸 前 上 好 鋸 條 后 ，必 須 用 手 溜 條 ，檢 查 有 無 竄條現(xiàn)象。3 、檢查 車 樁 與 鋸 條 是 否 平

26、 行 ，尺針 是 否 準(zhǔn) 確 ，試運 轉(zhuǎn) 3-5 分 鐘 ， 查 看 機 械 有 無 不 正 常 的 響 聲 及 鋸 條 有 無竄動現(xiàn)象。5 、原 木 上 跑 車 前 ，應(yīng) 當(dāng) 仔 細 檢 查 有 無 明 釘 、暗 釘 或沙石，原木必須小頭進鋸，原木上車后勾要掛牢， 兩端車樁與原木端頭的距離，應(yīng)當(dāng)保持一致。6 、進 鋸 應(yīng) 準(zhǔn) 確 搖 尺 ，進 鋸 后 不 得 變 動 尺 碼 。進 鋸 時不可過急，以免撞傷鋸齒，如果遇到大節(jié)子，硬質(zhì) 材或材面過大時應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減緩進鋸速度。入鋸速度不 宜過猛，倒車不宜過快，并注意檢查排除戧槎、木節(jié) 等 障 礙 。 木 料 的 尾 端 越 過 鋸 條 0.5 米 后

27、 再 行 倒 車 ， 以 免頂斷鋸條。跑車進退時，禁止任何人在車道停留、搶行以及 堆放任何東西。7 、 時迎風(fēng)背的原木 （偏心材） 應(yīng)當(dāng) 由背面下鋸 ， 板皮及材厚不得超過三公分，如夾住鋸條時，禁止中 途回車，應(yīng)當(dāng)在鋸口上打入木楔，再向前推進。8 、工 作 中 鋸 機 負 責(zé) 人 應(yīng) 當(dāng) 經(jīng) 常 查 檢 ，注 意 鋸 機 的 運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)鋸條裂口竄條與跑鋸等現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng) 立即換鋸，不準(zhǔn)私自打鋸背或鋸料。9 、不 準(zhǔn) 急 速 回 車 ，回 車 時 要 注 意 材 面 有 無 崩 心 例 楂，以防帶掉鋸條。10 負責(zé)清掃本鋸機范圍 內(nèi) 的環(huán)境衛(wèi)生。YGL0.69-1.01/280/265/A 導(dǎo)

28、熱油鍋爐安全操作規(guī)程1 、操作人員應(yīng)熟悉本爐構(gòu)造與原理及生產(chǎn)用熱設(shè)備的基本要求，并在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，控制溫度，做到燃料充分燃燒，減少煙囪黑煙，保障設(shè)備處于安全、高效的運行狀態(tài)。2、新油或久置重啟的爐，應(yīng)按照導(dǎo)熱油脫水要求進行分段升溫。3、出口油溫應(yīng)設(shè)定在150 以下， 油溫應(yīng)緩慢升降，嚴禁油溫徒變和超溫運行。 4 、密切聯(lián)系生產(chǎn)，及時而緩慢升降油溫，在滿足生產(chǎn)要求的前提下，油溫取低些在130 左右為宜，有利于延長導(dǎo)熱油的使用壽命和節(jié)約能源。5、正常油位：低位槽低油位，高位槽高油位。這可保證緊急停爐時的冷油置換及防止空氣進入系統(tǒng)管道。當(dāng)高位槽處于低油位時，應(yīng)啟動注油泵及時補充 導(dǎo)熱油。6、油

29、溫達到 50 時啟動循環(huán)泵，在油溫降低到 50 以下方可關(guān)閉循環(huán)泵。 當(dāng)該泵有故障或停電時， 引風(fēng)機應(yīng) 停 止，并視油溫采取相應(yīng)的緊急措施。7、用濕煤壓火或?qū)t膛煤卸出爐外，嚴禁用水沖澆爐膛。 以上措施應(yīng)在35 分鐘內(nèi)完成，以防油溫過高積焦等事故發(fā)生。8、當(dāng)進出口壓力差低于設(shè)定值時，引風(fēng)機應(yīng)停運。這時系統(tǒng)存在故障，應(yīng) 及時排除或反饋，必要時，應(yīng)壓火停運。9、司爐時應(yīng)堅守崗位，認真做好運行記錄和交接班工作，并定期進行設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作。JZ4X8-11 熱壓機安全操作規(guī)程 一、開機前準(zhǔn)備和檢查工作1 、檢查熱壓機啟動開關(guān)是否有效。 2、檢查電器系統(tǒng)是否正常。3、檢查油溫是否達到工藝要求，檢查液

30、壓系統(tǒng)各元件有無 異常，檢查各油箱液位是否滿足工藝要求。4、各潤滑點要求認真注油潤滑。5、認真清除壓機壓板上的殘余異物。6、熱壓機預(yù)熱時，將壓機閉合以節(jié)約能源。7、首次開機或長期停機時，要在壓板上加注石蠟以防粘板。二、開機順序1 、裝板1. 嚴格檢查板材厚度，厚度相差 2mm 以上板材甩出，分 別裝在同一層厚度熱壓板內(nèi)。2 .擺放整齊密實，盡量減少浪費熱壓板內(nèi)空間。3 .不允許板材之間有疊層現(xiàn)象2、啟動熱壓機1 . 打開電源。2 .啟動低壓油泵，閉合熱壓機。3 .掌握好熱壓機的壓力， 分 3-4 段升壓， 防止將板材壓損， 每段升壓保持3 分鐘左右。4 .低壓泵壓力未滿足要求時，啟動高壓油泵，

31、手控壓力。5 .3-4 段升壓完成后（升壓期間視板材厚度、板面實際情況等因素操作) ，升到最高壓力( 8-10Mpa ) ，處于自動補壓狀態(tài)。持續(xù)5-10 分鐘。三、停機順序1 、卸壓1 . 關(guān)閉電源2 .打開卸壓手柄，進行卸壓3 .待完全卸壓厚，擰緊卸壓手柄。2、卸板1 . 壓機下降到位后，用卸板器進行卸板。2 .一定要往裝板的反方向卸板，適當(dāng)降溫。3 .待下一循環(huán)升壓后，再將板材進行碼放4 .直板厚板材一定要擺放整齊，防止重新變形5 .生產(chǎn)結(jié)束后，必須進行清理，避免產(chǎn)生安全隱患四、運行中注意事項1 、熱壓機關(guān)閉電源后，方可使用卸壓手柄卸壓，每次使用機器前需檢查卸壓手柄是否完全關(guān)閉。2、盡量

32、減少壓機內(nèi)無板無壓受熱時間，以減少預(yù)固化層。3、壓機進行檢修時要關(guān)掉電源，關(guān)閉蓄能器截止閥，將活動橫梁支好，再進行檢修，且要專人看護。4、對各運動部件，要經(jīng)常檢查及時加注潤滑油。5、在運行工作中，發(fā)生異常現(xiàn)象要及時停機檢查，以防事故發(fā)生，待處理后再行開機。DZW4-1.25-A 鍋 爐 工 安 全 操 作 規(guī) 程（一）點火前的檢查和準(zhǔn)備工作1 .內(nèi)外部檢查：1 .鍋爐內(nèi)無異物，人孔、手孔是否鎖好，耐火磚墻及前后拱無嚴重裂縫和結(jié)焦。2 .鍋筒和水冷壁管集箱和對流管束應(yīng)無裂紋和滲漏變形，下降管絕熱無破壞。3 .隔煙墻完整無損，爐排齊全無雜物。4 .煤層調(diào)節(jié)板齊平，起落靈活，刻度位置指示正確，耐火磚

33、應(yīng)牢固。5 .煤槽閘板應(yīng)開關(guān)靈活，嚴密好用。6 .煙道內(nèi)無積灰，無雜物，煙攔板嚴密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示準(zhǔn)確。7 .爐排變速機構(gòu)應(yīng)進行變速試車，使?fàn)t排轉(zhuǎn)動正常為止。8 .在爐排轉(zhuǎn)動中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。9 .各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物，搬把牢固，開關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴密，開關(guān)靈活好用。10 .所有人孔口門、看火門皆應(yīng)開啟靈活、關(guān)閉嚴密。11 .所有的吹灰器都應(yīng)靈活好用，吹灰口位置正確。12 .安全閥、水位計、壓力表、溫度計，符合規(guī)定，齊全好用。13 .所有的閥門和旋塞都應(yīng)靈活好用。14 .各操作部位要有良好的照明。15 .爐排前攔灰罩完好嚴密。16 .各種儀表齊全，靈敏。17

34、 .各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。18 .燃料、水源有足夠的儲備。2 .閥門的檢查1 .所有的閥門應(yīng)完整，開關(guān)靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，同時注意檢查閥門應(yīng)無堵板。2 .檢查的同時應(yīng)按規(guī)定位置進行調(diào)整。蒸汽鍋爐蒸汽系統(tǒng)一一主汽閥門（關(guān)），母管截止閥門（關(guān)），鍋筒蒸汽 閥門（開） ，鍋筒壓力表旋塞（開） ，壓力表放水旋塞（關(guān)） ，爐水取 樣閥門（關(guān)） 。給給水系統(tǒng)一一主汽閥門（關(guān)），旁路閥門及排污閥（關(guān)），空氣 閥門（關(guān)） ，鍋筒閥門（開） 。水位計一一汽水旋塞（開），放水旋塞（關(guān)）。排污系統(tǒng)一一鍋筒排污閥（關(guān)），集箱排污閥及鍋筒連續(xù)排污 閥（關(guān)） 。吹灰系統(tǒng)一一各閥門（關(guān)）。熱水鍋爐鍋爐供、回

35、水管閥門（開）。循環(huán)泵進、出口閥門（開）。注水前打開各部門氣門，注滿水后關(guān)閉。排污閥（關(guān)）。壓力表旋塞（開）。3 .上水、通風(fēng)、運煤及除灰設(shè)備、生火要進行全面檢查。4 .電氣設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查，各種電氣設(shè)備安裝試車合乎要求。3 .上水1 .經(jīng)上述檢查后確信正常，可進行鍋爐上水，如系滿水保養(yǎng)爐， 應(yīng)將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。2 .上水溫度不超過夏90，冬60，上水速度不宜過快，上水時間一般為1-2 小時。3 .打開省煤器進口水門，當(dāng)省煤器空氣門有水出現(xiàn)時，關(guān)閉空氣門，用省煤器進口或出口水門調(diào)整上水，當(dāng)鍋爐筒內(nèi)水位升壓，水位計最低水位時停止上水，檢查一下水位有無下降。4 .給水

36、設(shè)備和管路檢查完好，水泵水處理設(shè)備完好。5 .準(zhǔn)備燃料和引火物。6 .出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。（二）點火1 .點火1 .鍋爐點火前應(yīng)對燃燒室和煙道施行通風(fēng)，對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道打開10 15 分鐘，對機械通風(fēng)的鍋爐，應(yīng)起動引風(fēng)機不少于 5 分鐘。2 .打開省煤器旁通煙道擋板，關(guān)閉省煤器前后擋板，在爐排前部鋪好木材，進行點火烘爐，不得用揮發(fā)性質(zhì)強的物質(zhì)點火。3 .備用爐點火時，待火著旺后調(diào)整煤閘板，打開煤槽閘門，開動爐排。2 .煮爐與烘爐1 .新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐方法按鍋爐安裝使用說明書進行。2 .中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時，其

37、烘爐時間不得少于715天，一般億年個冷爐烘爐不得少于 16 小時。3 .烘爐時，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持在火床中間部位，不得滅火或斷火。根據(jù)升溫情況啟動引風(fēng)機。燃燒強度和升溫可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事項：配備有經(jīng)驗的司爐工。保持鍋爐正常水位。經(jīng)常保持爐墻、 鍋筒和各膨脹情況。 如發(fā)現(xiàn)墻裂縫或其它異常情況應(yīng)及時補救并報告。煮爐一般在烘爐后期，結(jié)合烘爐同時進行。當(dāng)水位由 1/3 上升到 2/3 時或氣壓升到0.20.3Mpa， 應(yīng)對各定期排污點進行排污一次。當(dāng)鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時， 應(yīng)關(guān)閉空氣閥門， 沖洗水位計和壓力表一次；當(dāng)壓力表達到 0.3Mpa 或送氣前

38、，再沖洗一次水位計和壓力表。當(dāng)鍋筒壓力升高到 0.2Mpa 時，扭緊一次受壓部位的螺栓，如鍋筒入孔、聯(lián)箱手孔、水位計、上水管和排污管法蘭等。3 .并爐和送氣1 .當(dāng)鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時，打開主蒸汽管疏水閥門，稍開主汽閥門，進行暖管。然后緩慢打開主汽閥門，閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。2 .當(dāng)鍋筒壓力低于母管0.05Mpa表壓時，緩慢打開母管閥門，同 時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥門。3 .并爐前后，由班長和司爐工主持，立即校對安全閥，應(yīng)有安技保衛(wèi)動力部門有關(guān)人員參加進行校后鉛封。 其安全閥始啟壓力按 鍋 爐安全技術(shù)臨察規(guī)程調(diào)整，并記入安全技術(shù)檔案。雖經(jīng)并爐，如安全筏失靈或位經(jīng)校對，主要儀表不全時

39、，不準(zhǔn)投入運行。4 .當(dāng)單臺鍋爐運行時，送氣前要加強管道和分汽缸暖管的疏水。5 .送氣后打開省煤器前后煙檔板，關(guān)閉旁通煙道檔板。（三） .運行管理一 .經(jīng)常注意觀察下列參數(shù)蒸汽鍋爐1 .最大負荷不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量；2 .水位應(yīng)在正常水位線（水位計的1/2） ；3 .鍋筒壓力不超過規(guī)定的允許壓力；4 .鑄鐵省煤器出口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低30 50 熱水鍋爐經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值， 并根據(jù)室外氣溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度二.燃料調(diào)整1.保持正常的燃料狀況，燃煤進入燃燒室后， 應(yīng)該離開煤閘板200 300 毫米左右開始燃燒，保持火床齊平，及時調(diào)整各段風(fēng)量，火焰均勻，要求做到火焰

40、澄黃不跑火、不斷火，風(fēng)量分布為：一風(fēng)室占1/15，二風(fēng)室占4/15，三風(fēng)室占8/15，四風(fēng)室占2/15。2 .根據(jù)火床后部情況，及時放掉灰渣。3 .根據(jù)煤種變化，調(diào)整煤層厚度。4 .根據(jù)鍋爐負荷變化，隨時調(diào)整爐排速度。爐膛負壓1 3 毫米貢柱，不準(zhǔn)向外噴火噴煙。5 .鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以內(nèi)。6 .爐排上的燃燒應(yīng)在距爐排后部老鷹鐵400 毫米前燃盡，如后部仍有紅火應(yīng)向回撥1 米左右，使其繼續(xù)燃燒。7 .發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦，焦塊不得大于100毫米，以保證灰渣順利下落進入渣機。8 .爐溫要均勻上升，以免因鍋爐各部受熱不均而損壞爐體。三 .沖洗、清理及保養(yǎng)9 .水位計的沖洗方法打開放水旋塞沖洗

41、汽連管，水連管和玻璃板。關(guān)閉汽旋塞，打開水旋塞，沖洗水連管。打開汽旋塞，關(guān)閉水旋塞，沖洗汽連管。關(guān)閉放水旋塞， 慢慢打開放水旋塞檢查水位上升情況， 正常時水位應(yīng)有波動。10 排污操作方法（根據(jù)值班水質(zhì)化驗工通知進行排污運行鍋爐，每班排污一次。）先打開第一個（距離鍋筒或集箱近的）排污閥門，后開第二個閥門。排污完畢，先關(guān)第二個排污閥門，后關(guān)第一個排污閥門。11 注意事項排污時應(yīng)監(jiān)視水位。排污前要通知其它運行爐。排污要在低負荷時進行。開排污閥門時操作要緩慢，經(jīng)暖管后大開排污閥門排污時各排污點應(yīng)交替進行，注意不能同時打開兩處閥門12 經(jīng)常注意爐排等轉(zhuǎn)動設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，保持良好的潤滑和溫升，發(fā)現(xiàn)掉爐排片時

42、，應(yīng)及時進行修理；13 每周要至少一次對受熱面進行吹灰，對煙管清掃一次，如積灰應(yīng)當(dāng)增加吹灰次數(shù)。適當(dāng)減少鼓風(fēng)量，打開省煤器旁通煙道攔板，維護爐膛負壓 4 5 毫米貢柱。當(dāng)吹省煤器時應(yīng)關(guān)閉省煤器旁通煙道。吹灰前應(yīng)對吸灰管疏水， 疏水完畢關(guān)閉疏水閥門， 按煙氣流通 方向，由第一排開始，逐步向后吹灰。吹灰時應(yīng)在低負荷時進行。吹灰完畢，關(guān)閉風(fēng)門，恢復(fù)正常運行。火管鍋爐掃管在壓火或低負荷時進行。四 .其他工作1 .除塵器集灰箱手動放灰，每班至少放灰一次。2 .各轉(zhuǎn)動部分要保持良好的潤滑，每班至少要檢查一次，發(fā)現(xiàn)異 常及時處理。3 .爐排底步積灰，每班扒一次。4 .爐前灰斗積灰隨時放掉。5 .每周實驗安全

43、閥一次。7.每季校對或檢查安全閥一次，結(jié)果記6 .每周校對壓力表一次。入鍋爐安全技術(shù)檔案。8 .按規(guī)定認真填寫運行記錄。（四）停爐一.臨時停爐（即壓火）1 .減少通風(fēng)量，降低負荷。2 .爐排由高速降為低速運行20 分鐘，關(guān)閉煤閘門，待煤離開閘板 400500 毫米時停止?fàn)t排。3 .打開省煤器旁通煙道攔板，或打開省煤器循環(huán)旁通路。先停鼓風(fēng)機，后停引風(fēng)機。4 .停爐時間要監(jiān)視氣溫、壓力、水位和省煤器水溫，熱水鍋爐循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運行至出口溫度降到50以下，不再升高時才可停止，不可在壓火后立即停泵，以防鍋爐發(fā)生汽化。5 .壓火時間過廠，要注意緩火，以防煤斗燒壞6 .緊急停爐1 .關(guān)閉煤閘板，機械爐排以

44、最快速度將爐排上的燃煤排盡。2 .停止鼓引風(fēng)機，打開省煤器旁通煙道攔板， 如系爐管爆破事故，引風(fēng)機不可停止。3 .爐排紅火應(yīng)迅速扒出，或用濕煤壓滅火床。4 .保持鍋爐水位，如嚴重缺水時，不得上水，需馬上停止燃燒，那種情況怎么停爐根據(jù)燃燒設(shè)備情況處理。三 .長期停爐1 .煤倉內(nèi)存煤燒完。2 .減少風(fēng)量，降低負荷。3 .煤離開閘板0.5米時，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。4 .爐排上煤層燃盡時，停止鼓引風(fēng)機。5 .關(guān)閉主氣閥門，保持最高水位。6 .關(guān)閉爐墻所有人孔門、看火門。7 . 24 小時后開動爐排，放掉灰渣，清除風(fēng)箱和灰斗積灰。8 .待水溫降到70以下時，方可放盡爐水。9 .要做好停火保養(yǎng)工作，冬季要做好防

45、凍工作。（五）一般事故處理1 .滿水處理1 .在正常運轉(zhuǎn)中，當(dāng)鍋內(nèi)水位升到看不見時，首先要進行水位的檢查，確認水位過高即適當(dāng)減少給水。為了防止省煤器沸騰，打開省煤器旁通煙道攔板，或開大省煤器再循環(huán)。2 .雖經(jīng)上述處理，但水位仍不下降時，可適當(dāng)打開下部排污門放水，待水位降至正常水位時，關(guān)閉排污閥。3 .經(jīng)過檢查無問題時方可繼續(xù)運行。4 .嚴重滿水，應(yīng)采取緊急停爐。2 .缺水處理1 .在正常運轉(zhuǎn)中，當(dāng)鍋內(nèi)水位下降到看不見時，首先要進行“叫水”若鍋爐有水，可繼續(xù)增加給水，并檢查各排污閥是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)問題立即報告班長 （對水位表通水孔低于最高火界的鍋爐， 缺水后應(yīng)立即緊急停爐）2 .雖經(jīng)叫水，水位計

46、內(nèi)仍看不見水位時，應(yīng)立即停止給水，進行緊急停爐，關(guān)閉主氣閥。3 .鍋爐受壓元件損壞處理1 .注意保持水位。2 .緊急停爐。3 .燃燒室內(nèi)如有蒸汽，引風(fēng)機不能停止運行。4 .省煤器的沸騰處理1 .減弱燃燒。2 .抬起省煤器安全閥進行排汽，打開省煤器旁通煙道，開大給水閥或增大循環(huán)水量。3 .如沸騰嚴重，不能維持鍋爐水位時， 應(yīng)關(guān)閉省煤器至鍋筒閥門，打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水， 待省煤器出口水溫降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，恢復(fù)正常運行。5 .超壓處理蒸汽鍋爐1 .減緩燃燒，增加給水。2 .抬起安全閥進行排汽。3 .上述處理后汽壓仍不下降時，應(yīng)緊急停爐。4 .事后查明超壓和安全閥未啟動原因，報告有關(guān)人員予以排

47、除。熱水鍋爐1 .在輕微超包裝、搬運管理制度壓時可打開泄放閥進行排汽。2 .減弱燃燒，慢慢補水。3 .嚴重超溫超壓時，要緊急停爐，扒出爐火，停止通風(fēng)。6 .卡住爐排處理1 .立即停止?fàn)t排傳動機構(gòu)。2 .倒車重新啟動。3 .倒車后仍不能啟動，需停爐檢查，排除故障。7 .停電處理1 .若夜間停電，應(yīng)先點燃備用照明注意監(jiān)視水位、汽壓或水溫水壓，檢查停電原因。2 .適當(dāng)調(diào)整送汽閥門，保持鍋爐氣壓。3 . 拉下各部電源，用汽動給水裝置上水，維護鍋爐水位。烘干工段安全操作規(guī)程1、每天正式干燥前必須對干燥設(shè)備作例行檢查，其內(nèi)容如下：1）窯門、窯體檢查：門是否變形，密封圈陽否有損壞，窯體是否有裂 縫，防護層是

48、否有剝落等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告修復(fù)。2）加熱系統(tǒng)檢查：IA、加熱器閥門打開10-15分鐘溫度應(yīng)達到要求，否則可能是表面積 塵或內(nèi)部積滿冷凝水，應(yīng)設(shè)法排除掉。B、疏水器工作失靈，可能是管道內(nèi)污物或水銹堵塞，應(yīng)立即清除， 如仍有問題可能是零部件磨損所致，應(yīng)更換新品。C、檢查電磁閥是否工作正常，閥芯是否被異物卡住。D、蒸汽過濾器應(yīng)定期檢查維護，過濾網(wǎng)是否被污物堵塞。E、檢查供熱管道聯(lián)接處是否有漏水漏汽的現(xiàn)象。I ,3）調(diào)濕系統(tǒng)的檢查：噴水或噴汽不可直接噴向木材堆，噴孔噴出的水 流應(yīng)迅速霧化，如果被異物堵塞應(yīng)及時清除。4）氣流循環(huán)系統(tǒng)的檢查：風(fēng)機開動后不應(yīng)產(chǎn)生明顯的振動現(xiàn)象，風(fēng)機 的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)定期檢

49、查，保證干燥房內(nèi)有足夠的循環(huán)內(nèi)量。2、木材的堆放：,木材堆時應(yīng)是一層板材，一層隔條，兩層板材之間被隔條隔開，形成 一個長方體，這樣干燥介質(zhì)從板材上下表面的空隙中穿過，使板材得到快速均勻的干燥。3、手動控制操作：1）木材裝進干燥房后，關(guān)嚴房門及檢查小窗，用控制柜鑰匙打開電源 開關(guān)，指示燈亮查看電壓表，電流表顯示，當(dāng)確認一切正常后方可開 啟電動機，電動機有在三個檔位，即“左轉(zhuǎn)” OFF"（中間檔）“右轉(zhuǎn)”當(dāng) 需要左轉(zhuǎn)時按鈕搬到左轉(zhuǎn)位置，然后按運行開關(guān)，電機即開始運轉(zhuǎn)， 轉(zhuǎn)速由慢至快并達到正常（電機啟動必須按先后啟動順序，當(dāng)?shù)谝慌_ 轉(zhuǎn)速達到要求后，才可啟動下一臺直至全部啟動），如欲改變轉(zhuǎn)向

50、必 須先按OFF”按鈕,待電動停穩(wěn)后再將按鈕搬至“右轉(zhuǎn)”，并按啟動程序 開動電機。2）進排氣閥門是由伺服電機控制的，若想打開，則可將控制柜上的進 排氣按鈕旋到“ON”檔，若想關(guān)閉閥門可旋到OFF”檔即可。3）加熱器閥門的控制：干燥開始時，先打開疏水管路中的旁通閥，使 管路中的冷凝水徹底排盡后，再打開疏水閥前后的手閥，待疏水閥工 作后，關(guān)閉疏水器的旁通閥，干燥過程中應(yīng)根據(jù)干燥木材的實際需要， 調(diào)節(jié)加熱閥門開關(guān)的大小，以保持房內(nèi)溫度的穩(wěn)定。4）噴蒸管閥門控制：噴蒸閥門是根據(jù)干燥過程中，房內(nèi)濕度要求而設(shè) 定的，當(dāng)房內(nèi)濕度高于要求數(shù)值時，應(yīng)關(guān)閉噴蒸閥門，同時打開房頂 進排氣道，排除濕氣，房內(nèi)濕度低于要

51、求數(shù)值時，應(yīng)打開噴蒸閥門。4、自動控制：專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。1）微機的開啟：A、打開電源總開關(guān)； B、將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到自動位置；C、打開鑰匙開關(guān)；ID、打開微機控制開關(guān)；E、進排氣按鈕轉(zhuǎn)到中間位置；_F、按下START/STOP按鈕風(fēng)機運轉(zhuǎn)。2）樹種設(shè)定：根據(jù)所干燥木材的樹種，旋轉(zhuǎn)微機控制面板的樹種選擇 按鈕，搬到當(dāng)前所干燥樹種或相近樹種的檔位上。3）含水率測量：將含水率切換旋鈕扳到“ FMC”位置（最好含水率）再 調(diào)終含水率旋鈕，使含水率顯示窗顯示出所希望的數(shù)值。 在將含水率 切換旋鈕扳到“MCP”位置,這時含水率顯示窗顯示幾個測量點的一個 或幾個測試點的含水量平均值。4）干燥溫濕

52、度的設(shè)定：按下SET”設(shè)定鍵，干濕球溫度顯示儀內(nèi)閃爍， 表示可始設(shè)定溫度，根據(jù)干燥木材的基準(zhǔn)要求，調(diào)節(jié)濕球溫度、干球 溫度，然后按下Enter”按鈕，表示整個調(diào)整設(shè)定結(jié)束，再按下開始 鍵（START/STOP）系統(tǒng)將按照設(shè)定的要求進行工作。5）工作狀態(tài)顯示：加熱狀態(tài)指示燈亮表示加熱器正在加熱。 風(fēng)機正轉(zhuǎn)， 反轉(zhuǎn)狀態(tài)指示燈之一亮，表示風(fēng)機是以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)正在轉(zhuǎn)動。 若干小 時后風(fēng)機將自動切換運行狀態(tài)（正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)），以使加熱和干燥的 均勻，保證干燥的質(zhì)量，另外：當(dāng)干燥房內(nèi)溫度過低時，噴蒸閥自動 打開進行噴蒸，同時噴蒸狀態(tài)指示燈，當(dāng)濕度過高時，進排氣孔打開 排出濕空氣，同時進排所指示亮，當(dāng)出現(xiàn)異

53、常情況，警告指示燈亮。7）預(yù)熱時間及溫濕度控制：預(yù)熱時間按板材厚度來確定（通常按 1.5-2H/CM計算），當(dāng)房內(nèi)溫濕度達到規(guī)定的預(yù)熱溫濕度要求時，才 開始計算預(yù)熱時間。5、把要拼板的工件放在一工作排面上，利用氣動板手（正轉(zhuǎn)）分別 鎖緊夾具，輕踏腳動開關(guān)，輸送鏈條帶動工作排面稍做反轉(zhuǎn)，托桿拉 回，輸送鏈條再做正轉(zhuǎn)運行，托桿復(fù)位，工作排面落在托桿上。利用氣動扳手（反轉(zhuǎn)）分別松開夾具取下已拼好的板件，然后再用相同的程序裝上待拼板件完成一個工作循環(huán)。J6、定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)：1）每天不定時清除油霧器過濾杯中的集水， 檢查氣動工具油是否在標(biāo)準(zhǔn)油量線以上，如低于油量線時應(yīng)補加工 10#氣動工具油；2

54、）夾具的絲桿每周涂抹黃潤滑脂肪1次；3）夾具頭（圓棒頭）每周加機油一次；4）輸送帶鏈條軸承：每三個月應(yīng)加黃潤滑脂一次；5）減速機每年應(yīng)更換齒輪箱油一次；機械修理工安全操作規(guī)程一、要愛崗敬業(yè)，刻苦鉆研技術(shù)，熟知本隊各種 機械設(shè)備的基本原理。工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵 塞通道。二、要厲行節(jié)約、修舊利廢，嚴禁干私活，可修 復(fù)配件決不換新。要定期對機械設(shè)備進行檢修保養(yǎng)。三、機械設(shè)備一旦發(fā)生故障，要立即斷電維修。四、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地 點存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂扔。五、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬大，由現(xiàn)卷邊裂紋 時應(yīng)及時處理。剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人，活 動扳手不準(zhǔn)反向使用，打大

55、錘時不準(zhǔn)戴手套，在大錘 甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。六、用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得 超過鉗口最大行程的三分之二。七、機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機 構(gòu)者要卡死。八、修理機械要選擇平坦緊實地點停放，支撐牢 固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。九、不準(zhǔn)在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行維修操作。十、檢修中的機械應(yīng)有“正在修理，禁止開動”怖 志，非檢修人員一律不準(zhǔn)私自參與操作。十一、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā) 現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。十二、要管理好修理工器具及設(shè)備，丟失或非正 常損壞按價賠償。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。MJ-329 截鋸安全操作規(guī)程一、開機前準(zhǔn)備和檢查工作1 、認真檢查鋸片的緊固情況，并緊固好。2 、檢查設(shè)備是否正常，潤滑是否正常。3 、堅持電氣設(shè)備是否正常。二、開機（ 順序 ）1 、合上電源開關(guān)。2 、啟動截鋸。3 、開始截料。三、停機（ 順序 ）1