1、精心整理塑料單螺桿造粒機(jī)使用說明書一、概述GLD系列單螺桿擠出機(jī)組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、 氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng) 的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)。主機(jī)料筒采用電加熱，水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度。螺桿芯部可通水（油）冷卻， 控制螺桿溫度。機(jī)頭裝有測(cè)試熔溫熔壓的壓力傳感器。水環(huán)模面熱切、造粒輔機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速；脫水干燥系 統(tǒng)由離心脫水機(jī)、滾桶振動(dòng)篩、風(fēng)吹儲(chǔ)料倉(cāng)等組成。二、工作原理/ I,、/物料經(jīng)過自動(dòng)提升機(jī)將經(jīng)過

2、密煉后的物料送入雙腕喂料，雙腕將物料強(qiáng)制均勻 加入主機(jī)螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。 溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機(jī)頭、擠出切粒，最 后得到所需形狀的粒子。三、設(shè)備及使用說明（一）主要設(shè)備1、自動(dòng)提升機(jī)2、雙腕喂料機(jī)4、擠出機(jī)5、脫水機(jī)6、振動(dòng)篩7、高壓風(fēng)機(jī)8、旋風(fēng)料倉(cāng)（二）開車準(zhǔn)備1、電氣配線是否準(zhǔn)確，有無松動(dòng)現(xiàn)象。2、用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MQ。3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測(cè)元件安裝是否良好。4、主電機(jī)電壓380V,頻率范圍0-50H乙螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min 。5、模溫機(jī)加高溫導(dǎo)熱油WD32

3、06、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：(1)向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤(rùn)滑油。打開箱體頂蓋，加 46號(hào)工業(yè)齒輪油至油標(biāo)指 示油位。(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵， 壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于 0.08Mpa報(bào)警，再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴 油狀況。(3)單螺桿推力軸加鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。7、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。 8、手動(dòng)盤車，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動(dòng)部位，無異常聲音為合格。盤車方向 從機(jī)頭看，螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。9、清理中間料倉(cāng)及料斗(包括雙腕喂料)確認(rèn)無雜質(zhì)異物后，啟動(dòng)提升機(jī)，將 雙腕喂料機(jī)內(nèi)加入物料。10、主機(jī)冷卻

4、為軟水冷卻。開啟回水手動(dòng)閥，按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工 作壓力調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定。11、與此同時(shí)預(yù)熱升溫，按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫 度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫 40-60分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表、各區(qū)冷卻管道電磁 閥是否正常后，方具備開機(jī)條件。12、檢查水環(huán)模面熱切系統(tǒng)：(1)仔細(xì)調(diào)整切刀位置，保證切刀刃部與出條模面接觸良好。(2)調(diào)整切粒電機(jī)位置，找正切刀軸與電機(jī)軸的聯(lián)軸器位置，保持良好的同軸 度和垂直度。(3)試轉(zhuǎn)切刀，確認(rèn)切刀轉(zhuǎn)向正確。(面對(duì)機(jī)頭看為順時(shí)針方向)(4)啟動(dòng)水泵，確認(rèn)噴水效果良好。(5)啟動(dòng)脫水機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。(6)啟動(dòng)滾桶振動(dòng)篩，

5、確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(三)開機(jī)操作1、啟動(dòng)上料機(jī)。將喂料料斗積滿料后再啟動(dòng)主電機(jī)控制系統(tǒng)。然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) 主機(jī)調(diào)速旋鈕(注意應(yīng)在啟動(dòng)主機(jī)前先將旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到零位)。緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速不得高于 25-30r/min ,時(shí)間短于2分鐘。并確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常 以及空載電流正常后，再慢慢啟動(dòng)喂料裝置，待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高 螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升。并及時(shí)調(diào)整切粒速 度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。升速調(diào)節(jié)過程中隨時(shí)密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo)， 原則上控制主機(jī)電流以不超過額定電流的 80叫佳。同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn) 情況，如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度

6、、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī) 范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時(shí)停車處理。2、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動(dòng)截流閥及電磁閥，前者控制 軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動(dòng)截流閥， 對(duì)于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動(dòng)階段，軟水 I循環(huán)系統(tǒng)不需使用，待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，若某段筒體測(cè)試溫度明顯高于設(shè)定溫度時(shí)，則可啟動(dòng)軟水系統(tǒng)水泵，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在 0.2 -0.3MPa,然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開），等待數(shù)分鐘觀察該 ：.5f y /1段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢(shì)或下降至某一新平衡溫度，

7、但超過允許值時(shí)， 則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門。這一過程往往需一定反復(fù)方可達(dá)到要求。閥門開 度調(diào)節(jié)確定后，對(duì)同一物料作業(yè)一般不需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過調(diào)節(jié)水箱冷 卻器進(jìn)行水量控制。3、試車后退回到50%-80崛荷試生產(chǎn)48小時(shí)，使所有運(yùn)動(dòng)部位經(jīng)過“磨合”后 再投入正常生產(chǎn)。（四）主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載。（額定電流請(qǐng)參照電動(dòng)機(jī)銘牌）2、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MP以下，操作人員要時(shí)刻監(jiān)測(cè)數(shù)顯表數(shù)字，若超過 15MPa以上，主機(jī)報(bào)警，并自動(dòng)停機(jī)。這時(shí)應(yīng)檢 查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，

8、機(jī)頭溫度是否太低，排除故障后再開機(jī)。3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有操作記錄。（五）停機(jī)1、正常停車（1）上料機(jī)（2）喂料機(jī)停機(jī)（停止喂料）（3）逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在低速下排盡機(jī)筒內(nèi)殘存物料，物料基本排完后，精心整理將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機(jī)停止按鈕停機(jī)(4)依次按下主電機(jī)、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區(qū)段加熱電源開 關(guān)。(5)停止一切輔機(jī)電源。(6)清理機(jī)頭內(nèi)外殘存物料，清掃整個(gè)機(jī)組工作場(chǎng)地，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。2、緊急停車遇有緊急情況需要停主機(jī)時(shí)，可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕。并將主機(jī)、雙 腕喂料機(jī)、熱切調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關(guān)切斷。消除故障后，才能再 次按正常開車程序重新開車。

9、9; 】四、日常維護(hù)保養(yǎng)1、傳動(dòng)系統(tǒng)：(1)檢查電機(jī)及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機(jī)和齒輪的異常噪音、漏油、濾油 ,5I.1.1,/1器、花鍵軸的徑向圓跳動(dòng)及與螺桿端面的接觸間隙。(2)定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤(rùn)滑點(diǎn)加油。(3)新齒輪傳動(dòng)箱已加滿齒輪油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn) 4000小時(shí)，更換一次新油。2、主機(jī)：檢查冷卻水的通暢情況，溫度(一般/ 26C),喂料情況，筒體溫度及壓力，螺 桿與筒體的摩損狀況。3、機(jī)頭：多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發(fā)生阻塞而影響制品外 觀與產(chǎn)量。4、附屬裝置：(1)檢查滾桶振動(dòng)篩、馬達(dá)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各密封部位是否發(fā)生泄露。(2)冷

10、卻設(shè)備和管路要求清潔、干凈，工業(yè)軟水中無懸浮雜質(zhì)。水過濾器、水 箱要定期檢查清洗，保持清潔，更換新水。5、電氣控制系統(tǒng)：隨電氣原理圖：1張五、常見故障分析及排除故障現(xiàn)象故障分析排除方法精心整理主電機(jī)不啟動(dòng)電源缺相；主接觸器未吸合； 急停開關(guān)未復(fù)包；查看590故障顯示內(nèi)容； 檢查起動(dòng)信號(hào)的控制回路； 急停開大復(fù)包；主電機(jī)運(yùn)行時(shí)突然停機(jī)熱切機(jī)頭變頻過載保護(hù)報(bào)壁.耳，機(jī)頭壓力超出設(shè)定值；超載過電流保護(hù)及其它電器保護(hù)；檢查薄膜面板上的報(bào)警點(diǎn)（紅燈位置）；檢查機(jī)頭加熱器，濾網(wǎng)是否堵塞；檢查筒體內(nèi)是否進(jìn)入異物；主電機(jī)運(yùn)行而傳動(dòng)箱不轉(zhuǎn)筒體內(nèi)可能有異物進(jìn)入，負(fù)載過人；聯(lián)軸器內(nèi)安全銷剪斷；檢查原因，更換剪切銷；

11、加熱器溫度/、受控制溫控表實(shí)際溫度超過設(shè)定值 時(shí)，加熱器繼續(xù)工作； 固態(tài)繼電器/、，作；檢查加熱線路及加熱器； 更換固態(tài)繼電器；溫控表實(shí)際值未到設(shè)定 值時(shí)，加熱器處于正常加 熱狀態(tài)，啟動(dòng)水泵，電磁 閥未打開時(shí)溫度迅速卜 降-j'電磁閥內(nèi)啟異物，未復(fù)位；I I 7：一/洗電磁閥；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，某區(qū)溫度居局不卜水箱水溫過高； 電磁閥打不開； 單向閥及管道堵塞；檢查冷卻水；檢查拆洗單向閥及管道；溫控表顯示“ H” 1 熱電偶斷偶；檢查熱電偶線路，更新熱電 偶；六、注意事項(xiàng)：. X 11、主電機(jī)和油泵電機(jī)有電氣連鎖，即油泵電機(jī)不啟動(dòng)，主電機(jī)不能啟動(dòng)。2、主電機(jī)控制柜具有過電流保護(hù)，出廠前已設(shè)定好

12、。3、當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫 40-60分鐘，方可開機(jī)。否則造 成過載現(xiàn)象，扭斷螺桿或損壞齒輪箱、電機(jī)。4、用戶生產(chǎn)的原料，嚴(yán)禁帶入任何金屬雜物。5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用金屬物件在筒體的開口處清理物料。6、壓力傳感器和料溫?zé)犭娕嫉难b拆。當(dāng)在機(jī)頭內(nèi)有物料時(shí)，必須加溫，待物料 軟化后才能進(jìn)行安裝拆卸。7、筒體冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水，請(qǐng)使用軟化水或蒸儲(chǔ)水。否則，設(shè)備器件的損壞由 用戶自己負(fù)責(zé)(不屬于保修范圍)。8、螺桿只允許低速下(w 20r/min )啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過 2分鐘，喂料后待 機(jī)頭模孔出料，才能逐漸提高轉(zhuǎn)速。七、安裝：1、開箱開箱后按裝箱清單，清點(diǎn)設(shè)備、附件、備品、文件資料。2、安裝(1)閱讀文件、圖紙等資料，了解主機(jī)、輔機(jī)、電控柜的安裝工作內(nèi)容和技術(shù) 要求。(2