1、Word格式AMC闕閥測試裝置試驗程序江蘇阿波羅空調凈化設備制造有限公司2014年3月完美整理1.況 21.1的 21.2 測試圍 2裝置1.3 實介 22. AMC 標 準 閥 門 性 能 測試 - 1 -1. 實驗概況1.1 目的通過試驗的方法測定風閥特性，包含空氣泄漏、壓降、動態關閉和操作扭矩。驗證閥門性能是否滿足有關標準和閥門技術規范書的要求，作為產品合格鑒定的依據和出廠驗收的技術文件。1.2 測試范圍對矩形、圓形空氣閥進行試驗，其最大閥尺寸為1000X 1000,最小閥尺寸為100 X 100。1.3 實驗裝置簡介實驗裝置按照ANSI/AMCA500-D-0柝準設計。實驗裝置如圖1所

2、 示，主要包括供氣風源、風室主體、風管系統、測控系統幾個部分。流經風閥流量及閥門泄漏量采用風室中多噴嘴測量。通過不同風管與風室的不同組合可形成符合 AMC麻準的測試裝置，可以進行如下試 驗內容：(1)空氣閥門性能實驗，流量一壓降試驗；(2)采用空氣的閥門泄漏量試驗，閥門安裝在箱體上；(3)采用空氣的閥門泄漏量試驗，閥門安裝在風管上；(4)采用空氣的閥門動態關閉試驗；(5)采用空氣的閥門操作試驗；(6)采用空氣的閥門操作試驗；(7)風閥調節性能試驗(參照 JB/T7228-94);圖1 ANSI/AMCA500-D-07標準示意圖2.閥門性能測試(AMC標準)2.1 閥門氣動性能實驗，流量一壓降

3、試驗；測試目的是建立通過閥門空氣流量與壓降之間的關系。一.一般要求1. 工況點在閥門規定的流量范圍內，按近似等流量測試不少于5組試驗工況點。2. 穩定性每一個工況點都必須是在穩定的工況下進行的，試驗人員必須在確保工況點穩定的情況下進行數據采集。3. 流量測量空氣流量測量可以采用皮托管，但需要保證在測試位置氣流速度不低于6.3m/s。如采用多噴嘴測量，噴嘴壓差不小于25Pa二 . 數據記錄1. 測試閥門測試閥門的描述，包括閥門型號、規格 （如百葉閥、單葉閥、 多葉閥） ，尺寸和面積。2. 測試安裝包括特殊尺寸的測試安裝應該記錄。應參照標準的數據，或必要的附圖和照片。3. 儀器測試中使用的儀器需要

4、列表。名稱、型號，系列號，量程范圍，標定信息。4. 流量測試數據如條件許可每組測試工況數據都需要記錄。對于所有測試類型，大氣參數中干球溫度、濕球溫度、大氣壓力需要同時記錄，除非所有數據穩定不變。風室多噴嘴測試流量，按標準中圖6.3 和 6.5。噴嘴流量范圍和、噴-3 -嘴壓降、干球溫度靜壓及噴嘴前穩定的靜壓需要被記錄。5. 閥的測試裝置類型每個閥都應該裝在符合規定的試驗臺架上，標準中表1 給出了允許的流量測試方式和被測閥門的安裝類型。AMCAB定的試驗方式有閥出口管道方式、閥進口管道方式、閥進出口管道方式、閥出口風室方式、閥進口風室方式等。試驗裝置選用表1 中 5.3 閥門進出口管道的測試方法

5、，流量測量組合圖6.5風室多噴嘴的方式，5.3中X平面和6.5中的B平面連接組成測試裝置。測試過程中需要記錄每個工況點的閥兩端壓降，閥前平面9 的干球溫度。6. 進行測試（ 1）一般要求測試操作應該在環境溫度0-49 度進行。一次測量應該是一組完整的測量， 包括在每套裝置上測量的流量與壓降。如果阻燃閥是雙向流動則需要對閥兩個方向都需要進行測試，如閥標明了流動方向則進行單向性能測試。阻燃閥阻燃閥應該從小流量測試開始，閥門在壓差的作用下處于自動平衡位置。 如果需要閥門葉片的角度也需要測量。為了考核閥門全開到全閉的機械力矩差異，需要重復測試，從最大流量開始測試。其它閥為了持續測量閥門應該固定于測試裝

6、置上。（ 2）安裝于進出口管道的閥當閥門安裝于所選定的符合標準的裝置上時，如 5.3 所示閥進出口均有管道裝置類型，需要先進行系統試驗。系統試驗中先移除閥門，閥門上下游管道連接好，進行管道系統的流量-壓降測試，記錄流量壓降數據， 建立系統流量壓降特性關系。將閥門安裝到管道后進行閥門流量壓降試驗，通過相同流量時，閥門壓降應扣除系統在無閥狀態時的壓降，此為閥門真實壓降。7. 記錄報告報告記錄應包括以上所有數據。另外需要記錄以下信息：閥門安裝位置；葉片方位；葉片狀態；葉片位置（開或閉）；流動方向；試驗人；日期；測試編號；實驗室名稱；實驗室位置；參照標準AMCA-500-D。（ 1）性能曲線閥門測試結

7、果應該繪制成性能曲線。坐標系，性能曲線繪制以閥門流量為橫坐標，靜壓為縱坐標。如空氣密度不變或為標準密度，應標明空氣密度值；如空氣密度變化應畫出密度隨流量的變化曲線。測點，最終測試結果在性能曲線上以系列圓點形式標記出來。斷點。如有斷點存在，應該標記一條中斷線。如果在任意工況下不能建立平衡關系，則曲線結合點相鄰點應該標記中斷線。鑒定。性能曲線圖表上應附有測試閥清單，閥門測試裝置，流量測試裝置。列出詳細的型號列表。只有這樣，測試報告才可能被參考。2.2 空氣泄漏率試驗-采用周圍環境空氣；測試目的是建立空氣泄漏率與閥門靜壓之間的關系。一 . 一般要求1. 工況點在閥門規定的壓差范圍內，按近似等壓差測試

8、不少于5 組試驗工況點。2. 穩定性每一個工況點都必須是在穩定的工況下進行的，試驗人員必須在確保工況點穩定的情況下進行數據采集。3. 流量測量當采用多噴嘴測流量，最小流量時噴嘴壓差不小于25Pa如果流量低于 4.7L/S, 可能要用采用流量計。4. 閥座扭矩測量，不適用于阻燃閥。5. 校準砝碼彈簧， 傳感器或其他用在閥座扭矩上的風閥應該進行校正。產生力矩的力應該與操作閥上的力一致。6. 扭矩的適用扭矩應用在葉片全開、零壓差的風閥。風閥在沒有額外的力的情況下達到關閉，對應的重量應逐步減少。二 . 數據記錄1. 測試閥門測試閥門的描述，包括閥門型號、規格 （如百葉閥、單葉閥、 多葉閥） ，尺寸和面

9、積。2. 測試安裝包括特殊尺寸的測試安裝應該記錄。應參照標準的數據，或必要的附圖和照片。3. 儀器測試中使用的儀器需要列表。名稱、型號，系列號，量程范圍，標定信息。4. 流量測試數據如條件許可每組測試工況數據都需要記錄。對于所有測試類型，大氣參數中干球溫度、濕球溫度、大氣壓力需要同時記錄，除非所有數據穩定不變。風室多噴嘴測試流量，按標準中圖6.3 和 6.5。噴嘴流量范圍和噴嘴壓降、干球溫度及噴嘴前穩定的靜壓需要被記錄。5. 閥的測試裝置類型每個閥都應該裝在符合規定的試驗臺架上，標準中表2 給出了允許的流量測試方式和被測閥門的安裝類型。AMCAB定的試驗方式有閥出口風室方式、閥進口風室方式、閥

10、出口箱體方式、閥進口箱體方式等。試驗裝置選用表2 中 5.5 閥門進口風室的測試方法，流量測量組合圖6.5風室多噴嘴的方式，5.5中X平面連接風機組成測試裝置。測試過程中需要記錄每個工況點的風室靜壓。閥門裝置氣泡測試，記錄每個工況點的壓力PsH氣泡的大小。- 7 -6.進行測試(1) 一般要求測試操作應該在環境溫度 0-49度進行。一次測量應該是一組完整的測量，包括在每套裝置上測量的泄漏量與壓降。對阻燃閥合適的安裝是它的泄露流動推動風閥葉片到關閉的狀態。其它閥 閥門應該處于關閉的位置上。作用在葉片或軸上的扭矩促使閥門向關 閉的狀態，用重量、彈簧、傳感器或其它閥門使閥門保持在關閉狀態。 閥門在兩

11、個方向上進行測試。(2)安裝于進出口風室或箱體的閥當閥門安裝于所選定的符合標準的裝置上時，如5.4, 5.4, 5.7A,5.7B,5.7E,5.7F 所示，閥裝在合適的位置。噴嘴進口作為上游， 系統試驗中先移除閥門，進行系統的泄漏量測試。不少于5個工況點 以等壓力測試噴嘴上游的壓力，最大工況點壓力不少于995pa,或達到風機最大壓力，泄漏量不能大于 4.47M10,x(Ps)05m3/s。如果系統泄 露量不少于9-44X10m3/s,進行系統泄漏量測試時閥門壓降不小于閥 門泄露測試時的閥門壓降。閥門與系統的泄漏量減去相同壓力下測試 系統的泄漏量就是純閥的泄漏量。7.記錄報告報告記錄應包括以上

12、所有數據。另外需要記錄以下信息：閥門安裝位置；關閉方式；葉片方位；葉片狀態；葉片位置(開或閉)； 流動方向；試驗人；日期；測試編號；實驗室名稱；實驗室位置；參照標準AMCA-500-D。（ 1）性能曲線閥門測試結果應該繪制成性能曲線。坐標系，性能曲線繪制以閥門流量為橫坐標，靜壓為縱坐標。如空氣密度不變或為標準密度，應標明空氣密度值；如空氣密度變化應畫出密度隨流量的變化曲線。測點，最終測試結果在性能曲線上以系列圓點形式標記出來。選配曲線，根據測點畫出一條可以獲得每個變量的連續的曲線，曲線不能偏離測點超過1%或 3Pa。斷點，如有斷點存在，應該標記一條中斷線。如果在任意工況下不能建立平衡關系，則曲

13、線結合點相鄰點應該標記中斷線。鑒定。性能曲線圖表上應附有測試閥清單，閥門測試裝置，流量測試裝置。列出詳細的型號列表。只有這樣，測試報告才可能被參考。2.3 空氣泄漏率試驗-采用周圍環境空氣或加熱空氣；測試目的是在周圍環境溫度或加熱溫度下建立空氣泄漏率與安裝在風管閥門靜壓之間的關系。一 . 一般要求1. 工況點在閥門規定的壓力下，測試1 組試驗工況點。2. 穩定性每一個工況點都必須是在穩定的工況下進行的，試驗人員必須在確保工況點穩定的情況下進行數據采集。3. 流量測量測試流量之前，首先記錄測試區域的干球溫度，濕球溫度、大氣壓力、壓力計周圍環境溫度。當采用多噴嘴測流量，最小流量時噴嘴壓差不小于25

14、Pa。4. 閥座扭矩施加的扭矩由閉合機構提供，如重量、彈簧、執行器或其它風閥。扭矩運用在動態關閉測試與閥門操作測試試驗中。5. 閥門上游305mnff面內用熱電偶進行溫度測量。二 . 數據記錄1. 測試閥門測試閥門的描述，包括閥門型號、規格 （如百葉閥、單葉閥、 多葉閥） ，尺寸和面積。2. 測試安裝包括特殊尺寸的測試安裝應該記錄。應參照標準的數據，或必要的附圖和照片。3. 儀器測試中使用的儀器需要列表。名稱、型號，系列號，量程范圍，標定信息。4. 流量測試數據測試工況數據需要記錄。對于所有測試類型，大氣參數中干球溫度、濕球溫度、大氣壓力需要同時記錄，除非所有數據穩定不變。風室多噴嘴測試泄露量

15、，按標準中圖6.6。 噴嘴流量范圍和噴嘴壓降、附近干球溫度及閥門壓差需要被記錄。閥門上游加熱溫度。5. 閥的測試裝置類型每個閥都應該裝在符合規定的試驗臺架上，標準中表3 給出了允許的流量測試方式和被測閥門的安裝類型。6. 進行測試在風機運行和加熱操作情況下，緊接著進行動態關閉試驗和閥門操作試驗，移除閥門下游風管，連接泄露風室。調節風機使關閉的閥門達到合適的壓差。噴嘴壓差不低于 25Pa,加熱溫度在30OC以內，加熱溫度、關閉閥門壓差、噴嘴壓差需要被記錄。打開小一點的噴嘴使噴嘴壓差大于第一次工況點，調節風機轉速得到合適的閥門壓差，測試溫度、關閉閥門壓差和噴嘴壓差需要被記錄。7. 記錄報告報告記錄

16、應包括以上所有數據。另外需要記錄以下信息：閥門安裝位置；執行器；執行器動力；關閉方式；葉片方位；葉片狀態；葉片位置（開或閉）；流動方向；試驗人；日期；測試編號；實驗室名稱；實驗室位置；參照標準AMCA-500-D。（ 1） 泄 漏量在試驗溫度和試驗壓力下，閥門的每一面的泄漏量需要被記錄，校正到標準大氣條件下的泄露量也需要被記錄。鑒定。性能曲線圖表上應附有測試閥清單，閥門測試裝置，流量測試裝置。列出詳細的型號列表。只有這樣，測試報告才可能被參考。2.4 動態關閉試驗-采用周圍環境空氣；測試目的是確定在周圍大氣條件下給定流量下，閥門關閉時的能力，在關閉調節下，閥門保持的完整性。一 . 一般要求1.

17、 工況點打開閥門情況在每一個選定流量和關閉閥門情況在選定的壓差下，每個閥門至少在兩個方向上進行3 次測試。2. 穩定性每一個工況點都必須是在穩定的工況下進行的，在開始打開閥門循環之前應建立穩定的封閉閥門壓差。在開始關閉閥門循環之前應該建立穩定的流量。3. 流量測量當采用皮托管測流量時，最小流速不小于6.35m/s. 當采用多噴嘴測流量，最小流量時噴嘴壓差不小于25Pa。二 . 數據記錄1. 測試閥門測試閥門的描述，包括閥門型號、規格 （如百葉閥、單葉閥、 多葉閥） ，尺寸和面積。2. 測試安裝包括特殊尺寸的測試安裝應該記錄。應參照標準的數據，或必要的附圖和照片。3. 儀器測試中使用的儀器需要列

18、表。名稱、型號，系列號，量程范圍，標定信息。4. 流量測試數據每一個測試工況數據需要記錄。對于所有測試類型，大氣參數中干球溫度、濕球溫度、大氣壓力需要同時記錄，除非所有數據穩定不變。皮托管測流速，動壓與靜壓需要被記錄，皮托管測點平面的干球溫度需要記錄3 次，除非數據穩定。風室多噴嘴測試流量，按標準中圖4.5。 噴嘴流量范圍和噴嘴壓降、附近干球溫度及風室壓差需要被記錄。5. 閥的測試裝置類型每個閥都應該裝在符合規定的試驗臺架上，標準中表4 給出了允許的流量測試方式和被測閥門的安裝類型。試驗裝置選用表4中 5.3 閥門進出口管道的測試方法，流量測量組合圖6.5 風室多噴嘴的方式，5.3中X平面和6

19、.5中的B平面連接組成測試裝置。測試閥門的壓降需要記錄。6. 關閉程度閥門關閉程度與葉片和框架的永久變形需要記錄。在指定流量下，在沒有損壞閥門或其它部件的情況下閥門應該可以完整關閉和自對鎖緊。 沒有關上或有任何損壞應該被記錄。關閉時間和關閉后平衡壓差需要記錄。7. 進行測試測試操作應該在環境溫度0-49 度進行。一次測量應該是一組完整的測量， 包括在每套裝置上測量的閥門打開條件下的流量與閥門關閉條件下的壓降。根據重量、彈簧、執行器或其它閥門提供的力矩或力來關閉閥門。以全開的壓力到全閉位置的壓力，以時間與壓降畫一條直線，在閉合時閥門壓降不能低于這條直線上的值。關閉流量，閥門重新到開始位置重新測試

20、。如果多部件閥門測試，在其它部件關閉情況下測試單個部件。8. 記錄報告報告記錄應包括以上所有數據。另外需要記錄以下信息：閥門安裝位置；流動方向；試驗人；日期；測試編號；實驗室名稱；實驗室位置；參照標準AMCA-500-D。9. 5 操作試驗 -采用周圍環境空氣；測試目的是確定在周圍大氣條件下給定流量下，閥門操作（關和開）的能力。一 . 一般要求1. 工況點打開閥門情況在每一個選定流量和關閉閥門情況在選定的壓差下，每個閥門至少在兩個方向上進行3 次測試。2. 穩定性每一個工況點都必須是在穩定的工況下進行的，在開始打開閥門循環之前應建立穩定的封閉閥門壓差。在開始關閉閥門循環之前應該建立穩定的流量。

21、3. 流量測量當采用皮托管測流量時，最小流速不小于6.35m/s. 當采用多噴嘴測流量，最小流量時噴嘴壓差不小于25Pa。二 . 數據記錄1. 測試閥門測試閥門的描述，包括閥門型號、規格 （如百葉閥、單葉閥、 多葉閥） ，尺寸和面積。2. 測試安裝包括特殊尺寸的測試安裝應該記錄。應參照標準的數據，或必要的附圖和照片。3. 儀器測試中使用的儀器需要列表。名稱、型號，系列號，量程范圍，標定信息。4. 流量測試數據每一個測試工況數據需要記錄。對于所有測試類型，大氣參數中干球溫度、濕球溫度、大氣壓力需要同時記錄，除非所有數據穩定不變。皮托管測流速，動壓與靜壓需要被記錄，皮托管測點平面的干球溫度需要記錄

22、3 次，除非數據穩定。風室多噴嘴測試流量，按標準中圖4.5。 噴嘴流量范圍和噴嘴壓降、附近干球溫度及附近靜壓需要被記錄。5. 閥的測試裝置類型每個閥都應該裝在符合規定的試驗臺架上，標準中表5 給出了允許的流量測試方式和被測閥門的安裝類型。試驗裝置選用表5 中 5.3 閥門進出口管道的測試方法，流量測量組合圖6.5 風室多噴嘴的方式，5.3中X平面和6.5中的B平面連接組成測試裝置。測試閥門的壓降需要記錄。6. 關閉與打開程度閥門關閉與打開程度與葉片和框架的永久變形需要記錄。在指定流量下， 在沒有損壞閥門或其它部件的情況下閥門應該可以完整關閉與打開和自對鎖緊。不能完全關上或完全打開或有任何損壞應

23、該被記錄。從打開位置到關閉位置的時間與從關閉位置到打開位置所需要的時間需要記錄。7. 進行測試測試操作應該在環境溫度0-49 度進行。一次測量應該是一組完整的測量， 包括在每套裝置上測量的閥門完全打開條件下的流量與閥門完全關閉條件下的壓降。在第一次記錄之前，選定的壓力和壓降已經確定，確定的流量能夠在閥門全開情況下通過，流量需要記錄。根據重量、彈簧、執行器或其它閥門提供的力矩或力來關閉閥門。以全開的壓力到全閉位置的壓力，以時間為橫坐標與壓降為從坐標畫一條直線， 在閉合時閥門壓降不能低于這條直線上的值。滿足流量和壓力條件，關閉閥門的壓降應該記錄，顯示器顯示關閉閥門的壓降，關閉程度需要記錄。根據重量

24、、彈簧、 執行器或其它閥門提供的力矩或力來重新打開閥門，以全開的壓力到全閉位置的壓力，以時間為橫坐標與壓降為從坐標畫一條直線，在打開時閥門壓降不能低于這條直線上的值。最初的流量需要重新確定和記錄。這樣至少進行三次測試，然后把閥門翻轉重新測試。8. 記錄報告報告記錄應包括以上所有數據。另外需要記錄以下信息：閥門安裝位置；流動方向；試驗人；日期；測試編號；實驗室名稱；實驗室位置；參照標準AMCA-500-D。9. 6 風閥動態操作扭矩試驗；測試目的是確定閥門在流量下從開到關和在指定壓差下從關閉位置到開始位置所要求得扭矩。一 . 一般要求1. 工況點打開閥門情況在每一個選定流量和關閉閥門情況在選定的

25、壓差下，每個閥門至少在兩個方向上進行3 次測試。2. 穩定性在開始打開閥門循環之前應建立穩定的封閉閥門壓差。在開始關閉閥門循環之前應該建立穩定的流量。3. 流量測量當采用皮托管測流量時，最小流速不小于6.35m/s. 當采用多噴嘴測流量，最小流量時噴嘴壓差不小于25Pa。二 . 數據記錄1. 測試閥門測試閥門的描述，包括閥門型號、規格 （如百葉閥、單葉閥、 多葉閥） ，尺寸和面積。2. 測試安裝包括特殊尺寸的測試安裝應該記錄。應參照標準的數據，或必要的附圖和照片。3. 儀器測試中使用的儀器需要列表。名稱、型號，系列號，量程范圍，標定信息。4. 流量測試數據每一個打開和關閉的測試工況數據需要記錄

26、。對于所有測試類型，大氣參數中干球溫度、濕球溫度、大氣壓力需要同時記錄，除非所有數據穩定不變。皮托管測流速，動壓與靜壓需要被記錄，皮托管測點平面的干球溫度需要記錄3 次，除非數據穩定。風室多噴嘴測試流量，按標準中圖4.5。 噴嘴流量范圍和噴嘴壓降、附近干球溫度及附近靜壓需要被記錄。5. 閥的測試裝置類型每個閥都應該裝在符合規定的試驗臺架上，標準中表6 給出了允許的流量測試方式和被測閥門的安裝類型。試驗裝置選用表5 中 5.3 閥門進出口管道的測試方法，流量測量組合圖6.5 風室多噴嘴的方式，5.3中X平面和6.5中的B平面連接組成測試裝置。測試閥門的壓降需要記錄。從打開位置到關閉位置的關閉時間

27、與從關閉位置到打開位置所需要 的打開時間需要記錄7. 進行測試測試操作應該在環境溫度0-49 度進行。一次測量應該是一組包括作用在閥門軸上的扭矩完整的測量。最少情況下，測試閥門以旋轉角度以 1 度間隔旋轉閥門從開到關。在閥門完全打開條件下的以選定的流量和閥門完全關閉條件下以選定的的壓降進行測試。在第一次記錄之前，選定的壓力和壓降已經確定，確定的流量能夠在閥門全開情況下通過，流量需要記錄。閥門接著開始關閉，根據重量、彈簧、執行器或其它閥門提供的力矩或力來關閉閥門。以全開的壓力到全閉位置的壓力，以時間為橫坐標與壓降為從坐標畫一條直線，在閉合時閥門壓降不能低于這條直線上的值。滿足流量和壓力條件，關閉

28、閥門的壓降應該記錄。閥門接著開始打開，在打開過程中，以全開位置時的壓力到全閉位置時的壓力，以時間為橫坐標與壓降為從坐標畫一條直線，在打開時閥門壓降不能低于這條直線上的值。滿足流量和壓力條件，最初的流量需要重新確定和記錄。這樣至少進行三次測試，然后把閥門翻轉以相反方向重新測試。8. 記錄報告報告記錄應包括以上所有數據。另外需要記錄以下信息：閥門安裝位置；葉片方位；葉片狀態；流動方向；試驗人；日期；測試編號；實驗室名稱；實驗室位置；參照標準AMCA-500-D。9. 7 風閥調節性能試驗；( JB/T 7228-94 )測試目的是確定調節閥在壓差恒定條件下，介質流過閥門的相對流量與相對開度的關系。

29、一 . 一般要求1. 工況點在閥門規定的流量范圍內，按近似等流量測試不少于5 組試驗工況點。2. 穩定性每一個工況點都必須是在穩定的工況下進行的，試驗人員必須在確保工況點穩定的情況下進行數據采集。3. 流量測量空氣流量測量可以采用皮托管，但需要保證在測試位置氣流速度不低于6.3m/s。如采用多噴嘴測量，噴嘴壓差不小于25Pa二 . 數據記錄1. 測試閥門測試閥門的描述，包括閥門型號、規格 （如百葉閥、單葉閥、 多葉閥） ，尺寸和面積。2. 測試安裝包括特殊尺寸的測試安裝應該記錄。應參照標準的數據，或必要的附圖和照片。3. 儀器測試中使用的儀器需要列表。名稱、型號，系列號，量程范圍，標定信息。4. 流量測試數據如條