1、GZ118 數(shù)控外圓磨床大修技術(shù)要求一、設(shè)備基本情況 （設(shè)備編號(hào) 04230002）GZ118 數(shù)控外圓磨床，生產(chǎn)廠家秦川格蘭德， 2010 年投入使用。現(xiàn)存主要 問題：砂輪架快速回程時(shí)，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警，重復(fù)定位超差。測(cè)量裝置損壞。 X 軸與 Y 軸導(dǎo)軌的垂直度嚴(yán)重超差。尾座套筒外圓被嚴(yán)重拉傷，銹蝕嚴(yán)重。主 軸移動(dòng)檢測(cè)開關(guān)損壞，設(shè)備存在安全隱患。二、主要修理內(nèi)容2.1機(jī)械修理內(nèi)容：、拆卸前先對(duì)機(jī)床進(jìn)行原始外觀檢查，并做好缺失零部件記錄。將機(jī) 床各軸運(yùn)行到適當(dāng)固定的位置并固定好運(yùn)動(dòng)部件，將機(jī)床運(yùn)回修理廠進(jìn)行修理， 全部拆卸、清潔、除塵、并全面檢測(cè)，按照金切 .鍛壓設(shè)備修理精度檢驗(yàn)技術(shù) 手冊(cè)和機(jī)

2、修手冊(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求提出更換和修理件，修理過程中必須做好零 件檢驗(yàn)、 部件精度檢驗(yàn)記錄、 總裝記錄和試車檢驗(yàn)記錄。 確保該設(shè)備精度和正常 運(yùn)行能夠達(dá)到一個(gè)大修周期。、導(dǎo)軌部分（1） X 、Z 二軸導(dǎo)軌需采用磨削修復(fù)的方案。（2） 解體清洗 X 、 Z 二軸導(dǎo)軌，分別磨削兩軸床身導(dǎo)軌。（ 3） 滑板貼塑，并與床身導(dǎo)軌配刮至要求。（ 4） 整機(jī)精度恢復(fù)達(dá)到機(jī)床出廠標(biāo)準(zhǔn)。、傳動(dòng)部分（1）更換X、Z軸絲桿軸承，采用日本NSK P4級(jí)萬能配對(duì)軸承，軸承型 號(hào)與原型號(hào)相同。（2）調(diào)整、更換 X、 Z 軸絲桿，精度為任意 300段誤差小于 0.012mm。（ 3） 重新調(diào)整絲桿安裝三點(diǎn)一線精度，用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒檢

3、測(cè)絲桿的軸承座、 螺母座、電機(jī)座， 通過鏟刮等方式調(diào)整三座在一條直線上， 上母線和測(cè)母線誤差 在 0.0107）.015mm 以內(nèi)。（ 4） 根據(jù)絲杠參數(shù)特性重新調(diào)整絲桿安裝的拉伸預(yù)緊力。（5） X、Z 軸電機(jī)與絲桿采用直連結(jié)構(gòu)，檢修電機(jī)與絲桿之間的聯(lián)軸器， 如有損壞或性能不良的予以更換，聯(lián)軸器采用彈性膜片聯(lián)軸器，剛性好， 達(dá)到無 間隙傳動(dòng)。 聯(lián)軸器采用圓弧夾緊的固定方式， 即能保證連接牢固， 又方便拆裝。 。、冷卻、潤(rùn)滑及氣動(dòng)部分（1） 檢測(cè)或更換冷卻電機(jī)及冷卻泵，更換全部的冷卻管道。（ 2） 整機(jī)潤(rùn)滑油路全部清洗疏通，潤(rùn)滑泵、油管、分油器、單向閥、過 濾器等潤(rùn)滑系統(tǒng)部件全部更換， 潤(rùn)滑泵采

4、用集中自動(dòng)控制泵， 可以方便調(diào)節(jié)潤(rùn)滑 流量和間歇時(shí)間，全部采用儲(chǔ)油式分油器， 保證每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油量一致， 并很 容易檢修油路是否出現(xiàn)堵塞。、主軸（1） 解體主軸部件，修復(fù)主軸錐面及軸頸，采用高精度內(nèi)圓磨對(duì)機(jī)床主 軸法蘭錐孔進(jìn)行修磨，錐孔全部見光；修磨后主軸徑向跳動(dòng)小于 0.003mm。（ 2） 更換主軸軸承 （采用原廠配置軸承 ）,軸承采用高頻加熱安裝工藝，重 新安裝主軸 ,保證主軸錐面跳動(dòng)不大于 0.005mm。（ 3） 更換主軸皮帶，皮帶選用國(guó)優(yōu)品牌，型號(hào)與原型號(hào)相同。（ 4） 更換主軸密封圈。（ 5） 清洗并人工研刮主軸箱與床身接觸面，保證主軸精度達(dá)到出廠要求。、頭架和尾座部分（1）

5、檢修或更換頭架主軸、密封件，確保回轉(zhuǎn)精度及不漏油和密封可靠。（ 2） 檢修或更換傳動(dòng)鏈軸承及帶輪、皮帶。（ 3） 刮研頭架滑動(dòng)導(dǎo)軌，保證頭架主軸對(duì)導(dǎo)軌的平行度要求。（ 4） 清洗尾座及套筒，修復(fù)磨損的尾座套筒孔，修復(fù)或更換尾座套筒， 確保尾座運(yùn)動(dòng)自如。（ 5） 清洗并人工研刮尾座滑動(dòng)導(dǎo)軌，保證尾座套筒錐孔軸線對(duì)導(dǎo)軌的平 行度、對(duì)頭架主軸的同軸度精度達(dá)到出廠要求。（ 6） 保證頭架、尾座對(duì)砂輪主軸的等高度。、輔助設(shè)備（ 1） 全面清潔液壓油箱，更換全部的過濾器濾芯，檢測(cè)液壓儲(chǔ)能器中氮 氣壓力以及氣囊的密封性能，如氮?dú)鈮毫θ笔нM(jìn)行添加。（ 2） 檢修或更換液壓電機(jī)兩端軸承，補(bǔ)齊電機(jī)風(fēng)扇、接線盒蓋子

6、、風(fēng)扇 罩等缺失部件。（ 3） 用專用去油污清潔劑對(duì)液壓站扇熱器進(jìn)行清洗，保證散熱器通風(fēng)扇 熱良好。（ 4） 檢修或更換機(jī)床所有鋼板式伸縮護(hù)罩、盔甲試護(hù)罩以及風(fēng)琴式伸縮 護(hù)罩，采用國(guó)產(chǎn)品牌。2.2、電氣部分2.2.1 控制系統(tǒng)部分a）大修拆機(jī)前先將機(jī)床參數(shù)、 PLC 程序、用戶數(shù)據(jù)、用戶程序、報(bào)警信息 等數(shù)控系統(tǒng)所有數(shù)據(jù)軟件做好完整的備份。b）拆機(jī)時(shí)所有外圍拆線做好標(biāo)記，便于大修后快速恢復(fù)。c）更換操作面板上損壞的開關(guān)按鈕以及狀態(tài)指示燈。d）更換性能不良或損壞的低壓電氣元件，更換元件采用機(jī)床原品牌。清洗 電柜內(nèi)線槽以及線槽蓋板，更換原件號(hào)標(biāo)簽，標(biāo)簽貼于電柜原件安裝地板之上， 標(biāo)簽用不干膠貼紙打

7、印，不易脫落和掉色。2.2.2 外圍控制部分a）全部檢修或更換機(jī)床外圍的傳感器、行程開關(guān)等電氣元件，開關(guān)盡量采 用原廠的產(chǎn)品。b）全部檢修或更換機(jī)床側(cè)控制回路電纜和輔助設(shè)備動(dòng)力電纜，電纜全部采 用防油防腐蝕拖鏈電纜。c）檢修或更換機(jī)床上的各種傳感器的中間接線箱，確保其密閉性。d）檢修或更換設(shè)備上各個(gè)軸的限位開關(guān)，并調(diào)試到適當(dāng)?shù)奈恢霉潭ɡ慰浚?保證安全可靠。e）恢復(fù)電器控制柜的密封性能，修復(fù)或更換電柜鎖，讓電柜長(zhǎng)期處于密閉 狀態(tài)，防止灰塵以及雜物進(jìn)入電柜而損壞電氣元件。f）檢修或更換全部的拖鏈，波紋管等線纜防護(hù)附件。g）檢修或更改電柜冷卻方式，保證電器柜換熱正常。h）檢修或更換機(jī)床照明燈等附件。

8、2.3、修理后機(jī)械精度及加工精度要求、根據(jù)設(shè)備出廠合格證要求項(xiàng)目逐項(xiàng)檢修機(jī)床幾何精度，并達(dá)到機(jī)床 出廠標(biāo)準(zhǔn)。232、設(shè)備修理后確保安全、可靠、安裝規(guī)范，緊固，無泄漏，符合大修 修理標(biāo)準(zhǔn)。233、設(shè)備安裝調(diào)試完成后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試機(jī)件加工并檢測(cè)加工精度標(biāo)準(zhǔn) 按原廠精度合格證和雙方會(huì)簽確認(rèn)的加工圖為依據(jù)進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)。2.4、對(duì)機(jī)床進(jìn)行噴漆及裝飾、保證機(jī)床表面平整光滑、色調(diào)均勻一致。顏 色按原色或按需方提供的色卡涂裝。2.5、修復(fù)或更換部件主要配置清單序號(hào)名稱數(shù)量品牌修復(fù)或更換1X軸絲桿支撐軸承1套NSK更換2Z軸絲桿支撐軸承1套NSK更換3X軸滾珠絲桿副1套上銀等檢修4Z軸滾珠絲桿副1套上銀等檢修5主軸

9、軸承1套NSK更換6床身導(dǎo)軌1套磨削及配刮7砂輪主軸部件1套修復(fù)，軸承更換8其他部件1批修復(fù)9液壓系統(tǒng)1套檢修并更換元器件10潤(rùn)滑系統(tǒng)（含油泵、油管、分配器等）1套更換11冷卻泵及冷卻系統(tǒng)1套修復(fù)或更換12線纜1批渝豐檢修并更換13電氣元件1批施耐德或同級(jí)檢修并更換14檢測(cè)元件1批原品牌檢修并更換備注：*修理內(nèi)容項(xiàng)目需提供分項(xiàng)報(bào)價(jià)清單，需方根據(jù)生產(chǎn)安 排和修理前預(yù)檢情況調(diào)整部分修理內(nèi)容。三、驗(yàn)收：3.1、工期要求：修理及安裝調(diào)試 60天3.2、幾何精度檢驗(yàn)表序號(hào)檢驗(yàn)部分允差值mm實(shí)測(cè)值mm1床身縱向?qū)к壍闹本€度0.02/10002床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度0.04/10003床身縱向?qū)к?/p>

10、在垂直平面內(nèi)的直線度0.04/10004床身橫向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度0.04/10005工作臺(tái)面對(duì)床身縱橫向?qū)к壍钠叫卸萢、0.04b、0.015 （每增加 1000允差值增加0.01）6頭尾架移置導(dǎo)軌對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度0.01 （每增加1000允差值增加0.01）7頭架主軸端部的端面跳動(dòng)a、0.0038頭架主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)a、0.005b、0.010/3009頭架主軸軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度在300測(cè)量長(zhǎng)度上0.025不回轉(zhuǎn)檢驗(yàn)棒自由端均只許向砂輪和向上偏10頭架回轉(zhuǎn)時(shí)主軸軸線的等咼度0.01511尾架套筒錐孔軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度0.015/30012頭、尾架頂尖中心連線對(duì)工

11、作臺(tái)移動(dòng)的平 行度0.02/只許尾架高13砂輪架主軸端部的跳動(dòng)a、0.003/ 兩處14砂輪架主軸的軸向竄動(dòng)0.00315砂輪架主軸軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度0.01/檢驗(yàn)棒套筒自由端只許向上偏16砂輪架移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的垂直度0.020/20017砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的等咼度0.0318砂輪架快速引進(jìn)重復(fù)定位精度0.00219磨削頂尖間試件的精度a、圓度 0.003b、圓柱度 0.005/32020卡盤上磨削短外圓工件的尺寸精度0.00521直徑尺寸分散度（切入式磨削試件）0.005/帶自動(dòng)測(cè)量3.3、驗(yàn)收：設(shè)備修理后的驗(yàn)收分預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收在供方施工場(chǎng)地進(jìn)行。終驗(yàn)收 在需方設(shè)備

12、安裝場(chǎng)地安裝調(diào)試完畢后進(jìn)行。 在各項(xiàng)檢測(cè)內(nèi)容合格后， 雙方在終驗(yàn) 收合格證書上簽字。四、質(zhì)量保證及售后服務(wù)4. 1 、向需方提供的用于項(xiàng)修方案中要求更換的零部件、組件是用新的合格 材料以成熟的工藝制造的，確保是嶄新未被使用過的，并提供有效證明。4.2、設(shè)備在項(xiàng)修完投入運(yùn)行后能完全符合本招標(biāo)文件規(guī)定的要求，并保證在 標(biāo)準(zhǔn)及本招標(biāo)文件規(guī)定的條件下運(yùn)行良好。4.3、質(zhì)量保證期：自雙方簽署設(shè)備終驗(yàn)收合格報(bào)告之日起，免費(fèi)保修半年。4.4、在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方對(duì)修理后的零件、組件的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)、工藝和材 料缺陷造成的任何損壞或故障負(fù)責(zé)。 在質(zhì)量保證期內(nèi)， 如發(fā)現(xiàn)項(xiàng)修后的設(shè)備不符 合本招標(biāo)文件規(guī)定的要求或發(fā)生

13、制造質(zhì)量問題， 供方在接到需方故障通知后， 在 2 小時(shí)內(nèi)答復(fù) 8 小時(shí)內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)，盡快采取措施對(duì)該設(shè)備進(jìn)行修理或更換， 并承擔(dān)因此發(fā)生的費(fèi)用。4.5、保修期外的服務(wù)，供方在接到需方的維修通知后，在 24 小時(shí)內(nèi)提供服 務(wù)，同時(shí)供方應(yīng)積極配合需方維修和更換零件， 核收成本費(fèi)。 繼續(xù)保證為需方提 供項(xiàng)修部分機(jī)床及附件配件的修理維護(hù)，并供應(yīng)項(xiàng)修配件。 .4.6 供貨方改造項(xiàng)目的設(shè)計(jì)，安裝和調(diào)試。負(fù)責(zé)全部訂貨任務(wù)，并確保所訂 貨物的性能和質(zhì)量。4.7 技術(shù)資料交付清單： 提供設(shè)備改造和調(diào)試中設(shè)計(jì)或修改部分的電氣圖紙，機(jī)床參數(shù)，資料等，主要外購(gòu)件明細(xì)表2份和所有技術(shù)資料的電子文檔全套 1份五、修理說明5.1 承修方實(shí)際修理時(shí)根據(jù)設(shè)備狀況按大修規(guī)范執(zhí)行。5.2. 承修方修理前應(yīng)對(duì)機(jī)床的各項(xiàng)精度指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)， 并留下記錄；解體后, 應(yīng)通知甲方有關(guān)技術(shù)人員到修理現(xiàn)場(chǎng)， 雙方共同協(xié)商、議定修理詳細(xì)內(nèi)容及更換 件清單（以零件是否能使用到下一個(gè)大修周期及相關(guān)手冊(cè)為依據(jù)）。5.3. 承修方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行修理過程中的過程檢驗(yàn)，并留下記錄，以確保最終修 理質(zhì)量。六、安全環(huán)保6.1、在設(shè)備修理前，應(yīng)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行安全、急救知識(shí)等教育，認(rèn)真做好工 作的同時(shí)注意