1、,.述職報告各位領導、同事，大家好！我現在就 2010 年設備管理工作進行述職，接受大家的評議和指導。2010 年我部在廠、公司統一領導下，按照集團公司“關于機電設備達標升級檢查統一要求” 的整體思路， 對我廠設備管理工作進行整理、整頓，夯實基礎，努力使我廠設備管理工作上臺階。一、提高標準，認真落實，在全廠深入開展達標升級活動。2010 年我們認真落實公司下發的機電設備管理達標升級檢查驗收細則，結合我廠安全質量標準化，把細則內容逐條分解到各自車間和部室，制定嚴格的考核獎勵辦法， 并組織車間從設備的日常巡檢、潤滑管理和計劃檢修工作入手，強化基礎管理，使設備達標升級工作成為一項長效性工作。針對往次

2、達標升級檢查出的問題進行了整改， 舉一反三，通過每周三組織我部設備管理人員和每月一次各車間設備管理人員相結合的檢查方式，對發現的不完好、 不整潔等問題要求車間進行重點檢查和整改，并對整改情況進行復查和考核。1-12 月份合計檢查整改問題921 項，其中不完好430 項，不整潔 208 項，泄漏 120 項，安全 88 項，資料 73 項，其他 2 項。二、夯實設備基礎管理， 完善和落實好各項管理制度， 加強機電管理制度建設。1、完善和落實設備“三級五定”點巡檢和潤滑制度，對各車間;.,.點巡檢和潤滑工作的制度、 記錄、執行情況進行了細致的檢查與整改，并制定了嚴格的考核辦法， 調動好車間的自主性

3、和積極性，強化設備的基礎管理。2、組織各車間對設備檢修規程進行了再次修訂，對設備更新后其中電機型號、檢修周期、 檢修內容、特別是對更新設備與舊的檢修規程不符合的內容進行了仔細核對，作為檢修工作的依據和規范，新規程的定版將對我廠檢修工作帶來明確的指導與規范。3、組織制定并下發了 設備倒機輪換制度、職工澡堂管理制度、監視、監控裝置管理制度 、全廠螺桿空壓機管理辦法四項管理制度。明確各部門職責，保證設備穩定運行提供了保障。4、根據安全質量標準化和生產情況，嚴格按照壓力容器安全管理制度、起重設備安全管理制度 、特種設備操作人員等各種規章制度執行，加強特種設備管理工作。對全廠25 臺壓力容器、 12臺起

4、重設備和 29 個安全閥進行了定期檢驗，對全廠 5 個可燃氣體探測儀和 28 個 CO探測儀進行了標定檢驗， 確保了特種設備的安全穩定運行。5、完善各種安全資料，建立了我廠安全設施臺帳、安全隱患排查臺帳、重大危險源排查臺帳、 設備故障臺帳，確保設備的安全運行。三、強化檢修工作，加緊實施設備更新、改造任務，確保設備完好為安全生產服務。1、加強設備狀態檢修管理，強化巡檢和潤滑工作，建立計劃檢修考核。;.,.為便于及時掌握各基層車間的檢修情況及相互了解， 我們嘗試了新的設備管理方式， 建立了車間每日檢修情況網上通報平臺， 要求各車間每日上報各自檢修日志， 加強了設備狀態檢修率， 取得了較好的效果。同

5、時每月設備例會通過用 1-2 例各車間管理、 檢修中的案例分析，找差距、定措施，交流經驗，啟發思路，保障設備狀態良好，減少了設備故障和搶修的發生。 1-12 月份，設備故障次數和時間分別比去年同期下降 16.15%和 30.6%5-12 月份每日檢修網上通報完成情況：日常檢修 :2102 項工時： 22063 小時1-12 月份計劃檢修共計： 714 項，實際完成： 714 項。2、精心組織了 2010 年春季、秋季停產檢修工作，主要完成了：煉焦車間焦一頭部滾筒更換； 焦倉翻板溜槽更換； 熄焦道熄焦塔北至2#爐 48#處 16 根軌道檢修；化產綜合治理等，為實現安全、穩定生產提供了有力保障。3

6、、順利組織完成今年的防雷接地測試工作和變壓器預防性試驗，3 月 15-19 日對全廠 26 臺變電器進行了預防性試驗，試驗主要各臺變壓器的高低壓側溫度、 有無滲油漏油情況， 三相電阻是否平衡其差值大小等做出了全面檢測， 并對所屬變壓器及附屬設備、二次接線端子排等進行了重點清掃和維護。 8 月份對全廠防雷接地裝置進行檢測，共計檢測 120 組防雷接地設施， 其中有 3 項不合格，針對不合格項及時進行了整改，并重新檢測確保了接地電阻值達到標準。4、針對全廠設備運行狀況，有計劃、有目的的實施完成全年自;.,.有資金項目的設備更新和大修工作，對影響到安全穩定生產的項目及早進行組織實施， 積極與公司溝通

7、協調， 確保了全年自有資金項目按計劃、按規范的完成。組織實施了： 2#、3#熄焦車大修、 3#推焦車大修、焦爐上、下水系統大修、離心機大修、真空過濾機大修、生化鼓風機大修、焦爐炭化室噴補、化產綜合治理設備安裝、換熱器清洗、冷鼓電纜改造、全廠水平衡測試、壓力容器更新、高位硫酸槽更新、安全評價等項目。5、積極組織完成第二焦化廠維檢修任務，提高服務質量，在確保完成我廠設備維護檢修的同時，也要確保第二焦化廠的正常生產。組織協助第二焦化廠安全、 順利完成春季停產檢修任務，主要完成了對化產車間硫胺工段2飽和器 DN1200煤氣閥門的更換，煉焦車間102 皮帶減速機、聯軸器、滾筒的更換以及101 皮帶更換部

8、分耐磨板、中間架加固，熄焦泵房3#泵轉子總成的更換等。四、健全和完善能源管理制度，加強外供能源管理，完成節能指標。2010 年我部認真執行公司節能工作計劃，建立健全節能管理組織機構，修訂完善能源管理規則制度，健全監督管理機制，加強節能管理和信息引導，量化能耗指標分解，突出重點，努力實現能源信息化和量化管理，做到從計劃制定到日常管理， 從指標分解到季度考核，從意識宣傳到人人重視， 整體推進了節能工作的開展。 在生產工藝不斷變化的情況下， 通過對能耗設備實時監管合理開停使用，使能源消耗得到有效控制。2010 年能耗指標完成情況：;.,.2010 年能耗情況項目時間水( 萬噸)電( 萬千瓦時 )汽(

9、 萬噸)2009 年實際消耗（ 1-12 ）160.092491.8811.552010 年實際消耗（ 1-12 ）173.42546.612.22010 年全年計劃指標184.02707.211.522010 年能耗情況：今年我廠能源消耗正常，較去年同期產量有所提升，總體水平與去年基本持平，水、電、蒸汽消耗呈現季節性變化，全年能源消耗除蒸汽以往能夠控制在計劃指標規定的范圍內。五、健全庫房管理制度、實施庫房標準化管理。1、新的備品備件管理軟件在2010 年 1 月正式投入使用， 提高了工作效率，減少了配件申報的錯誤，提高了備品備件儲備的科學性。同時庫房備品備件實現動態管理，廠備品備件庫內的儲備

10、情況，每時每刻的備品備件出入庫情況， 都能通過電腦立即查詢， 節約管理成本，提高管理效率，為更加科學的管理好備品備件工作提供了有效地支持，實現物流管理的科學化、自動化。2、我部對庫房儲備的備品備件徹底的進行了清理、整頓，合理儲備。對設備因更新、改造造成的庫存滯壓物資，進行徹底的清理、整頓，整理出滯壓物資一批，共計299 項，合計 81 萬元，計劃 2011年申報公司相關主管部門審批報廢，庫存將下浮81 萬元，有效的利用資金和加強資金周轉，為我廠生產、管理降低成本。;.,.截止 2010 年 12 月底配件庫存 34517 件， 725.4 萬元。六、認真學習公司法律政策解讀與實用范本典型案例全書及反腐倡廉建設學習讀本等， 提高政治思想