1、化工設備安裝中化三建質量部宗崇武2021年3月一、設備的分類n動設備（機器）n靜設備（設備）1.1動設備分類n泵n風機n壓縮機泵容積泵、葉輪泵和其他類型泵1.1.1泵的分類1.1.1.1 容積式泵容積式泵往復式泵往復式泵活塞泵活塞泵隔膜泵隔膜泵旋轉式泵旋轉式泵螺桿泵螺桿泵齒輪泵齒輪泵活塞泵氣動隔膜泵齒輪泵螺桿泵 葉片式泵葉片式泵離心泵離心泵混流泵混流泵軸流泵軸流泵旋渦泵旋渦泵軸流泵單級離心泵多級離心泵1.1.1.3 其他類型泵噴射泵（酸蛋）真空泵1.1.2 風機離心風機軸流風機羅茨風機離心風機羅茨風機軸流風機1.1.3壓縮機往復式壓縮機離心式壓縮機螺桿式壓縮機往復式壓縮機離心式壓縮機螺桿式壓縮

2、機1.2 靜設備分類n存儲設備n反應設備n塔設備n爐類n傳熱類1.2 .1 按生產工藝過程作用分類n存儲設備圓筒形容器 立式容器、臥式容器；球形儲罐 桔瓣式、足球瓣式和混合式；立式圓筒形儲罐 固定頂 、浮頂式氣柜 干式氣柜、濕式氣柜料倉 矩形容器n反應設備n管式反應器n釜式反應器n塔式反應器n噴射反應器n塔類設備n浮閥塔n泡罩塔n篩板塔n填料塔 泡罩塔盤浮閥塔塔盤n爐類設備n工業鍋爐n轉化爐n氣化爐n裂解爐n熱載體爐n傳熱類設備n換熱器n冷凝器n冷卻器n蒸發器1.2.2 按安裝方式分類n按安裝方式分為： 臥式容器和立式容器1.2.3 按承壓方式分類n按承壓方式分為： 常壓容器、壓力容器1.2.

3、4按設備形狀分類 n按設備形狀分為： 圓筒形容器、球形容器、橢圓形容器和矩形容器 1.2.5按設備制造方式分類 n按設備制造方式分為： 焊接容器、鑄造容器和鍛造容器 1.2.6按設備制造方式分類 n按設備制造方式分為： 焊接容器、鑄造容器和鍛造容器 1.2.7按設備材料類別分類 n按設備制造方式分為： 鋼制容器、非鐵容器和非金屬容器 1.2.8按設備工作溫度分類 n按設備工作溫度分為： 常溫容器、低溫容器、中溫容器和高溫容器 1.2.9按設備器壁結構形式分類 n按設備設備器壁結構類型分為： 單層容器、多層容器、襯里容器、復合（堆焊或復合板）容器和搪瓷（玻璃）設備二、化工設備安裝的特點2.1技術

4、要求高 從前一節設備分類可以看出，設備的品種很多，各種產品的制造設備各不相同，構造千差萬別，有很多都要求具備耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的能力，制造技術要求高；而且現在的化工設備中，常具有超高、超大、超重、自動化水平高等特點，導致安裝調試及操作流程復雜化，安裝結果會對建設項目造成很大影響。 2.2綜合性強 幾乎所有化工設備的安裝都需要電氣、儀表、工藝、土建、防腐等專業人員的共同協調工作，還需要設計、制造、施工、監理以及建設單位的共同參與，是一項綜合性較強的工程。 2.3風險因素多 化工設備采購需求金額大，生產周期長；超大、超重、超高的化工設備安裝過程中風險大，若發現問題返修不方便，處理時間長，會延誤

5、項目進度，施工過程中大型傳動設備安裝精度要求高，對順利開車影響大。3.設備安裝質量控制的重要性 化工生產裝置的生產介質一般具有：有毒有害，易燃易爆、高溫高壓、腐蝕性強等特點，由于化工設備在生產中的特殊性，為保證設備在生產中長期穩定安全運行，我們施工單位必須從源頭抓好施工質量，確保設備運行安全。4.質量通病治理4.1概述 質量管理是一項系統工程，是需要全員參與的全過程的管理。質量管理綜合反映了企業管理水平，工程實體質量體現著企業總體素質和企業形象。 質量通病是施工中常見的而又對工程質量影響較大的質量問題，在今后相當一段時期內，防治質量通病都應是現場質量管理中的重點。 質量通病發生在施工全過程，面

6、廣（各專業施工都存在有不同程度的質量通病）、頻次高（不斷地消除又不斷地發生，有的是重復發生），可能發生在工程的任何部位，因此所造成的危害是很大的： 降低了工程局部質量及影響了工程總體質量，甚至形成隱患； 為消除已產生的質量問題，需采取措施，增加投入，加大了質量成本，影響經濟效益； 消除已產生的質量問題需要時間，某部位或工序的質量問題可能會對后續工序的施工造成延誤，因此影響了工期； 因質量通病而產生的質量問題，特別是工程外觀質量問題嚴重影響企業的形象和聲譽，給企業的市場競爭帶來了負面影響。 現場施工質量問題包括質量缺陷和質量通病二方面，而質量缺陷的成因又多為質量通病所致。質量通病是多年來一直困擾

7、施工質量管理和影響工程總體質量的問題。質量通病就象人們的常見病和多發病一樣，目前還難以完全杜絕，但可在施工前采取預防措施以盡可能的減少其發生的機會，在施工全過程中加強過程控制和防治，使其對工程質量造成的影響降低到最小。 防治質量通病，使其發生被控制在最低程度，關鍵在于防治目標明確（即分析自身薄弱環節的基礎上明確要重點治理的是哪些質量通病，要加強防范的是哪些質量通病），防治措施可行及落實，監督人員落實及職責落實，同時還必須獎罰落實。防治質量通病，重點是抓“預防”和“獎罰”。工程施工過程中，與質量有關的各單位及人員認真按上述要求去做了，則質量通病的防治就會取得較好效果。4.2、發生質量通病的主要原

8、因4.2.1不按程序辦事不按程序辦事n這是產生質量通病的主要原因，從材料采供、工序施工的具體操作、施工過程管理到工程試車交付，都有個嚴格按程序辦事的問題。如：質量監督檢查不能按規定程序每一步都嚴格監控，特別是工序施工操作如不執行標準、規范，違反施工程序，那就必然造成質量問題。4.2.2人員責任心和技能水平對質量的影響人員責任心和技能水平對質量的影響n人員責任心和技能共同決定了工序施工質量的好壞。人員責任心決定了其會不會認真干好，技能則決定了其是否知道怎么干，是否知道工序施工程序和應注意的事項，技能差的往往不知道怎么干或干不好。n當前公司使用的民工和勞務工數量很大，能否按公司程序文件人力資源控制

9、程序規定考核選擇外來人員以保證外來人員素質，如果民工素質普遍較低，則質量通病必然頻繁發生。 4.2.3質量監督檢查和獎懲不到位n質量監督檢查和獎懲不能到位有質量管理、質量檢查人員自身的原因（如質量檢查員數量是否滿足項目質量監控需求、質量檢查人員素質、能否嚴格按程序執行、業務水平、專業范圍等），還有內、外部環境條件的原因（如工期、資金、外部監督力度、項目領導重視質量的程度、質量體系能否有效運轉等）。質量監督檢查和獎懲能嚴格到位，不僅把住了質量關，而且能起到激勵作用，促使施工人員重視質量，認真操作，減少質量通病的發生。否則，必然造成過程失控而發生質量通病。4.2.4質量通病防治措施不落實 質量通病

10、防治措施不落實有如下表現：n沒有分析工程特點、人員技能水平、機具設備現狀制定需重點防治的質量通病的技術性防治措施或措施無針對性。n沒有制定對工藝紀律、程序文件執行情況的檢查考核和發生質量通病的處罰等管理性措施或措施無可操作性。n雖然制定了相應措施但質量職責不明確，措施不落實。 沒有質量通病防治措施或防治措施不落實會失去對質量通病的預防預控，增加質量通病發生幾率，從而影響到工程總體質量、工期和成本。 4.2.5外部監督的影響 人的思想意識上的惰性會導致管理上存在惰性，外部監督（業主/監理的監督）力度不同，人的自我約束狀態就不同，被監督方內部管理狀態也不同。外部監督力度大的項目質量通病發生的就較少

11、，反之，質量通病發生的就多一些。 4.2.6工期的影響 工期與質量的矛盾是工程中、后期出現質量通病甚至嚴重質量問題的重要原因，導致后期工期緊張的原因主要是：合同工期不合理；資金影響；工程前期的施工組織、資源組織放松和不及時，而發生質量問題又會反過來影響工期。 4.2.7其他影響因素 對工程質量影響較大的因素還有資金、材料采供、技術管理等。 以上種種造成質量通病的原因，都是可以通過加強管理來克服的，也就是嚴格按程序辦事，認真履行質量職責，管理做到步步到位。 4.3、質量通病的防治步驟 4.3.1建立施工現場質量管理體系，并確保其有效運行。 通過建立質量管理體系并有效運行來保證產品質量和服務質量。

12、 從目前質量體系運行情況看，雖然還存在很多不足，但與幾年前相比，在管理上的確有了提高，全體職工對質量體系和工程質量重要性的認識也有了明顯改變。當然影響質量的因素是多方面的，市場的規范，市場的機制，自身的素質、裝備、資源、個人的技能等多方面都影響到質量及其管理，但無疑在所有這些影響因素中，提高自身的管理素質是最根本和最有效的。 因此建立質量管理體系并有效地運行是工程質量和防治質量通病的基本保證。 為達到有效防治質量通病的目的，必要時還可建立以質量管理體系運行為基礎的防治質量通病領導小組。 4.3.2質量通病防治目標的確定及分解 a) 在項目質量目標分解的基礎上，確定質量通病的防治目標并分解。 b

13、) 研究工程內容，列出工序過程，歸并同類工序，確定各工序過程中的多發的常見的質量通病。 c) 分析自身的資源狀況，分析可能發生的通病類型及可能性的大小，分析其對工程質量的影響及可能產生的其他后果，據此列出主次。 資源（包括人員的綜合素質與技能、資金、裝備、信息等方面），這里主要的是： 操作人員的來源、思想意識及素質、個人技能； 管理人員素質：責任心、管理經驗及能力、業務水平； 裝備、機具、施工手段等； d) 確定重點防治目標； 質量通病預防措施雖然是從管理方面預防，但現場的管理不可能做到十分完善的地步，難以全面杜絕質量通病，因此應根據自身能力與工程質量要求的符合性差異來確定防治的重點，重點可以

14、是某一類或某幾類。這里要著重考慮哪類通病對工程質量影響最大，對企業影響最大，對成本影響最大，發生的頻次最高等因素。 e) 防治目標分解到單位和個人，并明確其質量責任。 4.3.3制定質量通病防治措施并實施 防治措施中包括預控對策表、管理控制程序及措施（檢查、監督、考核、糾正、處置、改進等程序、獎罰辦法）。 4.3.4對已發生的質量通病，要及時進行處置，以減少其對后續工序的影響。 4.3.5各司其職，嚴格按措施要求進行檢查監督，對不按要求操作的及時給予警告和制止。 4.3.6對發生質量通病的單位和個人嚴格按獎罰規定，給予處罰，并對責任者發出警告。對較少發生或未發生質量通病的單位或個人及時按獎罰規

15、定給予獎勵。 4.3.7分階段統計分析評價防治效果，評價措施的有效性并加以改進 ： 統計已發生的質量通病的類型、頻次，分析發生的原因，制定糾正措施并實施，改進原有的措施。二、設備安裝質量控制（一）基礎交驗、墊鐵和地腳螺栓安裝 1 設備基礎交接驗收 1.1主要檢查內容(1)設備基礎移交時，交方應提供基礎施工的中心、標高、外形尺寸等自檢實測合格記錄。如有不影響設備安裝的暫未處理的局部缺陷，也須在自檢記錄中注明。(2)交方應有基礎強度的試塊試驗報告。 (3)接方按士建基礎圖技術要求、機器的技術文件及規范要求對基礎的外形尺寸、坐標位置、標高等進行復測、檢查，其允許偏差應符合規范規定，并不得有裂紋、蜂窩

16、、空洞、露筋等缺陷。(4)基礎上己標出標高基準線及基礎的縱橫中心線。 (5)螺栓孔內的雜物和積水，必須清除干凈。 (6)接方對預埋螺栓的基礎，要復測螺栓直徑、距基 礎中心的距離、相鄰螺栓間距、頂標高，均要符合要求，螺紋部分無碰損。(7)設計有要求時，提供基礎的沉降觀測點的位置及沉降觀測記錄。(8)需要預壓的基礎，已預壓合格井有記錄。(9)需進行防腐的基礎，已完成防腐工作，并有基礎防腐驗收合格記錄。(10)設備基礎驗收合格并辦理完交接手續后，才可進行設備安裝。檢查項目允 許 偏 差（mm）基礎坐標位置（縱橫軸線）20基礎各不同面的距離+0/-20基礎上平面外形尺寸20基礎上平面的不平度5 ，全長

17、10垂直度5 ，全高10預留地腳螺栓孔中心位置10 深度0+20孔壁鉛重度10預埋地腳螺栓標高（頂端）0+20中心距（在根部和頂部兩側）20預埋活動地腳螺栓錨板標高20中心位置5錨板水平度2基礎允許偏差2基礎處理和墊鐵安裝 2. 1基礎處理檢查 需要二次灌漿的基礎表面，應按規范規定鏟出麻面，麻點深度大于l0mm，密度為35個/平方分米，放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，二次灌漿砂漿層厚度不得小于30mm。 2. 2墊鐵安裝檢查 (1)地腳螺栓間距運300mm時，旁邊至少有一組墊鐵，地腳螺栓間距300mm時，應在地腳螺栓兩側各設置一組墊鐵，墊鐵組應靠近地腳螺栓。(2)墊鐵規格應根據承載和布置的組數計算

18、得出。 (3)墊鐵組高度應為3070mm，且不應超過四層(五塊)，不宜采用薄塾鐵，如采用薄墊鐵其厚度不宜少于2mm，且應放在中間。(4)相鄰兩組墊鐵間的距離宜為5001000mm，平墊 鐵露出設備底座外宜為1030mm，斜墊鐵宜為1050mm。(5)墊鐵橫向水平度不應大于1/1000，縱向水平度不應大于2/1000，墊鐵組伸入設備底座內的長度必須超過地腳螺栓中心。(6)用0.05mm;塞尺塞入墊鐵之間和墊鐵與設備底座之間檢查間隙，兩側塞入深度的總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/30(7)座漿法安裝的平墊鐵水平度不宜大于0. 5/1000，同時各部分的平墊鐵的安裝應保持在同一標高位置上(其標高的允

19、許偏差為1mm)；無墊鐵安裝法安裝的臨時墊鐵安裝水平度不應大于1/1000，其標高的允許偏差為+2mm；采用壓漿法施工時應及時檢查墊鐵之間的間隙。(8)二次找正后，在二次灌漿前經將每組墊鐵點焊焊牢。2. 3地腳螺栓檢查 (I)地腳螺栓光軒部分應無油污或氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂。(2)螺栓應垂直無歪斜。 (3)地腳螺栓不得碰預留孔底部，螺栓上任一部位離 孔壁的距離不得小于15mm。(4)預留孔內的碎石、泥士等雜物和積水必須清理干凈。(5)擰緊螺母后，地腳螺栓露出長度應為1.53個螺距。 n座漿法基礎鏟麻面潤濕基礎放置模板攪拌灌漿料座漿法灌漿放置墊鐵墊鐵找標高調整墊鐵水平養護（三）整體安裝化

20、工靜設備（三）整體安裝化工靜設備1工程內容工程內容 塔、換熱設備、容器、反應器等整體設備安裝。 2主要控制環節主要控制環節 (1)設備基礎的交接驗收；(2)設備基礎墊鐵布置及地腳螺栓檢查； (3)設備接管方位確認； (4)塔類設備垂直度檢查； (5)塔盤水平度檢查；(6)換熱設備抽芯檢查； (7)設備封閉前檢查；(8)設備強度試驗或氣密性試驗。 3質量檢驗質量檢驗 3. 1各類設備質量檢查共同部分 (1)基礎檢查(略) (2)墊鐵檢查(略) (3)地腳螺栓檢查(略) (4)需脫脂設備其脫脂方法、步驟應符合設計要求， 并經檢查合格(檢查方法；白濾紙擦拭，紫外線照射、樟腦、取樣分析等)。 (5)設

21、備安裝時接管方位必須與設計圖紙相符。 (6)設備基礎二次灌漿料強度應符合要求，灌漿要搗密實。(7)換熱器抽芯檢查是否有銹蝕、雜物。(8)塔盤水平度、平整度檢查。 (9)設備封閉前應檢查設備內是否有雜物、遺漏或多安裝的部件。(10)塔類設備垂直度復測。 (11)壓力試驗的壓力表要經過檢定并在有效期內，壓力試驗最高壓力、分階段保壓檢查、保壓時間和泄壓等，要嚴格按方案執行。(12)基礎設計承載不允許或未考慮設備安裝后做液壓試驗的，設備吊裝前應完成液壓試驗。3.2整體安裝的高壓化工設備安裝質量標準 (1)墊鐵組高度；中小型設備一般為3060mm，大型設備一般為50100mm。(2)設備安裝偏差應符合下

22、表要求：序號項目允許偏差（mm）檢查方法檢驗數量中心線位置立式5尺量縱橫軸線4點臥式5 徑、軸向兩端各1點2 標高立式5水準儀或尺量縱橫軸線4點臥式5 兩端2點3 臥式設備水平度軸向L/1000水平儀兩端2點徑向2D/1I000 兩端2點4 立式設備垂直度h/l000 且25經緯儀或線錘相隔90測4點5 立式設備方位15 線錘尺量主要接管處 臥式設備滑動側地腳螺栓及支座長圓孔不阻礙設備膨脹滑動，螺母有0.5lmm間隙。 (3)設備端蓋法蘭螺栓緊固后，用塞尺檢查上下端蓋法蘭與筒體法蘭之間的間隙和平行度；使用鋁墊圈時誤差應不大于0.3mm，使用鋼墊圈時誤差應不大子0.1mm。3. 3中低壓化工設備

23、安裝質量標準 (1)設備安裝偏差應符合下表中的要求：中低壓化工設備(一般設備)安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法檢驗教量一般設備主式臥式中心線位置D20005 D2000 10 5 尺量立式：縱橫軸線各2測點；臥式：中心軸線兩端測點標高55 水準儀或尺量水平度-軸向L/1000徑向2D/1000水準儀軸向兩端測點；徑向兩側各1點垂直度h/1000 但不超過30-經緯儀或線錘尺量相隔90測二點方位沿圓周測量D2000， 10 D2000， 15 -線錘尺量測主要接管處注； D一設備外徑; L-一臥式設備兩支座間距離; h一立式設備兩端部測點間距離。中低壓化工設備(與機械設備銜接的設備)安裝

24、允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法檢驗數量與機械設備銜接的設備立式臥式中心線位置33尺量立式：縱橫軸線各2測點；臥式：中心軸線兩端測點標高33水準儀或尺量水平度-軸向0.6L/1000徑向D/100水準儀軸向兩端測點；徑向兩側各1點垂直度h/1000-經緯儀或線錘尺量相隔900測兩點方位沿圓周測量 5-線錘尺量測主要接管處注: D-設備外徑; L-臥式設備兩支座間距離; h一立式設備兩端部測點間距離。3.4化工塔類設備安裝質量標準 設備找正偏差應符合下表要求：項目允許偏差（mm）檢查方法檢驗數量一般塔與機器銜接的塔中心線位置D2000，5D2000，103尺量縱橫軸線各測2點標高5相對標高3

25、水準儀方位沿底座環圓周測：D2000， 10 D2000， 15沿底座環圓周測量: 5線錘及尺量主要接管處垂直度H/1000，但不超過30 (20)經緯儀相隔900測2點注:(1) h-塔兩端部測點間距離; (2) D一塔內徑；(3)括號內數字為絲網波紋塔的垂直度。3. 5換熱設備安裝質量標準 （1）換熱設備安裝偏差應符合下表要求:項目允許偏差(mm檢查方法檢驗數量立式臥式標高55 水準儀或尺量縱橫軸線4點 中心線位置5土5尺量縱橫軸線4點 垂直度H1000 經緯儀或線捶或線錘相隔90測4點水平度軸向L/1000水平儀兩端2點徑向2DO/1000方位5沿底座環圓周測量線錘尺量主要接管處(2)臥

26、式換熱設備的安裝坡度，按設計文件或設備技 術文件規定。(3)換熱設備滑動支座地腳螺栓與相應長圓孔兩端的 間距，應符合設計文件或設備技術文件，在工藝配管完成后，應松動螺母使其有1-3mm間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。(4)管殼式換熱器需要進行抽芯檢查時，不得用銳利吊具直接捆綁管束。(5)板式換熱器夾緊尺寸小于1000mm時，其平行度偏差2mm。(6)換熱器的壓力試驗應先做殼程壓力試驗，后做管程壓力試驗。3.6設備在清掃、沖洗、吹掃工作結束后準備封閉前，應對設備內己完安裝進行聯合檢查確認，并對內件進行檢查和做必要的調正。 (四) 一般動設備安裝工程1 工程內容工程內容 泵、風機等一般動設備的安裝。

27、2 主要控制環節主要控制環節 （1）基礎驗收及處理；（2）初找平、一次灌漿；（3）二次找平、二次灌漿；（4）聯軸節找正(對中)；（5）法蘭連接無應力檢查；（6）單機試車。 3 質量檢驗質量檢驗 3.1基礎驗收及處理略) 3.2設備安裝前檢驗 (1)對設備進行外觀檢查并清點零部件，檢查是否有碰損、缺件和嚴重銹蝕。(2)查看隨機資料是否齊全，隨機資料中對安裝有無 特殊要求。(3)檢查立式軸流泵和葉導式混流泵的泵軸和傳動軸 彎曲度、在軸頸處的徑向跳動及其聯軸器的徑向跳動、端面傾斜度；葉片外圓對轉子軸線的徑向跳動及葉片外圓與葉輪外亮之間的間隙。 3.3就位、粗找平、一次灌漿的主要檢查內容 （1）泵、風

28、機上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，應符合下表規定：項次項目允許偏差（mm）檢查方法平面位置標高1與其他設備無機械聯系的55經緯儀水準儀2與其他設備有機械聯系的22（2）檢查機泵的水平度。（3）泵、風機找平時，一般橫向水平度的允許偏差為 0.1mm/m，安裝基準部位的縱向水平度的允許偏差為 0.05mm/m。（4）地腳螺栓檢查(略) 。（5）泵、風機安裝就位后，應注意管口保護、封閉， 防止碰撞及異物掉入。3.4二次找平、三次灌漿前的主要檢查內容 (1)設備安裝的水平度應符合設備的技術文件的規定或有關規范的規定了機泵找平的基準測量點一般應在下列部位中選擇：a)機體

29、的加工平面； b)支承滑動部件的導向面； c)聯軸節的端面和外圓周面；d)轉動部件的軸頸或外露軸的表面。 (2)墊鐵檢查略) 采用橡膠墊型減震墊鐵時，設備調平后經過12周后應再進行一次調平。 3. 5機泵設備找正(精對中)的主要檢查內容 (1)使用厚壁軸瓦的機器，在精找正前應對軸瓦進行檢查刮研，其質量要求見表2和表3，其各部間隙值按設備技術文件要求，軸瓦的側間隙為頂間隙的1/2。表表2上下軸瓦瓦背與軸承座的接觸要求上下軸瓦瓦背與軸承座的接觸要求項目接觸要求上軸瓦下軸瓦接觸角稀油潤滑130 150 油脂潤滑120140角內接觸率60% 70% 瓦側間隙b (mm)D200時，0.05塞尺不得塞入

30、 D200時，0. 1塞尺不得塞入 注：； D為軸的公稱直徑表表3上下軸瓦內孔與軸頸的接觸要求上下軸瓦內孔與軸頸的接觸要求接觸角角范圍內接觸點(點數/25mm X 25mm)稀油潤滑油脂潤滑軸轉數(r/min) 軸瓦內徑(mm)180180360 360500 3004 3 2 300500 5 4 3 90120905001000 6 5 4 1000 8 6 5 (2)驅動機軸與泵軸，驅動機軸與變速器軸以聯軸器 連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件規定。當設備技術文件無規定時，應符合規范規定。 a)聯軸器裝配允許偏差隨機技術文件或規范要求： b)凸緣聯軸器裝

31、配時，兩個半聯軸器端面應緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應大于0.03mm。(3)驅動機軸與機器轉軸以帶或鏈連接時，兩軸的平 行度不應超過0.5/1000，兩輪的偏移不應超過1mm。(4)熱機驅動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留溫度變化的補償值。(5)電動機與離心通風機找正時，聯軸器的徑向位移不應大于0.025mm；軸線傾斜度不應大于0.2/1000。 3. 5管道與機器連接的主要檢查內容 (1)檢查與泵、風機的連接管道是否清理干凈。 (2)與泵、風機連接的管道，其固定焊口一般應遠離機器，以避免焊接應力的影響。(3)管道與泵連接的配對法蘭在自由狀態下應平行且同心，偏差應符合規范規定