1、模具手冊目錄模具站排列258 轉塔模具站245轉塔模具站（選項方法） 3鍵以及鍵溝4模具的鍵以及鍵溝4轉塔工位的鍵以及鍵溝7模具的間隙9沖頭能力10沖孔最大直徑10沖孔最小直徑12厚材料的沖孔12模具的耐壓12耐壓沖孔孔徑131模具站排列58 轉塔模具站2旋轉工位58模具轉塔模具類型模具尺寸沖頭規格 （mm）模具工位數1/2 1.6 12.736（ 24）-1/4 12.8 31.712（ 12） 31.8 50.8（）-1/2 50.9 88.9（）-1/2 89.0 114.3（）-1/4 12.8 31.7（）合計 58（46）G是旋轉工位。（）里的數字是安裝在矩形型等外型模具中的模具工

2、位。45 轉塔模具（選項方法）4旋轉工位45模具轉塔模具類型模具尺寸沖頭規格 （ mm）模具工位數1/2 1.6 12.724（16）-1/4 12.831.712（12） 31.850.8（）-1/2 50.988.9（）-1/2 89.0 114.3（）-1/4 12.831.7（） 31.850.8（）合計 58（ 46）G、H是旋轉工位。（ ）里的數字是安裝在矩形等外型模具中的模具站數。鍵以及鍵溝模具的鍵以及鍵溝1/2 .-1/4 模具（標準模具）沖頭（形狀） 2 鍵溝.模（形狀） 1鍵備注外型（ shape）模具有兩個鍵溝。圓角（ round）模具有 1個鍵溝。強力真空專用模備注是選

3、項性強力真空裝置專用模。.-1/2 .-1/2 模具（標準模具）沖頭（形狀 .圓） 2鍵溝.模（形狀） 2 鍵溝模（圓） 1鍵溝1/2 .-1/4 模具（模具）沖頭（形狀） 1/2 模具.沖頭（形狀） 1-1/4 模具備注外型（ shape）模具有兩個鍵溝。圓角（ round）模具有 1個鍵溝。 .-1/2 .-1/2 模具（型導套）沖頭（形狀） 2模型沖頭（形狀） 3-1/2 、 4-1/2 模具備注外型（ shape）模具有兩個鍵溝。圓角（ round）模具有 1個鍵溝。轉塔工位的鍵以及鍵溝1/2 工位上部轉塔下部轉塔溝溝11/4 工位上部轉塔下部轉塔溝溝、 -1/2 工位-1/2 工位上

4、下轉塔共通上下轉塔共通旋轉（ auto index） 1-1/4 工位上部轉塔下部轉塔旋轉（ auto index） 工位上下轉塔共通模具的間隙根據材料的材質、厚度的不同，在其沖孔加工中要取適當的模具間隙（沖頭和沖模直徑的差異）。進行沖孔加工時，要考慮間隙因素，再選擇適當的模具。（間隙和材料的材質、厚度的關系請參照以下表格。）如果間隙過大或者過小，會造成產品的不良現象，而且也會縮短模具的壽命。請參考以下規定內容。軟鋼材質的加工時，間隙要取材料厚度的20-25%。鋁材質的加工時，間隙要取材料厚度的15-20%。不銹鋼材質的加工時，間隙要取材料厚度的25-30%。例：軟鋼、厚度 1.2mm時，按以

5、下方法計算其間隙。1.2mm 0.2 0.24mm、1.2mm 0.25 0.3mm所以，建議的間隙是0.24mm0.3mm。材料厚度（ mm）建議間隙軟鋼鋁不銹鋼0.80.150.20.150.20.241.00.2 0.250.150.20.250.31.50.3 0.3750.225 0.40.375 0.452.00.4 0.50.30.40.50.62.50.5 0.6250.375 0.50.625 0.753.00.6 0.750.450.60.750.93.20.650.80.480.640.80.963.50.7 0.8750.525 0.70.875 1.054.00.8

6、1.00.60.81.01.24.50.9 1.1250.675 0.91.21.355.01.0 1.250.751.05.51.1 1.3750.825 1.16.01.2 1.50.91.2沖頭能力沖孔最大直徑沖孔的最大直徑是根據材料的厚度、材質等因素不同。不過可以通過以下公司計算必要的沖頭壓力。A mm t mm N/mPkN=1000 利用上述公式計算出來的P值超過了機械能力（ 200kN），就能加工沖孔。例： =mm、 =400N/mm2時P200000A=1000= 83mm40083 =26.419 沖孔的最大直徑是約 26.4mm（切斷周長 83mm）。沖切能力的坐標圖本坐標

7、圖是沖切能力坐標，采用的材質是軟鋼，其切斷強度 =400N/mm2。切斷周長（ L ）例：沖孔最小直徑沖孔的最小直徑可以參照以下表格計算。例：板厚為2.3mm 的軟鋼中，其沖孔最小直徑是1.0 2.32.3（mm）材質最小沖孔直徑（mm）軟鋼1.0 x 厚度鋁1.0 x 厚度不銹鋼2.0 x 厚度厚材料的沖孔一般根據要加工的孔徑選擇適當的模具，但厚材料中加工沖孔時，請采用比常規模具大一個尺寸的模具。可能會發生模具破損后碎片飛濺的危險，所以使用時不警告要超過模具的規定耐壓標準（請參照以下表格）。模具的耐壓模具尺寸標準型模具氣吹型模具氣吹型模具的標準A型（ ） 60kN 6tonf45kN 4.5

8、tonfPC32 11、.5SUS 2.011.5B型170kN 17tonf160kN 16tonfSPH 6.0 21.0、（ ）SUS 3.0 28.0厚度（ mm）其中專業理論知識內容包括：保安理論知識、消防業務知識、職業道德、法律常識、保安禮儀、救護知識。作技能訓練內容包括：崗位操作指引、勤務技能、消防技能、軍事技能。二培訓的及要求培訓目的耐壓沖孔孔徑安全生產目標責任書為了進一步落實安全生產責任制，做到“責、（切斷強度為，軟鋼板： 400N/mm2、硬鋼板： 600N/mm2 時）權、利”相結合，根據我公司2015 年度安全生產目標的內容，現與 財務部 簽訂如下安全生產目標：A型（

9、”）標準A 型（ ”）氣吹型厚度軟鋼板硬鋼板（ SUS）軟鋼板硬鋼板（ SUS）1.0 12.7 12.7 12.7 12.72.0 12.7 12.7 12.7 11.53.0 12.7 10.5 12.0 8.04.0 11.5 8.0 9.0一、目標值：5.0 9.5 7.06.0 8.01、全年人身死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷人數為零。2、現金安全保管，不發生盜竊事故。3、每月足額提取安全生產費用，保障安全生產投入資金的到位。4、安全培訓合格率為100%。B性（ ”）標準B型（ ”）氣吹型厚度軟鋼板硬鋼板（ SUS）軟鋼板硬鋼板（ SUS）1.0 31.7 31.7 30.0 30

10、.02.0 31.7 31.7 30.0 30.03.0 31.7 30.0 30.0 28.04.0 31.7 22.5 30.0 25.05.0 27.0 18.0 25.5 17.06.0 230. 15.0 21.0 14.0二、本單位安全工作上必須做到以下內容：1、對本單位的安全生產負直接領導責任，必須模范遵守公司的各項安全管理制度，不發布與公司安全管理制度相抵觸的指令，嚴格履行本人的安全職責，確保安全責任制在本單位全面落實，并全力支持安全工作。2、保證公司各項安全管理制度和管理辦法在本單位內全面實施，并自覺接受公司安全部門的監督和管理。3、在確保安全的前提下組織生產，始終把安全工作放在首位，當“安全與交貨期、質量”發生矛盾時，堅持安全第一的原則。4、參加生產碰頭會時，首先匯報本單位的安全生產情況和安全問題落實情況；在安排本單位生產任務時，必須安排安全工作內容，并寫入記錄。5、在公司及政府的安全檢查中杜絕各類違章現象。6、組織本部門積極參加安全檢查，做到有檢查、有整改，記錄全。7、以身作則，不違章指揮、不違章操作。對發現的各類違章現象負有查禁的責任，同時要予以查處。8、虛心接受員工提出的問題，杜絕不接受或盲目指揮；9 、發生事故，應立即報告主管領導，按照“四不放過”的原則召開事故分析會，提出整改措施和對責任者的處理意見，并填寫事故登