1、.提高結構板模板一次驗收合格率陜西建工第八建設集團有限公司萬景·荔知灣安置樓及車庫工程項目QC小組二零一六年十一月二十日'.一工程概況本工程為萬景· 荔知灣安置樓及車庫工程， 位于西安市長安區子午大道與學府大道十字西南角，包含 D1#、D2#、D3#、D5#、D6#、D8#、D9#、D10#、D11#樓九棟單體住宅、裙樓商業用房及地下車庫工程，總建筑面積約20.7 萬平方米。住宅樓為剪力墻結構，地下一層，地上三十三層，地下室及樓層結構板均采用木模板拼裝，模板采用 12mm厚竹膠板，竹膠板規格：1220mm×2440mm、915mm×1830mm；

2、方木規格 40*60mm，結構板最小厚度100mm，最大厚度150mm，每層平板面積約 400 平米。二小組概況小組概況表表 2-1小組名稱陜西建工第八建設集團有限公司注冊日期2016.7.1萬景·荔知灣安置樓及車庫工程項目QC小組課題名稱提高結構板模板一次驗收合格率注冊號活動時間2016 年 7 月2016 年 11 月小組類型現場型活動出勤率100% 小組接受 QC教育時間72 小時活動次數30制表：劉飛制表時間： 2016 年 7 月 2 日QC小組成員概況表表 2-2序姓 名年齡性別職稱文化程度組內分工職 務號1吳實36男高級工程師本科組長項目經理2王永平31男工程師本科副組

3、長生產經理3王凡28男工程師本科副組長技術負責人'.4劉飛29男助理工程師大專組員木工工長5丁文平29男助理工程師大專組員鋼筋工長6王明堃29男助理工程師本科組員混凝土工長7閆倉26男助理工程師大專組員質量員8劉乾威28男/組員操作人員9吳開林26男/組員操作人員10劉星29男/組員操作人員制表：劉飛制表時間： 2016 年 7 月 2 日三、選題理由公司要求各分項工程合格率必須達到90%以上，該工程10#樓十層結構板模板一次驗收合格率為80%，小于公司要求，且荔知灣項目目標為陜西省優質結構工程、“長安杯”、及陜西省綠色施工示范工程，因此選定課題為“提高結構板模板一次驗收合格率”。四、

4、施工現狀調查本次調查在 D10#樓 10 層結構板面近 400 平米板面 100 個點進行抽查，發現有 20 個點達不到規范要求， 意味著這 20 個點在砼拆模后需要處理，影響感官質量。而對這 20 個點進行統計，結果如下：質量缺陷調查表序號缺陷項目頻數頻率（）累計頻率（）1相鄰板面平整度1365652截面內部尺寸210753底模上表面標高420954其他15100'.合計20100制表：劉飛制表時間：2016.8.12頻率頻數（點）（ %）N=20（點）2095%100%10085%9016801365%70126050840430422011000頂板質量缺陷排列圖相鄰板面平整度底

5、模上表面標高截面內部尺寸其他制圖人：劉飛制表時間： 2016 年 8 月 12 日結論：從以上排列圖可見， 影響提高結構板模板一次驗收合格率的主要問題是相鄰板面平整度。五、設定目標1、目標確定將結構板模板一次驗收合格率提高到活動目標90%以上。'.2 、設定目標的依據根據本小組的情況， 預計可解決問題相鄰板面平整度的85% ，則合格率可提高到 80%+ （1-80% ）×65%×85%=91.05%，大于目標值 90% 。結論 :目標可實現六、原因分析QC 小組經過深入的調查，并進行了多次討論，廣泛收集現場管理人員、勞務隊管理人員及一些工程技術專家的意見，集思廣益，

6、得出關聯圖如下圖所示：材料質量差周轉次數多材料供應商不同木模厚度不同支護不規范木模變形監督不到位相鄰板面平整度固定措施不到未有配板測量儀器工人操作水平低位操作人員圖或未按照責任心差誤差大配板圖施工技術交底不清測量儀器班前培訓不到位獎罰制度 未校驗未落實'.方案編制不詳細.關聯圖制圖人：劉飛制表時間： 2016 年 8 月 16 日七、要因確認序號末端原因確認內容確認方法確認標準完成日期1班 前 培 訓 不 作業人員的培訓查閱培訓資料、現場技作業人員經培訓考核合劉飛到位情況能測試考核格達到 100%16.8.162獎 罰 制 度 未 獎罰制度的落實查閱會議記錄或考核記必須落實公司的獎罰制

7、劉飛落實情況錄度16.8.163檢 測 儀 器 未 查看檢測儀器的檢測儀器是否在檢定有檢測儀器檢測合格并在劉飛進行校驗檢定報告效期內檢定有效期內使用16.8.16方 案 編 制 不 查看施工方案的檢查施工方案中有關細編制專項施工方案，且王永平4交底落實到每個操作人詳細內容部做法敘述16.8.16員5材 料 供 應 商 材料供應商及材查閱材料質量合格證材料質量合格并標準王明堃不同料質量情況統一16.8.166周轉次數多材料使用記錄查閱相關施工日志及材木模板面的平整度、剛丁文平料進場記錄度16.8.167監 督 檢 查 不 對施工班組作業對在建的 10#樓十二層管理人員做到全程監督王明堃到位成活進

8、行抽查頂板拼縫情況調查分析16.8.168支護不規范模板支設情況現場模板支設與技術交必須與技術交底一致劉飛底比較16.8.16制表人：劉飛制表時間： 2016 年 8 月 22 日確認一：班前培訓不到位根據公司規定， 作業人員必須持證上崗，且進行班前教育，考核合格后方可上崗，由項目部技術負責人王永平對項目部人員培訓記錄進行查閱，資料中記錄作業的12 人教育成績合格率僅達到100%。結論：作業人員技能考核合格率達到100%，作業人員班前培訓不到位不是主要原因。確認二：獎罰制度未落實2012 年 5 月 3 日，項目部技術負責人查看了有關的現場檢查記錄和獎懲記錄，對于現場管理人員提出的整改意見沒有

9、落實到位的，'.項目部處罰人民幣100 元；對于作業成績突出的個人獎勵人民幣200元。結論：項目部對于操作班組進行了獎罰制度， 因此獎罰制度為落實不是主要原因。確認三：檢測儀器未進行校驗項目部技術負責人王永平對本工程所使用的水準儀、 50m鋼卷尺的鑒定證書進行了查閱，檢定有效期均為 2013 年 3 月 27 日。結論：檢測儀器均在檢定有效期內， 因此檢測儀器未進行校驗不是主要原因。確認四：方案編制不詳細項目部技術負責人對編制的砼施工方案進行詳細查閱， 發現方案中對頂板模板支設的作法進行詳細描述并提出了具體要求。結論：方案編制不詳細不是主要原因。確認五：材料供應商不同項目部管理人員在使

10、用木模之前對不同廠家不同批次進場的材料厚度進行檢查，木模厚度及質量均符合要求。同時，施工過程中也未采用不同厚度的木模。結論：材料供應商不同提供的材料未影響板面質量， 因此材料供應商不同不是主要原因。確認六：周轉次數多將 10#樓十二層頂板模板采用周轉次數過多（超過四次）的木模并對拼縫質量情況進行全數檢查并對各拼縫存在的問題進行整改， 經'.復查合格，待頂板模板安裝及砼澆筑完成后， 再次對各拼縫處錯臺進行復核，發現移位率達 81%。結論：各道工序查驗合格后， 仍出現拼縫錯臺， 陽角缺失、翹曲，因此周轉次數多是主要原因。確認七：監督檢查不到位項目部組織管理人員在模板支設過程中全程監督施工人

11、員的操作過程，個別人員沒有按照技術交底要求進行施工。同時，對 10#樓十二層頂板 50 處拼縫質量進行檢查，其中有 7 處質量偏差超過 2mm，質檢人員隨即提出要求整改。結論：質檢人員對現場模板支設不存在漏檢的現象， 因此監督檢查不到位不是主要原因。確認八：支護不規范1、管理人員對支設模板的架體和支撐進行詳細檢查，發現個別絲杠螺母松動， 局部模板下方木間距超過技術交底要求，而技術交底要求為 200mm，現場擺放方木時采用的搭接方式，致使局部方木間距達到 300 到 400mm。在澆筑砼時極易因砼壓力使底板局部傾斜、平整度不夠。2、每一開間支設模板進行詳細檢查，發現有 3 個開間模板拼縫未設在與

12、墊木同方向上。 即未按照配板圖進行施工， 在澆筑砼時會在模板拼縫處產生錯臺。結論：支模過程未按照要求支設而產生錯臺、底板傾斜、平整度不夠，因此支護不規范為主要原因。'.八、制定對策根據確認的要因，確定如下對策:序要因對策目標措施責任人完成時間號模板在使用前1.專業工長對模在有效利用板進行目測觀察周轉次其平整度及剛王永平1的前提下減2.對不符合要求2016.9.12數多度要滿足施工丁文平少周轉次數的模板及時進行要求更換1、計算機排版，架體和支撐均確保模板長邊拼2 支護不嚴格按照技縫在一條直線上。劉飛達到技術交底2016.9.12規范術交底施工2、次龍骨方木采閆倉要求用對接，余料現場接長。

13、制表人：劉飛制表時間： 2016 年 9 月 12 日九、對策實施實施一、嚴格控制模板質量1. 為保證施工過程中模板的平整度、 剛度滿足要求， 項目部制定內容詳細的模板周轉記錄表，明確使用部位、時間、記錄人等。2. 與材料采購員及時溝通， 把好材料進場的質量關并對不滿足要求的模板及時退場； 對周轉次數較多的不符合施工要求的模板及時更換。效果檢查：對現場材料使用記錄進行定期的檢查， 模板的質量性減少了拼縫的偏差，各樓層頂板面錯臺現象減少。實施二、嚴格按照技術交底施工1、根據圖紙尺寸，項目部技術人員通過計算機畫出排板圖，將每兩相鄰模板拼縫放在方木長方向中部且在一條直線上。同時要求施工人員嚴格按照排

14、板圖進行施工。'.'.2、從綠色施工要求和節約成本方面考慮，對現場多次使用過的、長短不一的方木， 提前進行機械對接處理， 從而滿足施工中對方木長度的要求，并禁止次龍骨采用搭接方式。效果檢查：通過采用新的方木排板圖施工后，項目部對8#、9#、10#樓十三層結構板模板安裝進行檢查，共檢查了150 個點，有 8 個拼縫處模板安裝不合格，合格率為94.7%，大于目標值90%；該操作方式大幅度提高了模板安裝的合格率；同時解決了因模板安裝不到位而產生的錯臺問題。整改前效果：'.整改后效果：十、實施效果1、質量效益：QC小組于 2016 年 9 月 13 日對活動后的 10#樓十二二

15、十一層頂板進行了現場檢查，檢查1000 處，不合格數量為 96 個，合格率達到90.4%，實現了 QC活動的目標。通過 QC小組循環活動， 小組成員的不懈努力， 達到了預定目標，說明該 QC活動所采取的措施及手段是卓有成效的，提高了工程質量，達到預期目的，對完成規劃奠定了基礎。2、經濟效益（ 1） 以往一層頂板打磨，一個工人需要二個小時完成，現在只需半個小時，按照一個工人一天 200 元計算，一天 8 小時，每層可節約200*0.25- （0.5/8 ）*200=37.5 元，按照荔知灣每棟33 層，共九棟，'.可節約 9*33*37.5=11137.5元人工費。（ 2） 方木采用搭接

16、時 (搭接長度按 500mm 計算 )每層使用方木為1300 根，則采用方木對接加長方法后，荔知灣項目部每棟樓（共九棟）方木用量按四層配備，則節約方木量：1300*0.5*0.5*4*9*0.24*10-2=28.08m3。按照市場價 1700 元/m3計算：28.08*1700 元=47736 元。綜上所述，節約總費用：11137.5+47736=58873.5元3、社會效益通過這次 QC小組活動，鍛煉了項目部年輕管理人員不選創新的思路，同時也加強了小組成員共同面對困難的團隊精神，提高了結構板的施工質量，節約了成本，為以后驗收陜西省優質結構工程、“長安杯”打下了堅實的基礎， 同時廢料二次利用、 減少噪音和灰塵產生，為項目評定綠色施工工程做出鋪墊，也受到業主和監理較好評價，為企業贏得了信譽。十一總結1、總結2016 年 11 月 15 日召開了小組會議，對活動前后的安全意識、個人能力等 6 個方面進行了評價和對比：綜合素質評比表表 8-1序號評價內容活動前（分）活動后（分）1創新能力792質量意識8103團隊精神7104分析能力895個人能力796成本意識610制表：劉飛時間： 201