1、惠州市永湖鎮污水處理廠一期管網工程頂管 匚作井接收井 逆作法施工 方案編制單位：河源市政工稈總公司惠陽分公司日期：2011年億月02日一、工程概況 2二、施工方法 2施工程序如下：2四）、五）、六）、目錄打高壓旋噴樁（止水帷幕樁）2挖井芯土 3井壁鋼筋綁扎 5井壁模板安裝 5混凝土澆筑 6七）、模板拆除 6三、施工安全措施 6一）、安全生產組織機構 6二）、安全管理與安全檢查 61、安全管理 6 2、安全檢查 7三）、安全事故預防措施 71、防缺氧及有害氣體 7 2、防物體打擊墜落事故 8 3、防塌孔及突沉 8四、施工應急預案 8頂管工作井、接收井逆作法施工方案、工程概況本項目為惠州市湖鎮污水

2、處理廠一期管網工程，總長約為 7.8 公里，其中 W01 W06設計采用 400高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）,環剛度為SN8, 此段覆土埋設內側緊靠擋土，外側為河道，長度約為 0.25 公里， W06W30 設 計采用 500高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）,環剛度為SN8，此段覆土埋 設內側緊靠自然河坡，外側為河道局部位置為大開挖埋設，長度約為 1.1 公里， W30W42設計采用 800的鋼筋混凝土專用頂管（m級），采用頂管施工，此 段局部穿過居民鬧區道路，其他的在田園內，長度約為0.68公里，此段有7500 工作井3座、4500接收井3座。W42 W47設計采用 800高密度聚乙

3、烯雙 壁波紋管（HDPE），環剛度為SN8，此段大開挖埋設位于河道自然坡內，長度 約為0.29公里，其中W47 提升泵房，設計采用 800的鋼筋混凝土專用頂管 （m級），采用頂管施工，此段位于田園內及道路旁，長度約為0.93公里，有 7500工作井4座、4500接收井4座。提升泵至污水處理廠設計采用壓力輸送 管為成品樹脂涂覆復合鋼管，內外均做防腐均為埋預敷設，埋深為0.8m,。工作井與接收井設計采用逆作法施工護壁成井，外圍打止水帷幕樁。二、施工方法一）、施工程序如下：工作井和接收井的逆作法施工程序：場地平整 放線 打止水帷幕樁 井底 注漿 定井邊線 挖第一節井芯土方 邦扎第一節井壁鋼筋 支模澆

4、筑第一節 井壁混凝土、井口圈梁混凝土 在井壁上二次投測標高及井位十字軸線 安裝排 水、通風、照明設施等 挖第二節井芯土方（分段跳挖） 清理井孔四周壁、校 核井孔垂直度和直徑 （分段）邦扎第二節井壁鋼筋 拆除上節模板 （分段） 支模澆筑第二節井壁混凝土 重復第二節所有工序、循環作業直至到設計深度 清除井底虛土、排除積水 換填井底碎石墊層 澆筑井底混凝土墊層 邦扎井底 板鋼筋 澆筑井底混凝土。二）、高壓旋噴樁（止水帷幕樁及井底注漿）1、 地質報告：根據現場的四個孔位表明地質的分布，表層為素填土厚度為2.5 米，下一層為粉質粘土厚度為 6 米，再下一層粉砂層厚度為 4.5米。2、定位放線：先按圖放出

5、樁的位置，并在周邊放出井中心點的控制線，做出標點標志樁用水泥包封好。3、設計要求：雙排止水高壓旋噴樁，單管法施工，樁徑為D550,樁距為400, 水泥用量每米為300KG，加入3%水玻璃工作井每個井位設計有 150條樁，接 收井每個井位設計為98條樁，工作井每個井位設計為150條樁。4、旋噴樁施工順序：引孔鉆機就位導孔。旋噴機就位下旋噴頭至設計樁底標高。邊提升、邊旋轉噴射至設計樁頂標高。提鉆清洗鉆具。移機至下一個孔位。1）、2）、3）、4）、5）、5、施工工藝流程:6施工設備及選型配套單管旋噴樁施工設備明細表序號機具名稱型號數量規格1高壓泥漿泵Hb902臺30Mp a,100L/mi n,18

6、0KW2引孔鉆機2臺3高噴注漿鉆機Yp15002臺44KW4泥漿攪拌機2臺5注漿管2套綜上所述每臺套樁機的用電量約為110KW，由于現場無電力供應且施工用電量較 大，施工線路長，我司自備了發電機發電，兩臺套高壓旋噴樁機，施工場區范圍內， 分別各用一臺120KW的發電機單獨使用。電纜遵照相應規范接駁，盡量布置在場地 的邊緣，以安全且不影響正常施工為宜。7、施工工藝參數根據以往的施工經驗，結合本工程的地層特性和設計要求，本工程單管旋噴樁施工 工藝參數見表單管旋轉噴樁施工工藝參數一覽表項目名稱單位高壓旋噴施工參數漿液比重g/cm31.41.6漿液壓力Mpa 25漿液流量L/min70 90漿液嘴嘴孔

7、徑及個數mm0 2.2-2.6 （1 個）0 1.8-2.0 （1 個）注漿管外徑mm0 420 890 420 89提升速度cm/min152010 16旋轉速度r/mi n15205 88、旋噴操作要點1）、旋噴前要檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管 及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。2）、垂直施工時，鉆孔傾斜斜度不得大于 1.5%。3）、在插管和噴射過程中，要注意防止噴嘴被堵，在拆卸和安裝注漿管時動作要快。4）、噴射時，要做好壓力，流量和冒漿量的量測工作。及時了解土層的變化、噴射注漿的大致效果和噴射參數是否合理。單管法冒漿量小于注光頭量的20%

8、為正常。5）、深層旋噴時，應先噴漿后，再旋轉和提升，以防注漿管扭斷。6）、高噴深度大時，易造成上粗下細的固結體，應通過增大噴射壓力和流量或降低旋轉和提升速度等措施。7）、攪拌水泥時，水灰比要按設計規定執行，不行隨意更改。8）、施工完畢，立即拔出注漿管并徹底清洗注漿管和注漿泵，以防凝固堵塞。 8、施工工程進度計劃 根據以往的施工經驗，結合該工程的地層特點和單管旋噴的施工參數特征，按每天 16小時施工，每根樁按 9 米估算，預計每臺套每天可成樁 20 根左右，即每天每臺 套可完成 180 米左右。考慮到設備和現場有可預見因素，該工程每個工作井約需要 8天完成，加上井底注漿 1天，計 9天。每個接收

9、井需要 5天完成，加上井底注漿 1 天，計 6 天。三）、挖井芯土1 、施工前應由技術負責人和主管施工員逐井全面檢查各項施工準備,逐級進 行技術、安全交底和安全教育,使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。2、經施工測量放線,確定施工井位置后,即可進行土方開挖。由于井比較深（12座井深度均接近69m）,且土方量很大，施工開挖采用反鏟式挖掘機進行挖 土，挖土時嚴禁碰到止水帷幕樁，開挖時的邊緣控制在離止水帷幕柱邊 50cm 處為 宜，剩余的部分采用人工輔助修邊，自卸汽車裝運。分節進行開挖，每節挖土深度 定為 1 米，當遇到淤泥或流砂時，可減少挖土深度，一般為 0.5 米。3、挖掘機開挖土方時，必

10、須先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土， 最后人工進行護壁范圍的挖除及修整，人工下井去挖前應做好安全可靠的爬梯。4、機械開挖土方前應參照地質報告， 并做好開挖方案， 而現場必須有專人負責 觀測地質、帷幕樁的穩定性、止水效果及護壁的變化，以及地下水滲漏情況，發現 異常立即組織疏散作業人員，并及時分析問題、處理問題。5、在井底遇到中風化以上巖層時，由于不得采用爆破施工的方法，故采用風 炮機破巖作業，風炮機由吊車吊放入井內。6、當開挖深度超過 4米時，采用伸縮臂挖掘機進行取土， 人工輔助修邊。 開挖 過程基本與挖掘機開挖相同。7、遇有地下水時挖集水坑，再利用抽水泵將水排出井外。四）、井壁鋼筋綁

11、扎土方開挖人工修整完畢后，立即進行護壁鋼筋綁扎。采用預先下料、井下綁扎 的施工方法，按設計配筋進行井壁豎向鋼筋的綁扎及搭接。綁扎時先將豎向鋼筋打 入土中，鋼筋間距按設計要求， 然后綁扎上水平橫向鋼筋， 兩種鋼筋綁接要求牢固， 最后將1.4米長鋼筋打入井壁土中，間距為 1200mm,雙排鋼筋，起到支承護壁重 量作用，防止開挖下級護壁時上級護壁下沉。鋼筋綁扎好后，經監理工程師驗收合 格后,進行下一道工序支模。五）、井壁模板安裝井壁模板由鋼模拼裝而成，板間用 U 形卡固定，沿模板底部打短鋼筋樁加固，拼裝中留一道接縫夾一根 48鋼管，以便拆模；必要時采用 60鋼管對頂支撐加固。六）、混凝土澆筑井壁砼強

12、度為C30,澆筑采用商品混凝土。利用導槽下送，砼應分層對稱搗筑, 防止模板側移或跑模，每次分層厚度 100200mm,人工搗實。使漿液均勻飽滿， 接口處與上級護壁必須接良好，保證接口不漏水。七）、模板拆除井壁鋼模板拆除一般時間為 24 小時后，且下級護壁準備支模時將上級護壁模板拆除，利用此模板澆注下級護壁。對變形模板應及時移至地面矯正。重復上述工作，直至護壁制作完成，工作井開挖達到設計標高。三、施工安全措施一）、安全生產組織機構成立本工程安全生產領導小組， 項目經理為安全生產第一負責人， 主管生產付 經理為安全生產直接責任人，技術負責人為安全生產技術負責人，工地質安員負責 人工挖井工程安全生產

13、日常的監督工作，施工員（工長）為所管轄的部分安全生產 日常的監督管理工作，班組長為班組的安全生產責任人。公司各職能部門也積極投入人工挖井工程安全生產工作中來， 從生產計劃部門 到宣傳部門都要把該工程當成公司今年最重要的工程來抓、 來管，爭創又一個安全、 文明工程。二）、安全管理與安全檢查 1、安全管理、各施工作業班組在工程開工前，必須明確工地的安全生產第一責任人和直 接責任人，及其安全組織機構組成人員。、嚴格執行施工組織設計中安全技術措施內容。、搞好施工現場平面管理工作，根據總平面布置進行系統周密的計劃，保證 現場交通道路、給排水暢通，用電線路合理架設，大中型機械、原材料堆放，臨時 設施合理布

14、局，使之達到安全、防火、文明的要求，做到安全生產和文明施工。、施工現場禁止非生產的工作人員、小孩進入作業區內，現場坑、井溝、孔 洞、通道口，易燃易爆場所等周圍必須掛設安全標志， 危險地區夜間要設紅燈示警。（5）、上下井內作業要利用便梯，不得采用吊桶上下，井口設安全防護圍欄。（6）、各種機電設備的安全裝置和起重的限位裝置， 都要齊全有效，并經常檢查, 定期維修保養，機電設備要專人專管，操作人員要經過嚴格考核，持證上崗。(7) 、實行分級的安全技術交底，開工前，工程技術負責人將工程概況、施工方 法、安全技術措施等向全體生產人員進行詳細交底，施工員在各工序施工前或工種 變換，改變作業環境時要向操作者

15、、新工人、民工、臨工詳細的安全技術交底。、施工現場、宿舍和易燃易爆場所，要有足夠的防火設備和滅火器材，放置 在適當地點， 對職工進行防火知識教育， 使職工掌握一般的消防知識， 嚴禁在工棚、 宿舍內生火和使用電爐、油燈及蠟燭。(9)、加強季節性勞動保護工作，靈活掌握調整勞動時間(如夏季要防暑降溫) 注意勞逸結合，改善勞動條件，使職工勞動安全防護得到落實和改善。、特種作業人員(如焊工、機械工、電工、爆破工等)必須持證上崗，嚴禁 未經培訓考試合格從事特種作業。2、安全檢查各生產班組要建立班前安全活動制度， 檢查本班組當天的工作范圍， 施工機 具、用電設備等是否符合安全規定，若發現存在隱患要及時整改，

16、如本班組不能解 決的隱患，應立即通知工長派人處理，嚴禁違章冒險作業。工地專職安全員， 每天必須在工地巡視檢查安全， 如發現問題要及時向班組 工人提出整改，并復查整改情況。堅持定期和不定期相結合的安全檢查制度： 各班組每天上班前檢查安全，下班后要檢查安全。 各班組每周星期一上午，抽一小時集中開展安全活動。 專職安全員，除每天巡檢質安工作外，每周末要進行一次全面檢查，如發現 問題通知有關部門處理。 工地負責人每周進行一次質安大檢查， 針對近期質安工作存在問題和季節性 注意事項， 進行總結， 目的使廣大工人頭腦里敲響警鐘， 促進全員安全意識的提高。三) 、安全事故預防措施 1、防缺氧及有害氣體、為防

17、止有害氣體中毒，對井內氣體抽樣檢測。凡一次檢測有害氣體超過允許值時，應立即停止作業，立即進行除毒措施。除毒處理確認合格后，方可再下井 施工。、井孔下挖5.0m后，下井作業前應先檢測井下是否存在有害氣體，可用小動 物(如小白兔)放入井孔內 10分鐘進行試驗,無異常現象后 ,施工人員方允許下井作業。、上班前先用鼓風機向井底送風，必要時適當輸送氧氣，然后再下井作業， 施工現場應按規定配備氣體檢測儀和防毒面具。、井孔內作業人員必須采用安全帶，安全帶必須系在井孔上邊，如遇緊急情 況，由卷揚機把井孔內人員盡快吊出井外，避免因一個中毒，救護人員盲目下井而 造成更大危險。(5) 、由于呼吸新空氣和勞動強度需要

18、，每一至二小時井下作業人員輪換一次。(6) 、工作人員下井時，用繩結軟梯或爬梯錨梯。2、防物體打擊墜落事故、井內遞運物品，用吊桶，不準直接往井內投擲任何物件，為防止物體滾落 到井內，砼護壁應高出自然地面 250mm。在井周邊安裝1200mm高的用 48mm鋼 管制作的安全防護欄。、井內作業人員需好戴安全帽，吊渣桶必須使用安全鉤，吊渣桶裝八分，不得 裝滿,吊渣與下放砼時井井內的人應避于防護 (網)之下。、操作人員下井時用鐵爬梯，軟梯。不準用轆轤，也不準踩護壁臺上下。、下班停止作業后，應將圍欄門鎖上，防止小孩玩耍時掉進井內，上班操作 前檢查鋼絲繩質量、電源、電器是否完好，防止突發事故發生。(5) 、孔深挖至超過操作人高度時，必須及時在井口安裝防護網。(6) 、嚴禁酒后作業，嚴禁在施工現場嬉戲打鬧。3、防塌孔及突沉、井孔每下挖0.5m,對井下作一次檢查，確定無異常現象后，方可繼續下挖。、正常情況下，每下挖一次澆護壁一次；細砂、粉砂、流砂層每挖0.3- 0.5m 澆一次 ,中間不準停歇 ,更不準推遲過夜 ,做到快速施工。、井孔內挖土時，手腳不得置于護壁之下，防護突沉壓傷手腳步。、井孔施工時，其井邊周圍不得有堆土。四、施工應急預案、如果在基坑開挖過程中，發現支護結構出現漏水、涌砂，需要馬上進行回 壓，反壓