1、技術交底書工程名稱通道、涵洞工程施工單位負責人中心樁號技術負責人日期、基礎施工1、基坑開挖本結構地質情況為粘性土，開挖時按1 : 0.5坡度下挖。米用機械開挖交人工配合的方法施工，挖至坑底時，保留 1530cm厚度，人工挖剩余部 分至設計標咼。在開挖基坑過程中隨時檢查基坑標咼情況，避免超挖；挖 至設計標高后，報檢項目部工程部，有跟班工程師、試驗工程師和質檢工 程師陪同，經監理工程師檢查基底平面位置、 尺寸大小、基底標高、承載力合格后，方可進行下一道工序施工。2、立基礎、支撐梁模板底測量班放出基礎縱橫向中心線，并用墨線彈出基礎輪廓線，加設護樁。模板采用組合鋼模，外用© 30mm鋼管支撐

2、加固，模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。澆注混凝土之前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應內采用同一品種，不得使用廢機油等油料。模板安裝的允許偏差表1項目允許偏差（mm）模板標咼±15容模板內部尺寸±30軸線偏位15相鄰兩板表面咼差2模板表面平整5交底人:簽收人:技術交底書工程名稱通道、涵洞工程施工單位負責人中心樁號技術負責人3、基礎片石砼澆筑澆筑混凝土前，應對支架、模板進行檢查，并做好記錄，符合規范要 求后方可澆筑。預埋的石塊及模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理 干凈。1）片石的要求 片石的厚度不小于15cm埋放石塊的數量

3、不宜超過混凝土結構體積的 25% 應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊。 片石應清洗干凈，應在搗實的混凝土中埋入一半左右。片石應分布均勻，凈距不小于10cm距結構側面和頂面的凈距不小于 15cm片石應由人工擺放，大面朝下，不得隨意拋擲于混凝土上。2）砼的澆筑由于基礎離原地面的高度大于2m搭設溜槽下料，溜槽坡度適宜，且溜 槽端距基底不大于2m使砼自由傾落高度小于2m以保證砼不發生離析, 采用插入式振動器搗固振實。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動 器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm的距離，插入下層砼510cm 每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模

4、板。砼 澆筑到設計標高時預埋接茬石交底人:簽收人:技術交底書工程名稱通道、涵洞工程施工單位負責人中心樁號技術負責人3）、砼養護對澆注完畢的砼圬工，未拆模之前對外露部分采用濕麻袋覆蓋，拆模 后應及時養護。、臺身施工1片石砌體1）片石應分層砌筑，一般23層組成一個工作層，工作層應大致找 平。砌體較長時可以分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超 過 1.2m。2）應選用具有比較整齊表面的大尺寸塊石作為角隅石及鑲面石。相.對長和短的石塊應交錯鋪在同一層，較大的石塊應使用于下層。3）豎縫應與鄰層的豎縫錯開。平縫與豎縫寬度為 2cm在砌筑時，砌 體內不得有瞎縫、死縫和通縫，砂漿應飽滿。4）各砌層應

5、先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體。砌體外露面應進行勾縫，勾凹縫，并應在砌筑時靠外 露面預留深約20mm勺空縫備作勾縫之用2、塊石鑲面1）塊石的要求：塊石形狀應大致方正，上下面大致平整，厚度20 30cm寬度約為厚度的1.01.5倍，長度約為厚度的1.53倍（如有鋒 棱銳角應敲除），所有垂直于外露面的鑲面石的表面應盡量平順，其表面 凹陷深度不得大于2cm交底人:簽收人:技術交底書工程名稱通道、涵洞工程施工單位負責人中心樁號不小于8cm。b、砌體里層平縫寬度不應大于 3cm,豎縫寬度不應大于4cm。、砂漿的要求:1）砂漿中宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當用于砌筑片石

6、時，不宜大于5mm當用于砌筑塊石、粗料石時，不宜大于2.5mm2)采用砂漿攪拌機拌砂漿，不得人工拌和砂漿。技術負責人2）塊石的砌筑: a、石塊應平砌，每層石料高度應大致一致。外圈定位行和鑲面石塊,應丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于3cm,上下層豎縫錯開距離3)砂漿配制應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度,般宜在34h內使用完畢；氣溫超過30C,宜在23h內使用完畢。在運 輸過程或在儲存器中發生離析、泌水的砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結的 砂漿不得使用4、砌體勾縫1）砌體勾縫，采用凹縫，縫寬為 2cm2）勾縫砂漿強度不應低于砂漿強度， 一般主體工程不低于 M1Q附屬 工程不低于M7.

7、5。流冰和嚴重沖刷部位應采用高強度水泥砂漿。3）石砌體勾縫應嵌入砌縫內約 20mn深。縫槽深度不足時，應鑿夠深 度后再勾縫。交底人：簽收人:技術交底書工程名稱通道、涵洞工程施工單位負責人中心樁號技術負責人日期砌體位置及外形尺寸允許偏差表2名稱類別允許偏差（mm墩臺軸線偏位10片石+40,-10交墩臺寬度與長度塊石+30,-10墩臺大面積平整度片石30（2m直尺檢查）塊石20片石0.5%H底墩臺豎直度或坡度塊石0.3%H墩臺頂面咼程± 10無鑲面+30,-10側墻外側平面偏位有鑲面+20,-10內寬度側墻+40頂面咼程側墻+10側墻0.5%容豎直度或坡度側墻0.5%三、臺帽施工1立模板

8、待臺身砼強度達到設計強度的70%t，由測量班放出臺帽的縱橫向中 心線，并加設控制樁及護樁。對臺身頂面進行鑿毛、沖洗干凈，然后用墨線彈出臺帽輪廓線。臺帽模板采用組合鋼模板，模板拼縫采用雙面膠夾緊，保證其嚴密不漏漿，交底人:簽收人:技術交底書工程名稱通道、涵洞工程施工單位負責人中心樁號技術負責人模板采用© 16mn拉筋固定，外用© 40mn鋼管支撐加固，內拉外頂的方法加固，最后用高標號砂漿填實模板和臺頂的縫隙，以防漏漿，澆注砼 時，砂漿強度達到設計的50%以上。脫模劑使用新機油，用毛刷均勻涂刷。2、綁扎鋼筋 按設計圖紙綁扎臺帽鋼筋，為保證鋼筋保護層的厚度，用帶鉛絲的高標號砼預制

9、塊，梅花狀墊在模板與鋼筋之間，并用鉛絲綁在鋼筋上。鋼筋 切割應用切割機，嚴禁用電弧焊切割。鋼筋的焊接采用雙面焊，焊縫為5d（鋼筋直徑），兩鋼筋在搭接時，端部應預先折向一側，焊接時使兩接合鋼筋軸線一致鋼筋接頭在布置時，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭,安裝鋼筋時，在接頭長度區段內的受力鋼筋其截面面積不得大于總截面面 積的50%在鋼筋與模板內設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開，鋼筋混凝土保護層應滿足設計要求在澆筑混凝土前，應對安裝好的鋼筋及預埋件（錨固鋼筋、護攔底座）進行檢查。3、澆注 澆注砼前，用水準儀器準確測量澆注砼頂部高程，并作好標記經監理工程師檢查合格后，開始澆注砼，砼采用自

10、動拌合站拌合，電子自動計量 上料，砼罐車運輸，吊車吊裝到位。砼分層連續澆注一次成型，分層厚度交底人：簽收人：技術交底書工程名稱通道、涵洞工程施工單位負責人中心樁號技術負責人日期交 底 內 容為30cm澆注過程中，應確保砼均勻不離析，采用插入式振動棒振搗密 實。4、砼養生對澆注完畢的砼圬工，未拆模之前對外露部分采用濕麻袋覆蓋，拆模 后立即采用塑料薄膜包裹自身養護，養護期至少7d.臺帽位置及尺寸允許偏差表3項目規疋值或允許偏差混凝土強度（MPa在合格標準內斷面尺寸（mm± 20軸線偏位（mrh10頂面咼程（mrh± 10支座墊石預留位置（mr）i10四、預制板安裝通道預制板統一

11、預制。板在堆放時，一定要在端部用兩點擱支，不得 把上下面倒置。預制板砼強度達到設計強度的100%寸，進行安裝就位。預制板就位順序為先左幅后右幅，架設方法為吊車裝車，運梁車或重 型拖車運輸,吊車架設。梁安裝前，首先檢查孔徑的跨度、臺身各部尺寸頂面標高、預留孔、 預埋件位置并清理干凈臺身頂面后，在臺身頂面畫出梁體端線、邊線及支 座輪廓線，同時對現場進行清理，整平道路，為架設預制板工作正常進行 創造條件。交底人:簽收人:技術交底書工程名稱通道、涵洞工程施工單位負責人中心樁號技術負責人安裝后用高標號水泥砂漿填充板與板、臺背與板之間的間隙。五、附屬工程1臺背回填1）、涵身兩側填土應分層用打夯機夯實，不得

12、采用大型機械推土碾壓,更不能單側回填土，只能同時對稱進行回填夯實，分層厚度為15cm每層必須檢測密實度。密實度達到 98%以上方可進行下一層填筑。2）、臺背填土順路線方向長度：自臺身起,頂面不小于涵臺高度加2m底部不小于2m2、臺階在填土夯實后，經過一段時間沉降,然后刷坡修整，進行砌筑。砌筑方式采用擠漿法施工，砂漿攪拌機拌合石料用片石按設計規定尺寸，坡面嚴格掛線，對縫嚴密。3、錐體護坡 1）施工前應進行錐坡的施工放樣，確定基礎位置，盡量加密點位,保證弧行的順滑，然后開挖基礎。2）護坡及基礎采用7.5號漿砌片石，砌筑護坡時要精選石料，砌時要注意不要出現棱角，弧度要美觀，不要出現橫向和豎向通縫現象，保持縫隙寬度以便勾縫，勾縫采用凹縫，砌體縫應嵌入砌縫內約2厘米深，深 度不足時，應鑿夠深度后再勾縫，錐坡的勾縫，待坡體土方穩定后在進行, 漿砌砌體應在砂漿初凝后，灑水覆蓋養生 714小時。3）砌筑基礎和護坡時應注意設置沉降縫，護坡還要預留泄水孔，間距 米，呈梅花型布置交底人：簽收人：技術交底書