1、冰箱發(fā)泡基礎(chǔ)知識作者:日期:冰箱發(fā)泡基礎(chǔ)知識1、箱體發(fā)泡工藝參數(shù)原料溫度：(25 ± 5)C/POL =箱 1.2 3± 2%灌注壓力：(15-1 6. 5) Mp a灌注工藝參數(shù)表預熱烘道溫度：3065C溫:2570C預熱箱體溫度：(4 0±5)r數(shù)表灌注流量：(68 0 ± 10) g/ s熟化時間:300 450 S，具體見箱體熟化時間工藝參數(shù)表要求2、門體發(fā)泡工藝參數(shù)原料溫度：(2 5±5)r1. 25 ± 2%灌注壓力：(151 6 . 5) Mpa灌注工藝參數(shù)表烘道溫度；詳見門體發(fā)泡灌注工藝參數(shù)表灌注流量：(25 0 &#

2、177;10 )g / s灌注量：見工藝參數(shù)表3、預混站工藝參數(shù)環(huán)戊烷混合比例：CP： B=(1 2.515) : 100 環(huán)戊烷輸送管道壓力：(0.2 0.5)MPa0)MP a白料密度：1. 0 4 g/cm34g/cm34、發(fā)泡設(shè)備參數(shù)平臺料罐氣壓：(0.20.3)MP a間:5S原料比例：IS O模具溫度：箱體發(fā)泡模具水灌注量:見工藝參原料比例：ISO/POL=模具溫度:詳見門體發(fā)泡熟化時間：4 80SCp、B混合壓力：(3 .0-5.黑料密度：1.2灌注前槍頭高壓循環(huán)時序 號項目參數(shù)要求序號項目參數(shù)要求流量、比例預報警上、下限：2%，停機報警上下限：± 3%5、手工檢料參數(shù)

3、1環(huán)境溫度C）常溫6原料比例（IS O /PO L）(1.20±2% )： 12黑白料料溫（C）257乳白時間（S）13± 23組合聚醚：環(huán)戊烷100 : 13. 88凝膠時間（S）72 ± 64攪拌器轉(zhuǎn)速（rpm）30 0032009不粘時間（S）9 5± 155攪拌時間（S）91 010自由泡密度（k g /m3）2 3 .8± 16槍頭小樣參數(shù)乳白時間：（7± 2）小樣灌注量：（30 060 0 ）g失粘時間：（6 0100） S泡孔質(zhì)量：均勻、細密，泡孔無S凝膠時間：（箱4 855,0 4 8± 3）槍樣密度：（24

4、± 0.5） kg/m '粗大、偏長、纖維狀7、發(fā)泡箱體首檢要求1）發(fā)泡箱體稱重合格，泡孔粗大偏長、泡孔成纖維狀都屬2）發(fā)泡箱體不能有假滿，泡孔均勻細密于不合格3）內(nèi)膽、層條不能有影響外觀的折痕4）層條不能有空泡5 ）內(nèi)膽不能有白口、開裂、油污6）內(nèi)膽、側(cè)板、后板不能有較大面積的離泡7）前頂板、中蓋板、下橫條、側(cè)板、后板、內(nèi)膽不能有凹花、劃花、脫漆、 拉膽8 ）后板、側(cè)板不能有明顯凹凸現(xiàn)象9）箱體不能有影響外觀和裝配的泡跡，出水咀處無泡塞、折、損、變形10）箱體插座、電源線、銅管等不能有折、損1 1）箱體與頂蓋板左右邊離縫W 1m m1 2）電器盒不能有變形、損傷、白口13）

5、前頂板、中蓋板、下橫條不能出現(xiàn)傾斜和疊級，前頂板、中蓋板離縫不 能超過0 .5mm，下橫條離縫不能超過0.8m m14）前頂板、中蓋板、下橫條與側(cè)板前翻邊不平度不超過0.5mm15）前頂板、中蓋板、下橫條凹陷程度不超過1. 2m m1 6）抽屜、層架試裝合格，發(fā)泡箱體尺寸符合要求8、發(fā)泡門體首檢要求：1）發(fā)泡門體稱重合格，門體 24小時冷凍試驗合格2） 門體內(nèi)泡料分布均勻，發(fā)泡后無假滿、空泡，泡孔均勻細密，無粗大、偏 長和纖維狀3） 門拉手、定位板與面板離縫W 0. 2 mm, R位離縫wO .3mm4）發(fā)泡門體角離0. 5mm5）定位板變形wO .6mm,傾斜lm m6）門膽邊與面板離縫 0

6、.5mm7）門體（冷門）四角不平度 0.6 mm8）門面板不能有凹花、泡跡、淚油、熱轉(zhuǎn)印脫落或損傷等現(xiàn)象9）塑料件不能有開裂和明顯白口，損傷現(xiàn)象。l 0）試裝門擱架松緊適中1 1）門封槽寬度尺寸（5.06. . 0）m m12）發(fā)泡門體尺寸符合要求1 3）打孔觀察門體四角無空泡現(xiàn)象9、箱體漏泡的原因分析2 ）預裝箱體密封不良4）設(shè)備出故障，打多料6 ）泡料問題，原料發(fā)泡劑偏1 ）模溫偏高3）灌注量過多5）槍頭未清干凈，打泡時濺泡嚴重 多,槍樣密度偏小8 ）灌注孔位置不當，泡料分布不7）槍頭偏、后板注泡孔壓變形 均10）預裝打熱熔膠不良9）零部件尺寸誤差大造成離縫大，密封不良1 1）后板注泡膠片

7、反彈密封不良12）沙發(fā)座變形，壓不到位10、箱體假滿原因分析1）模溫偏低，箱體預熱不夠2）灌注量不足3 ）發(fā)泡設(shè)備出故障，原料灌注不足或比例嚴重偏大4）模具后板透氣孔排氣不順暢5）箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或灌注孔位置欠佳，不利于泡料流動6）發(fā)泡原料有問題,泡料流動性較差7）原料比例偏大8）后底板排氣孔不穿、排氣不良9）原料溫度、模具溫度、箱體預熱溫度偏高，發(fā)泡反應(yīng)速度太快10）排水槽、層架排氣不良11）箱體頂部封頂紙未扎排氣孔12）箱體擋泡塊未放或放置不當 槽不穿11、內(nèi)膽開裂原因分析1）模具上有有機溶劑如 D O P、大豆油、稀釋劑、E SO、松節(jié)水等2 ）內(nèi)膽偏薄3）內(nèi)膽材質(zhì)較差4）清潔時使用強

8、溶劑 有碎布雜物6）發(fā)泡模具與內(nèi)膽配合太緊水咀不良8 ）補償加熱絲設(shè)計太密或未貼鋁箔，加熱絲處溫度偏高12、內(nèi)膽變形原因分析內(nèi)膽與發(fā)泡模具配合不良，內(nèi)膽與發(fā)泡模具的間隙一般應(yīng)小于 模具溫度偏高 進模合模出故障、撞變形 模具上有溶劑13）中空后板十字排氣5）預裝內(nèi)箱膽外表面帶7 ）吸塑沖切膽邊、切排1)2)4)6)1mm3）內(nèi)膽偏薄5）模具內(nèi)有雜物或泡屑7）內(nèi)膽粘貼時使用的乙酸乙酯未干透13、側(cè)板、后板離泡原因分析：1）模具溫度偏低，箱體預熱溫度偏低3）發(fā)泡比例不對，比例偏小5 ）中空后板、塑料后板未電暈或電暈不夠滑，與泡粘不牢7 ）側(cè)板偏薄或起波浪2 ）發(fā)泡原料有問題4）側(cè)板粘貼不良6）噴涂側(cè)

9、板背面太光8 ）熟化時間不夠14、內(nèi)膽離泡原因分析：1 ）內(nèi)膽板材未電暈或電暈不夠3）發(fā)泡原料有問題水或較臟5 ）發(fā)泡比例偏小鼓變形7 ）發(fā)泡排氣不暢通質(zhì)量差15、門體變形原因分析：1 ）發(fā)泡模具未調(diào)好2 ）模溫偏低4）內(nèi)膽表面有檢漏6）內(nèi)膽偏薄或8） R蒸發(fā)器雙面膠2）門面板、框條發(fā)泡前已變形3）框條、定位板設(shè)計較單薄5 ）比例失調(diào)4）發(fā)泡灌注量不夠6）發(fā)泡設(shè)備有故障，槍頭混合不好7）發(fā)泡原料有問題1 6、黑料的主要成分是什么，它有何物化性質(zhì)？黑料（ISO）為多苯基多亞甲基異氰酸酯，也叫粗MDI,外觀為褐色液體，比 重（ 25C）為 1.24,粘度（2 5C mpa s） : 2 30NC

10、O含量（%） : 3 0 .7,可水解氯（ ）: 0. 25 閃點C ） ：2 3 0,燃點（C）：24 5,有毒，不易揮發(fā)。它能與水反應(yīng)，故存放時不能暴露空氣中，不能與水接觸。17、白料的主要成分是什么？白料的化學名稱為組合聚醚（P OL），它的主要成分有：多元醇（醚）、催化劑、 穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑（環(huán)戊烷、水），外觀為淡棕色或淡黃色透明粘稠狀液體18、環(huán)戊烷的物化性質(zhì)是什么？環(huán)戊烷分子式：（C 5 H 1 0）,英文名稱：C yclop e ntane，為無色透明液體, 有苯樣的氣味，熔點（C）： -9 3.7，沸點（C ）: 4 9.3,相對密度（水=1）:0.75, 閃點（C ）:-25，

11、引燃溫度:361 C ,爆炸上限（ V/V）： 8.0，爆炸下限（ v/v）: 1. 4,不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多數(shù)有機溶劑，人體吸入 后可引起頭痛、頭暈，對眼睛有輕度刺激作用，皮膚接觸時可引起皮膚干燥、發(fā) 紅等，極度易燃易爆。1 9、冰箱生產(chǎn)的箱門體泡沫叫什么泡沫，有何作用？答:叫硬質(zhì)聚氨基甲酸酯泡沫（PU）,它在箱門體中起到隔熱、保溫和骨架支 撐作用。20、發(fā)泡設(shè)備有哪些主要零部件？答：黑、白料罐、環(huán)戊烷靜態(tài)混合器、計量泵、流量計、分配閥、模溫機、 槍頭、噴嘴、發(fā)泡模具等21、低密度環(huán)戊烷發(fā)泡的泡沫主要要求有哪些 ？箱體密度31.535kg /m3,門體密度:3337

12、k g/m3,冰箱收縮性能：二熱 箱寬度尺寸一4 8h強制冷后箱體寬度尺寸W 3mm。1 0 %抗壓縮強度0. 1 3m P a。導熱系數(shù)W 0.0 2 10w/m- k22、影響發(fā)泡槍頭壓力不穩(wěn)定的因素有哪些？2）槍頭噴嘴未清干凈4）發(fā)泡槍頭質(zhì)量較1）黑、白料混合有雜質(zhì)，過濾不干凈3）計量泵有故障，流量不穩(wěn)定差,結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理5）黑白料槍頭壓力未調(diào)平衡6）發(fā)泡管道有堵8）發(fā)泡槍頭未及時7）平臺黑白料過濾器未清理清理泡料23、發(fā)泡工藝巡檢的要求有哪些？答:檢查發(fā)泡工藝的執(zhí)行情況，從人、機、料、法、環(huán)五個方面去及時發(fā)現(xiàn)問題，掌握和收集現(xiàn)場發(fā)泡生產(chǎn)中的第一手資料，并快速有效地進行控制和整改，持續(xù)改

13、進和提高發(fā)泡質(zhì)量。巡檢過程中應(yīng)深入細致，注重側(cè)重點，注意工作和發(fā)泡生產(chǎn)過程中的盲點和死角，舉一反三，以積極主動的工作心態(tài)去及時發(fā)現(xiàn)問題， 對問題有較高預見性和敏感性。24、工人自檢的內(nèi)容有哪些？答：1）工序制品質(zhì)量特性2）工序要素特性，包括設(shè)備、工裝、材料以及各工藝參數(shù)和動力參數(shù)等3）下工序?qū)Ρ竟ば虻囊? 5、什么叫“三定”答:定人、定機、定工種26、什么叫“三按”答:按圖樣、按技術(shù)標準、按工藝文件進行操作，在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行“三按”生產(chǎn)2 7、什么叫工藝文件的“三性”答：工藝文件應(yīng)做到正確性、完整性、統(tǒng)一性28、現(xiàn)場工藝技術(shù)文件有哪些？答：工藝參數(shù)表、作業(yè)指導書、工藝質(zhì)量控制表、工藝守

14、則、工藝通知單、設(shè)計通知單、工藝流程表、工序明細表等2 9、工序控制的五要素是指什么？答：指人、機、料、法、環(huán)。3 0、首檢有哪三個場合？1）每班上班后生產(chǎn)的第一件或幾件制品2）調(diào)整或修理設(shè)備后生產(chǎn)的第一件或幾件制品3）更換或調(diào)整工裝、模具后生產(chǎn)的第一件或幾件制品3 1、箱、門發(fā)泡首檢的主要內(nèi)容有哪些2） 稱重4 ）箱、門體擱架、層架答：1 ）發(fā)泡箱、門體外觀、尺寸檢測3）門體冷凍試驗等附件試裝3 2、操作工貫徹工藝的要求有哪些？答：1）熟記工藝文件的內(nèi)容和參數(shù)，掌握本人承擔加工制品的工藝要求、操作 方法、操作要點、檢測方法以及工序控制的有關(guān)要求，能做到按圖樣、按 技術(shù)標準和按工藝文件操作。2

15、）生產(chǎn)前認真做好準備工作，生產(chǎn)中集中精力，不擅離工作崗位，保持圖樣、工藝文件整潔，對加工前后的制品和量檢具應(yīng)按定置擺放，防止磕 碰、劃傷與銹蝕，保持工作地整潔。3）認真開展自檢活動，對工藝文件和質(zhì)控文件中規(guī)定的工藝參數(shù)和制品 質(zhì)量特性以及下工序?qū)Ρ竟ば虻囊螅瑧?yīng)認真進行自檢和控制，并做 好記錄和質(zhì)量跟蹤。4）實行三定生產(chǎn)，操作者應(yīng)經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試合格，取得上崗證，方可 上崗操作。3 3、哪些工藝參數(shù)只允許發(fā)泡工藝員設(shè)定和調(diào)整？答：灌注量、發(fā)泡流量、比例報警值、熟化時間、門發(fā)泡槍頭行程、槍速、 環(huán)戊烷與聚醚混合比例、灌注前槍頭高壓循環(huán)時間等。3 4、發(fā)泡平臺工應(yīng)控制哪些工藝參數(shù)？答：平臺上的

16、所有發(fā)泡工藝參數(shù)均需控制，發(fā)現(xiàn)超出工藝文件要求時應(yīng)立即 通知發(fā)泡工藝員處理，發(fā)泡工藝員在調(diào)整發(fā)泡灌注量時未經(jīng)生產(chǎn)部工藝同意，不 得超出工藝文件要求。35、影響發(fā)泡流動性的因素有哪些？1）發(fā)泡原料問題：不同廠家原料其發(fā)泡流動性不一樣。2）發(fā)泡反應(yīng)速度：乳白時間慢，發(fā)泡流動會差一點。3）模具溫度5)6)4 ）冰箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)流道 擋泡塊、注泡孔位置 發(fā)泡原料粘度、溫度7）組合聚醚的含水量，水多一點發(fā)泡產(chǎn)生的熱量大，發(fā)泡乳白快，發(fā)泡 推動力大，流動性好一點，但水多，泡沫會較脆。8）36、國外冰箱廠對發(fā)泡模溫控制要求答：模具最佳溫度為40C，預熱箱、門體溫度為40 C,這樣發(fā)泡出的泡沫 較好。37、黑料（

17、ISO ）爆喉漏料應(yīng)如何處理？環(huán)境溫度影響，冬天發(fā)泡流動性較夏天差答：立即關(guān)閉出料閥，用木糠或細砂吸附黑料，嚴禁采用除油粉清潔黑料 ， 除油粉為強堿性物質(zhì)，黑料與水在強堿催化下會迅速反應(yīng)產(chǎn)生 CO 2,易引起爆 炸。3 8在生產(chǎn)過程中應(yīng)如何配合控制好發(fā)泡質(zhì)量？ 答：1）控制好現(xiàn)場發(fā)泡的各項工藝、設(shè)備參數(shù)是關(guān)鍵2）發(fā)泡設(shè)備問題應(yīng)及時整改3）發(fā)泡后箱、門體應(yīng)經(jīng)常檢測，達到公司工藝標準要求4）嚴格執(zhí)行三按生產(chǎn)，按首檢要求，工裝模具管理要求和封樣確認要求操 作。3 9、在日常發(fā)泡生產(chǎn)中，應(yīng)如何打槍頭小樣 ？1 ）控制槍樣重量在3 006 0 0 g內(nèi)2）記錄槍樣反應(yīng)速度：乳白時間、凝膠時間，失粘時間，

18、該時間必須符合工藝文件要求，同時根據(jù)槍樣時間進行分析調(diào)整，如反應(yīng)速度慢，需調(diào)整料溫，檢查槍頭混合壓力，原料是否有問題，乳白時間偏慢，易 引起箱體正面漏泡，失粘時間偏慢易引起箱體后板部位漏泡，凝膠時間偏慢易引起泡孔偏長、粗大，導熱系數(shù)偏大，保溫效果較差。3）檢測槍樣泡孔、泡層泡芯密度，會觀察泡孔，會識別泡孔粗大、泡孔細密，泡孔閉孔情況，檢查泡沫有無分層、開裂、混合不良現(xiàn)象 ，根據(jù) 槍樣密度，可適當調(diào)整發(fā)泡工藝參數(shù)，如槍樣密度偏高，發(fā)泡過程填不 夠，可適當調(diào)整原料溫度、模具溫度、發(fā)泡灌注量等 ，同時考慮環(huán)戊 烷與聚醚混合比例是否需調(diào)整。4）通過打槍頭小樣，盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整參數(shù)或查找原因（是否

19、設(shè)備有故障），不能當出現(xiàn)質(zhì)量問題（漏泡、空泡）時才去查發(fā)泡控制有無 問題。4 0、目前我公司可使用的黑料廠家、牌號有哪些？答：巴斯夫（BASF ）公司韓國、比利時、美國產(chǎn) M20S，享斯邁（H ONTSMAN 0）公司美國產(chǎn)S upra sei 5060，萬華公司中國產(chǎn) PM20 1 0;拜耳（Bay er） 公司生產(chǎn)的4 4V20b41、目前我公司可使用的白料廠家、牌號有哪些？答：萬華容威R CP36 .19，廣州朗騰L T- 255CC-14102 ,廣州南沙巴斯夫CH20 3 0 /200C-A,陶氏 R1 0 64 （DOW）4 2、發(fā)泡原料進檢、現(xiàn)場使用有何規(guī)定 ？答：黑料為免檢產(chǎn)品

20、，按規(guī)定廠家、牌號、產(chǎn)地使用，使用時需登記確認。組合聚醚料每批必檢，檢測項目有：外觀顏色、抽樣手工發(fā)泡試驗、環(huán)戊烷與組合聚醚的相溶性試驗、含水量、粘度。工藝設(shè)備部發(fā)泡工藝員檢測完后報進貨 檢驗，進貨檢驗確認后在原料桶上貼“ I Q C'標簽,才可投入現(xiàn)場使用，預混站 操作工加料時按廠家批次號確認單進行加料，未經(jīng)確認的批次號或廠家一律不 允許加料使用，同時需做好加料記錄。43、各分廠發(fā)泡工藝應(yīng)如何控制發(fā)泡原料？答：各分廠發(fā)泡工藝員應(yīng)對本廠發(fā)泡原料進行監(jiān)控、檢測，檢測符合本廠 使用后方可投入使用，有檢料確認記錄和加料記錄，工藝設(shè)備部發(fā)泡工藝員負責 進貨原料的檢測和監(jiān)控。44、各分廠發(fā)泡工藝

21、應(yīng)控制哪些泡沫性能指標？,需控制如下指標：）泡沫導熱系數(shù)4）加壓試驗6 ）泡沫密度和密度答：各分廠發(fā)泡工藝應(yīng)對本廠箱、門發(fā)泡質(zhì)量負責1）發(fā)泡箱、門體整體發(fā)泡質(zhì)量3）尺寸穩(wěn)定性5）冷凍試驗極差等7） 10 %勺抗壓強度出現(xiàn)異常情況或無法解決的上報工藝設(shè)備部發(fā)泡工藝協(xié)助解決。45、如何測算箱、門發(fā)泡灌注量？答：箱體：測灌注流量，記錄灌注時間、拆黑坯箱各部位泡芯密度，取泡沫 平均密度P ,計算箱體體積V=m/ P ,根據(jù)箱體密度控制范圍，算出發(fā)泡灌注量范 圍：mr= P r - V。門體:稱重測灌注量，拆門膽測泡沫密度，按門體對角線取三個樣，如在上、 中、左下或右上、中、左下，取泡沫平均密度P,計算

22、門體體積V = m/ P，根據(jù)門體密度控制范圍，算出門發(fā)泡灌注量范圍：mr =pV。46、工序質(zhì)控點管理中操作者的職責1）熟悉并掌握本工序的質(zhì)量特性及其檢測試驗方法等。2）認真做好首件檢驗，并按有關(guān)規(guī)定做好記錄和標記。3）認真做好自檢、互檢，并按規(guī)定時間將自檢數(shù)據(jù)做好記錄。4）對控制點上使用的設(shè)備、工裝等,按有關(guān)管理規(guī)定進行日點檢，配合有關(guān)人員做好周期點檢，并相應(yīng)地做好記錄。5）當工序質(zhì)量出現(xiàn)異常時，應(yīng)進行分析處理，當不能恢復正常時，應(yīng)立即向組長或發(fā)泡工藝員報告，并配合組長或工藝員分析，查找原因，采取措施,在排除異常后才能繼續(xù)生產(chǎn)。4 7、現(xiàn)場質(zhì)量管理中常常運用“PD CA'循環(huán)進行控

23、制,其中P、D C、A各表 示什么意思？D：執(zhí)行C :檢查A:答:P ;計劃總結(jié)48、P DC A循環(huán)的八個步驟是什么？分析現(xiàn)狀，找出存在的問題分析產(chǎn)生問題的各種影響因素找出影響質(zhì)量的主要因素針對要因，制訂措施計劃，并預計效果按計劃執(zhí)行1)2)3)4)5)6) 檢查執(zhí)行效果7) 進行總結(jié)，制訂鞏固措施8) 將遺留問題轉(zhuǎn)給下一個P DCA循環(huán)4 9、你所在工序的名稱是什么？50、你所在的工序需加工的冰箱型號有哪些 ？這些冰箱有什么特點？如何去區(qū)分？5 1.發(fā)泡工藝員日常工作安排1)上班前用紅外線測溫槍檢查箱門發(fā)泡的模具溫度，達到要求的正常生產(chǎn)，達不到要求的通知相關(guān)班組長，停產(chǎn)并要求班組長組織機修

24、或電工進行維修。工藝員繼續(xù)檢查下一個機臺。2)3)巡檢平臺的各主要參數(shù)：比例、流量、壓力、料溫是否在工藝要求的范圍之內(nèi), 并指導平臺工進行相應(yīng)的調(diào)整。抽查平臺工是否按要求進行測平臺比例和槍 頭的流量。打槍頭小樣：嚴格按要求測試槍頭小樣的乳白、拉絲、失粘時間，并根據(jù)測試出來的反應(yīng)時間調(diào)整原料的溫度,并通知平臺工原料溫度的控制范圍，切開泡沫時必須仔細的觀察泡孔的質(zhì)量，看是否達到工藝要求的均勻細密的要求。測槍頭小樣的密度并記錄。4)重新復檢之前檢查到的不合格參數(shù)(模具溫度或平臺的參數(shù))，看整改后是否達到工藝要求，如還達不到要求的則組織相關(guān)人員進行維修整改。5)去首檢區(qū)確認首檢箱體的尺寸是否合格， 跟蹤不合格箱門體的調(diào)模情況，檢查箱門發(fā)泡各機臺的發(fā)泡箱門體泡料填充的情況，是否有空泡軟泡和假滿的6)7)8)現(xiàn)象。箱體后板排氣孔的泡粒大小如何。各機臺的槍頭是否有漏液壓油或DOP的現(xiàn)象。輕微的要求車間定時整改，嚴重的要立即停產(chǎn)維修。檢查預混站的混料參數(shù)是否符合工藝要求。預混站員工是否按工藝文件操作。在MEF機中放白料出