1、工廠管理思路企業發展最終要走向管理,管理是無止境的，而企業管理的目的是追求利潤的最大化,實現企業的戰略目標和規劃，管理的本質是協調，中心是人,前提是企業內部的分工與協作.工廠管理包含生產管理、生管管理（包括計劃和物流管理）、工務管理（包括設備和小型工程管理）、廠務管理（包括行政和人力資源管理）、品保管理(QA、QC和計量管理）、財務管理、EHS管理和工廠內部采購管理.公司實行虛、實線管理和總部中央式管理，其中品保和財務管理實行虛線管理.生產管理的核心是計劃和控制。生產計劃是龍頭,沒有周全計劃和沒有有效控制的生產管理只會造成現場的救火。生產管理過程中尤其要注意安全、質量、生產計劃和成本控制。現將

2、我個人對工廠管理的思路闡述如下.1、組織結構設置與職能發揮：1。1組織結構設置：工廠嚴格按公司總部規定設置6大部門(生產處/科、生管處/科、廠務處/科、工務處/科、品保處/科、財務處/科）和EHS組及采購組，未來還增設生產經管和工廠IE各一名。1。2定崗定編：嚴格按照生產工藝、工序和產能、產量的需求以及管理要求進行崗位設置和定編,并經生產管理本部和人資本部核準后執行，杜絕“呆人現象。完善組織結構中的部門職責，進行崗位評價和分析、完善職級和工作崗位確認，完善崗位說明書的編制，必要時請IE協助。1。3職能發揮和績效管理：要求各職能部門嚴格履行本部門職責，圍繞本部門的核心工作開展工作；完善工作目標和

3、標準,對KPI和KCI進行逐級分解、培訓和落實,KPI指標和考核結果在工廠進行明示，要讓每個員工、班、組長和主管知道自己抗的是哪些KPI和KCI指標,自己是如何實現的,每周和每月按部門進行檢討，對完成好的部門進行適時表揚或激勵，對未能達成的指標找出原因、制定改進計劃、規劃和落實改善。并結合績效管理創新本部推進的績效管理計劃，推動PBC和KPI管理作業，與每天工作的“日清”作業結合推進；協調各部門，實現逐級管理，發揮團隊作用,做到事事有人管，事事有人負責。工作一定是靠不斷地檢查來實現計劃、目標和績效管理，做到不斷的改進、不斷的完善和提升工廠管理績效.2、人員管理：企業的競爭最終是企業文化的競爭,

4、文化的核心是人，企業管理活動的中心也是人，由人來進行，并服務于人。而人又是非常難以管理的.因此企業應建立“以人為本”，選對的人做對的事,讓不對的人下“車”.結合人資本部的選才、用才、育才、留才的管理方案和政策,做到實現人員穩定，做到“人要用老的，衣服要穿新的”境界.形成良好的工作氛圍,形成良好的企業文化和質量文化。要求員工要以廠為家,做到有歸宿感。要有人員培訓、人才培養、使用和“愛護”的意識。最終目的是要建立核心團隊和訓練有素員工隊伍，方能打“硬仗和“勝仗”。2.1關鍵崗位（含“機手”）管理:根據工藝要求、質量控制、崗位重要性和經驗值，并經生產、品保討論確定關鍵崗位,若機械化程度高,對關鍵設備

5、設置“機手”，進行選人、育人和留人；2。2人才梯隊建設：樹立部門主管和基層管理人員有人才梯隊建設的意識，結合職務代理人制度進行培養，落實校企聯合、實習生培養計劃和生產管理本部儲備人才培養的計劃，應制定實習生和儲備人才的學習和培養計劃,設定指導教練，有專人跟蹤，否則這些人員就會流失或達不到預期目標。根據工廠的具體進行部分崗位儲備人才的培養。2。3員工技能提高：完善新員工入職培訓、在崗、轉崗培訓和持續培訓,針對員工以開展現場訓練（OJT)為主；完善一專多能（后勤為主)和多能工(員工）的培養，和各部門商定培養計劃和實施,在小工廠尤為重要,以適應缺勤頂替和品種多、數量少或按單生產及計劃變更多的生產方式

6、。2.4主管管理能力的提高：自擬管理計劃、目標和實施；持續培訓和溝通，增強主管自主管理能力和養成工作匯報習慣，增強現場生產主管的職責能力、業務能力、技能要求、溝通能力、改善能力、管人能力,提升專業性和職業性。2。5完善招聘：梳理招聘途徑和方式；落實招聘到位率、及時性；增強面試效果，降低新入職人員離職率；建立人員穩定性危機意識（如季節性離職、周邊就業環境突然變化帶來的沖擊、企業內部等)，做到事前預防；建立并落實緊急人力補充預案等。2.6降低人員離職率：完善人員離職率分析,重點加強對策(發生部門和廠務部門)制定和落實;定期進行員工座談和不定期靈活式座談，及時了解員工心聲,給予回復或解決；根據公司現

7、狀，花最少的成本，改善員工業余生活和實際生活(體育、娛樂、購物等),除普遍有的之外可根據具體情況可增加各項體育協會/小組、卡拉OK間（結合看電視的房間）、增加每月24次的購物班車（離市區遠的工廠)等，讓員工逐步滿足需求，感覺到時刻公司在關心、愛護他/她們，有歸宿感。3、生產計劃管理：生產計劃控制是一個工廠生產管理的核心,生產調度可以通過良好的排程最大限度地利用機器的產能、動力資源和人力資源等，使生產有秩序、按計劃進行，做到均衡生產，從而使工廠安全生產、節約成本和產品質量達到有效保證.3。1執行生產管理本部的生產計劃：執行本部生管制定月計劃(6+1滾動7個月)和周計劃（滾動2周),做必要的溝通和

8、協調；3。2加強計劃達成率(95）和訂單完工率異常跟蹤：加強周計劃和日生產排程合理性的分析和協調；執行日統計、分析和上報本部生管，重點對未能達成的進行原因分析、改進和提高達成率。3。3產能和在制品統計、分析：工廠已做產能和在制品(生醬醪、熟醬醪、原汁）的統計和分析，須加強生管和生產主管對整個工廠的數據掌控及各車間主管對各自車間的數據掌控，去更好地發揮產能和滿足計劃，尤其是生管主管要做到在制品的計劃使用和市場需求變化時在制品的使用緊急預案;通過約束理論找出生產產能的瓶頸環節，通過減少瓶頸環節的準備時間和待機時間來提高整個生產流程的生產效率，或可增加設備或開夜班等,做好市場需求突然增量較大時如何提

9、高產能滿足需求的預案。建立計劃管理人員的危機意識.3。4物料需求管理：執行物料需求的周計劃和月計劃；執行SAP操作：每周五運行一次MRP，導出下周物料需求計劃表，結合實際修改、核準和執行;執行物料到貨反饋（含異常)，加強協調異常解決速度和異常物料使用質量跟蹤管理；加強因物料原因造成調產、停產統計,由生管分析原因、制定對策和做到改善；加強針對部分農產品因新老品切換或天氣原因導致運輸困難等時間段的物料備貨；完善物料安全庫存設定和加強執行.3。5加強計劃人員業務能力：加強主計劃員和物料需求計劃員對生產工藝要充分了解，每天須去現場了解生產和原、輔、包、低值易耗品、半成品(在制品)、成品等庫的庫存狀況及

10、各種罐(發酵罐、原汁罐、半成品罐、成品罐、底料罐等)的使用情況，對生產和庫存知根知底，才能更好地做好計劃；加強SAP操作和持續學習、改進：生產訂單下達流程，采購入庫流程，返工訂單流程，工廠間貨物調撥，工廠外銷貨物的操作，菌種操作流程和單據（生產領料單、入庫單、退補料單、報工單）管理等;了解工廠生產的主要品種的銷售狀況和趨勢，便于計劃更好的把控和應急；4、生產工藝及生產過程控制：4。1生產工藝控制：嚴格執行研發和品保設定的生產工藝,并配合產品工藝標準化，減少操作誤差。4。2生產過程控制：衛生控制：食品工業是道德工業，必須強調衛生管理，否則一切都為零。人員衛生按食品企業個人衛生制度和品保規范執行，

11、每天、每周由專人檢查和檢驗;車間衛生（含機、料、環）按品保規范的衛生制度執行,車間劃定責任區、責任人、清潔頻次（立即、每隔幾小時、每天、每周、每月)、清潔方法、標準、檢查方法等，標準和制度張貼于車間.衛生納入日常自檢、巡檢和5S檢查工作，對結果進行評比和激勵;SOP執行：不斷細化SOP,定期和不定期培訓（QA主導）,訓練員工嚴格按SOP執行，即做到說、寫、做合一。發生違規事件，一定要追查到事件發生根本原因，以其找到必要的預防、補救措施；工藝控制率（98)和技術指標達成率(98%）控制：生產過程中各車間嚴格控制好39個工藝控制率指標和10個技術指標,其中醬油工廠技術指標達成率目前很難達到標準,要

12、加以重點管控，制定提高計劃和實施，必要時成立品管圈(QCC)，以達到提高;生產過程半成品質量控制:針對常規產品對于各步生產出的半成品按品保檢驗計劃執行檢驗,確保不合格的半成品不流入下道工序，確保不生產不合格的成品；針對較大的生產車間,車間逐步建立五員管理制度（質量管理員、設備與計量管理員、統計員、安全員、衛生員,可由車間人員兼任)協助車間主管管理;加強制程巡檢:實行車間自檢和互檢，現場品保（OQC）專檢，車間管理主要是管現場;生產符合三大體系(HACCP、ISO9001、ISO14001）管理要求和其它相關認證要求，生產過程中要讓員工養成產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的。5、生產成本（單噸

13、制費）與效率管理：生產成本管理是很復雜的,涉及多部門、多環節，生產部門應從人、機、料、法、環各環節加強管理。工廠可控的費用為直接人工費用、變動費用、固定費用和管理、財務費用,控制可控費用部分，做到節能、降耗、減排，以達降低成本。5.1加強成本意識:進行成本、生產進度和生產效率宣導,樹立每位員工的成本意識;5。2成本考核：嚴格按預算對各部門和各成本中心進行考核，根據本部總的單噸制費控制目標,摸索制定各部門費用控制目標進行考核，納入部門人員績效考核;5.3提高產量:同本部生管溝通盡量多爭取生產計劃;通過改善和適當加班提升產能和提高產量;5。4提高出成率：提高壓榨、殺菌和包裝的出成率；5。5提高設備

14、完好率,保證設備利用率。5。6Cost Down執行：執行工廠制定10年Cost Down計劃，并根據實際做完善和調整；5。7提高生產效率：優化生產排程;借助IE力量改善操作流程和動作；SOP細化，并加強SOP和操作培訓，增強員工熟練程度;加強員工質量意識,提高產品質量；通過勞動競賽和平時效率評比激勵員工提高效率。5.8KPI完成:KPI完成情況是工廠的核心工作，一切工作都是圍繞此展開的，每天關注，每周、每月檢討.5大項14小項的KPI中核心的KPI為交期、成本、質量,其中醬油工廠的KPI常不達標是質量、安全和員工離職率,所以重點制定對策確保質量和安全，就能很好地完成KPI。6、生產知識管理:

15、6。1內部經驗交流和總結:如何能確保所有有經驗的工人都能將他所知道的知識提供出來和大家共享呢？這就是生產的知識管理所研究的范圍。通過調研，企業不缺少有經驗的工人,但缺少的是對他們的經驗進行總結。我覺得關鍵是消除工人之間的思想壁壘，大家共同學習共同進步，將企業的組織向學習型組織轉變。比較有效的辦法是通過自我培訓自我研討的方法。如每個車間定期組織技術、經驗學習討論會議，讓有技術、經驗的人去講解（人員最好可以輪換)，然后由有分析能力的人做紀錄歸檔并在車間板報上公布，并定期修訂SOP,吸取好的生產經驗,形成作業標準化。在整個企業都形成互相學習的氣氛后,再借外腦進行各方面的培訓，員工的素質將會得到極大的

16、提高，企業也將會形成良好的企業文化;6.2知識培訓：請研發和品保組織知識和經驗專門培訓，積累員工生產知識和操作經驗。7、5IE推進、生產現場管理和生產人員的品管圈（QCC)管理：7。1 5IE推進：一個企業想真正將“5S做好,需要23年的時間，而且“5S的效果必須在企業持之以恒一兩年后才能開始體驗出來。“5S一定要公司領導有決心長期堅持下去,否則會象部分企業那樣搞了一陣風，搞完之后生產現場以前是什么樣現在還是什么樣。5IE推進嚴格按本部推進計劃執行:第一階段:選定樣板工廠改善專案的制定(工廠提報討論確定）改善（實施檢查討論）結案評比組織工廠參觀;第二階段：對四家工廠進行整改，到2010年1月1

17、5日結束2010年進入常態性檢查和維護，后續由5S自己處理;EHS管理：2009年醬油3家工廠都不同程度發生了安全事故，TIR、CLR、TLR都未能達標,比較大的程度影響工廠KPI完成情況，所以2010年EHS管理是重點之一。配合本部完善EHS管理體系和執行;設備安全管理：對老舊設備安全進行評估和維修、維護；對設備有安全隱患點進行統計，并進行設備安全操作培訓；定期和不定期進行安全檢查，發現隱患，落實整改；加強自駕的管理;按計劃進行安全培訓,增強員工安全意識。7。2生產現場管理：現場方法管理的運用:基本的管理方法:5W1H法、PDCA、工作匯報、會議分析、看板管理；作業標準化;作業改善:借助IE

18、力量進行在線和停線的作業改善，減少等待的浪費、搬運的浪費、不合格返工的浪費、動作的浪費、庫存的浪費和生產過多或過早的浪費;加強生產現場的目視管理：加強人員著裝、作業管理、質量管理、設備/儀器狀態管理、文件管理、行動管理等方面的目視管理.7.3品管圈管理：品管圈管理與質量管理小組和質量管理專案大同小異。品管圈倡導的是成立非正式團隊,保持其目標和正式團隊一致,通過非正式團隊的努力提高產品的質量,改善作業的流程，提高企業的效率.建議針對一些較大的質量問題可通過品管圈來解決.8、設備管理:設備管理要從設備的調研、論證、選型、采購、安裝、驗收、交付使用、保養、維修到報廢等建立完善的制度和相應的標準，進行

19、系統化管理。工廠只負責配合設備的安裝、驗收和設備的使用、保養、維修、報廢的管理。8.1配合工管本部的設備管理政策推進設備管理：建立或完善設備檔案資料：資料目錄、設備評估報告(購買前或大修后)、合同、說明書、合格證、圖紙、操作SOP/手冊、維護SOP/手冊、維護計劃（自主維護、計劃維護）、校準/檢定計劃、校準/檢定記錄/報告、維修記錄、備件資料（圖紙、型號、規格、尺寸、重量、廠家/供應商、聯系方式）;備件管理;設備的A、B、C分級；自主維護；計劃維護；故障維修;校準維護；改善項目等，并結合設備KPI指標(MTTR、MTBF、故障率、故障次數、事故時間、事故次數、費用比（維修費元與產值萬元比)）完

20、成情況統計推進設備管理.8。2工廠端設備管理:除配合工管本部外,要建立總帳(工廠)和分帳(部門、車間)，設備定“戶”（責任到部門/車間）,全“戶”的設備統一由“戶主（即設備管理員)負責保管、使用、維護保養，每臺設備責任到人、加強設備點檢、提高設備作業人員的業務素質和維修人員的技能,做好外協定點維修等.工務部門是工廠和車間的“美化”部門，尤其在設備改造、安裝、維修等要做到合理性、系統性、統一性,盡其所能保持先進、美觀以及使用方便。9、質量管理:企業的競爭，其中重要的一項競爭是質量的競爭。質量是企業的生命，是企業成為百年老店的首要保證,是通過全員參與來實現的.9.1執行品保的質量管理政策。9.2質

21、量培訓：配合品保做好質量,提高全員質量意識，實現產品質量是生產出的。9.3體系推廣:配合品保進行管理體系培訓，執行內審、外審，實現體系為工廠管理和質量管理服務9。4配合品保建立相關質量管理制度：“三不制度”：不生產不合格品，不接受不合格品，不傳遞不合格品；“三不放過原則:發生質量事故后，原因不清不放過，責任不明不放過，相關人員不受到教育和不做到預防不放過。9。5加強質量異常追蹤：配合品保對發現的質量異常進行原因分析、制定改進對策與實施、改進驗證和關閉。生產過程中質量管理要做到預防為主,要有前瞻性。10、倉庫管理:加強倉庫的庫別和庫位管理以及標識管理；規范倉庫現場管理；加強倉庫衛生管理;執行存貨周轉率管理;執行呆料管理：統計、提報和跟蹤解決；執行倉庫定期和不定期盤點制度，倉庫本身進行不定期盤點，每月由財務牽頭做一次全面盤點,針對盤點異常相關部門進行原因分析、制定對策并改進，做到帳、物、卡相符和先進先出。11、會議管理:完善和執行工廠的會議管理制度,規范會議程序、內容、時間控制和準備及紀律等。工廠實行月會、周會、晨會（不能開班前