1、單面印制電路板企業的成本控制單面印制電路企業多數都是由小到大，碰上了九十年代。電 子行業在廣東飛速發展，因此單面印制電路板企業也得以迅 速擴展，只要是企業的經營是正當向上的，數都得到迅猛發 展，以筆者所有的幾家公司，均是從簡單的設施，甚至舊的 設備做起，不斷擴充，由幾十人的小作坊，做到目前幾百人 上千人的企業。發陳舊的舊設備到目前先進的自動生產線， 從單一的印刷線路板到目前的碳墨、 貫孔、假雙面、 印制板， 產量以1萬m2上升到十幾萬 m2而一些經營不當、思想保 守的公司， 在只看重短期的高額利潤， 沒有看到可持續發展， 以致于停滯不前，不僅在人才方面、設備投入方面、均跟不 上時代，一但競爭激

2、烈，就處于破產的地步。PCB 的高利潤的時代已過去， 那些得以快速擴充，并能拼得市場的公司，雖然在暫時的競爭中處于領先 優勢，但擺在這些公司面前的卻是更多的因擾。因為目前是 處于成本邊緣，一個企業如果在快速擴展的同時，管理跟不 上，品質管控不好，成本控制不下，也將很快會落伍。提到成本控制，這應該是那些老板們的專利，凡是在競爭方面，立于不敗的公司，均能夠很好的控制 成本。幾乎所有的老板都精于此道，不斷地降低工資水平， 不斷地降低原材料價格， 不斷地克扣伙食，生意不好的時候， 大幅度載員；生意好時，大量招工。不錯，在成本控制方面，這的確是一些立 竿見影的方法，甚至在帳本上立刻可以體現出來的數據，如

3、 果真是這樣，我想企業也就分不出好與壞了。從以上的分析，不得不提到“管理循環”， 其實每個企業的管理上都有存在“管理循環”，只看它是良 性的，還是惡性的。良性的管理循環；倡導企業文化，不斷 鼓勵員工做出成績， 提高效率，降代成本，公司再予以回饋; 惡性的管理循環是：公司生意差，載員、減薪、克扣伙食， 相應得到的是士氣低下，效率低，浪費嚴重成本高，市場力 競爭低，生意更差。控制成本絕不能從簡單的出發點著手，而 應從企業的管理系統著手，這里 有一個簡單的公式，銷售 收入 =品質成本（預防、鑒定 +失?。?+制造成本（材料 +水電 +工資） +利潤一個管理不好的企業，可以輕輕松松地花掉 全部營業額的

4、 15%到 20%的品質成本上面。而一家具有良好 質量管理方案的公司，可以只花營業額的2.5%于品質上面。而這 2.5%只是用在預防和監督等必須的活動上， 以便確保公 司仍舊維持其一貫的卓越要求。而在制造成本方面，材料的 降價是必然的降低成本的途徑。這也是公司老板的拿手好 戲。但降價的材料仍必須有一個尺度，即應仍能符合要求為 原則。而在水電和工資方面的成本降低， 可就有一定的難度。 工資低、士氣低、效率低，必然增加水電的成本，而增加工 資就是直接增加成本核算，如何在這兩者之間找到一個平衡 點就體現出一個公司的管理水平了。下面就品質成本與制造 成本的控制加以論述。（一）品質成本的分類1 、預防成

5、本 為了防止所有的材料或制程中的產品發生瑕疵，不良品所投入的成本叫預防成本。如（1）員工的教育費用；（ 2）可靠性之檢測儀器費用；（ 3）制程分析及矯 正；不少單面印刷企業，對于投資事先的預防不太積極，但 事實上，只要投入少部分的預防成本，往往可得到相當的效 益回饋。比如增加對設計的制造分析，增加品管技術人員， 往往能夠將一些可能發生的質量問題加以預防，且企業體制 也有形無形中會獲得改善。2 、鑒定成本為了鑒定材料、產品、作業系統所產生的 費有用，比如破壞實驗，請第三方認證等所產生的費用。3 、失敗成本失敗成本往往是多數管理跟不上軌道的企 業，付出代價（成本）最高的一個項目，它又可分為內部失

6、敗成本及外部失敗成本。內部失敗成本的體現；產品報廢率高居不下，部分企業在1測上。產品不良率無統計，以至于花很多的人力支選取別。挑選出的不良品重新返工造成的物 料、工時浪費。更為嚴重的是生產線為了少量補數板重頭 來。外部失敗成本：指在廠外，客戶退回不良品，對次成品 的減價索賠，外出處理質量投訴所產生的交通、工資實際費 用，部分企業的投訴，每月高達上百次，以至于品管人員難 于應付，而又沒有從根本上解決，形式惡性循環。大部分的企業沒有計算質量成本的做法， 也就難以凸現品管的成果。而作為公司的老板，雖然口頭上 宣稱重視品質，但由于對 質量 這個東西的認識模糊，加上 品管人員對品質管制的方法不足，就造成

7、成了一些企業產量 度是多少就是多少，交貨最大，交貨以后能收到多少錢，最 不實際。實際上，如能夠對品質成本加以統計分析， 以數據說話，真實體現出通過改善品質，而節約的成本所占 銷售收入的比例，自然而然的公司老板、各級管會加以重視 品質了。就筆者所經歷的幾家公司的一些粗線經驗，具體談 一下單面印制電咱企業的品質成本的控制。品管系統的健全 當然，目前稍有規模的公司的都有通過IS09000體系，甚至QS9000認證，這些確保了有一個完整的體系存在，這是必須的。但依個人所見，一些企業往往是認 證初期嚴格執行，認證一通過，就放松，加上人員的流動， 培訓不足， 造成了體系認證只留下一個證書， 而無實際內容，

8、 反而為迎接復審，而浪費很多的精力去偽造記錄。品管系統 的健全，絕非品質部門的健全。二、品管人員對品質的認識、理解。單面印制電路企業與雙面、多層線路板不 一樣，普遍的缺乏生產流程工程師，式稱之主生技部，而品 管部門不僅擔任了品質稽查的工作，更為重要的是要能夠熟 悉制程、了解工藝，是要控制使生產跑得更順，而不是只站 在生產的對立面， 可以說， 當生產順的時候， 品質相對穩定， 愈是生產不順，則是品質愈差，例如：線路對板愈是經常性 調機，則防焊印刷、面文印刷、沖孔愈是肥油偏位，連鎖反 應。三、做好首、尾檢，杜絕批量事故發生。單面印制電路由于批量大，周期短，尤其 要控制好首檢和尾檢，這是品管人員工作

9、的重中之重，特別 是針對一些客戶雜、機種多的企業，首檢工作沒做好，往往 造成整批量做錯料號，固定位不良，而尾檢的工作，可以在 結束時發現一些意外事故，及時找出問題原因，加以解決。四、應重視統計分析，并加以利用。大多數企業都有做產品報廢的統計，而很 少企業能真正做出產品的不良率，返修率、客戶投訴率等指 標，其實產品報率相對單面板來說， 可能是一個較小的數值， 一般都能控制在 0.5%以內。 而實際的不良率、 返修率的數值 在一些企業內相當之高，是真正能夠反映一家公司的品質水 平，正是由于不良率高，導致打磨、重工、反修，影響到產 品的性能，或不足數；導致小批量補數，成本增加，而且 QC 的檢查也有

10、 20%的失誤率， 不良率一高， 客戶設訴自然就多。因此，單面印制電路的品管部門應重視對 不良率的統計，遠用統計手法，找出主要不良原因，逐項加 以改善，才能使品質上一個層次。五、應重視對員工操作動作的研究一些企業的品管，生產主管整日忙忙碌 碌，忙于追貨、忙于安排生產，卻缺少對各項操作的動作與 時間研究，員工其實很努力在做好工作，尤其是那些新進員 工，但往往是一些不經意的動作，導致產品的不良率，經綠 油面擦花這一單面板最常見的不良為例， 80%以上的不良都 是由于員工操作不當造成，比如：收放板、沖板、接板、搬 動過程。而我們一些生產的管理人員，往往在現場也是視而 不見，其實只要稍微留心，就可以杜

11、絕大多數不良。通過對 動作與時間的研究， 也可測定標準時間， 減少員工的疲勞度， 對于生產效率的提高大有幫助。六、品管工作應有重點這里所提到的重點是針對客戶經常抱怨的 問題，不良率較高也總是一些料號，品管應組織生產人員， 共同跟進解決改善，其實解決問題產東難，難就難在沒有下 決心去找出真正的原因。記得，筆者服務過的一家公司，生 產碳油板，產品漏電率高達 5%，而該公司為解決這一問題， 印刷 2 次橋油加以保護，仍無效果后，親自跟進一批，注意了防焊以后的搬運，只印一次橋油，不良率在1%以下。同樣 的產品、 物料只是改變了搬運的手法而已， 結局就大不一樣七、老板應有品質成本的概念單面企業的老板們多

12、數也是從小到大，拼搏出來，由于以前的單價高，報廢多了，照樣賺錢，固多數 老板沒有品質成本的概念，而更多的是壓低原材料價格，控 制工資水電成本。到了因為品質出現問題，導致索賠，才想 到這也是成本，這時往往犧牲的是品質主管，也難怪各公司 的品管主管“陣亡率”如此之高。其實，如果能有品質成本 觀念，平時在對品質的投入多一份，可能就會減少十分的損 失。以上所提到的幾個方面，只是粗淺認識，當然一個企業的品 質水平，還會與員工的教育訓練、流動性、其它硬件有關， 這里就不再一一敘述。二）制造成本的控制物料成本及節約水電方面，相信大多數企業都能做得較好，因為這是企業老板最為重視的一些方 面。我們所提到的制造成

13、本主要是如何在工資與效率之間平 衡，下面一些數據可以反映一個公司的生產效率的高低，或 者體現出管理水平。a ）工時效率=全廠總的出貨面積+全廠總工時b ）人均產量=全廠總的出貨面積*全廠總出勤人數c ）人均加班=全廠總加班工時+全廠出勤人數d ）生產成本（工資總額 +水電費）+總產量以上幾個數據的高低，直接體現出制造成本的多少。工時效率高，則表示有效時間生產的產量多。人均產量可以確定你的業務量多少，人員的配備是否合理，人均加班可以體現你的員工是處于疲勞作戰，還是在有效率的生產，單面生產企業，加班是必須的，但無休止的加班只會增加員工的流失率， 品質的放松， 效率的低下， 從而增加成本。 而生產成本，直接可以讓你確定接單時的價格，好的企業在 這個方面可以做到 3-4元/m2，而一些企業往往會花到 10元 /m2，差距甚大?？刂浦圃斐杀?， 說穿了說是要提高效率， 減少設備的空載率， 具體如何實施，可因廠而異，但對于單面企業來說，以下幾 個方面應是關鍵。（1 ）工程準備工作應充分，這包括在制樣階 段的評審以及工程制網的加強。（2）應有一套行之有效的激勵措施，鼓勵員工提升效率，降低成本。（ 3）應加強動作與時間的研究，使作業更簡化。（ 4）工序設備配置應合理，不能有瓶頸工序。（ 5）應重視對生產停頓時間的