1、1沖壓模具結構及成型方法23沖壓模具組成結構沖壓模具組成結構冷沖模一般有八塊模板組成:上模座(TP)、上墊板(TBP)、沖頭固定板(PP)、脫料背板(SBP)、脫料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模墊板(DBP)、下模座(DS)。4復合模具結構圖復合模具結構圖5冷沖模具圖片6模具設計規范復合模具結構圖7連續模具結構圖工程模具結構圖8按工序種類分按工序種類分：沖壓模沖壓模沖孔模沖孔模落料模落料模切邊模切邊模切破模切破模模成型模成型折折彎模彎模抽引模抽引模拉伸模拉伸模漲形模漲形模抽引模抽引模拉伸模拉伸模漲形模漲形模其它模其它模:調整模調整模整形模整形模9壓筋線標準壓筋線標準壓筋入子材料0. 81

2、. 20. 2T壓筋線目的保證角度穩定和外偏高度在材料14.寬度根據材料厚度而定保證強度最小0.2mm10模具設計規范模具設計規范簡單成型模特點: A.回彈 B.中性層位置內移 C.彎曲材料厚度變薄 D.材料長度增加 11打沙拉孔打沙拉孔設計標準設計標準沙拉孔的成形步驟:a.先打沙拉后沖孔 b.先沖孔后打沙拉 c.先沖孔，打沙拉，再沖孔沙拉孔分為兩種：a.淺沙拉孔 b.深沙拉孔1. 淺沙拉孔分為三個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具體尺寸見下圖示意.12沖孔漏料結構種類沖孔漏料結構種類沖孔漏料結構）刀口全部斜線割）刀口保證2.mm直面線割角度3)全部直面線割后放

3、電保證漏廢料13通過沖子產品兩邊同時成型通過沖子產品兩邊同時成型90度結構度結構90度兩邊同時折彎上模沖子可以采用適當負角度14材料沖壓過程材料沖壓過程）彎曲過程：圓角）切斷過程：光亮帶）拉斷過程斷裂層）脫離后產生毛刺第一層:為圓角第三層:為拉斷第四層:為毛刺第二層:為切斷沖壓模具沖壓模具.通常冷沖壓切斷分為四層通常冷沖壓切斷分為四層.斷面條紋是沖壓正常反應斷面條紋是沖壓正常反應.廢料15沖壓產品壓毛刺機構mmm m16沖壓模具料設計帶圖Layout寬度為12.7mm步距為7.0mm, 產品17沖壓模具組裝側視圖折彎預折彎微調整形成型18產品角度微調機構產品角度微調機構產品外形尺寸微調機構19

4、通過打桿滑塊結構成型通過打桿滑塊結構成型20下模下模滑塊結構兩邊同時成型內角度滑塊結構兩邊同時成型內角度滑塊斜角優先選用5 10 30 45 幾種規格21折彎結構設計技巧折彎結構設計技巧采用折彎一位保證產品負角22拉深模具成型結構圖拉深模具成型結構圖23拉深結構拉深結構拉深方法有兩種：）:中小型拉深通常用于料薄df200mm24拉深結構特殊拉深：沖子可以采用臺階形多次拉深方法25通常材料拉深次數通常材料拉深次數26模具設計技巧模具設計技巧環形撕破局部放大圖27模具設計前增加在料帶上打模具設計前增加在料帶上打2根加強壓線根加強壓線,確保后續生產順暢確保后續生產順暢.模具設計技巧28更改前放大圖:

5、卡廢料工藝不對稱，導致廢料旋轉產生跳廢料更改后放大圖:卡廢料工藝更改為對稱避免廢料旋轉預防跳廢料卡廢料工藝模具設計技巧29凸包周圍增加回壓整形凸包周圍增加回壓整形模具設計技巧改善前改善后改善后30 通過脫料板行程采用齒輪原理,將產品拉深面切斷,達到圖紙要求. 在運轉過程中,下模產品定位裝置,隨著上模刀口同時運動,保證產品正常切斷.產品表面旋切結構31模具設計技巧模具設計技巧 成型機構圖 改為滾動后產品明顯減少擦傷. 更改為鎢鋼滾輪棒插入沖子頭部,使成型時鎢鋼棒滾動減少對產品磨擦力.32兩個刀口接刀未15度.容易產生毛刺.產品接刀毛刺0.15mm 兩個刀口接刀改未90度.增加0.12mm接刀口了

6、，生產時毛明顯好轉.毛刺高度0.05左右.設計要求接刀角度35度減小毛刺模具設計技巧33 模內側沖結構組裝圖. 增加推廢料裝置.側沖推廢料裝置模具設計技巧34成型沖子增加滑動彈簧壓產品后在成型.生產時保證平面穩定產品表面無法定位模具設計技巧35模具設計技巧模具設計技巧沖子：P04A長度為26mm.P04B掛抬長度為22mm.另外小沖子增加保護套避免斷沖針36因沖頭長度不夠而產生跳屑因沖頭長度不夠而產生跳屑: 把握一個原則:按圖面要求. 但對於沖頭與料片接觸面積 太大所造成的跳屑, 可改變沖頭形狀. (如圖九) 以減少接 觸面積. 37手機屏蔽罩品質常見異常手機屏蔽罩品質常見異常一：產品內外表面

7、，折彎內外側面壓傷一：產品內外表面，折彎內外側面壓傷：分兩種情況，（1）小孔跳廢料，大孔跳廢料：長時間生產導致沖頭刀口磨損間隙變大，無法卡住廢料，被沖頭帶出模面造成壓傷（2）粉屑壓傷：沖頭與刀口間隙過大或過小產生粉屑散落模面。材料在過整平機和送料機的時候，因為機器內有粉塵細微鐵屑會直接壓傷產品。二：產品小孔剪口毛刺和連剪帶折處毛刺二：產品小孔剪口毛刺和連剪帶折處毛刺：沖頭和刀口間隙過大造成毛刺或者沖頭往一邊偏，造成一邊又毛刺一邊沒有毛刺。我們的屏蔽件最后一步有些做的連剪帶折結構，沖頭生產一段時間后磨損，容易產生毛刺。在最后一步因為沒壓住料或者折彎沖頭拉料，產品產生異味造成一邊剪的多一邊剪的少，

8、少的一邊就會凸出來造成尺寸不良。在最后一步有時候因為引導針拉料被敲斷，會引起折彎剪斷尺寸不穩定。三：產品正面側面少孔：三：產品正面側面少孔：生產中沒加沖剪油沖頭拉斷;小孔廢料因為加油太多堵在漏料孔里導致堵孔，沖頭斷掉；墊腳移位堵住漏料孔；吸風漏斗堵住漏料孔都會斷沖頭。四：折彎角度外張和內扣四：折彎角度外張和內扣：外張，模具沒壓死；模具內壓大廢料，產品；折彎沖頭和鑲件間隙變大；折彎鑲件壓筋磨損或者崩掉都會造成角度外張。內扣，模具壓太死；折彎鑲件壓筋太高；折彎沖頭和鑲件間隙太小都會造成角度內扣。五：側邊刮傷五：側邊刮傷：折彎沖頭或者折彎鑲件磨損；折彎沖頭和鑲件間隙太小；折彎沖頭和鑲件卡有廢料；加油

9、少等都會導致刮傷。六：折彎高度不一般六：折彎高度不一般：步距未調好多送或少送；折彎沖頭鑲件移位；折彎間隙一邊緊一邊松導致拉料。有時候同一個折彎邊一頭高一頭低，是因為產品擺動或者折彎沖頭鑲件位置不對。38手機屏蔽罩品質常見異常手機屏蔽罩品質常見異常七；字碼消失殘缺不清晰，麻點消失不清晰七；字碼消失殘缺不清晰，麻點消失不清晰：模具未壓死；字碼麻點鑲件高度不夠或者磨損；模具內有壓廢料字嗎蹦缺。八：八： 產品變形，拱形，有螺絲壓印，模印產品變形，拱形，有螺絲壓印，模印：產品變形，材料扭曲未過平；壓料力不夠導致脫料變形；模板變形；調平螺絲高度沒調好或者為了調平面度螺絲變形。產品拱形，模具未壓到位，模具內

10、壓廢料產品導致拱形。上下模壓的太死；鑲件高出或矮過模面會在產品上留下模印壓傷。九：腳仔變形，拉斷，翻邊九：腳仔變形，拉斷，翻邊：腳仔變形，避位不夠；調平螺絲碰到折彎邊；脫料彈簧斷掉脫料不順導致變形。腳仔拉斷，模具壓太死加上壓筋過高腳仔會斷掉；折彎沖頭鑲件間卡廢料導致劇烈摩擦拉斷。十：產品平面度不良十：產品平面度不良：材料扭曲未過平；折彎邊高度不一超差；折彎鑲件上的壓筋高度寬度不統一導致應力不均衡材料失穩變形；模板變形不平壓不住料，折彎間隙不均等。十一：小凸包沒了，小了，大了十一：小凸包沒了，小了，大了：打凸包的針短了磨損；模具沒壓死；模具內壓廢料產品會導致凸包小了沒了；折彎鑲件避位不夠，模具避

11、位不夠都會把小凸包壓扁。打凸包的針高了；工作部分直徑大了會導致凸包過大甚至破裂。十二：裝配過松過緊十二：裝配過松過緊：屏蔽架和屏蔽蓋單邊有0.03-0.05mm的間隙，架子外形尺寸走上限蓋子外形尺寸走下限裝配就緊；架子外形尺寸走下限蓋子外形尺寸走上限裝配就松，若蓋子外張架子內扣裝配也會松動；在間隙合理的情況下凸包的直徑大小高度也影響裝配的松緊。在需要我公司組裝好出貨的屏蔽罩，有時候為了裝配稍緊，就要求架子角度外張一點，此種情況以實配效果佳為準。若架子拱形組裝高度就會高。十三：十三：V形預折太淺：形預折太淺：在架子上做V形預折是為了維修手機芯片時可以把架子上的吸嘴折掉，方便維修。V形預折太淺是因

12、為模具沒壓死；V折鑲件高度矮了，V折鑲件刃口磨損，崩掉。十四：發黃：十四：發黃：產品表面有黃色班塊，有的也會成線狀，主要是產品清洗后表面清洗不干凈或有濁水漬，在烘干時未能完全散發干凈，高溫后輕微的呈白色霧斑，嚴重的由白色變成黃色，個別的是手指觸摸印汗漬，時間久了也會發黃。十五：劃傷：十五：劃傷：產品來料或生產過程中送料帶擦花以及清洗過程中產品碰撞擦花嚴重不能接受的。39模具設計規范模具間隙設計確認模具間隙設計確認方法方法:1.理論確定法(使用不便)2.經驗確定法: ：沖壓原材料厚度:單邊間隙軟材:t1mm z=(68)%t t=13mm z=(1015)%t t=35mm z=(1520)%t 硬材: t4.0X0 0.32 0.35 0.38 0.42 0.445 0.47 0.475 0.5解：t=2.0，彎曲半徑為R3處的r/t=3/2=1.5，查表1，得內移系數x0=(0.42+0.445)/2=0.4325。彎曲半徑為R2處的r/t=2/2.0=1.0，查表1，得內移系數x0=0.42。R3處的中性層半