1、復(fù)習(xí)提綱 一、選擇題）D 工藝性能D 中間1. 在機(jī)械加工中，考慮零件采用何種方法加工時主要考慮其（A 物理性能B 化學(xué)性能C.力學(xué)性能A 前B 后C.無所謂2. 退火熱處理是安排在機(jī)械加工之（ ）的一種預(yù)先熱處理。3. 鍛壓是對金屬實(shí)施 （） ，以改變坯料的尺寸和形狀， 并改善其內(nèi)部組織和力學(xué)性能獲得所需毛坯或零件的成形加工方法。A .塑性變形B彈性變形C 剛性D強(qiáng)度4.切削加工過程中的切削速度.進(jìn)給量和（）完成切削工作必備的三個要素，總稱為切削用量三要素。A .背吃刀量B機(jī)床C 車刀D工件材料5.主偏角增大，會使徑向分力（）。A .增大B減小C.不變D無所謂6.制造形狀復(fù)雜. （）的刀具應(yīng)

2、選用高速鋼。A .公差等級不高B公差等級較高C 強(qiáng)度較大D耐磨性較好7.銑削速度取 15m/min ，刀具直徑為80mm，則主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該為（）。A60r/minB 100r/mi nC. 160r/minD.200r/min8.精加工切削用量選擇原則：（ ）。A . vc f. f f. ap fB vcJ fJ apJC. vc f. f J. ap fD vcf fJ apJ9. 只有在定位基準(zhǔn)和定位元件精度很高時， （）才允許采用。A .完全定位B .過定位C .重復(fù)定位D.欠定位10. 一個工序的定義，強(qiáng)調(diào)的是（）。A .工作地點(diǎn)固定與工作連續(xù)B .只能加工一個工件C.只能是一個工人完

3、成D .只能在一臺機(jī)床上完成11. 在制造一個形狀較復(fù)雜的箱體時，常采用的毛坯是（）。A. 鑄件B .焊接件C.鍛件D .型材12. 基準(zhǔn)是（ ）。A B. 在工件上特意設(shè)計的測量點(diǎn)C. 工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn)D.工件的運(yùn)動中心13. 輔助支承的工作特點(diǎn)是： （A .在定位夾緊之前調(diào)整）。B .在定位之后夾緊之前調(diào)整C.在定位夾緊后調(diào)整D .與定位.夾緊同時進(jìn)行14. 尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)減小使封閉環(huán)增大的環(huán)稱為（）。D間接環(huán)A. 增環(huán)B 閉環(huán)C.減環(huán)15.加工精度是指零件加工后的（）與理想幾何參數(shù)的符合程度。A 算術(shù)平均值B 極大值C.極小值D 實(shí)際幾何參數(shù)16.以下四種鑄鐵中，（ ）最適

4、宜用來制造機(jī)床床身的零件。A 灰口鑄鐵B 白口鑄鐵c.可鍛鑄鐵D 球墨鑄鐵17.（ ）是將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻以獲得接近平組織的一18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.種熱處理工藝。A .正火B(yǎng) .退火C .淬火金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫 （ ） 。A.強(qiáng)度B .硬度C.剛度外圓車刀如果裝得高于工件中心，會造成實(shí)際前角（ ）。A .增大B .減小C .不變化D .回火D 塑性車刀的材料的常溫硬度一般要求在（A. 60HRCB. 50HRC切削過程是指材料被刀具擠壓、變形（A .剪切滑移B .

5、摩擦銑削加工時工件作直線或曲線運(yùn)動，這是（A .軸向B .進(jìn)給切削加工中， （ A ）主運(yùn)動。D .不確定 ）以上。C. 80HRC D. 100HRC ）形成切削的過程。C.滾壓D .剪切）運(yùn)動。C.回轉(zhuǎn)D .縱向A .只有一個B .可以有二個C.可以有三個D .可以有多個正交平面是通過切削刃選定點(diǎn)并同時垂直于基面和（）的平面。A .法平面B .假定工作平面C .切削平面D.背平面關(guān)于粗基準(zhǔn)選擇的下述說法中正確的是（）。A .粗基準(zhǔn)選得合適，可重復(fù)使用。B. 為保證其重要加工表面的加工余量小而均勻，應(yīng)以該重要表面作粗基準(zhǔn)。C. 選加工余量最大的表面作粗基準(zhǔn)。D. 粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)盡可能使加工

6、表面的金屬切除量總和最大。在車削中，以兩頂尖裝夾工件，可以限制工件的（）自由度。A.二個B .三個C.四個D .五個A .先孔后面B .先面后孔C.先簡單后復(fù)雜D .先復(fù)雜后簡單）所有減環(huán)的最小尺寸封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和（ 之和。C .乘以D .除以C.量具D .刀具A.加上B .減去工藝系統(tǒng)的組成部分不包括（）A .機(jī)床B .夾具車床導(dǎo)軌對加工精度影響最大的是（）A .水平面內(nèi)的直線度B .垂直面內(nèi)的直線度C .前后導(dǎo)軌的平行度退火用于 （）鋼鐵在鑄造、鍛壓、制和焊接過程中形成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力、開裂。A .改變B .改善或消除C .改善D .消除鍛壓是利

7、用金屬的塑性變形，改變坯料的尺寸和形狀，并改善其內(nèi)部組織和（），獲得所需毛坯或零件的成型加工方法 .A、物理性能B .化學(xué)性能C.力學(xué)性能D .工藝性能在切削過程中，按其作用不同，刀具與工件間的相對運(yùn)動可分為（）。A .切削運(yùn)動和主運(yùn)動C.切削運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動B .主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動D .輔助運(yùn)動和主運(yùn)動刃傾角可以用來控制切屑的 （）。35.36.37.38.39.40.41.42.43.44.45.46.47.48.49.50.51.52.53.A.溫度B .流向C.厚度D .寬度磨削加工時刀具作（ ）運(yùn)動。A軸向B .進(jìn)給C.回轉(zhuǎn)D .旋轉(zhuǎn)切削過程中 ,刀具的切削性能取決于刀具的 （）和刀具切

8、削部分材料的性能。A 幾何角度B剛度C.切削速度D .正確安裝粗加工切削用量選擇原則：（ ）。A. vc J. f f. ap fB.vcJ. fJ. apJC. vc f. f J. ap fD.vcf. fJ. apJ階梯軸的加工過程中“調(diào)頭繼續(xù)車削”屬于變換了一個（）。A .工序B.工步C.安裝D .走刀軸類零件以 V 形架定位時，其定位基準(zhǔn)面是（）。A. V 形架兩斜面B.工件外圓柱面C. V 形架對稱中心線D.工件軸中心線為保證工件在夾具中加工時不會引起振動，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在（）的表面A .工件未加工B .靠近加工C.工件已加工D.剛度不足的工件在裝夾中， 由于設(shè)計基準(zhǔn)與 （）

9、基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A .工藝B.裝配C .定位D.夾緊軸類零件的調(diào)質(zhì)處理工序應(yīng)該在（）。A. .粗加工前B.粗加工后，精加工前C.精加工后D.滲碳后公差為0.01mm的10mm的軸與公差為 0.01mm的100mm的軸相比，加工精度（）。A 前者高B 后者高C. 一樣D 無法判斷大批、大量生產(chǎn)的裝配工藝方法大多是（）。A 按互換法裝配B 以合并加工修配為主C.以修配法為主D 以調(diào)整法為主（ ）是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進(jìn)度計劃。A .生產(chǎn)類型B .生產(chǎn)綱領(lǐng)C .生產(chǎn)批量D.生產(chǎn)量鋼經(jīng)加熱淬火后獲得的是（）組織。A .馬氏體B .奧氏體C.滲碳體D.珠光體下

10、列鋼中（）屬于高速鋼材料。A. 45 鋼B . 40CrC. 16MmD.W18Cr4V熱處理工藝一般包括加熱、保溫和 （） 三個過程。A .冷卻B .加工C .設(shè)計D.制造車削直徑 d=60mm 的工件外圓，車床主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min ，切削速度為（） m/minA. 103B . 95C. 108D.113車削加工中，切削余量較大或切削較硬的材料時，為提高刀頭強(qiáng)度前角可取（）。A .負(fù)值B .正值C. 0oD.都可以切削層公稱（）是指在給定瞬間，作用于主切削刃截型上2 個極限點(diǎn)間的距離，單位為 mm。A .橫截面積B .寬度C.厚度D.深度車削加工中，粗加工的目的是盡快地從毛坯上切去

11、大部分加工余量，使工件（）最后形狀和尺寸A .達(dá)到B .接近C.符合D .大于背吃刀量一般指工件上（）間的垂直距離。A .待加工表面和過渡表面C.已加工表面和待加工表面54. 在正交平面內(nèi)， ( )之和等于 90°。A .前角.后角.刀尖角C.主偏角.副偏角.刀尖角55. 單件小批生產(chǎn)的特征是(B 過渡表面和已加工表面D .過渡表面中點(diǎn)和已加工表面B .前角.后角.楔角D.主偏角.副偏角.楔角)。A .毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低C.毛坯精化，工人技術(shù)水平要求低B .毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高D .毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高56. 磨削主軸內(nèi)孔時，以支承軸頸為定位基準(zhǔn)，其目的是使

12、其與()重合。A .設(shè)計基準(zhǔn)B .裝配基準(zhǔn)C .定位基準(zhǔn)D .測量基準(zhǔn)57. 不在一條直線上的三個支承點(diǎn)，可以限制工件的()自由度。A.二個B .三個C.四個D .五個58. 夾緊裝置的基本要求中，重要的一條是()。A .夾緊動作迅速B .安全可靠C .結(jié)構(gòu)簡單D .正確施加夾緊力59. 封閉環(huán)的基本尺寸( )所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。A.大于B .等于C.小于D .以上均對60. 車削細(xì)長桿時，受工件熱變形影響，容易出現(xiàn)()的形狀誤差A(yù) .兩端粗、中間細(xì)B .兩端細(xì)、中間粗 C .錐形D .雙曲線、判斷題1. 鋼是碳含量小于 2.11的鐵碳合金。 ()2. 鑄造主要用于形

13、狀復(fù)雜或大型構(gòu)件的連接成形，異種材料間的連接，零件的修補(bǔ)等。 ( )3. 切削過程主要是指被切削材料受擠壓.變形和剝離的過程。 ()4. 常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼。 ()5. 車床的主運(yùn)動是刀具的直線運(yùn)動 ()6. 通過切削刃上選定點(diǎn)，并垂直于該點(diǎn)切削速度方向的刀具靜止角度參考平面為基面。 ( )7. 零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上的基準(zhǔn)。一般只有一個是主要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助基準(zhǔn)。 ()8. 工件在夾緊后不能動了，就表示工件定位正確。 ()9. 按粗精加工劃分工序適用于加工后變形較大，需粗精加工分開的零件。 ()10. 定位誤差屬于隨機(jī)性

14、誤差。 ()11. 焊接主要應(yīng)用于型腔復(fù)雜尤其是內(nèi)腔復(fù)雜的制件。 ()12. 滾齒加工時，滾齒機(jī)的切削主運(yùn)動為分齒運(yùn)動。 ()13. 在粗加工的條件下，一般都會采用效率優(yōu)先原則。 ()14. 前角是在基面內(nèi)測量的。 ()15. 定位的任務(wù)，就是要限制工件的自由度。 ()16. 為減少工件變形，薄壁工件應(yīng)盡可能不用徑向夾緊的方法，而采用軸向夾緊的方法。 ()17. 尺寸公差與尺寸偏差一樣可以為正值.負(fù)值或零。 ()18. 在機(jī)器裝配或零件加工過程中，由互相連接的尺寸形成的封閉尺寸組稱為尺寸鏈()19. 閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之差。 ()20. 工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方

15、法等的工藝文件。 ()21. 正火的目的是降低鋼的硬度，以便切削加工。 ()22. 壓力焊是在焊接過程中對工件加壓完成焊接的方法。 ()23. 工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面是過渡表面。 ()24. 刀具主偏角減小會增加徑向切削分力。 ()25. 通過切削刃上選定點(diǎn)，并垂直于該點(diǎn)切削速度方向的刀具靜止角度參考平面為基面。 ()26. 在機(jī)械加工中，一個工件在同一時刻只能占據(jù)一個工位。 ()27. 工件定位時，若夾具上的定位點(diǎn)不足六個，則肯定不會出現(xiàn)過定位。 ()28. 半精加工階段是繼續(xù)減小加工余量為精加工做準(zhǔn)備主要面加工的階段。 ()29. 如果毛坯余量較大且不均勻或精度要求較高，可不分加工階

16、段，一道工序加工成型即可。 ()30. 車床主軸的純軸向竄動不會對端面車削產(chǎn)生影響。 ()31. 常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼。 ()32. 鍛壓是利用金屬的彈性變形，改變坯料的尺寸和形狀，并改善其內(nèi)部組織和力學(xué)性能。 ()33. 切削用量包括切削速度、加工余量和進(jìn)給量三要素。 ()34. 加工臺階軸時 ，主偏角應(yīng)等于或大于 90°。 ()35. 刀具材料的硬度應(yīng)越高越好，不需考慮工藝性。 ()36. 一般情況下，零件批量的大小對夾具設(shè)計方案有較大的影響。批量大時，應(yīng)考慮采用 方便快捷的夾具方案。 ()37. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承件相對，否則工件容

17、易變形和不穩(wěn)固。 ()38. 機(jī)械加工工藝過程由工序、工步、工位、走刀和安裝五個部分組成。 ()39. 任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確，從零件的功能來看，只要加工誤差 在零件圖要求的誤差范圍之內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。 ()40. 隨機(jī)性誤差很難徹底消除，而系統(tǒng)性則比較容易減小或消除。 ()三、簡答題1.按性質(zhì)，加工誤差分為幾類？并為每一類誤差舉一例。分兩類系統(tǒng)性誤差常值系統(tǒng)性誤差：如機(jī)床制造誤差，兩次調(diào)整誤差變值系統(tǒng)性誤差：如熱變形、刀具磨損(熱平衡前)隨機(jī)性誤差：如誤差復(fù)映、殘余應(yīng)力引起的變形2、 粗車和精車的加工要求是什么？相對應(yīng)的切削用量的如何選擇？答。粗車加工工藝中的粗加

18、工工序，主要是將工件表面的剩余材料切削掉,對表面要求不高以及幾何尺寸也要求不高 . 因而粗加工時，主要從提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，一般選取較大的 背吃刀量和進(jìn)給量，選取較小的切削速度。"精車 "是加工工藝中的精加工工序 ,需要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，其尺寸公差 ,形位公差 ,表面粗糙度 都要達(dá)到相應(yīng)要求。 精加工時， 主要考慮加工質(zhì)量，常采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量、 較高 的切削速度。3、什么叫裝配尺寸鏈？它與一般尺寸鏈有什么不同？ 答：在裝配過程中，由相關(guān)零件的尺寸或位置關(guān)系所組成的一個封閉的尺寸系統(tǒng)。 它與一般尺寸鏈的不同點(diǎn)是：1）裝配尺寸鏈的封閉環(huán)一定是機(jī)器產(chǎn)品或部件的某項裝配精

19、度，因此，裝配尺寸鏈的封閉 環(huán)是十分明顯的；2）裝配精度只有機(jī)械產(chǎn)品裝配后才能測量；3）裝配尺寸鏈中的各組成環(huán)不是僅在一個零件上的尺寸，而是在幾個零件或部件之間與裝 配精度有關(guān)的尺寸。4. 簡述機(jī)械加工工藝路線擬定原則中，工序集中和工藝分散各自的特點(diǎn)。答. 工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝 路線短。其主要特點(diǎn)是： 可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高； 減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； 減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度； 采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。工序分散 : 工序分散就是將零件的

20、加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少， 工藝路線很長。其主要特點(diǎn)是： 設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； 對工人的技術(shù)要求較低； 可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動時間； 所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。可以略：在擬定工藝路線時，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)和技術(shù)要求， 有時， 還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。 一般情況下， 單件小批生產(chǎn)時， 只能工序集中， 在一臺普通機(jī)床上加工出盡量多的表面； 大批大量生產(chǎn)時， 既可以采用多刀、 多軸等高效、自動機(jī)床， 將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。 批量生產(chǎn)應(yīng)盡

21、可 能采用效率較高的半自動機(jī)床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。對于重型零件， 為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧恿浚?工序應(yīng)適當(dāng)集中； 對于剛性差且精度高 的精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。5、簡述滾齒原理，滾齒應(yīng)具備哪些運(yùn)動？答.滾齒原理：滾齒加工是用展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工齒輪相當(dāng)于一對交錯螺旋輪嚙合。 這對嚙合齒輪傳動副中， 一個齒輪齒數(shù)很少， 一個或幾個， 螺旋角很大就演變成了一個蝸桿，再將蝸桿開槽并鏟背，就成為齒輪滾刀。具有以下幾個運(yùn)動：（1）切削主運(yùn)動 即滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。（2）分齒運(yùn)動 即強(qiáng)制齒輪坯與滾刀之間保持齒輪與吃條嚙合關(guān)系的運(yùn)動。（3 ）垂直進(jìn)給運(yùn)動。 滾刀沿共建軸

22、線的垂直移動，保證切出整個齒寬。6、劃分工序和工步的主要依據(jù)是什么？答.工序是產(chǎn)品制造過程中的基本環(huán)節(jié) ,也是構(gòu)成生產(chǎn)的基本單位 .即一個或一組工人， 在一個 工作地點(diǎn)對同一個或同時對幾個工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱之為工序.工序又可分成若干工步。 加工表面不變、 切削刀具不變、 切削用量中的進(jìn)給量和切削速度基 本保持不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步7、晶粒的大小對材料的性能有何影響？如何獲得細(xì)晶粒組織？答、在一般情況下，晶粒越小，則金屬的強(qiáng)度、塑性和韌性越好。使晶粒細(xì)化，來提高金屬力學(xué)性能的方法稱為 細(xì)晶強(qiáng)化。（ 5分） 通常細(xì)化晶粒的方法有：增大金屬過冷度、變

23、質(zhì)處理、振動、電磁攪拌等。 （5 分）8. 什么是積屑瘤？積屑瘤如何控制？ 答、在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時,常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬 ,這就是積屑瘤。 （4 分）積屑瘤控制主要在三個方面（ 6 分）（1）材料的性質(zhì) 材料的塑性越好， 產(chǎn)生積屑瘤的可能性越大。因此對于中、低碳鋼以及一 些有色金屬在精加工前應(yīng)對于它們進(jìn)行相應(yīng)的熱處理， 如正火或調(diào)質(zhì)等， 以提高材料的硬度、 降低材料的塑性。（2）切削速度 當(dāng)加工中出現(xiàn)不想要的積屑瘤時， 可提高或降低切削速度， 亦可以消除積屑 瘤。但要與刀具的材料、角度以及工件的形狀相適應(yīng)。（3）冷卻潤滑 冷卻液的加入一般可

24、消除積屑瘤的出現(xiàn)， 而在冷卻液中加入潤滑成分則效果 更好四、綜合題1. 下圖所示為車削外圓的加工示意圖，已知工件轉(zhuǎn)速 n=320r/min ， Vf=64mm/min 請完成下列問題：1）加工時的切削速度和進(jìn)給量為多少？2）在圖上標(biāo)注出加工過程中形成的三個表面。3）在圖上標(biāo)注出外圓車刀的前角 丫 o.后角a o.主偏角 Kr.副偏角 Kr'和刃傾角入s 五個角度。二 dnVC _1000min兀 燈00；320 =32兀=i00.48m/1000Vf64 = 0.2mm/r3202.在下面的傳動圖中，試作出(1 )傳動鏈;詩皿工議過返表面ooBi(2) 確定IV軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)；(3) 計

25、算IV軸的最大移動速度。42681）傳動鏈結(jié)構(gòu)式:.M1開 M2 開：40 35 306065 70*130電機(jī)-1軸-.260II40M1開M2閉:一6030M1閉M2開:帀LIII 軸一 IV軸50I 42丿M1閉M2閉罟IV軸的最高轉(zhuǎn)速：n4max "440 130IV軸的轉(zhuǎn)速級數(shù):聖匯聖= 1592轉(zhuǎn)/分鐘260 35 42IV軸的最低轉(zhuǎn)速：130 40 35 3024“ 八n4min =144039轉(zhuǎn) / 分鐘260 60 65 70 683.分析下圖所示的傳動系統(tǒng)，完成下列問題：1 ）寫出傳動路線表達(dá)式；2）求主軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)；3）計算主軸的最高最低轉(zhuǎn)速。（數(shù)值保留整數(shù)）圖

26、傳動系統(tǒng)圖 33/22'電動機(jī)一I軸*J9/34-f 34/32i【軸一* 22/45 卜 一 口軸一 28/39-£1760>20011 柚右27_6?一¥軸出一主軸VI2）主軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)為12級c33 34 1763)nmax=n imax "440=2019r/min22 32 20019 22 176 27 17nmin =n imin =144043"min34 45 200 63 58五、工藝編制IQI向也山卜A-fi|.*|0,訕1 亠:岡善|-工牡稱用檸罷宦項H生嚴(yán)類強(qiáng)M IIUJ 006IC制工K小AtKT2O0牯二確畑X

27、I；十|.；也咆£-.HK稱毎定用H卷宦時限材車1Wizjfc.Mi,C2 0G7編*工藝小It4£分柳T2(»A - A.疑注倒用溝IX皈：3,蛻址幔副觀1M V鑒定垠If1：產(chǎn)類戰(zhàn)虛世|討限材料甜出柚C2-WW編咐工2：小At45分忡名稱圖號下料性質(zhì)生產(chǎn)類型材料工序號工序名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備.工裝名稱圖號下料性質(zhì)生產(chǎn)類型材料工序號工序名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備.工裝名稱圖號下料性質(zhì)生產(chǎn)類型材料工序號工序 名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備.工裝參考答案選擇題1 C2.A3.A4.A5.B6.B7.A8.D9.B10.A11.A12.A13.C14.C15.D16.A17.B

28、18.A19.A20.A21.A22.B23.A24.C25.B26.D27.B28.B29.C30.A31 B32.C33.B34.B35.D36.A37.A38.C39.B40.B41.C42.B43.B44.A45.B46-50AD AD A51-55 B BC BB56-60A BB BA判斷題1. V2. X3. V4. V5. X6. V7. V8.X9. V10. V11. X12. X13. V14. X15. V16. V17. X18. V19. X20. V21. X22. V23. X24. V25. V26. V27. X28. V29. X30. X31-35V x

29、 xV X36-40V VV V V五、工藝編制名稱法蘭盤圖號C2-006下料性質(zhì)鑄造生產(chǎn)類型小批材料HT200工序號工序 名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備、工裝1鑄造鑄造成型2熱處理時效處理HBS 170240 （去內(nèi)應(yīng)力）。新的用退火3清理清除型砂、澆冒口4鉗找正右端面劃$ 42的圓，注意余量平均分配V形塊、高度尺、 圓規(guī)5車1、夾$ 55外形，找正$ 42的圓2、左端面車平，車 $ 70外圓至尺寸3、車$ 130的外圓及左軸肩至尺寸4、車內(nèi)孔$ 42H7至尺寸，倒角1X4 5°5、調(diào)頭，夾 $ 130外圓，校正 $ 42H7中心0.02毫米6、 車右端面、軸肩至尺寸45、15，車$ 55

30、外圓至尺 寸，倒角 4X4 5° , 1X45°7、車溝槽至尺寸C6140四爪6鉗1、 以$ 55孔為基準(zhǔn)劃100尺寸，4-$ 7、2- $ 7孔的 中心線2、以右端面與$ 55中心孔為基準(zhǔn)，劃 M8的中心線V形塊、高度尺、 劃針、圓規(guī)7鉆1、三爪，$ 70端面與$ 130中心為基準(zhǔn)裝夾，分別 鉆 4- $ 7、2- $ 7 孔2、鉆4- $ 12深6的平底孔3、以$ 55為基準(zhǔn)鉆M8的底孔Z512平口鉗 最好三爪8鉗攻螺紋孔M8臺虎鉗9.銃銃100mm尺寸銃床10檢按圖檢驗。11入庫去清上油入庫名稱輸出軸圖號C2-008下料性質(zhì)棒料生產(chǎn)類型小批材料45工序號工序 名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備、工裝1斷料斷$ 80X305的圓棒料鋸床2車1、 夾一端車平端面，鉆中心孔B2.5/82、粗車 $ 65X 255，車 $ 60、$ 58、$ 55 的外圓，直 徑留余量2mm,長度余量1mm3、 調(diào)頭，車另一端面，長度留余量