1、 值班工長崗位作業指導書一、 作業流程爐前出鐵信息匯報爐內冶煉裝料入爐核對操作方針二、作業要求2.1核對操作方針2.1.1確認各崗接班完畢，開始作業，核對方針。2.1.2正工長與上料工核對料制：a）變料批次；b）焦批、礦批、酸性料重量；c）裝料順序；d）料線；e）吃料倉號；f）溜槽使用角度；g）放料圈數。2.1.3執行工區制定的操作方針：a.冶煉強度要求：每班下料批數；b.上料制度要求：批重、布料角度、布料圈數、料線深度；c.熱制度要求：爐溫控制范圍、爐溫波動調整幅度和方法；d.造渣制度要求：爐渣堿度范圍、爐渣堿度的調整幅度和方法；e.冷卻水溫差要求：高爐各層冷卻壁水溫差的要求。2.1.4每個

2、白班和爐頂維護核對溜槽角度一次（碼盤顯示與微機顯示是否一致），并將核對結果記入“煉鐵智能系統-煉鐵廠生產日報”。2.1.5當班工長將冷卻工反饋的高爐冷卻壁水溫差及爐基爐皮溫度記入“煉鐵智能系統-煉鐵廠生產日報”。2.2裝料入爐原燃料入爐前，工長應檢查本班入爐原燃料質量情況，發現原燃料質量異常應當采取措施。具體要求如下：核對倉號品種，關注成分、強度分析，目測顏色粒度，檢查篩分設備運行，異常信息反饋同時做好相應的檢查記錄。觀察發現原燃料條件異常的時候將信息反饋給生產單位和生產協調員及值班廠長，如果篩分無法保證要匯報值班廠長聯系人員處理，并在配料上做出相應調整。2.3爐內冶煉2.3.1主要熱工參數的

3、觀察與調整1) 高爐工長根據熱工參數、風口觀察、下料速度、出鐵觀察、渣鐵化驗分析結果，結合原燃料質量變化，通過調節四大操作制度，使爐況順行，鐵水質量控制在工區制定的操作方針范圍之內，并把相關數據及狀態記入“煉鐵智能系統煉鐵廠生產日報”，正常爐內冶煉標志如下：2) 風壓、風量、頂壓、透氣性相匹配，風壓風量曲線相對穩定，無鋸齒狀，基本直線。3) 爐頂煤氣壓力相對穩定，無突出向上尖峰，放料時曲線下降。4) 爐頂溫度各點相互交織規則、溫度相近，爐頂溫度控制參照干除塵煤氣入口溫度，干除塵入口溫度小于100或大于250的時間不得超過5分鐘；當煤氣入口溫度低于90或高于270，仍不能放料壓頂溫或采取其他有效

4、措施時，應采取切煤氣措施，當干除塵煤氣入口溫度達到正常值后，方可聯系引煤氣；干除塵入口溫度250時，根據工長崗位應急預案高爐頂溫高處理預案（附件5）進行控制；高爐切煤氣操作時，頂溫控制要求為：保證氣密箱溫度小于45。5) 風口明亮，圓周風口工作均勻，風口前焦碳活躍，風口前無生降、無掛渣，每小時觀察一次風口，觀察情況記入“煉鐵智能系統-煉鐵廠生產日報”。6) 下料均勻順暢，無停滯、陷落和時快、時慢現象，無崩料和深料線，下料速度與操作方針吻合。7) 渣鐵溫度充沛適宜（在1420一五00），流動性好，化學成分相對穩定，生鐵質量合格。實際爐渣堿度連續三爐超出本高爐制定范圍且生鐵含硫連續兩爐超過0.03

5、5需要進行調整。如果有兩座以上的高爐采取了相同調劑手段，本高爐也應參照調劑。生鐵含硫波動直接超過0.040，爐溫基本穩定時，視為非正常狀態，高爐工長應認真分析原因。8) 煤氣分布合理，爐頂攝像顯示煤氣是以中心氣流為主的兩股煤氣通道；發現異常時根據高爐煤氣流控制標準化（附件5）進行調整。9) 冷卻工反饋冷卻系統溫差無明顯變化。10) 出鐵均勻，渣鐵比例正常。2.3.2當爐況出現異常及操作結果脫離工區制定的操作方針時，工長根據高爐工長崗位操作手冊（附件6）中相關規定及工區方針要求，進行調劑，使爐況穩定、順行，調劑結果符合操作方針。2.3.3工長在進行調劑時，根據調劑需要通知相關崗位進行相應調整。2

6、.3.4富氧操作遵守高爐富氧鼓風安全操作規程(附件 1 )。2.3.5每小時觀察一次風口，并記入高爐系統日報，更換噴槍時，對更換過程中出現的異常情況進行協調處理，夜班換槍時，組織爐前工與冷卻配合作業。2.4爐前出鐵2.4.1副工長組織爐前出鐵，出鐵過程中根據高爐工長崗位操作手冊-附錄B（附件1）取樣規定取渣鐵樣，并判斷爐溫、鐵水含硫、爐渣堿度，測量鐵水溫度，具體內容包括：1) 組織并監督高爐爐前工按爐前崗位作業指導書進行爐前作業；2) 鐵前檢查鐵罐有無結蓋、罐內是否有水、有無雜物，如有異常匯報生產信息員；3) 組織爐前在出鐵時控制合適的鐵口深度（鐵口深度一八00±100）；4) 組織

7、爐前各崗正點出凈渣鐵并預測爐前單爐虧鐵是否一五%；5) 爐前出鐵發生異常事故，組織爐前作業人員按高爐爐前異常事故預案（附件6）處理；6) 監督高爐冷卻工按工區要求測量和控制各冷卻壁水溫差，將測量結果記入“煉鐵廠生產日報”；2.4.2接清渣工通知，確認可以送、停水后，聯系正工長進行送、停水操作：1) 送水程序為：副工長聯系正工長送水，正工長通知內勤（熱風）送水并得到其送水通知后，開啟電動沖渣閥門；2) 停水程序為：副工長聯系正工長停水，正工長通知內勤（熱風）停水并得到其停水通知后，關閉電動沖渣閥門。3) 在高爐需要自循環系統沖渣時，聯系有關人員進行沖渣水切換。4) 處理沖渣溝或下渣流嘴故障，需要

8、進入渣溝作業時，副工長必須通知正工長關閉沖渣水電動閥門并親自掛牌確認，故障處理完畢后，副工長摘牌并通知正工長。2.4.3取渣鐵樣，根據出鐵過程中鐵花噴濺及鐵樣表面碳析出量判斷爐溫高低及鐵水含硫；下列情況必須用測溫槍測量鐵水溫度：1)目測估計鐵水0.2%；2)連續休風4小時及以上時，復風后的前3爐。2.4.4工長嚴格按規定取鐵樣，盡量減少高爐取樣與煉鋼混鐵爐抽樣之間的誤差；生鐵含硫，高爐取樣分析與煉鋼混鐵爐抽樣分析之間的誤差0.020；估計上，力求準確，要求誤差0.020，爐臺上不準存放非當爐鐵樣。工長爐前看鐵：主要看鐵水溫度、含和含S量。2.4.5所取渣樣須保證爐渣的代表性，在高爐來渣至少5分

9、鐘以后進行，每次取樣，每勺只取一個渣樣，根據渣樣斷面石頭渣比例判斷堿度高低。高爐每班每次鐵須保留一個渣樣到每日20:00。工長爐前看渣：從爐渣的流動狀態與斷口顏色判斷爐缸熱度、渣堿度。2.4.6副工長將開堵鐵口時間、出鐵罐數、估計鐵量、鐵水、S、爐渣斷面情況、鐵口深度、打泥量匯報正工長，由正工長記入“煉鐵智能系統煉鐵廠生產日報”，并根據工長反饋的該爐理論鐵量決定是否組織爐前二次出鐵；由副工長確認爐前堵口并且小鐵溝內不再有鐵水流向鐵罐，此時方可認為出鐵結束，出鐵結束以后，工長向信息員匯報出鐵信息。2.4.7正工長鐵后20分鐘在“煉鐵智能系統”提取本爐次渣鐵數據。 并根據、S、R2特殊特性成分控制

10、圖變化趨勢分析原因、采取相應措施。2.5信息匯報2.5.1 在鐵口堵口后，工長應當立即向生產協調員匯報出鐵情況：1) 出鐵罐數及估計出鐵量，出一罐鐵時，估計鐵量與實際鐵量偏差10噸，出兩罐鐵時，估計鐵量與實際鐵量偏差一五噸；2) 估計爐溫及鐵水含硫，爐溫估計與實際偏差不超±0.2，鐵水含硫估計與實際偏差不超±0.02；3) 出鐵過程有無異常情況，炭包有無過渣，過渣標準：鐵水從撇渣器流出后鐵水表面的渣成流（長200以上）或鐵水表面有浮渣（大小102以上，以10片/分鐘以上數量通過）視為過渣；4) 需要生產協調員協調解決的問題。三、設備點檢、維護3.1對于設備出現的故障表現要進

11、行準確、詳細的記錄，為維護和維修人員處理故障提供參考。3.2出現設備故障進行處理和檢修時，執行以下操作：3.2.1監督維護、維修人員現場掛牌并安排人員監護，方能同意進行相關作業。 3.2.2檢修標志牌須放置在被檢修設備的操控顯要位置，崗位人員不得移動；設備掛牌后崗位人員不能再進行操作。3.2.3掛牌操作執行“誰掛牌誰摘牌”的原則，必須由維修掛牌人員和崗位人員共同摘牌后，崗位人員才能操作設備。摘掛牌時必須同時記入檢修摘掛牌記錄。四、其他執行廠部或工區安排的臨時工作。五、附件附件1：值班工長崗位安全技術操作規程附件2：崗位危險源識別及控制措施一覽表附件3：崗位環境因素識別及控制一覽表附件4：崗位建

12、筑消防設施日常檢查標準附件5：崗位安全檢查表附件6：值班工長崗位操作手冊附件7：值班工長崗位應急預案附件8：高爐爐前異常事故預案附件1 值班工長崗位安全技術操作規程1) 接班前組織人員對作業環境、安全防護設施、高爐本體設備進行檢查，對存在的隱患采取措施。2) 熟練掌握和遵守高爐各工種安全操作規程，并檢查督促所屬人員認真執行。3) 去槽下看料要站穩、看好，身體、衣物嚴禁接觸運轉設備。4) 特殊情況如需要大噴鐵口時，要設專人監護除塵罩鋼結構變化，防止鋼結構變形垮塌。5) 卸灰工作未完成時，嚴禁坐料或休風。6) 爐頂點火時通知爐頂維護人員。在未點火前其他人員不得站在人孔正面或上方，風口、渣口、鐵口附

13、近嚴禁站人和作業。7) 嚴禁長時間近前正面觀察漏水風口。8) 鐵樣勺和樣模在接觸鐵水前必須烤干，防止爆炸傷人。9) 設備維護、檢修時，要檢查、督促相關人員掛“禁止操作 有人工作”警示牌及主控室安全操作確認牌制度的落實。10) 吊物起吊后嚴禁肢體直接接觸吊物。11) 修補主溝后段時對碳包加蓋，防止發生燒傷事故。12) 進行其它作業時，要嚴格遵守公司安全通則和有關規定。高爐富氧鼓風安全操作規程1、高爐富氧鼓風所用的閥門，要由熟知氧氣及相關氣體安全規程并經考試合格的值班工長進行操作(其中一人兼做減壓室的操作)，其他人未經批準，不得擅自動用。2、正常送氧時，當氧氣與冷風的壓差<0.1時，要立即將

14、快速切斷閥關閉，同時向生產信息員匯報情況，生產信息員通知4#高爐關閉富氧總快切閥,以防止冷風或高爐煤氣等竄人氧氣管道引發燃爆事故。3、當冷風中含氧量過高、熱風系統漏氣、風口被堵時要停止加氧，避免富氧空氣外泄引發燃爆事故。4、開關富氧閥門時盡量使用氣動遙控操作，以避免事故傷人，需手動操作時，要二人同往做好監護，操作時要站在閥門側面緩慢進行開啟。5、操作及檢修人員接觸富氧系統時，要按規定穿著潔凈的防靜電工作服，嚴禁使用沾染油污的銅合金工具。6、潤滑氧氣閥門閥桿絲扣嚴禁用普通油脂，要使用不著火的硅油、硅脂。7、氧氣調壓間及管道附近，嚴禁存放易燃易爆品，10米內禁止煙火，調壓閥組附近要按規定備足備好消

15、防器材。8、定期對富氧鼓風系統的快速切斷閥、逆止閥、控制系統及接地等進行檢查、維護、保養，確保其準確、靈敏、可靠。9、對供風系統進行檢修時，要關閉氧閥門，并加堵盲板，杜絕氧氣來源。10、對富氧系統檢修時,在制氧廠技術人員指導下進行，對管網動火作業前，要制訂作業方案及安全措施經制氧廠檢測認可，將氧氣放散或置換處理干凈到O223時，方可動火，在空氣不流暢的環境或容器中作業時，含O2一八時方可進入。11、檢修時嚴禁在帶壓管網上亂掛電線或打火引弧及拆卸部件；與氧氣接觸的一切部件，在檢修停用后再投入使用前必須嚴格除銹、脫脂；富氧管道在檢修或長期停用(半年以上)后再投入使用前，要將管內殘存的水份、鐵屑、雜

16、物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，嚴禁用氧氣吹掃管網。12、嚴格遵循先停氧后休風及先送風后送氧的原則。一三、當氧氣壓力突然變化或發生其它突發性故障時，值班工長要立即將相應的快速切斷閥關閉，同時向生產信息員匯報，待查清原因，排除異常后方可恢復供氧。14、當發現氧氣管網著火時，要立即通知有關崗位切斷上游氧氣源。一五、其它事宜按1691297氧氣及相關氣體安全技術規程執行。附件2 崗位危險源識別及控制措施一覽表 序號崗位活動/過程/服務危險源危險影響風險等級風險控制采用的控制措施1高 爐 工 長鐵水冶煉跨越渣鐵溝防護不當灼燙四級煉鐵廠安全禁令規定2用潮濕的工具接觸鐵水爆炸四級工具在接觸鐵水前要進行烤

17、干3鐵罐內積有涼鐵或水爆炸四級鐵罐內有水或涼鐵禁止使用4開口機鉆桿掉落砸傷四級開口機停穩后才能進行卸鉆桿操作5撬壓開口機鉆桿擊傷四級禁止進行撬壓開口機鉆桿6更換噴槍時熱風倒流灼燙四級帶好面罩，穿好勞保服7鐵口鐵水噴濺灼燙四級開鐵口和鐵口打開后禁止站在鐵口正對面8鐵口有潮泥鐵水噴濺灼燙四級9鐵口斷，突然來風噴濺灼燙四級10進風件燒損，熱風泄露灼燙四級高爐進行減風操作，用高壓水打到燒損位置11進風件燒損，渣鐵噴濺灼燙四級12高溫輻射中暑四級發放防暑物品，穿好勞保用品一三夜間照明燈光過暗摔傷四級經常活動場所對照明進行治理，其它場所帶好照明工具14工具備件擺放無序摔傷四級按煉鐵廠現場管理評分標準進行定

18、置一五爐臺護欄破損摔傷四級經常檢查，及時處理16違章操作泥炮擠傷三級檢修作業時關閉液壓油泵，掛停機指示牌，試車或作業時必須專人操作，啟動前必須開聲光報警器，確認無誤后方可操作17液壓站地面油污失火燃燒燒傷三級操作完畢，必須關閉瞭望窗口，每班及時將油污清除干凈一八液壓站地面油污滑倒摔傷四級保持液壓站內地面干凈19炮泥噴濺灼燙三級退炮時，必須開聲光報警器，確認無誤后方可操作，退炮完畢，及時進行泄壓操作20電器設施漏電觸電四級對手持電器設備經常檢查，漏電保護器保證完好21粉塵吸入塵肺四級有除塵后方可進行出鐵操作22爐臺作業區域煤氣超標中毒三級區域內煤氣超標，立即撤離人員并清點人數，確保班組人員全部撤

19、離安全區域并隨時測量作業區域煤氣含量23槽下看料接觸運轉設備絞傷四級和運轉設備保持一定距離，站穩扶好24長時間近前正面觀察漏水風口灼燙四級禁止長時間觀察漏水風口25裝泥手伸入裝泥炮泥口擠傷四級裝泥時禁止手進入裝泥口內26修補泥套時煤氣未點燃中毒四級修補泥套時要首先將煤氣火點燃27戴手套打大錘或站位不正確砸傷四級打錘時禁止帶手套，并和扶釬人分側站立28修補流嘴未系安全帶摔傷四級修補流嘴必須系好安全帶29吊物捆綁不牢脫落砸傷四級天車用吊索、吊具要經常檢查，吊裝物品時下面嚴禁站人30指吊不規范站位不當起重傷害四級嚴格按照“十不吊”原則操作天車31肢體接觸被吊物件擠傷四級禁止肢體直接接觸被吊物品32使

20、用破損吊索具砸傷四級使用前認真檢查33超負荷吊運物件砸傷四級嚴禁違章操作34吊鉤防脫裝置缺失或失效砸傷四級及時修復安全附件35違反“十不吊”起重傷害四級嚴禁違章操作36高爐冷卻水中斷坍塌四級立即休風作業37下渣溝內跑鐵，水沖渣溝放炮爆炸四級及時上炮，爐前人員注意避開危險位置38燒鐵口氧氣回火燃燒燒傷四級關閉氧氣閥門39處理水沖渣溜嘴時違章作業淹溺/灼燙二級搞好安全確認，掛好安全帶40爐體燒穿/坍塌灼燙二級1、冷卻崗位負責高爐冷卻系統供排水工作，按時測量、調節水溫差，發現供水壓力變化及時查明原因，停水或水壓低，立即通知工長立即休風；2、冷卻工每四小時檢查一次冷卻壁出水頭情況，發現異常立即處理，每

21、班測量一次冷卻設備水溫差，并向工長匯報；3、爐皮發紅、冷卻壁水溫差連續偏高，在水壓正常和進水全開情況下，采取外冷措施，并匯報工長，防止爐體燒穿事故發生；4、冷卻壁漏水輕，可關一部分水，達到不往爐內漏水為止，并加外噴水冷卻，損壞嚴重時經工區同意，可切斷進水，進行外部噴水冷卻，防止爐體燒穿事故發生；5、高爐突然停電、停水、停風等緊急事故時，按照高爐突然停電、停水、停風緊急預案處理。415#高爐值班室煤氣超標中毒四級區域內煤氣超標，立即撤離人員并清點人數，確保班組人員全部撤離， 通知協調員查找泄露源42高爐休息室噪聲超標身心損害四級無43液壓站內動火作業燒傷四級動火前先以書面形式通知上級,待上級批準

22、后,采取有效防護44休風廠棚鋼結構腐蝕斷裂垮塌坍塌三級出鐵時嚴禁大噴鐵口，定期檢查建筑構件有無安全隱患，每年做好防腐工作45更換風口熱風倒流灼燙四級換風口時打開爐頂放散、并開熱風倒流閥46爐前修補小挖操作不當擊傷四級小挖上爐臺要由專人指揮47吹掃主溝未戴面罩灼燙四級吹掃主溝時要戴好面罩48電器設施漏電觸電四級經常對電器設備進行檢查，安裝漏電保護器49爐臺走梯開焊破損摔傷四級經常檢查，及時處理50液壓站內動火作業燒傷四級動火前先以書面形式通知上級,待上級批準后,采取有效防護51個體心理萎靡不振、責任心差身心損害四級落實互保、重點關注、發現異常勸其離崗52心胸狹窄、意志消沉身心損害四級落實互保、重

23、點關注、發現異常勸其離崗53冒險蠻干、爭強好勝身心損害四級落實互保、重點關注、發現異常勸其離崗54自以為是、滿不在乎身心損害四級落實互保、重點關注、發現異常勸其離崗55難事纏身、滿腹牢騷身心損害四級落實互保、重點關注、發現異常勸其離崗56心神不定、盲目僥幸身心損害四級落實互保、重點關注、發現異常勸其離崗57投機取巧、省能偷懶身心損害四級落實互保、重點關注、發現異常勸其離崗附件3 崗位環境因素識別及控制一覽表 序號崗位活動/產品/服務環境因素環境影響運行控制措施廢水廢氣固廢噪聲輻射1高爐工長崗位出鐵過程煙塵排放開鐵口時保證除塵設備運轉正常2噴濺鐵渣的廢棄清理后外排至渣場3高爐冶煉噪聲的排放安裝風

24、口安嚴，其它無防護措施4爐溫檢測測溫棒的廢棄隨爐渣一起外排5主溝維護編織袋的廢棄隨爐渣一起外排6出鐵過程干渣的排放集中處理回收利用7出鐵過程蒸汽的排放水沖渣溝加蓋板，其它無防護措施8爐前設備運行滴落油的排放將廢油收集，利用9燒鐵口氧氣管的廢棄集中處理回收利用10煙塵排放保證除塵設備運轉正常11燒炭包氧氣管的廢棄集中存放回收利用12煙塵排放水霧稀釋，控制煙塵一三原料篩分噪聲的排放使用環保振動篩14設備運行滴落油的排放將廢油收集，利用一五爐頂裝料噪聲的排放加裝篩板減小沖擊噪聲16機械設備維護滴落油的排放回收再利用17含油廢布的廢棄集中處理一八零部件的廢棄回收再利用19稀油的廢棄回收再利用20備件包

25、裝物的廢棄回收再利用21電氣設備檢修電氣元件的廢棄回收再利用22含油廢布的廢棄集中處理23文件資料報廢紙張廢棄回收再利用24各種電池電池廢棄集中處理25辦公用品包裝包裝廢棄回收再利用26微機顯示器微機顯示器輻射無27使用空調空調氟利昂泄漏加強設備維護28更換日光燈管日光燈管廢棄集中處理29餐飲包裝包裝廢棄集中處理30生活污水廢水排放回收再利用附件4 崗位建筑消防設施日常檢查標準序號檢查項目檢查標準檢查情況正常故障故障原因及處理情況1消防器材滅火器箱及滅火器外表清潔，無損壞銹蝕2安全插銷鉛封完好3數量無缺損，重量壓力足夠4噴口無堵塞，無機械損傷5橡皮管接頭良好6推車式滅火器行駛機件靈活，膠管無破

26、損16應急照明和疏散指示標志應急燈外管良好17應急燈工作正常檢查人 年 月 日注：檢查頻次執行日檢。檢查正常的在相應的格中打 有故障的在相應的格中打，并在備注攔內寫明故障的詳細情況，白班接班兩小時內完成檢查。附件5 崗位安全檢查表序號檢 查 項 目1勞保用品是否穿戴齊全有效2現場是否有雜物、安全通道是否暢通3崗位互保對子是否落實4崗位警示牌、標志牌是否齊全規范5崗位人員是否存在“三違”現象、是否有班前、班中飲酒現象6廠房建筑是否有異常現象7操作箱等機電設備絕緣、接地是否良好8電腦桌上面是否有水杯、手套、等其他雜物9報警儀是否靈敏準確，標簽是否完好，是否在校驗期內10室內電線、電纜是否有老化、損

27、壞現象11值班室滅火器是否齊全有效12其它備注：每班接班后兩小時內進行檢查，并將檢查結果寫入交接班本上，簽上檢查人姓名。附件6 高爐工長崗位操作手冊第一章 爐料校正一、爐料校正必須根據原燃料成分的變化情況，并參照當時渣鐵成分、爐況發展趨勢和日常定量調劑量來進行；二、校正爐料時，一般保持礦石批重不變，而變更焦碳批重；三、下列情況下，應及時校正：1、綜合品位波動大于1%時須校正焦碳負荷；2、焦碳固定炭（灰分）波動1%以上時須校正焦碳負荷，焦碳水分波動1.5%以上時，須校正焦碳負荷；3、燒結礦、焦碳含硫波動0.2%時，須校正焦碳負荷；4、燒結礦中升高1.5%時，應減輕焦碳負荷；5、礦石性能（還原和軟

28、化溫度）及焦碳的物理化學性能變化時應調整焦碳負荷；6、爐溫超過正常范圍時應調整焦碳負荷；7、熱風爐發生故障影響風溫時，應減輕焦碳負荷；8、爐況需要長時間采取疏松邊緣裝料制度時，應減輕焦碳負荷；9、煤粉量波動時應校正綜合負荷；10、富氧量變化影響到煤、焦置換比時，應校正焦碳負荷；第二章 高爐操作制度一、裝料制度（上部調劑）1、調劑方法： 主要包括料線、批重、料序及調整溜槽角度和溜槽轉速。1.1料線：指爐喉鋼磚上沿到料面的距離。料線在碰撞點以上，降低料線會加重邊緣，提高料線會加重中心；1.2 批重：每批料中礦石的重量叫批重；縮小批重加重邊緣，擴大批重加重中心；1.3 料序：是指裝礦石和焦碳入爐的先

29、后順序，先礦后焦是正裝，先焦后礦是倒裝，正裝加重邊緣，倒裝加重中心；在料線不變的情況下，從加重邊緣到加重中心的排列順序如下： 正同裝 正分裝 混同裝 倒分裝 倒同裝 雙裝 ：雙裝利用料層較厚的特點，有促進煤氣均勻穩定的作用，也有堵塞中心氣流的作用。1.4 溜槽角度：是指溜槽、角度。通過調整布料溜槽角度，實現單環、多環、扇形、定點等布料。與爐頂攝像鏡頭配合使用，效果更佳。通過攝像鏡頭觀察爐內煤氣流分布情況，若某處出現煤氣流過分發展，可以采用調整溜槽角度或定點布料的方法，抑制該處煤氣流。正常生產時溜槽角度要穩定在一定范圍。1.5 溜槽轉速：通過調整溜槽每分鐘的布料圈數配合料流調節閥的開度（）來達到

30、均勻布料的目的。正常情況下溜槽轉速為每分鐘812圈。2、裝料制度需注意的問題：2.1 不同種類的礦石對布料的影響與礦石的粒度和堆比重等因素有關，當裝料制度不變時，原則上小塊礦石加重邊緣，大塊礦石加重中心；片狀加重邊緣，粒狀加重中心；堆比重大、散沙性小的礦石加重邊緣，反之亦反；2.2裝料制度要確保以中心煤氣流為主的兩條煤氣通道。2.3禁止長期使用劇烈發展邊緣的裝料制度；2.4正常情況下執行既定的裝料制度，裝料制度應力求穩定。短時間的裝料制度的變動，由值班工長決定，并報工區主任；2.5兩根探尺偏差在250以上時，應采取有效措施糾正偏料，并防止爐內裝料過滿；2.6嚴禁長期深料線作業，深料線作業時間不

31、準超過2小時； 2.7爐頂溫度的控制要參照干除塵煤氣入口溫度，干除塵入口溫度小于100或大于250的時間不得超過5分鐘；當煤氣入口溫度低于90或高于270，仍不能放料壓頂溫或采取其他有效措施時，應采取切煤氣措施，當干除塵煤氣入口溫度達到正常值后，方可聯系引煤氣；2.8因設備故障或其他原因造成虧料，估計在20分鐘內不能正常上料時，應根據料線深淺和爐頂溫度，適當控制風量，適量補加凈焦；確實不能上料，減風至最低或休風。2.9當布料溜槽出現停轉時，高爐工長聯系有關人員檢查處理，若短時間內不能恢復，工長應減風至高爐允許的最低狀態，頂溫高時，可補加凈焦暫壓頂溫，此時不宜上負荷料，待鐵后進行休風處理；2.1

32、0高爐切煤氣操作時，頂溫控制要求為：保證氣密箱溫度小于45。二、送風制度（下部調劑）1、風量調劑1.1在各種條件許可的情況下，應盡量采用全風（全風概念是：風機達到額定電流或排氣壓力）操作并力求穩定；1.2下列情況下應加風量：1.2.1減風原因已經消除時；1.2.2風機達未達到額定電流，而按高爐進程有加風的可能時；1.2.3短期休風后送風，應盡快恢復到正常水平。1.3下列情況下應減風量：1.3.1連續兩小時下料批數超過正常時（正常情況下，每兩小時下料批數相差不超過1批，班下料批數不超規定批數的±1批），料速首先通過富氧或煤量調劑；注：當采取其它措施能使料速減慢達到正常時（如：增加煤量、

33、減少富氧等），可不減風。1.3.2風壓超過正常，爐況難行時；1.3.3出現管道、連續崩料時；1.3.4爐子劇冷、風壓銳降時，減風時，為防止風口灌渣，減風要慢并設專人觀察風口；1.3.5因爐溫低、爐況憋風等造成的減風，頂溫在控制范圍內，盡量保持70以上風量，可通過煤粉、富氧進行調劑；1.3.6料線過深或長時間虧料，估計半小時趕不上料線或爐頂溫度過高時；1.3.7出鐵嚴重晚點、鐵口過淺、渣鐵嚴重出不凈時；1.3.8因原、燃料緊張或上料系統發生故障，不能上料時；1.3.9因一切原因造成高爐不能正常生產，有減風必要時；1.3.10突然停煤時。1.4在下列情況下，可用放風閥放風，放風時應注意防止風口灌渣

34、：1.4.1出鐵失常時；1.4.2處理懸料、管道、偏料等時；1.4.3高爐發生突發性事故影響正常生產時；2、風溫調劑正常情況下，高爐操作應盡量使用全風溫操作，特殊情況下可降風溫操作：2.1風溫過高，對進風件產生威脅時；2.2因爐溫上升幅度較大造成高爐難行時；2.3特殊爐況恢復時期，爐溫過高，調整負荷下達還早時；2.4在加、減風溫時，應考慮到對煤粉置換比造成的影響及風口前理論燃燒溫度變化對高爐產生的影響；2.5減風溫時，一次減風溫幅度可以較大，加風溫時要視爐況掌握好幅度，當噴煤量大于140·或風溫低于1000時加風溫幅度可大些，但一般不宜超50，每次相鄰兩次加風溫間隔不低于20分鐘。2

35、.6在降風溫時，要取得工區同意，并應注意防止爐溫急劇下滑而產生爐涼現象，在高爐能夠正常接受風溫時，應盡快把風溫用全。3、噴吹煤粉調劑3.1根據噴吹煤粉的性質、送風狀態（風溫、風量、風壓、富氧）以及爐況順行情況、爐缸工作狀態，決定爐缸噴煤量；3.2隨著噴煤量的增加，促使煤氣中心發展，改變爐缸工作狀態，所以上部調劑應跟上，保持合理的煤氣分布；3.3掌握噴吹煤粉的熱滯后時間及置換比（富氧后煤粉熱滯后時間縮短、置換比提高），確保調劑準確；3.4噴吹煤粉后，使得高爐壓差升高，爐況易產生不順；3.5噴吹煤粉后，會降低風口前理論燃燒溫度，應使用高風溫及富氧進行熱補償；3.6增加噴煤量使料速減慢，爐溫上升，因

36、此必須密切注意料速的快慢，穩定綜合負荷；3.7爐涼增加煤粉量，可能引起暫時更涼；爐熱減少噴煤量，爐缸可能更熱，因此，必須提前調劑，才能減少爐溫波動。3.8檢查各風口煤量，達到風口均勻噴吹；檢查煤粉有無沖刷風口現象，如不正常通知冷卻工調整噴槍；檢查直管內噴槍損壞情況，損壞嚴重時要進行更換或停止該風口噴吹，避免造成直管燒穿。3.9爐況嚴重失常時，應降低焦碳負荷，少噴或停噴煤粉。4、富氧調劑4.1、高爐停、送氧程序4.1.1送氧操作A、高爐具備送氧條件后，工長通知生產協調員并匯報用氧量；B、生產協調員通知4#高爐工長調整總管流量，順序：打開總管快切閥，調節流量調節閥，使氧量在要求范圍；C、接通知送氧

37、后，打開支管快切閥，調節流量調節閥；4.1.2停氧操作A、高爐若須進行停氧操作，首先調節流量調節閥至最小，再關閉快切閥；B、各高爐先后關閉流量調節閥及快切閥后，4#高爐關閉總管流量調節閥及快切閥；若長期停氧通知維護人員關閉減壓閥前后手動截止閥。5、富氧、噴煤調劑的有關規定：5.1正常情況下，要保持富氧量和噴煤量的穩定，不宜頻繁調整；5.2爐況正常時，根據生產協調員指令進行富氧，不能按照要求富氧時，要向生產協調員說明原因；5.3高爐有向涼趨勢時，下部調劑順序為：增加煤量、減少風量、提高氧量；高爐有向熱趨勢時，下部調劑順序為：增加風量、減少煤量、減少氧量；5.4一般調劑中，減氧時富氧率不能低于1%

38、，減煤時煤量不能低于正常煤量的50%；5.5大幅度減氧（富氧率減到1%以下時），要考慮富氧量變化對煤粉置換比的影響；5.6因故突然停煤時，工長調劑原則：5.6.1.1要根據停煤時間長短適當補加凈焦，1小時之內的停煤，補足小時噴煤量對應的焦炭量；1小時以上的停煤，要補加相當于兩個小時噴煤量的焦炭，加焦后要按照5060的數量補加豎爐球團平衡堿度。5.6.1.2 1小時以上的停煤，補加凈焦后走全停煤負荷料，全停煤負荷按照比正常負荷輕68進行控制，全停煤負荷料的堿度控制要考慮由于煤粉減少和后續爐溫上升等因素造成堿度上升的影響足量增加酸性料配比。5.6.2 風壓使用和料線控制5.6.2.1突然停煤后，將

39、冷風壓力第一時間控制在140以內，在具備送煤條件以前或凈焦下達之前禁止加風操作。5.6.2.2風壓使用以料線控制在2.0m以內料速不超過正常料速的70的原則進行控制。5.6.2.3要密切注意渣鐵物理溫度的變化，要爭取渣鐵物理溫度不出現下滑或有所回升。5.6.2.4若長時間慢風作業，要請示爐長是否適度降低常壓水壓力。5.6.3停煤后氧量使用要根據爐溫情況、爐況順行程度適當掌握；5.6.4停煤后若出現崩料現象，應視料線深淺酌情補焦；5.7短期休風后（小于4小時），送風風量不低于全風作業的70%，根據爐況盡快恢復正常的氧量和煤量；5.8氧量、煤量、風溫的使用要相互結合，風口前理論燃燒溫度一般控制在2

40、100±50；5.9由于其他原因需要減風作業時，噴煤量可以隨下料速度的變化而調整，以保證綜合負荷的穩定；5.10計劃停煤時，負荷調整不考慮煤粉熱滯后時間，變料時間以停煤后，停煤負荷立即下達為準，煤粉置換比按不低于0.9計，若此時富氧量較大時，煤粉置換比可按1.0計算；5.11 計劃送煤時，在重負荷下達之前23小時（視當時富氧情況定）可正常噴煤，特殊情況如爐溫低時，工長可提前送煤。下部調劑順序為：氧量 煤量 風溫 風量三、造渣制度1、在正常情況下，爐渣二元堿度控制范圍為：1.071.22、在保證生鐵質量前提下，應盡量把堿度控制在規定中下限，有利于高爐順行，降低爐前勞動量；3、當爐渣堿度

41、超過規定范圍，值班工長應根據高爐爐況、原燃料條件、生鐵含硫、實際爐渣堿度和其他高爐酸性料配比等情況進行調整；4、高爐工長應密切關注爐渣化學成分，如：渣中、 2O3等含量，當爐渣堿度正常但爐渣流動性很差時，可適當上提爐溫，同時查明原因，進行調整；5、爐渣二元堿度的調整應結合爐渣中變化，一般爐渣中10%時，R2應控制在中下限。四、熱制度1、高爐操作者要保持穩定的爐溫，要運用各種操作手段，使鐵水溫度1420，生鐵含硅量盡量減少波動，要求相鄰的兩爐鐵含硅量波動范圍0.2%，超過0.2%高爐工長應視為特殊情況進行分析、調整；2、生鐵含硅要嚴格控制在操作方針范圍內，超出范圍工長要進行調整。尤其是過低爐溫（

42、0.20%）要引起重視，連續兩爐必須采取有效措施提爐溫。3、當爐冷可能導致鐵水含硫升高時，工長應采取積極措施；第三章 高爐爐況及調劑一、正常爐況標志正常爐況的標志是爐缸均勻活躍，爐溫充沛穩定，下料均勻順暢，煤氣分布穩定合理，表現在以下幾個方面：1、風口明亮，圓周風口工作均勻，風口前焦碳活躍，風口前無生降、無掛渣。2、渣水溫度充沛，流動性好，流過渣溝時不流渣殼，渣中不帶鐵。3、鐵水溫度充沛適宜（一般控制在1420一五00）、成分相對穩定，生鐵質量合格。4、風壓風量曲線相對穩定，無鋸齒狀，基本直線。5、爐頂煤氣壓力相對穩定，無突出向上尖峰，放料時曲線下降。6、爐頂溫度各點相互交織規則、溫度相近。7

43、、爐喉煤氣分布合理，通過爐頂攝像可以看到：以中心煤氣流為主的兩股煤氣流；8、爐喉溫度四點相近，或四點成線、或互相重迭。9、下料均勻順暢，無停滯、陷落和時快、時慢現象，無崩料和深料線。10、出鐵均勻，渣鐵比例正常。二、爐況失常的原因1、煤氣分布變化的原因：1.1爐頂布料不合適；1.2送風制度不合適；1.3上、下部調劑不合適；1.4原燃料質量變壞；1.5熱制度不穩定；1.6渣鐵連續出不凈；1.7高爐操作內型發生變化。2、高爐熱制度變化的原因：2.1煤氣流失常；2.2原燃料物理和化學性質的發生變化；2.3稱量誤差；2.4爐渣成分不合適；2.5冷卻設備損壞，漏水入爐；2.6長期深料線作業；2.7送風制

44、度不穩定；2.8風溫波動大；2.9連續下部崩料；2.10爐況調劑不適當或不正確；2.11煤量失常。3、造渣制度方面的原因：3.1熱制度失常，爐溫大幅度波動；3.2拉錯料、配錯料 、稱量誤差；3.3入爐原料成分不準確，波動大；3.4入爐料2O3大幅度增加。 總之，原料的理化性能和高爐其他操作條件的變化，長期虧料線及不正確的操作都能引起高爐熱制度、造渣制度、煤氣流分布的變化，而他們又互為因果關系，因此在處理失常時要進行綜合判斷，查明原因，進行調劑。三、爐況失常分類1、煤氣流失常：1.1邊緣煤氣流過分發展；1.2中心、煤氣流過分發展；1.3管道行程：管道行程是指高爐截面某一局部煤氣流過分發展的表現；

45、1.4偏料：偏料是管道發展或設備缺陷造成的后果，兩探尺相差超過0.5m；2、下料失常2.1深料線：由于各種原因不能按時上料以致料尺較正常規定料線低0.5 m以上即稱為深料線；2.2崩料：是熱制度失常、煤氣分布失常進一步發展的必然結果。崩料時風壓不穩，有劇烈波動，爐料出現停滯并有陷落現象；2.3懸料：懸料是爐料停滯不下或極慢，風壓上升，風量下降。3、爐溫失常3.1爐冷：爐冷是由于熱量額外消耗，爐內熱量利用率降低所致，即負荷過重；3.2爐熱：爐熱是由于燃料負荷輕，原料質量改善，煤氣的熱能化學能充分利用所致。4、爐缸堆積：爐缸里主要是焦炭、渣和鐵。焦炭浮在鐵上面，焦炭帶的孔隙里充滿鐵和渣，當爐缸溫度

46、不足時，帶中部分的渣鐵粘度升高，煤氣難以吹入，形成不活鐵區，這種現象叫做爐缸堆積。5、爐墻結厚四、爐況的綜合判斷制度爐況的綜合判斷必須分析以下情況，對爐況的波動方向、幅度做出正確的判斷。1、鐵水情況（生鐵含和鐵水物理熱）、鐵樣斷面；2、渣水情況、渣樣斷面及爐渣分析；3、風口工作情況及冷卻情況；4、熱風壓力曲線變化情況；5、風量曲線變化情況；6、爐頂煤氣、爐喉、爐身、爐基溫度的變化情況；7、爐頂煤氣壓力曲線變化情況；8、爐料下降速度及均勻程度；9、混合氣2含量情況；10、入爐原料情況；11、爐塵吹出量情況；12、爐內攝像觀察煤氣流變化情況一三、其他經驗判斷法 。五、爐況失常的處理原則1、首先分析

47、失常原因，統一操作思想，抓住主要矛盾，制定處理方案加以實施。2、操作風量、風溫、富氧、噴煤和焦碳是處理爐況的關鍵因素，一定要使送風制度與爐內透氣性相適應，避免爐溫波動，注意造渣制度。3、要有時間觀念，處理要及時果斷，但恢復時間則要看爐況的失常程度不能急于求成，避免反復。4、處理爐況失常一要注意失常的方向，二要注意失常的幅度。5、注意避免處理一種失常而引起另一種失常。6、當爐子有劇冷和其它失常同時發生時，先處理爐冷再處理其它失常。7、爐況出現失常時，要注意頂溫控制，頂溫不宜長時間過高，以避免產生大量熱損失。六、爐況失常的征兆及處理1、邊緣煤氣過分發展：1.1危害：由于邊緣礦石少，邊緣煤氣過分發展

48、時，煤氣大部分沿爐墻運動，其熱能、化學能得不到充分利用，并嚴重影響爐襯、侵蝕爐襯，長期這樣操作，會導致爐缸堆積，爐缸變冷，焦比升高，高爐壽命縮短。1.2征兆:1.2.1風口初期很亮，后來風口工作不均、遲鈍、個別風口下大塊，有涌渣和自動灌渣現象；1.2.2爐缸溫度下降，生鐵含硫量上升，上下溫度差別大；1.2.3風壓初期尚平穩，略有下降，風量略有上升，懸料前風量銳降，風壓易突然冒尖產生懸料；1.2.4爐頂煤氣壓力曲線經常出現上升的尖峰；1.2.5爐頂溫度較正常上升50100，曲線展寬，有時出現上升的尖峰；1.2.6爐喉溫度較正常上升，但仍均勻；1.2.7爐腹以上冷卻水溫升高；1.2.8料尺開始時下

49、降正常，高爐中心，透氣性惡化時，下料不均，甚至有停滯陷落現象；1.2.9爐頂煤氣灰吹量增加；1.2.10從爐頂攝像鏡頭觀察，邊緣氣流強于中心氣流。1.3處理:1.3.1改變裝料順序，增加正裝比例，加重邊緣負荷；1.3.2增大溜槽角度；1.3.3縮小料批，降低料線；1.3.4根據失常程度、減輕負荷或加凈焦，提爐溫必要時減風量，防止爐冷；1.3.5長期邊緣發展，上部調劑無效，可縮小風口，提高鼓風動能。2、中心煤氣流過分發展2.1征兆：2.1.1料速明顯不勻，特別在出鐵前后，料尺有停滯現象 ；2.2.2風壓顯著升高，且不穩定；2.1.3爐頂溫度升高，且不穩定，各點溫度差減少，曲線變成窄帶；2.1.4

50、風口發暗，有時大塊生降；2.1.5渣、鐵溫度下降。2.1.6從爐頂攝像鏡頭觀察，中心氣流過強，邊緣氣流很弱或沒有。2.2處理：中心煤氣流過分發展，常由于裝料不當（如料線過低，正裝過多）原料粒度過小，粉末過多或焦炭強度引起，也可能由于送風制度與裝料制度不相適應所引起。2.2.1改變裝料制度，適當增加倒裝比例或降低溜槽角度，減輕邊緣負荷，同時保持中心煤氣流暢通；2.2.2爐溫允許時，可適當降低風溫，必要時減風量；2.2.3長期中心煤氣流發展，邊緣煤氣流不足時，上部調劑無效時，應考慮適當加大風口直徑或縮短風口長度；2.2.4為疏松爐料，可采用加焦補礦石的方法；2.2.5一般情況下不排風，如果因邊緣負

51、荷過重而發生管道懸料可排風。3、管道行程：3.1征兆：3.1.1風壓不穩，并急劇波動，初期風壓降低，風量自動上升，在發生崩料后管道堵塞，風壓突升，風量銳減，呈劇齒形；3.1.2爐喉溫度高低不均，曲線分散特別是在管道接近爐墻和熱電偶時更顯著；3.1.3爐頂溫度升高，曲線顯著分散，位于管道方向煤氣溫度升高，形成個別線條；3.1.4爐頂煤氣壓力不穩定，在崩料時曲線有上升尖峰；3.1.5爐料下降不均，管道位于料尺下面時，料尺下降迅速，逐漸陷落，裝料后料線突然上升，管道位于邊緣時，料尺先停滯，崩料時便陷落； 3.1.6風口工作不均勻，在管道下的風口下料快，出現生料；3.1.7同一爐渣、鐵溫度變化大；3.

52、1.8接近管道方向冷卻水溫度升高；3.1.9爐塵出量增加；3.1.10從爐頂攝像觀察，煤氣流在某一部位過分發展。3.2處理：管道行程產生由于原燃料質量變壞，風量與料柱透氣性不相適應，爐渣波動大，深料線作業，布料不合理及各風口進風不均，爐型不規則等造成。3.2.1發現管道及時處理，應立即減小風量，減風力度應控制在正常風量80%以下，爐熱可減氧、降風溫，暫停噴吹，以減少煤氣容積；3.2.2確定管道位置，可利用溜槽進行定點布料；3.2.3可以先加幾批凈焦后酌情補礦；3.2.4管道嚴重時，可適當降低料線；3.2.5上述方法無效時，可放風坐料，破壞管道，復風后風壓要低于原來水平，以后根據爐況恢復；3.2.6因構造上缺陷，在某一方面向上經常出現管道，則暫時把該管道下的風口改小或堵死；3.2.7如經常發生管道，應減輕焦炭負荷，降低全風水平，并考