1、Q/JH121.10503.05-20041 總則本作業指導書規定610KV油浸紙絕緣電熱縮型終端頭現場施工操作規程和質量標準。適用于610KV交流和6075KV直流油浸紙絕緣熱縮型終端頭的現場施工方法。2 設備或材料要求2.1 引用標準電氣裝置工程安裝施工及驗收規范（GB5017292）第六章。吉林省10KV及以下電氣安裝規程第三章第五節。參考資料石化總公司上海石化總廠的電力電纜安裝與運行。武漢高壓研究所、吉林輻射化學研究所合編的熱縮電纜頭安裝工藝Z，直流75KV截面為95mm2除塵器電纜WSC75/1.4熱縮終端頭安裝工藝。2.2 材料要求2.2.1 近年來國內熱縮材料用于電力電纜接頭越來

2、越廣泛，其特點是可靠性強，工藝簡單。熱縮材料的特點是以人工方法，給材料一彈性記憶，目前基本用輻照的方法，材料經輻照后加熱擴張，冷卻成形后（即冷卻條件去除），立即恢復其原有的形狀。國內生產熱縮電纜終端接頭廠家很多，各家型號不統考一，制作尺寸有所出入，本篇針對吉林市輻射化學工業公司產品，編排操作規程。若施工中遇到其他廠家產品，可根據相應廠家說明書，對應開剝尺寸，操作工藝進行終端頭的制作。吉林市輻射化學工業公司生產的10KV、35KV熱縮電纜附件型號規格表示法。適用電纜截面編號1KV01016mm212550mm2270120 mm23150240 mm210KV12550 mm2270120 mm

3、23150240 mm24300630 mm235KV150120 mm22150300 mm23300630 mm2本文是油浸紙絕緣電纜終端頭施工操作規程，使用的熱縮電纜終端材料，應是NSZ10/型或WSZ10/型。熱縮電纜終端頭材料，應帶有產品合格證及使用說明。3 主要機具液化氣罐、噴槍、手鋸、接線端子壓接鉗、電烙鐵4 作業條件4.1 制作電纜頭的有關設備、電纜敷設均已施工完畢，電纜經耐壓合格，固定電纜頭用的支架安裝完畢，符合電纜頭施工要求。4.2 室外作業，則須選無風、雨、雪、霧天氣作業，設工作棚，相對濕度在65%以下，氣溫應在5以上，低于5時須采取加溫措施。4.3 作電纜頭工具材料送入

4、現場，且符合施工要求。絕緣材料等應用塑料膜封存。5 施工操作程序5.1 油浸紙絕緣電纜熱縮終端頭安裝工藝流程：5.1.1 110KV油浸紙絕緣電纜熱縮戶內終端頭：5.1.2 610KV油浸電纜熱縮戶外終端頭：5.1.3 直流75KV單芯電纜戶內、戶外終端頭： 5.2 檢查潮氣 5.2.1 取樣：取樣工個必須清潔干凈，以防判斷錯誤。在電纜端頭50mm段取樣。A) 取芯線一段長100mmB) 取貼芯線絕緣帶長100mmC) 取貼鉛包紙絕緣帶100mm長。5.2.2 檢查方法：依次將樣品插入150電纜油（或130變壓器油）中，如有嘶嘶、嗶剝聲或泡沫、說明受潮，可再截100mm長的電纜再試。直至無聲、

5、無沫為止。（或用火燒，如有聲響或冒沫說明受潮，否則認為沒受潮。）5.2.3 截去受潮端，測絕緣電阻及耐壓試驗，合格后方可開始制作電纜頭。5.3 調正電纜：先將需作電纜頭的電纜擺好，放在位置上，實測實量，一般要保留一定余度（留下個頭的余量），彎曲半徑滿足本電纜要求的彎曲半徑，留夠作頭量（芯線長度按實際要求），截去多余部分。5.4 剖切電纜：5.4.1 剖切尺寸下圖5.4.2 剖切工藝：剖切尺寸按上圖，位置按設計和實際的實測實量，剖面（邊）應整齊無凸緣、毛刺。切割中不損傷相鄰下層的絕緣或屏蔽層，用去污劑除凈剖面的細屑和油污，部切工藝：剖切尺寸按上圖，位置按設計和實際的實測實量，剖面（邊）應整齊無凸

6、緣，毛刺。切割中不損傷相鄰下層的絕緣或屏蔽層，用去污劑除凈剖面的細屑和油污，剖切毛邊毛剌。剝鉛套時，在切口先切2/3鉛皮厚的深痕，再在剝除側順軸向劃兩道至電纜端寬78mm、平行的、深為鉛皮厚2/3深痕，用螺絲刀自端頭挑起鉛條，沿痕卷（拉）掉鉛條，再剝鉛管，修鉛口毛邊使之正園光滑。對于已剖好除污物的易損面，如主絕緣、屏蔽帶、均湎纏帶保護，防其污染和受潮。在截面取熱縮管時，切口要正園、光滑、無毛刺，凸凹邊和裂痕，否則收縮時易撕裂。5.4.3 自鉛口上25mm保留屏蔽層，其余部分同填充物一同割除，切時刀口應向電纜外不得碰傷芯絕緣、手有汗水應用酒精布清除，為了保持屏蔽層切口光滑整齊可用刀刃壓切口撕除，

7、最后細修一遍。核對芯線相序正確后，按實際接線情況扳彎芯線實測應保留長度，最短一相絕緣保留量不得小于350mm，余者切割掉。5.5 壓接端子在芯線端測取端子接管深加5mm距離，切除此段絕緣。如果芯線截面為扇形，應用鉗口夾芯順線勁轉作成園形，除去屑、油污，套上端子，使其接管套至預定標記處，擺正拉線時端子導流板方向，用壓接鉗相應加模壓23/道壓痕，壓接時在壓模對口后停一分鐘，使接管與芯壓口處充分形變，再卸模具。5.6 固定耐油管將端子接管打毛，去凈油屑，用耐壓油膠填平主絕緣和端子壓道坑，趕凈空氣，端子接管亦加一層耐油膠（23mm），去掉保護帶后用膠壓主絕緣10mm，套耐油（白）于芯絕緣上，管下口距鉛

8、包50mm，上口至端子接管口上壓10mm，自下向上收縮，熱縮溫度控制在110140之間，如用汽油噴燈注意保持火焰距離，不可過近，開始預熱時火焰慢慢接近，并左右，周圍的移動火焰，以保證其均勻收縮、排潮和趕凈空氣。熱縮材料開始收縮時，火焰略向下移，即預熱下步將收縮的材料、這樣緩緩的收縮，直至全管收縮完了。當管全縮好則需通烤一遍。使縮包力均勻，表面光滑，無折皺并可見到內部輪廓，封口有少量膠擠出，最扣再用灑精布去凈灰末。5.7 固定應力管，各相套應力管一只，其下口距鉛口80mm，自下向上縮包固定，工藝同5.6項要求。5.8 作三叉口“蘋果”型取耐油膠揉成錐形，壓入三叉口內。自鉛口向下打毛7080mm，

9、去凈污屑見金屬光澤、鉛口稍加預熱，自應力管下口以下20mm處先分相，后統包“蘋果形”，包至鉛口下10mm。其形似“蘋果”，其外徑大于電纜外徑15mm。包好后同時包鉛口處導電膠40mm寬，鉛口上下各20mm，再將“蘋果”稍加熱調整成形。5.9 固定三叉手套：先稍預熱鉛包、套手套盡力下壓，以滿足套內10mm鉛包量，先預熱、縮包“蘋果”型、縮包鉛包段，再縮手套分支。5.10 固定絕緣管分相套管時，應使涂膠管口端向下套壓手指外面，自下而上縮包，上口壓過耐油管上口10mm，余者切除。予熱端子接管位置見下圖示套過渡護套，相色應與相序一致，工藝仿5.5.2項。5.11 焊地線位置見下圖。先將鋼帶、鉛包焊區除

10、凈污銹見金屬光澤，再用銅線將地線綁扎鉛包上、和鋼帶上。在焊點涂上焊膏，用噴燈稍加預熱、烤焊料滴于焊點上，再用噴燈加熱堆積焊料使之熔而不淌，再用硬質布壓、抹光成扁平焊點，待其冷卻后在裸露鉛皮鋼帶包繞三至四層塑料事保護層。5.12 戶外終端頭防雨裙安裝戶外終端頭尺寸大于戶內終端頭，作法同戶內終端頭步驟相同，它只多一道工序加裝防雨裙，見5.1.2工藝流程。加裙作法是：將芯線分開后套三孔裙帶風落入其安裝位置，用噴燈加熱裙安裝孔，使之縮包芯線上，除凈污物。自三孔裙向上每相以100mm間距再縮裝二個單孔裙即可。但布置要均勻相互間不應碰觸，為此亦可稍加錯開點位置安裝。用酒精布去污，冷卻后耐壓合格，即可投入運

11、行。5.13 直流75KV單芯電纜頭安裝剖切尺寸見附圖1.2，內部結構見附圖3.4，作法與10KV電纜頭相同。若戶內電纜頭帶附件瓷套時，可不加雨裙直流75KV 95mm2 除塵器電纜戶內熱縮終端布置圖 附圖16 質量標準6.1 電纜終端頭封閉嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡，無滲油現象；芯線連接緊密，絕緣包扎嚴密，防潮涂料涂刷均勻；封鉛表面光滑，無砂眼和裂紋。6.2 三芯紙絕緣電纜應保留統包絕緣25mm，不得損傷。剝除屏蔽碳黑紙，端部應平整。彎曲線芯時應均勻用力，不應損傷絕緣紙；線芯彎曲半徑不應小于直徑的10倍。包纏或灌注，填充絕緣材料時，應消除線芯支處的氣隙。6.3 電纜線芯連接時，應除去線芯和連

12、接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺，采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏、不得燒傷絕緣。6.4 三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好。6.5 電纜頭安裝、固定牢端，相序正確。6.6 電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點（屏蔽或金屬護套端部）的最小距離見下表額定電壓（KV）最小距離（mm）1506100101257 成品保護7.1 已作完的電纜頭在未接線、未耐壓、未運行前必須加以保護。一般的作法是有溝放于溝內不潮濕的地方，同時蓋好蓋板；有柜的放于柜內關上門；室外的放于安全的地方，并加以保護。7.2 非有關人員不得亂動已作好的電纜頭及其保護品。8 職業健康安全要求8.1 施工前辦理好用電、動火手續，施工時按要求動火、用電。8.2注意對汽油（丙烷）、酒精的使用和存放，禁止灑在易燃物上。8.3 電烙鐵的電源線應使用合