1、地下室工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：擬建的XXXXX地下室工程位于仙岳路北側(cè)，西臨興廈仙岳小 區(qū)，東臨仙岳東村統(tǒng)建房用地、北側(cè)面為永同昌住宅花園，工程占 地1859.5m2 ,建筑面積5959.4m2，總高度8.2m,最大跨度8.4m, 為二層框架結(jié)構(gòu)地下室。本工程按抗震烈度七級設(shè)防，結(jié)構(gòu)抗震等級為二級。下室外墻防水采用鋼筋硅自防水和 APP瀝青防水卷材。在地下 室外墻施工完成后，在外墻上做防水， 外砌120實(shí)心粘土磚墻保護(hù)。地下室隔墻采用190厚空心磚，水泥砂漿抹面。本工程水、電、通風(fēng)等設(shè)備安裝工程要求預(yù)埋預(yù)設(shè)。二、工程特點(diǎn)：1、本工程施工場地較小，現(xiàn)場需精確布置、合理安排，充分利 用場地南

2、面臨街，交通便利優(yōu)勢，合理調(diào)度，做到原材料補(bǔ)給充足， 不影響工程進(jìn)度與質(zhì)量。2、地下室工程量大（約5378m3）,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，底板承臺連梁較 多，抗裂、防水要求高，施工中需針對性的編制施工方案，精心組 織施工。3、地下水位為標(biāo)高3.16至142米間，施工中應(yīng)特別注意基坑 排水。三、施工部署:結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)，組織經(jīng)驗(yàn)豐富，工作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕す芾?班子，建立健全各項(xiàng)管理制度，組織先進(jìn)，充足的施工機(jī)機(jī)械和高 素質(zhì)的施工隊(duì)組，為快速優(yōu)質(zhì)地完成本工程提供根本保證。具體安 排見總體進(jìn)度計(jì)劃表。（一）、主要指標(biāo)：1、工期：工程總工期為47日歷天，各階段具體安排如下：土方工程6日歷天圍護(hù)工程8日歷天獨(dú)立基礎(chǔ)人

3、工挖運(yùn)土方12日歷天防水工程8日歷天地下室外墻6日歷天地下室頂板7日歷天其中裝修及水電安裝預(yù)埋預(yù)設(shè)穿插入地下室結(jié)構(gòu)施工。2、質(zhì)量：工程質(zhì)量力爭達(dá)到優(yōu)良，我司要求各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量必須達(dá) 到合格等級，同時爭創(chuàng)優(yōu)良分部，竣工驗(yàn)收必須確保合格質(zhì)量等級。3、安全文明生產(chǎn)：本工程施工面大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場擬成立安全、文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組嚴(yán)格按國家和廈門市有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全管理，力爭在施工期間,無重大傷亡事故，輕傷率控制在 2%。以內(nèi)。（三）施工總體部署:地下室施工關(guān)系到整個建筑施工的成敗，而且地下室滲漏又是 施工中很難控制的質(zhì)量通病，為避免因施工不當(dāng)而留下質(zhì)量隱患， 我司將圍繞防治地下室開裂、滲漏、精心組織合理

4、安排，嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)及施工規(guī)范施工，擬采取平面不分段一次性澆搗硅，垂直分層， 加入投入力度，采用一臺HB7-60硅輸送泵，做到底板、外墻連續(xù)施 工。（四）施工組織管理機(jī)構(gòu)：本工程采取項(xiàng)目法施工管理。經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)組、材料組、生 產(chǎn)組，在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。施工管理職能系統(tǒng)圖見附表。項(xiàng)目經(jīng)理各勞務(wù)班組四、施工總平面布置：本工程施工現(xiàn)場較狹小，必須合理安排有效利用空間進(jìn)行平面 布置。擬在地側(cè)設(shè)置管理人員辦公室、倉庫、工人宿舍區(qū)，另外鋼 筋、模板擬采用場外制作，運(yùn)輸進(jìn)場，具體設(shè)置詳見施工總平面布置圖。五、施工準(zhǔn)備工作：(一)、技術(shù)準(zhǔn)備：1施工前應(yīng)做好圖紙會審工作，熟悉圖紙、領(lǐng)

5、會設(shè)計(jì)意圖，做到 施工時準(zhǔn)確無誤。2根據(jù)移交的測量定位資料，進(jìn)行復(fù)測，確定地下室位置，進(jìn) 行放樣定位。3根據(jù)圖紙、繪制預(yù)埋件加工圖、各交叉部位結(jié)點(diǎn)大樣圖、編 制施工方案。4組織班組熟悉圖紙，做好專項(xiàng)技術(shù)交底。5聯(lián)系各工種學(xué)習(xí)圖紙，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，編制各工種材料計(jì)劃。(二)、施工用水：按現(xiàn)場結(jié)構(gòu)、磚砌體同時進(jìn)行施工時考慮現(xiàn)場施工用水。硅工程q=1.15X 3000X 200/24=26250L/h砌體工程 q=30 X 200/8=750L/h抹灰工程 q=500 X30/8=1875L/h生活用水 q=PNK/24=200 乂 60X 1.3 + 24=650L/h總用水量 Q=1.5(26250+

6、750+1875+650) + 3600= 12.30L/S>消防用水量10L/S管徑選擇 d= 4Q/兀.u .1000=4 X 12.30 + (3.14 X 2.5 X1000)=0.079M故現(xiàn)場需引一條GC9取水管，供生產(chǎn)、生活用水。(三)、施工用電：本施工用電設(shè)計(jì)按主體施工最大電量來選擇變壓器容量1、主要施工機(jī)械一覽表：名稱數(shù)量功 率備 注井架122KW對焊機(jī)160KW電焊機(jī)450KVA砂漿機(jī)416.5KW合計(jì)硅攪拌機(jī)17.5KW硅泵2110KW其中一臺為汽車泵其它機(jī)具20KW(1)功率計(jì)算：根據(jù)主要機(jī)械一覽表可知：本工程設(shè)備用電為2 P =219KW (按施工高峰期、機(jī)械合

7、理配置時最大用電)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，采用系數(shù) K值取Ki=0.7, K2=0.6, Cos=0.75,照明用電占動力用電10%計(jì)算：則：P 總=1.05XK1.( 2 P 1/Cos )+K2. 2 P 2=1.05 X0.7 x (219X1.1 -0.75)+0.6 x 50=267.58KW 取 280KW現(xiàn)場提供315KVA電源足夠使用。(2)電路走向及配電方式：工地臨時用電遵照J(rèn)G-46-88文件規(guī)定，采用TN-S配電方式即三相五線制，工作零與保護(hù)零分開接地、接地電阻<4Q,就近引入系統(tǒng)接地以確保阻值降低，并采用三級保護(hù)制。六、主要施工方法：本工程采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)，施工中應(yīng)特別注

8、意結(jié)構(gòu)交叉，部位的 標(biāo)高，幾何關(guān)系做好專項(xiàng)技術(shù)交底。1、主要施工順序：土方開挖一圍護(hù)施工-墊層處理一承臺地梁磚胎模施工-防水- 保護(hù)層施工-底板鋼筋、模板、硅澆筑、一地下外墻、柱、車道板 鋼筋綁扎、水電預(yù)埋一地下外墻、柱、車道板模板安裝一地下外墻、 柱、硅澆筑一頂板鋼筋安裝一頂板硅澆筑一外墻防水施工一竣工驗(yàn) 收注：裝修水電安裝預(yù)埋預(yù)設(shè)穿插于土建施工中。2、基坑土方、磚胎模及硅墊層：本工程土方開挖量較大。開挖的柱基及地梁，集水井幾何尺寸 小，精度要求高，故開挖前首先根據(jù)樁基施工階段建立的施測控制 網(wǎng)，初步放線，并在圍護(hù)樁邊加釘軸線控制木樁。開挖時以一臺反 鏟挖掘開挖為主，擬分二次開挖，第一次開挖

9、至 -2.5標(biāo)高，施工第 一排，第二排支護(hù)士釘，第二次開挖至 -4.25m。根據(jù)施測控制網(wǎng)放 出基礎(chǔ)和地梁線，由挖掘機(jī)挖出地梁梢和承臺人工修整邊角，并保 留部分土方，然后砌柱基、梁側(cè)胎模，將挖出的剩余土方回填至承 臺、地梁超挖部分，多余土方利用垂直運(yùn)輸井架，人工運(yùn)至坡頂。這樣做主要考慮若采用人工挖承臺、地梁、土方量將很大，工期將會影響。這樣做既部分土方量的垂直運(yùn)輸，又可在工程樁施工時穿 插承臺、地梁的胎模及墊層施工，縮短了地下室施工工期。開挖路 線見圖：挖掘機(jī)挖土行走示意圖8破胎模施工前，一定要進(jìn)行基坑邊框尺寸的復(fù)核，保證承臺， 邊梁的位置與幾何尺寸的正確。為保證胎模的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，均采 用2

10、40磚墻，砌筑砂漿采用50#水泥砂漿，并將胎模側(cè)面用砂漿抹平。為保證底板、承臺厚度及梁的高度，墊層施工一定要控制好標(biāo) 高并保證其強(qiáng)度。便于底板施工時的排水，在墊層施工時，梁底墊 層可設(shè)一定坡度，使排水暢通，另外根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在一定范 圍內(nèi)其中一個大承臺角上設(shè)置一個 240X 240X 300的小坑，便于潛 水泵抽水。3.圍護(hù)工程:本工程基坑除軸、©J軸外有兩段土錨桿護(hù)坡外，余也坡均為 自然放坡，放坡坡度為1: 0.20.3。土錨桿施工施工流程：第一次挖土一第一、二排錨桿一穿錨桿一灌漿一掛 鋼筋網(wǎng)-噴射硅一第二次挖土一重復(fù)以上工序施工中應(yīng)注意：a、土錨桿施工范圍為已有建筑物(診所、

11、配電房)的區(qū)域，因 此挖土?xí)r應(yīng)隨時注意也坡的變化，第一次挖土的深度為2.5m,在邊坡 出沉異常時可便第一次挖土深度變?yōu)?1.5m,等第一排錨桿施工后，再 挖下一層土.b、由于是在土層中打孔，應(yīng)盡量避免塌孔，請孔之后隨即將錨 桿插入然后進(jìn)行灌漿。c、表面硅噴射后，為避免硅澆壞，應(yīng)保持養(yǎng)護(hù)至少七天以上。自然放坡面施工施工流程：機(jī)械挖土一人工清整-邊坡修整一邊坡拍壓4、鋼筋工程本地下室工程承臺多而密，高低變化處較多，而且鋼筋的品種 也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。(1)鋼筋制作地下室施工時，現(xiàn)場可利用的場地不多，而且工期較緊，故現(xiàn) 場除設(shè)置一臺對焊機(jī)，對需對焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預(yù)制外，其

12、余鋼 筋均在場外制作，二次轉(zhuǎn)運(yùn)裝車時要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，并派專人送至現(xiàn)場，由人工通過坡道或井架運(yùn)輸。（2）鋼筋綁扎a.底板鋼筋底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個鋼筋工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)，施工中 必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。底板綁扎的順序?yàn)椋撼信_及局部低落處底筋綁扎一地梁鋼筋綁 扎一底板底筋綁扎一水電預(yù)埋一承臺及低落處面筋綁扎一底板面筋 綁扎一水電預(yù)埋、預(yù)留。I）根據(jù)圖紙要求底板面筋逐根下彎與上彎底板筋綁扎，擺放 底板鋼筋時，要使底板邊鋼筋彎頭朝上，為使每一個鉤頭方向一致， 可臨時在彎頭處綁扎一根通長_14鋼筋，并在兩端加撐腳固定。面 筋擺放時，隔根放置有鉤頭面筋并與底筋鉤頭綁牢。II）本工程地

13、梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。m）本工程地下室底板（含集水井、核心筒）鋼筋品種較多， 綁扎時應(yīng)特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴(yán)禁將鋼筋網(wǎng)片中小 直徑鋼筋綁在受力面。IV）對45°放坡的基坑，綁扎底層鋼筋網(wǎng)面片時，應(yīng)注意四角 放射筋的綁扎，圖紙上對四角放射筋沒有特別說明，但配料時一定 要按規(guī)范要求設(shè)置。V）保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的 便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進(jìn)行加固，然后才能 進(jìn)行下步工序。VI）由于底板鋼筋層較多，自重大，而底板對保護(hù)層要求較高， 故必須提前28天制作高標(biāo)號硅墊塊，并派專人養(yǎng)護(hù)，綁扎時密布。W）其它綁扎質(zhì)量及工藝要求

14、詳見本公司編制工藝卡。b.柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測至圍護(hù)壁上，用紅油漆做 出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時，即開始在鋼筋網(wǎng)片上用長鉛絲，根 據(jù)圍護(hù)壁上的標(biāo)示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱 的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置 綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁 扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點(diǎn)住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插 筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點(diǎn)焊到 鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片 用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑變化處較多，為便于統(tǒng)一施 工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用

15、搭接或焊接的方式進(jìn)行一層一接長，故插 筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。c.底板以上鋼筋綁扎：底板硅澆搗后，復(fù)核彈線，校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接 或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋，本工程外墻水平筋、縱 筋間距較密。綁扎時應(yīng)嚴(yán)格控制間距。梁板鋼筋綁扎順序?yàn)椋褐髁阂淮瘟阂话宓捉?水電預(yù)留、預(yù)埋 一板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后 封閉。本工程地下室所有墻體與頂板相結(jié)處，均設(shè)一統(tǒng)一暗梁，暗梁與框架梁重疊處按框架梁配筋，梁面與板面平。對外墻、墻體上 通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。d,材料進(jìn)場檢查對每一批進(jìn)場鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查，按規(guī)范進(jìn)行原材試驗(yàn)，

16、 本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進(jìn)口鋼材時，必須進(jìn)行焊接性能、 化學(xué)分析，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。e.鋼筋焊接焊接是鋼筋工程中的重要一環(huán)，數(shù)量多，難度大，并在保證質(zhì) 量的前提下保證進(jìn)度。一般®16至25的水平筋晝采用連續(xù)閃光對焊 焊接和水平埋弧焊接，縱向鋼筋則基本采用豎向電渣壓力焊接，我 公司已有足夠的電渣埋弧焊設(shè)備和經(jīng)過培訓(xùn)的上崗操作技工，在已 完成的一些建筑中已卓有經(jīng)驗(yàn)。對本工程施工中使用的電焊弧焊、 閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范進(jìn)行取樣，并及時送檢存檔，對 復(fù)檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。5、模板工程模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程硅采用泵送工 藝。該工藝的特點(diǎn)是

17、速度快澆筑集中，硅對模板的側(cè)壓力大，需根 據(jù)實(shí)際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進(jìn)行計(jì)算配制，以確 保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程除梁底模采用5cm厚松木外，其余均用十五夾板，并備少量鋼模和松木板模，梁模支撐采用 可調(diào)節(jié)鋼管支撐。(1)底板側(cè)模本工程柱基及地梁均采用240mm厚磚胎模，細(xì)部使用木模，回 填土并夯實(shí)。(2)內(nèi)外墻模板墻體模板采用十五夾板模，用5 X 10木方作豎楞，鋼管作橫楞， 豎楞間距擬采用 50cm,橫楞間距為80cm,外墻采用帶止水環(huán)14 對拉螺栓，內(nèi)墻對拉螺栓處加設(shè) PUC套管以便螺栓循環(huán)使用，對拉 螺栓間距800,下面便對模板強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。oCDc_1h：JDh

18、oc19mmy膠合板，彈性模量 E=1,1 x 104N/mrn抗彎強(qiáng)度f=12 N/mm2模板計(jì)算側(cè)壓力：P1=25000X 4.4=110000 N/m2 (模板最下邊緣)P2=25000X 2.4= 60000 N/m 2 (模板最下邊緣)2P= (110000+60000) + 2=85000 N/m內(nèi)力計(jì)算：q=PX 1=85000X 1=85000N/mq12=85000X 0.5 2=21250N.mI=1/2bh 3=1/12 X4000X 193=23x 105mmW=1/6bK=1/6 X4000X 192=24X 104mm支座彎矩：Mb=M e= -0.105ql2=

19、-2231N.mMc=M d= -0.079ql2= -16791N.m跨中彎矩：Mab= 0.078ql2= 1658N.mMbc=Mde= 0.033ql2= 701N.mMcd= 0.046ql2= 978N.m強(qiáng)度計(jì)算：Mmax= 2231N.mS= Mmax/rxwx=(2231 x 103) +(1.05 x 24x 104)=8.8N/mm2<f=12N/mnn撓度計(jì)算：AB跨中撓度最大 ql4/100EI=(85000X 0.5 X 5003)/(100 x 1.1 x 104X24X 104)=2.1 f=0.64 x 2.1=1.3mm 對拉螺栓計(jì)算：按以上設(shè)置每 0

20、.4m2有一個對拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.4X85000=34000N強(qiáng)度計(jì)算：對拉螺栓為014 f=340N/mm 2S=N/An=34000/兀(D2/4)=34000/153=222N/mm 2<f=340N/mnn故以上設(shè)置滿足要求。以上驗(yàn)算過程中，模板強(qiáng)度余量較大，對厚度及高度較小的內(nèi) 墻，木楞和對拉螺栓的間距可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況予以調(diào)整。(3)柱模：由十五夾板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉 桿等組成。圍框(短鋼管組成)，對拉螺桿間距不大于 800mm (柱 邊長大于800mm柱中必須設(shè)置)。(4)梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側(cè)模采用十五夾板加 木楞組成。梁模板

21、可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁 側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時，其底部壓條必須采用23cm厚的木板，嚴(yán)禁采用5X 10cm木方作為壓條。(5)車道模板：車道模板安裝基本與上述工藝一致，施工中應(yīng)注意車道彎道處 車道板底模的支設(shè)。車道根據(jù)各點(diǎn)的標(biāo)高，在車道兩側(cè)距離相等的情況下，按此標(biāo)高支底模是可以的，但在拐彎處內(nèi)弧與外弧長度不 一樣，如按同高差去變化，就會出現(xiàn)“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，因此在 安裝時，宜將外弧中心點(diǎn)標(biāo)高提高1020cm使從圓心引出的半徑線 與內(nèi)外弧相交時，外弧標(biāo)高略高，便會避免“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象, 具體做法施工中再定。6、硅工程:地下室硅方量較大，底板、外墻抗裂滲等級高，施工

22、中必須精 心組織。底板股:底板硅采取一次性澆搗，選用一臺硅輸送泵。澆搗示意如下頁圖:8挖掘機(jī)挖土行走示意圖1底板澆搗擬分兩層，第一層澆承臺地梁至底板底面，第二層讓 硅自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面。根據(jù)硅泵送時自然形成一個 坡度的實(shí)際情況在每個澆筑的前后布置兩道振動器，第一道在於卸 料點(diǎn)，主要解決上部硅的搗實(shí)，由于底板鋼筋間距較密，第二道布 置在硅坡腳處確保下部硅的密實(shí)，隨著硅向前推進(jìn)，振動器跟進(jìn)振 搗。與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的 混凝澆筑強(qiáng)度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時排除泌 水。四周矮墻澆搗專門組織一個班，在底板硅初凝前且有一定強(qiáng)度 后，用塔吊配合澆

23、注，為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的硅 宜選擇硅坍落度為57cm的硅，振搗時振動棒不要插得太深，振搗 時間不能太長。底板澆灌形成部分，用平板振動器震實(shí)，由于采用泵送硅，水 泥用量較大硅水化熱較大，硅表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔 兩小時進(jìn)行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收水裂縫， 底板硅表面履蓋一層塑料薄膜和一層草袋，上面再覆蓋一層塑料薄 膜，保溫養(yǎng)護(hù)，控制溫差不超過 25 Co此外為防止底板開裂，施工中擬還采取以下技術(shù)措施：a.合理選擇硅的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥。 根據(jù)本工程底板硅標(biāo)號（C45）,擬考慮選用525#水泥，在摻AEA同 時摻入一定數(shù)量粉煤灰，

24、使水泥用量控制在 420kg以下。b.控制石子、砂子的含泥量不超過 1%口 3%c.通過計(jì)算底板硅大部分內(nèi)部溫度不超過 50 C ,根據(jù)廈門市平 均氣溫，一般夏秋季通過蓄水養(yǎng)護(hù)是可以保證溫差不超過25C;冬 季施工時可覆蓋一層塑料彩條布再蓄水進(jìn)行保溫。通過測溫隨時監(jiān)控內(nèi)部溫度變化情況以便采取加覆蓋或蓄水降溫等措施。d.養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)比一般養(yǎng)護(hù)時間提高一倍，即14天，特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓硅表面處于溫潤狀態(tài)，使硅內(nèi) 部水化熱及時散發(fā)。(2)地下室墻體硅：地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下 室留下滲漏的隱患。雖然設(shè)計(jì)中采取在硅中加 AEA并加密外墻縱筋 水平筋間

25、距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則。a.采用往返澆注法一次澆搗高度不超過 1.5m,每層澆筑厚度不 大于0.3m。b.澆上一個澆注高度時要對下面硅進(jìn)行二次振搗。c.硅在摻加AEA的同時，宜摻一定數(shù)量粉煤灰。d.外墻養(yǎng)護(hù)時間不得少于14晝夜。內(nèi)墻的澆搗工藝與外墻相似。外墻擬采用斗車進(jìn)行分層澆筑，每層高度 500mm,硅初凝時間 為5h,當(dāng)一側(cè)澆筑2h后，轉(zhuǎn)到另一側(cè)，每層控制高度為 500mnft, 硅坍落度擬定為90mm7、施工縫處理在地下室施工中，只允許留設(shè)水平縫，嚴(yán)禁留設(shè)垂直縫。外墻 水平施工縫留在外墻高出板面 30cm處，并預(yù)埋了鋼板止水帶，鋼板 止水帶為2mmi鋼板，高度為50cm.二

26、次澆搗硅前，施工縫處的松散，游離狀硅剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。8、防水及回填：本工程防水主要有底板及外墻防水底板防水工藝流程：底板墊層施工一找平層施工-防水層-防水保護(hù)層一底板鋼筋施工施工中為確保底板防水效果，應(yīng)保證防水基層平順、干燥確保 防水層聯(lián)成整體，施工中應(yīng)注意以下幾個方面a、承臺、地梁陰陽角處必須做成圓弧，圓弧直徑為 10CRIb、防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無法達(dá)到要求時, 應(yīng)采取加墊烘烤等措施。c、在轉(zhuǎn)角處，必須施工防水層附加層（附加層厚度及寬度在施水方案中明確）d、為保證防水層與基層粘結(jié)牢固，一方面保證薄層清潔，另一 方面必須確保防水層間的搭接滿足規(guī)范要求。外墻防

27、水工藝流程：基層清理一基層找平后施工一防水層施工-防水保護(hù)層施工-保護(hù)磚墻施工回填土由于現(xiàn)場無土源，土方回填時必須從場外選擇好的粘性土進(jìn)行 分層、夯填9、砌石專工程:(1)俄、砂漿的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，配制砌筑砂漿選用 425#水泥，砂漿應(yīng)具有良好的和易性。配置用的砂的含泥量不應(yīng)超 過5%,并應(yīng)采用機(jī)械集中攪拌，保證其強(qiáng)度和均勻度。(2)墻體拉結(jié)筋必須按設(shè)計(jì)要求留置好構(gòu)造柱，留置好馬牙搓, 拉結(jié)筋的末端應(yīng)有90彎鉤。(3)墻體砌筑前，應(yīng)彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位 置線，外腳手架必須按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合安全 及使用要求。砌體施工時，應(yīng)設(shè)置好皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚

28、塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。(4)組砌方法要得當(dāng)，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑用 被提前一天濕水。施工時，磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不 能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不 應(yīng)小于高度的2/3,如留斜搓確有困難，也可留直搓，但必須留陽搓, 并加設(shè)拉結(jié)筋，且符合有關(guān)要求。砌體的最上一皮磚及集中受力點(diǎn) 下面，應(yīng)用丁砌層砌筑。砌筑時，嚴(yán)禁斷石專集中使用。(5)砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h之內(nèi)用完， 混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。10、抹灰工程：(1)工藝流程：澆水濕潤基層一我方正規(guī)矩一做灰餅、設(shè)沖筋一陽角做護(hù)角一

29、 抹底層灰抹中層灰抹窗臺板、踢腳板抹面層灰清理。(2)操作方法：a.室內(nèi)墻、柱、洞口等陽角一律做 20厚1: 2水泥砂漿護(hù)角， 每側(cè)寬6cm,高2mb.內(nèi)墻、天棚在打底時就必須預(yù)先掛通線、打通筋，確保達(dá)到 工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求的垂直度、平整度。大面積補(bǔ)洞墻面打底、 粉面應(yīng)與在堵墻的同時施工，可避免粉刷面顏色不均且存有修補(bǔ)痕 跡的弊端。c.磚墻在抹灰前一天澆水濕透，并同時清除墻面的灰層污垢、砂漿塊等附著物，方能抹底層灰。待底層灰達(dá)到50-70%雖度后，再抹中層灰，當(dāng)中層灰抹到七成干后，即可抹罩面層，且應(yīng)及時壓實(shí) 壓光。d.將鋼筋硅頂板底表面凸部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等處 應(yīng)剔隙松散部分，用1

30、: 2水泥砂漿分層抹平，把外露的鋼筋頭和 鋼絲扣等清除掉。在板底大致找平并壓實(shí)后，待其干后，再抹大面 底層灰，最后待底灰約六、七成干后，即可抹面層灰。11、樓地面工程：(1)基層必須堅(jiān)實(shí)、清潔。做底層前一天必須用清水洗擦干凈 基層，保持濕潤。(2)剔除基層松動硅石子，或影響面層厚度的凸出部分要鑿平 并洗擦干凈，過度凹陷部分應(yīng)事先用同配比灰砂漿分層抹壓找平。(3)在洗凈的基層上刷一道水灰比為 0.40.5的水泥漿一道，且涂刷均勻。(4)緊接著隨做砂漿層，砂漿宜為干硬性水泥砂漿，其外表濕 潤松散，手握成團(tuán)不泌水分為準(zhǔn)，操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪 上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮子刮平，拍實(shí)，待表面

31、水分稍干 后，用木抹子打磨。對需進(jìn)行表面壓光的地面，操作人員在操作半 徑內(nèi)打磨完即用純水泥漿(W/C-0.60.8)均勻滿涂于面上，再用 鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝之間完成。(5)在水泥漿初凝前，即可二次壓抹，施工時應(yīng)做到不漏壓， 且應(yīng)壓實(shí)、壓光。(6)水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少 于七天。七、工程質(zhì)量管理與保證措施：為確保本工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制各分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量， 結(jié)合ISO-9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善質(zhì)保體系，實(shí)行從原材料到成 品的全過程質(zhì)量控制。(一)、質(zhì)量管理：1、健全質(zhì)保體系，嚴(yán)格控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素，采取有力的 措施確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行

32、一是對質(zhì)檢員是否到位和稱職進(jìn)行審 查，凡是不到位的不準(zhǔn)施工，不稱職的責(zé)令更換；二是堅(jiān)持每周一 次質(zhì)量例會制度，及時反饋質(zhì)量信息及下達(dá)質(zhì)量要求，解決生產(chǎn)中 的實(shí)際問題；三是定期考評質(zhì)保體系，解決體系運(yùn)行產(chǎn)生的問題， 逐步加強(qiáng)管理機(jī)制；四是堅(jiān)持組織技術(shù)培訓(xùn)，提高企業(yè)素質(zhì)。2、項(xiàng)目施工前，應(yīng)做好專項(xiàng)的技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求，制定 有效預(yù)防措施，解決“滲、漏、空、裂”等質(zhì)量通病。3、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、擇優(yōu)采用，以高質(zhì)量的材料（成、半成 品）來保證創(chuàng)一流的工程質(zhì)量，并把好材料檢測，試驗(yàn)工作。4、加大管理力度，推動工程質(zhì)量上水平。a.按標(biāo)準(zhǔn)對分頂工程進(jìn)行跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題， 嚴(yán)格質(zhì)量等級核定

33、工作，保證結(jié)構(gòu)工程的總體水平。b.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)，嚴(yán)格把關(guān)，及時 處理，依法監(jiān)督，加強(qiáng)管理和控制。c.定期檢查質(zhì)保資料，實(shí)行技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步，保證質(zhì)保 資料的及時性、真實(shí)性、指導(dǎo)性。5、依靠科技進(jìn)步，促進(jìn)質(zhì)量上水平。積極應(yīng)有和建設(shè)部推廣 的新技術(shù)、新工藝、新材料以提高工程質(zhì)量的整體水平。6、選擇素質(zhì)較高的施工隊(duì)伍，加強(qiáng)培訓(xùn)，組織評比，實(shí)行以 質(zhì)論價，獎罰并舉，激發(fā)施工隊(duì)伍提高質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量。（二）施工前的質(zhì)量控制1、加強(qiáng)技術(shù)管理，作好圖紙會審及施工方案的優(yōu)化工作，根據(jù) 施工內(nèi)容，重要的分項(xiàng)工程、經(jīng)理部技術(shù)組必須編制好詳盡有效的 施工方案，做好班組施工前的專

34、項(xiàng)技術(shù)交底。2、加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)，對特殊工種應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)、考核，持證 上崗。3、加強(qiáng)原材料、半成品的質(zhì)量檢控，原材料必須有合格證，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格 材料。4、作好硅、砂漿、防水材料配合比試配工作，根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、 技術(shù)指標(biāo)和實(shí)際使用的原材料由試驗(yàn)部門提前進(jìn)行試配，提出配合 比，保證“兩強(qiáng)”達(dá)到要求。5、技術(shù)部門根據(jù)施工重點(diǎn)，難點(diǎn)和本地區(qū)季節(jié)性氣候變化，預(yù) 先提出有針對性的技術(shù)措施，著重圍繞地下室滲漏，裂縫為中心， 進(jìn)行防治。（三）施工過程質(zhì)量控制1、貫徹本企業(yè)的質(zhì)量方針，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主，項(xiàng)目質(zhì)量管 理小組進(jìn)行以防治質(zhì)量通病為目標(biāo)的 PDCA循環(huán)，進(jìn)

35、行因果分析, 采取質(zhì)量控制對策，預(yù)先控制質(zhì)量事故的發(fā)生點(diǎn)，消除質(zhì)量通病， 從而提高整體質(zhì)量水平。2、實(shí)行“自檢、互檢、交接檢”的三檢制，在班組自檢、互檢 合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行專職檢查，并做好質(zhì)量核定等級工作，及時作好 隱蔽工程檢查驗(yàn)收工作，凡未經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)部門簽認(rèn)的隱蔽工 程，不得進(jìn)入下道工序施工。3、加強(qiáng)現(xiàn)場計(jì)量管理，指定專人負(fù)責(zé)測量試驗(yàn)、計(jì)量管理，對 現(xiàn)場的所有儀器、計(jì)量工具按規(guī)定進(jìn)行檢測。4、現(xiàn)場施工硅和砂漿，必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量投料，質(zhì)檢、 試驗(yàn)人員加強(qiáng)計(jì)量管理和技術(shù)監(jiān)督，并按規(guī)范做好試塊制作和養(yǎng)護(hù)、 送檢。5、加強(qiáng)對預(yù)埋件、預(yù)留洞的質(zhì)量控制。設(shè)專人對預(yù)留洞、預(yù)埋 件的留設(shè)進(jìn)行校對，

36、以防漏埋、錯設(shè)。6、公司成立以質(zhì)檢科為主的 QC小組，采取定期和不定期檢查， 開展各項(xiàng)目間的質(zhì)量競賽活動，促進(jìn)項(xiàng)目部生產(chǎn)質(zhì)量的提高。7、應(yīng)保持與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)部門、市質(zhì)監(jiān)站的良好關(guān)系，接受 他們的監(jiān)督，虛心聽取意見，認(rèn)真整改。（四）保證質(zhì)量的技術(shù)措施1、本工程防水要求較高，為確保硅連續(xù)澆搗，擬在硅中加添緩 凝減水劑AF,延緩硅的初凝時間，嚴(yán)格控制 AEA在硅中的配比， 確保硅的抗?jié)B性。2、地下室結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形式多樣，要求模板施工前在做好專項(xiàng)交 底，加強(qiáng)復(fù)檢，下層模板支完后要經(jīng)嚴(yán)格檢查（單位、吊垂線、歸 線方、找平）再支上層模板，鋼筋綁扎嚴(yán)格控制尺寸及垂直度，墻 角四個大角垂直偏差不得超過 10m

37、m。3、地下室內(nèi)預(yù)埋、預(yù)留較多，各專業(yè)工應(yīng)緊密配合，合理穿插, 要求將預(yù)埋預(yù)留匯總在一張圖上，以便于施工和檢查。4、底板、外墻澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14天。八、工期保證措施：1、根據(jù)地下室總體控制進(jìn)度計(jì)劃，編制各主要分項(xiàng)的材料計(jì)劃， 詳細(xì)制定月度作業(yè)計(jì)劃及質(zhì)檢方案，實(shí)行工期目標(biāo)管理，制定公司 部門、項(xiàng)目部、班組各級工期目標(biāo)管理責(zé)任制，明確各自職責(zé)，協(xié)調(diào)各工種施工進(jìn)度，確保單位工程總工期的實(shí)現(xiàn)。2、選擇技術(shù)熟練，人員充足的施工隊(duì)伍。3、定期召開各有關(guān)方參加的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度會議，處理協(xié)調(diào)施工 中出現(xiàn)的問題。4、根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，預(yù)先做好材料備料（看樣口、檢驗(yàn)、試配、 加工訂貨、儲備等），尤其是大宗的水泥

38、、鋼材、砂石及防水材料要 按規(guī)定分期進(jìn)場，提前驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)問題及早處理。5、加強(qiáng)技術(shù)管理，采用先進(jìn)施工工藝和機(jī)械設(shè)備，詳細(xì)制定出“工藝操作卡”，對于重復(fù)出現(xiàn)的交叉作業(yè)，如梁板柱交叉處，電梯 井筒與樓梯交叉處，要作大樣節(jié)點(diǎn)圖，盡早發(fā)現(xiàn)問題，提前解決， 防止等待處理和返工。6、堅(jiān)持以質(zhì)為本，嚴(yán)格實(shí)行三檢制，尤其是自檢、交接檢，抓 住影響進(jìn)度的關(guān)鍵是質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)不放松，保證每次驗(yàn)收一次達(dá)標(biāo)， 發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，避免返工。7、按統(tǒng)籌法排列，合理安排工序，適時穿插水電預(yù)埋、預(yù)留， 做好各階段各工種預(yù)先準(zhǔn)備工作，避免互相干擾，忙亂現(xiàn)象。8、編排機(jī)械使用計(jì)劃，提高塔吊等機(jī)械使用率，組織現(xiàn)場機(jī)電 維修小組，作好

39、機(jī)電設(shè)備維護(hù)，不影響施工進(jìn)度。九、安全保證措施：1、組織措施：項(xiàng)目設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，設(shè)專職安全員二人，各班組設(shè)兼職安全員。設(shè)文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，設(shè)義務(wù)消防員，環(huán)保 衛(wèi)生員。2、安全管理a.建立由公司至項(xiàng)目到班組的各級安全生產(chǎn)責(zé)任制， 簽訂公司與 項(xiàng)目、項(xiàng)目與班組，班組與個人的安全生產(chǎn)連保合同。對工人進(jìn)場三級安全教育，公司對項(xiàng)目每月一次，項(xiàng)目對班組 每旬一次，班組每周一次安全活動。分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底制度化（項(xiàng)目交分部、式長交分項(xiàng)、班 組交工序）。機(jī)電安裝、 驗(yàn)收專業(yè)化，培訓(xùn)合格，持證上崗。公司安全科隨時下工地重點(diǎn)抽查，消除隱患，每月一次檢查、 總結(jié)分析。季評比，建立安全活動記錄，定期報送工傷事故分析報 表，建立事故檔案。3、“三寶”、“四口”、“五鄰邊”防護(hù)a.安全帽、安全網(wǎng)、安全帶驗(yàn)收合格，證件齊全，應(yīng)滿足交叉 作業(yè)人人戴，外沿空洞處處掛。b.安全網(wǎng)、帶要求使用正確，張掛牢固，有的要試驗(yàn)。c.進(jìn)樓通道搭設(shè)堅(jiān)固防護(hù)護(hù)棚，寬 3m,長6m,高3m的雙層頂 相同0.7m,竹板滿鋪防護(hù)棚。d.樓梯口、預(yù)留同口、電梯口用12及43鋼管做成00的鋼 片門扇欄柵